烧碱行业安全准入条件-中国氯碱工业协会
烧碱行业安全准入条件（征求意见稿）
为提升我国氯碱行业生产装置本质安全能力及安全管理水平，引导行业健康发展，依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“合理布局、优化储运、提升改造、固本强基、加大投入、落实责任、强化监管”的安全发展原则，对烧碱行业提出以下安全准入条件。
一、生产企业布局
（一）新建烧碱生产企业必须符合国家发展和改革委员会发布的《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》有关规定和要求外，应在当地政府规划的工业园区或专门区域（集聚区）内建设，项目选址应符合《氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准》（GB18071-2000）要求，并符合本地区土地利用总体规划。
（二）不在当地政府规划的工业园区或专门区域（集聚区）内，且不符合GB18071-2000有关规定的现有烧碱生产企业，原则上2015年底前计划或落实搬迁建设项目用地，安排实施“退城进园”；除按国务院安委办[2008]26号“关于进一步加强危险化学品安全生产的指导意见”禁止在原址新建、扩建项目外，其商品液氯外售量用钢瓶和槽车运输的应限制在本企业氯气产能（以安全生产许可证为准）的三分之一以内；鼓励现有烧碱生产企业加大安全设施投入，支持不以新增产能为目的技术改造项目。
（三）鼓励符合上述第二项要求的现有烧碱生产企业进行搬迁，当地政府应优先安排搬迁企业的易地项目建设用地，并给予优惠。
二、生产装置及工艺要求和安全设施
除按国家法律法规，还需达到以下要求：
（四）新、改、扩、迁烧碱项目必须全部采用离子膜法生产工艺，现有隔膜法烧碱生产装置（资源综合利用方式除外）于2016年1月1日起，安全生产许可证到期后不再换发。 （五）液氯生产推荐采用无氨液化等先进工艺，逐步淘汰氨冷冻盐水液化工艺；液氯包装必须采用液下泵等先进工艺，严禁采用气化器液氯包装工艺；新建液氯贮罐厂房必须密闭；应设置事故氯气吸收处理装置，具备24小时连续运行能力并具有处理大量泄氯的能力，其动力和控制系统供电采用双电源供电并具有自动切换功能；液氯钢瓶充装必须采用自动充装系统；在液氯钢瓶充装、储存区域应配备死瓶处理、移动式抽空装置和真空吸收房等氯泄漏应急处理设施；液氯槽车充装必须符合液氯汽车罐车充装站设计规范。
（六）烧碱控制系统必须配备UPS不间断电源；电解、整流、氯氢处理采用安全互联锁停车系统。
（七）电解、氯气干燥压缩装置、液氯贮罐、钢瓶充装、事故氯装置等直接反应排放氯气尾气处理的装置必须配备有害气体监测探头等泄漏自动监控设施。
三、液氯储存和运输要求
（八）新建烧碱生产企业的液氯贮罐区的总贮存量应不大于企业正常3天液氯生产量的总和；液氯贮罐和液氯气瓶的贮存安全应符合GB11984-2008和AQ3014-2008中的有关规定。
（九）各省市安监、公安和交通部门对液氯的准购证、运输准运证及运输距离和安全使用上实行严格的安全监控和协查，原则上液氯运输半径不超过500公里。运输液氯的危险化学品车辆必须安装符合标准规范要求的车载监控终端，并与国家或各省市的安监应急平台联网。
四、安全标准化要求
（十）新建烧碱企业在取得安全生产许可证之日起三年内达到安全生产标准化二级以上水平；根据《危险化学品安全生产“十二五”规划》（安监总管三[2011]191号）要求，到2015年底，现有烧碱生产企业达到安全生产标准化二级以上水平。
五、责任、监督与管理
（十一）烧碱生产企业主要负责人要认真履行安全生产第一责任人职责，完善全员安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位操作规程，健全安全生产管理机构，保障安全投入，建立内部监督机制，确保企业安全生产主体责任落实到位。
（十二）严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。新建、改扩建烧碱项目安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。要严格遵守设计规范、标准和有关规定,委托具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。新建烧碱项目建设和试生产前，应由各省安监部门牵头、中国氯碱工业协会、行业专家等参加的安全设计审查和试生产方案审查。工程项目验收时，要同时验收安全设施。
（十三）地方各级人民政府投资管理部门要把新建烧碱项目设立安全审查纳入建设项目立项审批程序，建立由投资管理部门牵头、安全监管部门、中国氯碱工业协会、行业专家等参加的烧碱建设项目会审制度。新建烧碱项目未经安全监管部门安全审查通过的，投资管理部门不予批准。
（十四）烧碱生产企业要建立安全生产情况报告制度。每年第一季度，烧碱生产企业要向当地安全监管部门、中国氯碱工业协会报告上年度安全生产情况，并接受有关部门的现场核查。
六、附则
（十五）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有类型的烧碱生产企业。
（十六）本准入条件自 年 月 日起实施，由国家安全生产监督管理总局负责解释。国家安全生产监督管理总局将根据烧碱行业发展情况和安全生产要求进行修订。
氯碱安全生产技术规范
氯碱安全生产技术规范
氯碱安全生产技术规范是指在氯碱生产过程中，为了保障安全生产，提高生产效率，减少事故发生的可能性，确保工作场所的安全和工人的健康，制定的一系列技术规范。
首先，氯碱生产过程中必须严格控制原材料的质量。原材料的质量直接影响到整个生产过程的安全性和产品质量，因此在采购原材料时，必须严格按照相关标准进行筛选，并且要定期对供应商进行评估。同时，在搬运、储存和使用原材料时，必须严格按照操作规程进行，避免与其它物质发生反应。
其次，对生产设备进行定期检修和维护是确保安全生产的重要措施。设备的损坏或工艺缺陷可能导致事故的发生，因此，必须建立完善的设备维护和修理制度，定期对设备进行检查，及时发现和解决问题，确保设备运行的安全稳定。
此外，在生产过程中，操作人员必须接受严格的培训和教育，了解生产过程中的危险点和安全操作规程。只有具备一定的专业知识和技能，才能安全高效地完成工作任务。同时，必须配备相应的个人防护装备，如防护面罩、防护服等，以减少对操作人员的伤害。
在生产现场，必须设置明确的警示标志和警示标识，以提醒人员注意危险。各种事故预案和应急措施也必须制定和完善，并经常进行演练和检验，以保证在事故发生时能够迅速采取措施，避免事故扩大化。
此外，必须建立健全的安全生产管理制度和责任体系，明确各级管理人员的职责和权限。加强对安全生产工作的监督检查，及时发现和解决问题，确保安全生产。
总之，氯碱安全生产技术规范对于保障工作场所的安全和工人的健康至关重要。只有通过严格的规范要求，确保生产过程中各个环节的安全，才能实现高效安全的生产。
2020年氯碱行业相关政策动态汇总
第2
期
2021
年2
月1中国氯碱
China Chlor-AlkaliNo.2
Feb.,2021
2020年氯碱行业相关政策动态汇总
中国氯碱工业协会
中图分类号:TQ114
文献标识码：A
文章编号:1009-1785（2021）02-0001 -04
（接上期）
16
工信部出台进一步加强工业行业安全生
产管理的指导意见
工业和信息化部印发了《关于进一步加强工业
行业安全生产管理的指导意见》，提出完善工业行业
安全生产管理责任体系、加强对工业行业安全生产
工作的指导、持续推动城镇人口密集区危险化学品
生产企业搬迁改造工作、推动安全（应急）产业加快
发展、持续推动民爆行业安全发展、做好民用飞机和
民用船舶制造业安全监管工作等六方面共十八条意
见。
《意见》提出，推进化工园区绿色安全发展。综合
考虑化工产品作为原材料在国民经济中的重要地
位,统筹规划布局，坚持危险化学品企业进园区的发
展方向不动摇，推动化工园区的规范发展。在持续推
动城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造工
作方面，《意见》坚持“一企一策”，对企业搬迁改造方
式进行充分论证，因地制宜用好异地迁建、就地改
造、关闭退出等方式，尽可能实现成本低、震荡小、风
险少。
17
应急管理部公布危化品安全淘汰两目录
征求意见稿
2020
年7
月3
日，应急管理部公布了《危险化
学品企业安全整治和淘汰退出目录（2020
年）（征求
意见稿）》（以下简称《企业目录》）和《危险化学品安
全生产淘汰落后技术装备目录（2020
年第一批）（征
求意见稿）》（以下简称《技术装备目录》），并公开征
求意见，征求意见截止时间为2020
年8
月2
日。
此次两目录的制定主要是贯彻落实《关于全面
加强危险化学品安全生产工作的意见》《危险化学品
安全专项整治三年行动实施方案》提出的对危险化 学品企业实施精准化排査评估，按照“一企一策”实
施最严格的治理整顿；依法淘汰不符合安全生产国
家标准、行业标准条件的产能等内容,推动各地区强
硫化碱行业准入条件
.
1 / 5 硫化碱行业准入条件
为促进产业结构升级,规X市场竞争秩序,控制资源型产业过快增长,制止低水平重复建设,根据我国硫化碱行业发展现状,结合国家有关法律法规和产业政策要求,按照"优化布局、控制总量、节约资源、降低能耗、保护环境、技术进步、持续发展〞的原则,制定本准入条件.
一、 生产企业布局
〔一〕新建和改扩建硫化碱生产企业厂址要靠近芒硝矿资源所在地和电力生产中心；必须符合各省、自治区、直辖市工业总体规划或硫化碱等相关行业发展规划；必须符合国家与各级政府制定的环境保护规划或污染防治规划.
〔二〕在城市规划区以内,主要河流两岸、公路干线与重要地下管网旁1公里以内,居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内,国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区内,饮用水水源保护区内,不得新建硫化碱生产企业.已在上述区域内开工建设、投产运营的硫化碱生产企业,要根据《水污染防治法》有关规划,通过搬迁、转产等方式逐步退出.
二、工艺装备
新建硫化碱装置〔包括小水电、孤网运行地区与自备电厂的硫化碱新建项目〕,进入企业的起始产能规模必须达到5万吨/年与以上.相关配套设施必须符合下列要求：
〔一〕同步采用全系统收尘技术,在原料运输、破碎、筛分与还原焙烧等所有产生粉尘的部位,均应配备除尘与回收处理装置；
〔二〕采用收尘技术,同步建设含硫化碱污水处理系统,并实现含硫化碱污水封闭循环使用,实现零排放；
〔三〕配套建设粉矿综合利用装置,提高原矿的有效使用率；
〔四〕同步建设消防、安全设施,在危险作业区必须有远程视频监控装置；
〔五〕采用先进的自动配料加料、无功补偿等技术或设备,提高能.
2 / 5 源使用效率,降低工人劳动强度,提升系统运行安全可靠性.
现有硫化碱生产装置,单台装置在4000吨以下的,如在原料粉尘回收、能耗、尾气综合利用、碱泥处理、污水处理、安全保障和碱渣综合利用等方面没有达到本条件要求,必须在本准入条件实施起两年内完成相关改造,并经相关部门验收合格后方可继续生产.否则,企业所在地〔市、县〕人民政府必须依法责令其停产.
化工项目安全准入条件
化工项目安全准入条件
一、严禁建设涉及国家《产业结构调整指导目录》和《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》禁止类、限制类、淘汰类的化工项目。
二、各设区的市、县（市、区）、开发区应按照《产业结构调整指导目录》和《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录》要求，细化明确所属化工园区（包括化工集聚区）禁止和限制的化工产品、生产规模、工艺、设备等。
三、化工项目应进入化工园区，化工园区内严禁建设与园区产业发展规划无关的项目。
四、禁止新建固定资产投资额低于5000万元（不含土地费用、不得分期投入）的化工项目。
五、化工项目采用的生产工艺技术应当来源合法、成熟可靠。从省外引入的精细化工项目与原企业生产工艺技术发生重大变化的，以及国内首次使用的化工工艺，应当通过我省组织的安全可靠性论证。
六、严禁建设采用异地淘汰的化工工艺技术项目。
七、严禁新（扩）建生产光气、氯气、氰化钠、氰化钾、氰化氢等剧毒化学品，硝酸铵、硝酸胍、氯酸钠、氯酸钾等特别管控危险化学品，涉及间歇、半间歇法硝化反应的建设项目。 八、对涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应的间歇、半间歇反应的精细化工建设项目，应在项目立项前完成反应安全风险评估；其中涉及氯化、氟化、重氮化、过氧化反应的，应完成生产工艺全流程反应安全风险评估。禁止建设经安全风险评估确定为工艺危险度4级以上的项目。
九、化工项目生产装置和储存设施必须装备自动化控制系统，设置符合要求的安全仪表系统、可燃有毒气体检测报警系统、视频监控系统。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置，必须具备全流程自动化控制。
十、化工项目立项前应由立项行政部门组织发改、工信、生态环境、自然资源、应急管理等有关部门进行安全风险防控联合审查。涉及“两重点一重大”危险化学品建设项目应由设区的市级以上立项行政部门牵头组织安全风险防控联合审查。
化工安全课程设计(乙炔生产过程中废气的净化技术)
神华宁煤集团烯烃公司培训题库
页脚内容
前 言
乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。
乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。
乙炔在不同条件下，能发生不同的聚合作用，分别生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者与氯化氢加成可以得到制氯丁橡胶的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高温下，可以发生环状三聚合生成苯；以氰化镍Ni(CN)2为催化剂，在50℃和1.2～2MPa下，可以生成环辛四烯。
乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。
本文针对乙炔尾气中的主要成分H2S和 PH3 的化学性质和净化方法，进行了分析。随后根据乙炔尾气各种成分比例的特点，重点介绍了三个主要常用的净化方法、吸收法、吸附法、催化氧化法，并最终找到了合理的优化净化方案。
金昌建设氯碱项目
第１２期 氯 碱 工 业
表２现有烧碱装置单位产品能耗限额
产品规格 综合能耗限额／（千克标缈１） 电解单元交流电耗限额／（ｋｗ・ｈ／１） 质量分致／％
离子膜法液碱≥３０．Ｏ ≤５∞
离子膜法液碱≥４５．０ ≤６００ ≤２ ４９０ 离子膜法固碱≥９８．０ ￣＜９００ 隔膜法液碱≥３０．０ ￣＜９８０ 隔膜法液碱≥４２．０ ≤ｌ ２００ ≤２ ５７０
隔膜法固碱≥９ｓ．０ ≤ｌ ３５０
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额值，是指金属阳极隔 膜电解槽电流密度为Ｉ ７００ Ａ／ｍ 的执行标准。并规定电流密度每 增减１００ Ａ／ｍ ，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增４４ ｋＷ・ｈ／ｔ。 （３）新建、改扩建电石法聚氯乙烯装置，电石消耗应小
于１ ４２０ ｋｇ／ｔ（按折标３００ Ｌ／ｋｇ计算）。新建乙烯氧氯化法
聚氯乙烯装置乙烯消耗应低于４８０ ｋｇ／ｔ。
（４）推广循环经济理念，提高氯碱行业能源利用率。按
照国家有关规定和管理办法，建设热电联产、开展直购电工
作，提高能源利用效率。
４安全、健康、环境保护
新建、改扩建烧碱、聚氯乙烯装置必须由国家认可的有
资质的设计单位进行设计和有资质单位组织的环境、健康、
安全评价，严格执行国家、行业、地方各项管理规范和标准，
并健全自身的管理制度。电石法聚氯乙烯生产装置产生的
废汞触煤、废汞活性炭、含汞废酸、含汞废水等必须严格执行
国家危险废弃物的管理规定，严格监控。
新建、改扩建烧碱、聚氯乙烯生产企业必须达到国家发
展和改革委员会发布的《烧 聚氯乙烯清洁生产评价指标
体系》所规定的各项指标要求。电石法聚氯乙烯生产企业必
须要有电石渣回收及综合利用措施，禁止电石渣堆存、填埋。 ５监督与管理
（１）按照国家投资管理有关规定，严格新建、改扩建烧
碱、聚氯乙烯项目的审批、核准或备案程序管理，新建、改扩
建烧碱、聚氯乙烯项目必须严格按照国家有关规定实行安全
许可、环境影响评价、土地使用、项目备案或核准管理。
PVC及烧碱行业分析报告2011
氯碱PVC及烧碱行业分析报告
/clcz2012
2011年1月 目 录
一、行业管理体制、行业主要法规及政策 ............................................ 5
1、行业主管部门及相关组织 .................................................................................. 5
2、行业相关经济政策 .............................................................................................. 5
（1）《促进产业结构调整暂行规定》 ................................................................................... 5
（2）《产业结构调整指导目录》 ........................................................................................... 6
（3）《关于完善差别电价政策的意见》 ............................................................................... 6
（4）《关于进一步贯彻落实差别电价政策有关问题的通知》 ........................................... 6
（5）《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》 ................................................................... 7
（6）《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》 ................................................... 8
中国氯碱工业协会
安技委函[2010]01号
关于氯气安全设施和应急技术的指导意见
（征求意见稿)
GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》施行以来，对氯气生产和使用等涉氯企业安全生产起到了一定的规范作用；同时，一些企业学习、借鉴国内外先进技术，在氯气安全设施和应急技术方面得到了进一步改进，对贯彻上述标准又有了新的要求。
设计单位、安全评价机构、安全生产监督管理部门及相关企业，在具备条件时应当予以考虑和采用先进技术，提高涉氯企业安全生产的能力，提高事故预防能力和氯气泄漏突发事件的应急能力。但是，上述两项标准施行以来，有些设计单位、安全评价机构及监管部门仅局限于符合标准、满足基本的要求，对于氯碱行业安全技术的发展关注不够；对于上述标准的基本要求以及标准条款未明确的事项，认识不足；尤其是低标准、低要求的一些做法，对贯彻落实国务院安委会办公室安委办[2008]26号《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，对涉氯产品高危工艺生产装置进行自动化改造和技术改造工作将会产生不良影响。
中国氯碱工业协会安全专业委员会针对国内涉氯企业现状，为正确理解和执行GB11984—2008《氯气安全规程》和AQ3014—2008《液氯使用安全技术要求》，对以下有关问题提出指导意见。
一、液氯贮槽安全技术要求
1、液氯贮槽厂房
液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，有条件时把厂房密闭结构扩大至液氯接卸作业区域；厂房密闭化同时配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
2、液氯贮槽应急备用槽
根据最大液氯贮槽体积，至少配备一台液氯贮槽作为事故液氯应急备用受槽，应急备用受槽在正常情况下保持空槽，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并具备使用操作的条件。
清洁生产标准 氯碱工业(烧碱)
清洁生产标准 氯碱工业（烧碱）
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1. 氯碱工业概述。
1.1 氯碱工业是指以氯气和碳酸盐为原料，生产氢氧化钠和氯化氢的工艺过程，其中氢氧化钠又称为烧碱。
国家政策对烧碱行业的影响
国家政策对烧碱行业的影响
一、出口退税对烧碱行业的影响
根据财政部、国家税务总局联合发布的《关于调低部分商品出口退税率的通知》，从2007年7月1日起，烧碱的出口退税率由13%下调至零，PVC及相关塑料制品的出口退税率由13%下调至5%。
按照烧碱退税全部取消计算，出口企业每吨的利润损失在30-50美元之间。取消烧碱出口退税，造成原来应流向国外的烧碱被迫在国内消化，市场竞争激烈，供大于求，价格下跌也会因此下跌，对于对国际市场依赖度高的企业影响会比较大，对于主打国内市场的企业也会造成一定的冲击。
二、取消电价优惠对烧碱行业的影响
4月22日，工业和信息化部发布《关于工业企业参与大用户直购电试点有关问题的通知》，明确了企业参与直购电试点的基本条件、符合产业结构调整指导目录、行业准入条件等国家产业政策要求，企业不得有限制类中规定的建设项目，不得有淘汰类中规定的落后工艺。按照这个规定，石墨阳极隔膜法烧碱属于淘汰类，普通DSA隔膜法烧碱则属于限制类。取消电价优惠会促使企业淘汰落后耗能的工艺和设备，由于电费是烧碱企业的主要成本之一，电价的上升会所企业的成本明显增加。对于有有自已发电厂的烧碱企业则影响相对来说比较小。
三、清洁技术推广对烧碱行业的影响
《石化产业调整和振兴规划》(国发[2009]16号)中提出“到2011年,石化产业单位工业增加值能耗下降12%以上,污水、二氧化硫和粉尘等污染物排放量减少6%以上,行业特征污染物排放得到控制。”的规划目标,提高烧碱行业的清洁生产水平,增强烧碱行业的国际竞争力,特编制烧碱行业清洁生产推行方案,实施期限为2009-2011年。
目前,我国的烧碱生产工艺主要有隔膜法和离子膜法两种,2008年,离子膜法烧碱产量约1200万吨,占65%。隔膜法烧碱产量约650万吨,占35%。隔膜法烧碱中已有约200万吨产能完成了扩张阳极。