南极磷虾虾糜及其陆基加工方法与设计方案
本技术涉及水产品加工领域，尤其涉及一种南极磷虾虾糜及其陆基加工方法。包括解冻、采
肉、一次漂洗及液相处理、二次漂洗及液相处理、斩拌、成型、冷冻和包装九步。本技术一
方面从漂洗用水的回收利用方面进行了调整，另一方面将漂洗用水中的营养和风味成分进行
回填，提升了虾糜的品质、提高了虾糜的得率，降低了生产成本，提高了资源的利用率。
权利要求书
1.
一种南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：包括解冻、采肉、一次漂洗及液相处理、
二次漂洗及液相处理、斩拌、成型、冷冻和包装八步，其中，
一次漂洗及液相处理步骤为将采肉步骤得到的虾肉部分用自来水进行漂洗，然后进行粗分
离，分为固相A
和液相A
两部分；将采肉步骤得到的南极磷虾壳和虾肉残渣与液相A
进行合
并发酵、酶解，完成酶解后加入单糖进行热反应，完成热反应的液体部分经过纳滤处理，得
到回收浓缩液A
；
二次漂洗及液相处理步骤为将固相A
进行二次漂洗，分离得到固相B
和液相B
；液相B
通过微
滤、超滤、纳滤装置进行膜处理，得到的液体进行浓缩，得到回收浓缩液B
；
斩拌步骤为将回收浓缩液A
和回收浓缩液B
按照比例1-3
：1
与固相B
混合进行斩拌，得到南极
磷虾虾糜。
2.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：一次漂洗及液相处理步骤
中热反应的温度为90
℃-95
℃，反应时间为10-30min
。
3.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：一次漂洗及液相处理步骤
中的单糖包括葡萄糖、木糖和蔗糖中的一种或一种以上的混合物。4.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：斩拌的同时添加苹果酸、
乳酸、卵磷脂和干贝素；添加比例按g/kg
虾糜计为，苹果酸0.5
、乳酸0.25
、卵磷脂6.25
、干
贝素0.75
。
5.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：一次漂洗及液相处理、二
次漂洗及液相处理中的漂洗用水的温度≤10
℃。
6.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：解冻步骤为将冷冻的南极
磷虾块状原料通过物理升温的方式进行解冻，解冻过程时间≤10min
；南极磷虾原料温度从≤-
30
℃升温至≥4
℃。
7.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：采肉步骤为将解冻的南极
磷虾进行采肉，使南极磷虾虾壳与虾肉分离。
8.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：成型步骤为将斩拌后的
磷虾糜注入到成型模具；冷冻步骤为将斩拌后的南极磷虾虾糜进行冷冻；包装步骤为将冷冻
后的南极磷虾虾糜进行包装。
9.
如权利要求1
所述的南极磷虾糜的陆基加工方法，其特征在于：包装步骤采用真空铝箔包
装。
10.
一种南极磷虾虾糜，其特征在于：由权利要求1-9
的方法加工得到；南极磷虾糜的水分含
量≤75
％，粗蛋白质含量≥18
％；脂肪含量≥4.5
％；氟含量≤80mg/kg
；其水解氨基酸组成为甘
氨酸含量≥0.5
％，丙氨酸≥0.6
％，酪氨酸含量≥0.2
％，脯氨酸含量≥0.3
％。
技术说明书一种南极磷虾虾糜及其陆基加工方法
技术领域
本技术涉及水产品加工领域，尤其涉及一种南极磷虾虾糜及其陆基加工方法。
背景技术
南极磷虾具有巨大的生物蕴藏量，其年可捕量为0.6
～1.0
亿吨/
年，在近海渔业资源日渐枯竭
的今天，南极磷虾被视为一种潜力巨大的渔业资源和新食品原料。南极磷虾的营养价值较
高，南极磷虾整虾含有77.9
％-83.1
％的水分、11.9
％-15.4
％的蛋白质，其蛋白营养高于畜禽
肉和牛乳，人体必需氨基酸的总量达到212.1mg/g
蛋白质。肌肉中氨基酸总量高达干重的
57.21
％。南极磷虾蛋白质的高值化深加工对南极磷虾的综合开发利用具有重要意义。
目前，南极磷虾虾糜是一种新的产品形式，南极磷虾虾糜目前的生产工艺技术报道不多，国
内专利情况如下：
技术专利(CN201310493483.9)
一种船上南极磷虾虾糜的生产工艺，具体步骤是：南极磷虾采
肉后，经过2
次漂洗，脱水，添加抗冻剂后，经速冻后贮藏于-24
℃的南极磷虾冷冻虾糜；通
过1
次含0.1-0.3
％的CaCl2
淡水或海水漂洗后，再用淡水或海水进行第二次漂洗,
可以提高南
极磷虾虾糜凝胶强度、白度并降低氟含量和营养成分的流失；通过添加3-5
％蔗糖、3-5
％山
梨醇、0.2-0.3
％多聚磷酸盐、0.1-0.3
％海藻酸钠及0.2-0.4
％卡拉胶后可以降低南极磷虾虾糜
冷冻过程中的蛋白质变性，从而提高虾糜产品品质和得率。该方法提供了一种利用海水进行
漂洗的工艺，并且终产品中添加了多种食品添加剂以防止南极磷虾虾糜冷冻过程中蛋白的变
性，该方法产生了大量的漂洗用水，在实际生产过程中产生大量污水难以处理，造成了企业
运行成本的提高。
技术专利(CN201711143396.5)
一种南极磷虾发酵虾糜的加工方法，属于水产品加工技术领
域。其加工方法主要包括以下步骤：S1
、将南极磷虾虾肉与水混合、粉碎，得到物料a
；
S2
、在上述得到的物料a
中加入食盐和糖，得到物料b
；S3
、将上述得到的物料b
接种乳酸菌种子，得到物料c
；S4
、将物料c
进行发酵，得到物料d
；S5
、将物料d
进行杀菌处理，得到南
极磷虾发酵虾糜。本技术以南极磷虾虾肉为原料，加入乳酸菌，经过发酵产酸形成具有一定
凝胶特性的虾糜，该虾糜乳酸含量较高，可以抑制腐败菌生长繁殖，可在4
℃左右的环境下
贮藏。该方法提供了一种乳酸菌发酵的虾糜。该虾糜产品的应用范围较窄，由于其发酵风味
的原因，仅可作为一种发酵终端产品进行利用，限制了其应用范围。
技术专利(CN201510897178.5)
一种富集磷脂的南极磷虾虾糜及其生产方法。基本步骤为：采
肉；加水粉碎；调节pH
值和温度；蛋白酶水解；离心脱水；加水后调节pH
中性；离心，收
集沉淀即为富集磷脂的南极磷虾虾糜。得到的产品脂质含量为40-50/100g
干基，其中磷脂占
比达到38-45
％，可有效的实现脂质的富集，具有较高的营养价值。脂肪酸中DHA
和EPA
占
比达到32
％以上，干基蛋白含量为45-50g/100g
干基。安全性好，氟含量低于100mg/Kg
干
基。本技术在南极磷虾蛋白中实现脂质尤其是磷脂的富集，同时使游离脂肪酸的含量降到最
低，实现南极磷虾蛋白和脂质的同时制备和高效利用，且在陆地和船上加工均可实现。该方
法提供了一种高磷脂含量的南极磷虾虾糜产品，氟含量较低；但是该方法的工艺步骤较为繁
琐，过程中需要调整ph
和添加酶。
技术专利(CN201510896296.4)
一种低氟冷冻南极磷虾虾糜及其制备方法。将解冻后的南极
磷虾冻品或鲜活南极磷虾采肉、斩碎，连续脱除磷虾蛋白中所富集的氟，同时沉淀分离蛋白
质，回调中性后，加入抗冻变性剂，经速冻成为南极磷虾冷冻虾糜；得到的虾糜的水分含量
为78-82
％，氟含量低于100mg/Kg
干基；粗蛋白含量为72-80g/100g
干基，粗脂肪含量为22-
30/100g
干基，磷脂含量为450-480mg/g
脂质。本技术的制备方法易于实现产业化，所制得的
产品营养价值高，安全性好，贮藏和运输方便，可以广泛作为多种加工方式的水产蛋白食品
的主料或配料使用。该方法提供了一种通过改变带酸碱度沉淀蛋白的方式制备南极磷虾虾糜
的方法，该方法在实际操作过程中需要进行沉淀分离蛋白，同时需要对ph
值进行调节，在实
际工业生产中步骤较为复杂。
技术专利(CN201210274002.0)
一种南极磷虾虾靡制取方法，通过采肉、精采、搅拌分离、精
滤，喷淋等工序不但显著提高了产品的口感，同时去除了大部分的虾眼，利用较少的工序就
完成高品质虾糜的制取，避免了多次漂洗加工中虾肉的损失，提高了成品率。该方法提供了
一种工艺步骤相对简单的方法，但其对产品的品质控制程度较差，仅仅从外观上去除了大部
分的虾眼。本技术旨在提供一种可以在食品工业中大量应用的大宗原材料——
南极磷虾虾糜，通过该基
础原料，可以将南极磷虾蛋白和脂质更加方便快捷地应用到下游产品的生产中去。并且充分
考虑到生产过程中产生的废水和废渣的处理问题，实现南极磷虾虾糜的绿色生产。
技术内容
本技术解决的技术问题是，现有技术中虾糜生产中需要用到大量的水进行漂洗，且漂洗后的
水的处理和排放均存在问题，如果按照要求进行处理会导致生产成本过高；现有的虾糜生产
过程多是排除掉了其中的漂洗水溶性成分，而水溶性成分大多具有增加磷虾特征风味的作
用，同时也含有大量的游离氨基酸、短肽、脂质等成分，造成了资源的浪费。
为解决上述问题，我们提出了一种南极磷虾虾糜及其陆基加工方法，该方法一方面从漂洗用
水的回收利用方面进行了调整，另一方面将漂洗用水中的营养和风味成分进行回填，提升
了虾糜的品质、提高了虾糜的得率，降低了生产成本，提高了资源的利用率。
为实现上述需求，本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种南极磷虾糜的陆基加工方
法，包括解冻、采肉、一次漂洗及液相处理、二次漂洗及液相处理、斩拌、成型、冷冻和包
装九步，其中，
一次漂洗及液相处理步骤为将采肉步骤得到的虾肉部分用自来水进行漂洗，然后进行粗分
离，分为固相A
和液相A
两部分；将采肉步骤得到的南极磷虾壳和虾肉残渣(
即采肉过程中混
在虾壳中不好分离的部分)
，与液相A
进行合并发酵、酶解(
此过程利用天然带有的微生物进
行发酵，酶解也是利用自身的自溶酶)
，完成酶解后加入单糖进行热反应，完成热反应的液
体部分经过纳滤处理，得到回收浓缩液A
；
发酵可以在微生物的分解作用下产生更加丰富的风味，酶解可以使磷虾的蛋白和脂质在自溶
酶的作用下分解成呈味肽、氨基酸、脂肪酸等成分，增加风味特征；热反应可以使发酵和酶
解后产生的氨基酸、呈味肽、小分子肽等与外加单糖进行美拉德反应，产生新的风味成分，
而纳滤处理则是为了降低整体的盐分和灰分，包括氟化钠、氯化钠等；液相A
中含量大量的
水溶性成分，同时也存在较丰富的自溶酶，该自溶酶中包括蛋白酶、脂肪酶等，与虾壳和残
南极磷虾油微胶囊的设备制作方法与设计方案
本技术公开了一种南极磷虾油微胶囊制备方法，属于脂质的加工技术领域。本技术以南极
磷虾油为芯材，首先采用单甘脂作为乳化剂，利用高速匀浆机协同超声波细胞粉碎仪进行一
次乳化包埋芯材，再次以酪蛋白、乳清蛋白、葡萄糖浆为壁材，利用动态高压微射流进行二
次乳化包埋；最后采用喷雾干燥制备得到南极磷虾油微胶囊。本技术采用的二次乳化及喷雾
干燥法制备南极磷虾油微胶囊，取得了良好的包埋效果，提高了南极磷虾油微胶囊的稳定
性，且掩盖了南极磷虾油的不良风味，同时提高了南极磷虾油活性物质(
虾青素、DHA
、
EPA)
的生物可给率，在食品工业具有较好的应用前景。
权利要求书
1.
一种南极磷虾油微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1
、一次乳化液制备：取南极磷虾油加入单甘脂，匀浆、超声分散，得南极磷虾油一次乳
化液；所述南极磷虾油和单甘脂的重量比为50:1
～20:1
；
S2
、二次乳化液制备：将步骤S1
所述一次乳化液和壁材水溶液混合，匀浆、动态高压微射
流均质，得二次乳化液；所述一次乳化液和壁材水溶液的重量比为7
～9:100
；所述壁材水溶
液中壁材和水的重量比为1:2
～2.5
；所述壁材由酪蛋白、乳清蛋白、葡萄糖浆按重量比40:20
～30:40
～30
组成；其中所述二次乳化液中可溶性固形物含量为33
％～38
％；
S3
、微胶囊制备：将步骤S2
所述二次乳化液进行喷雾干燥，得到南极磷虾油微胶囊。
2.
根据权利要求1
所述南极磷虾油微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤S1
所述一次乳化液
制备具体为：将南极磷虾油加热至40
～50
℃，加入单甘脂，匀浆、超声分散，得南极磷虾油
一次乳化液；所述南极磷虾油和单甘脂的重量比为50:1
～20:1
；所述匀浆、超声分散具体
为：首先以8000
～10000rpm
的转速匀浆30
～50s
，然后以20
～25KHz
的频率超声3
～5s
；所述
匀浆和超声分散作为整体分散步骤，共重复进行3
～5
次。3.
根据权利要求1
所述南极磷虾油微胶囊的制备方法，其特征在于，步骤S2
复合南极磷虾糜中鱼糜配比量及外源添加剂对其凝胶特性的影响
复合南极磷虾糜中鱼糜配比量及外源添加剂对其凝胶特性的影响
田利利;薛长湖;尹利昂;姜晓明;李兆杰;薛勇
【摘 要】采用等电点沉淀法制备了南极磷虾糜,对其营养成分进行了分析,并与阿拉斯加狭鳕鱼糜复配提高凝胶性能.通过分析复配虾糜的凝胶强度、持水力、感官评分结果,结合差示扫描量热值的变化及动态流变学特征,来确定最佳的鱼糜复配比例,并在此基础上探究不同功能性外源添加剂及其添加量对复合鱼糜凝胶强度的影响.结果表明,制备的南极磷虾糜中,粗蛋白含量为81.01％,氟含量为79.79 mg/kg,必需氨基酸含量达521.5 mg/g蛋白;确定的虾糜与鱼糜的最佳配比为3∶7,此复配比例条件下,相较于南极磷虾糜,复合鱼糜凝胶的热相变温度(45.73、108.26℃)与南极磷虾糜(19.24、97.56℃)相比,显著提升(p＜0.05),储能模量(G')上升幅度增加,表明凝胶强度得到了明显提升;功能性辅料中,大豆蛋白、蛋清粉、木薯淀粉和TG酶的添加量分别为15％、15％、20％、0.4％时,复合虾糜的凝胶强度值达到最大,表明复配以鱼糜后,可加入添加剂进一步改善南极磷虾糜的质构特性.
【期刊名称】《食品工业科技》
【年(卷),期】2018(039)017
【总页数】7页(P16-21,32)
【关键词】南极磷虾糜;阿拉斯加狭鳕鱼糜;复配;外源添加剂;凝胶特性;凝胶强度
【作 者】田利利;薛长湖;尹利昂;姜晓明;李兆杰;薛勇 【作者单位】中国海洋大学食品科学与工程学院,山东青岛266003;中国海洋大学食品科学与工程学院,山东青岛266003;中国海洋大学食品科学与工程学院,山东青岛266003;中国海洋大学食品科学与工程学院,山东青岛266003;中国海洋大学食品科学与工程学院,山东青岛266003;中国海洋大学食品科学与工程学院,山东青岛266003
【正文语种】中 文
【中图分类】TS254.5
南极磷虾(Euphausia superba)具有巨大的生物蕴藏量,据相关统计,其可捕获量约为0.6～1.0亿吨/年,在近海渔业资源日渐枯竭的今天,南极磷虾被视为一种潜力巨大的渔业资源和新食品原料[1-2]。南极磷虾不仅资源丰富,营养价值也较高,南极磷虾整虾含有77.9%～83.1%的水分、11.9%～15.4%的蛋白质、0.4%～3.6%的脂质,以及约2%的碳水化合物和甲壳质[3],其蛋白营养高于一般畜禽肉和牛乳,人体必需氨基酸的总量达到212.1 mg/g 蛋白质[4]。肌肉中氨基酸总量高达干重的57.21%[5],其赖氨酸含量高于虎纹虾和金枪鱼[6]。因此,南极磷虾蛋白质的高值化深加工对南极磷虾的综合开发利用具有重要意义。
南极磷虾制作的方法和过程
南极磷虾制作的方法和过程
制作南极磷虾主要有以下几个步骤：
1. 准备材料：新鲜的南极磷虾、适量的水、食盐、料酒、生姜片等。
2. 清洗虾体：将南极磷虾放入盆中，用清水冲洗去杂质，捞起沥干备用。
3. 调味：将适量的食盐、料酒和姜片放入盆中，然后加入足够的水，搅拌均匀，制成腌料。
4. 腌制虾体：将清洗好的南极磷虾放入腌料中，确保虾体被完全浸泡在腌料中，腌制时间一般为30分钟左右，这样可以让南极磷虾更加入味。
5. 烹饪：将腌制好的南极磷虾放入锅中，加入适量的清水，然后用中火烧开，煮熟即可。煮熟的南极磷虾会变成红色，这时即可食用。
6. 调味：可以根据个人口味，在煮熟的南极磷虾上撒上一些食盐，或者配以蒜蓉酱油、辣椒面等调料增加风味。
7. 上桌享用：将煮熟的南极磷虾装盘，可以撒上一些葱花、香菜等装饰品，即可上桌食用。
以上是一种常见的南极磷虾制作方法和过程，根据个人口味和喜好，也可以根据需要进行调整和改变。
南极磷虾虾粉制作工艺的制作方法
本技术涉及一种南极磷虾虾粉制作工艺，包括以下步骤：S1
、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾输送至蒸煮设备的一级加热筒内，2min
内快速
加热到5065
℃；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90100
℃；S2
、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3
、一段干燥：第一段
干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35
％40
％；S4
、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量
5560
％；S5
、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30
％35
％；S6
、三段干燥。本技术增加了破碎、固液混合工序，减少了固液分离工序，同
时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新。
权利要求书
1.
一种南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1
、蒸煮：蒸煮过程分为两级梯度蒸煮：将捕获后的南极磷虾经清洗后输送置一级加热筒内，2min
内快速加热到50-65
℃，升温速率大于25
℃/min
；
经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100
℃，升温速率大于30
℃/min
，加热时间控制在2min
之内，整个蒸煮过程控制在4min
内，步骤
S1
通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现，热源为蒸汽或导热油；
S2
、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；
S3
、一段干燥：破碎后的磷虾，经干燥用于虾粉加工，第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35
％-40
％，此工序采用闪蒸干燥实现，干燥进风温
度140-160
℃，出风温度90
℃；
S4
、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60
％；
S5
、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30
％-35
％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130
℃，出风温度
80
℃，所述热风干燥的热风温度为80-90
℃；
S6
、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8
％-12
％，次工序采用热风温度为55-60
℃的低温热风干燥或功率为480-560W
南极磷虾浓汤宝及其设备制作方法与相关技术
本技术涉及一种南极磷虾浓汤宝及其制备方法，属于调味品加工技术领域。本技术的技术方
案如下：一种南极磷虾浓汤宝，如下质量百分比的原料制备而成：南极磷虾粉
20.0
％22.0
％，食盐2.0
％4.0
％，味精0.54
％0.74
％，生姜粉0.33
％0.53
％，白砂糖
2.5
％4.5
％，魔芋胶0.3
％0.5
％，黄原胶0.750.95
％，瓜尔豆胶0.50.7
％，余量为水。本技
术制备的南极磷虾浓汤宝具有鲜香可口，营养丰富，储存与食用方便的优点；南极磷虾本身
蕴含着丰富的营养物质，也可以弥补目前市场上浓汤宝种类单一的缺陷。本技术食品符合现
代人高营养，快捷方便的消费需求，具有广阔的市场前景。
权利要求书
1.
一种南极磷虾浓汤宝，其特征在于，由如下质量百分比的原料制备而成：南极磷虾粉
20.0
％-22.0
％，食盐2.0
％-4.0
％，味精0.54
％-0.74
％，生姜粉0.33
％-0.53
％，白砂糖2.5
％-
4.5
％，魔芋胶0.3
％-0.5
％，黄原胶0.75-0.95
％，瓜尔豆胶0.5-0.7
％，余量为水。
2.
如权利要求1
所述的南极磷虾浓汤宝，其特征在于，由如下质量百分比的原料制备而成：
南极磷虾粉21.0
％，食盐3.0
％，味精0.64
％，生姜粉0.43
％，白砂糖3.5
％，魔芋胶0.4
％，
黄原胶0.85
％，瓜尔豆胶0.6
％,
余量为水。
3.
如权利要求1
所述的南极磷虾浓汤宝的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)
烘干：将南极磷虾粉分装到托盘中，均匀摊开，厚度为0.5mm
，放置烘箱中40
℃，3h
，期
间每隔30min
，翻动一次，均匀干燥；
(2)
粉碎、过筛：干燥后采用万能粉碎机将其粉碎，粉碎两次，100
目筛过筛，放入干燥器中
备用；
(3)
二次粉碎：将南极磷虾粉，食盐，味精，生姜粉，白砂糖，魔芋胶，黄原胶，瓜尔豆胶
混合进行粉碎，粉碎时间8
秒，呈粉末状态，用水配至100
％；(4)
加热匀浆：在70
℃水浴锅中匀浆搅拌，搅拌5
分钟；
(5)
冷却：自然冷却至25
南极磷虾虾溶浆的设备制作方法与相关技术
本技术涉及水产品制备技术领域，为解决传统虾溶浆利用率低、直接排放导致环境污染、资
源浪费的问题，提供了一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，包括以下步骤:(1)
将南极磷虾绞碎
制成肉糜状，加入水，搅拌得匀浆液；(2)
添加复合蛋白酶，酶解，得第一酶解液；(3)
添加
风味蛋白酶，酶解，得第二酶解液；(4)
震荡，高速离心，所得上清液即为南极磷虾虾溶
浆。本技术采用分步水解法，木瓜蛋白酶有助于南极磷虾中虾壳和虾肉成分的酶解；风味蛋
白酶可以去除苦味，改善口感，并且提高虾溶浆中氨基酸的含量。
权利要求书
1.
一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)
将南极磷虾绞碎制成肉糜状，加入2
～4
倍重量的水，搅拌均匀，得匀浆液；
(2)
在匀浆液中添加复合蛋白酶，酶解，得第一酶解液；
(3)
在第一酶解液中添加风味蛋白酶，酶解，得第二酶解液；
(4)
将第二酶解液水浴条件下震荡，高速离心，所得上清液即为南极磷虾虾溶浆。
2.
根据权利要求1
所述的一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，所述复合蛋白酶由
以下重量份的组分组成：木瓜蛋白酶10
～20
份和胰蛋白酶30
～50
份。
3.
根据权利要求1
所述的一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，步骤(2)
中，所述复
合蛋白酶的添加量为南极磷虾重量0.3
～0.8
％。
4.
根据权利要求1
所述的一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，步骤(3)
中，所述风
味蛋白酶的添加量为南极磷虾重量2
～3
％。5.
根据权利要求1
所述的一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，步骤(2)
中，酶解过
程中pH
控制为8
～9
，温度控制在45
～50
℃。
6.
根据权利要求1
所述的一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，步骤(3)
中，酶解过
程中pH
控制为6
～7
，温度控制在25
～35
℃。
7.
根据权利要求1
所述的一种南极磷虾虾溶浆的制备方法，其特征在于，步骤(4)
中，水浴温
度控制在37
～40
℃，高速离心的转速控制在18000
～20000r/min
利用南极磷虾壳设备制作可降解包装材料的方法与制作流程
利用南极磷虾壳设备制作可降解包装材料的方法与制作流程
方法：
1.获取南极磷虾壳：从南极地区获取南极磷虾壳作为原料。南极磷虾壳是一种天然资源，通常会被丢弃或用作动物饲料。
2.清洁处理：将获取的南极磷虾壳进行清洁处理，去除杂质和沙粒。这可以通过洗涤和筛选的方式进行。
3.粉碎磷虾壳：使用研磨机将清洁处理后的磷虾壳进行粉碎，使其变为粉末状。这一步骤有助于后续的处理和加工。
4.酸碱浸泡：将磷虾壳粉末进行酸碱浸泡处理。这可以通过使用酸或碱溶液进行浸泡，去除其中的一些非结构性成分和潜在的有害物质。
5.溶解处理：将浸泡后的磷虾壳粉末进行溶解处理。这可以通过加热溶液来促进溶解过程，使其成为稀溶液。
6.过滤和浓缩：将溶液进行过滤和浓缩处理，去除其中的杂质和水分。这可以通过使用过滤设备和浓缩设备来实现。
7.凝胶化和凝固：将浓缩后的溶液进行凝胶化和凝固处理。这可以通过添加适量的凝胶剂和混合剂，使溶液变为凝胶状。
8.塑造和模具制作：将凝胶状的南极磷虾壳材料进行塑造，可使用模具或压制机进行。可以根据不同的产品形状设计制作相应的模具。
9.干燥：将塑造后的产品进行干燥处理，去除其中的水分。可以通过自然风干或使用干燥设备进行。 10.加工和定型：根据需要，对干燥后的产品进行加工和定型处理。可以进行切割、表面处理、印刷等步骤，以满足不同的包装需求。
流程：
1.获取南极磷虾壳作为原料。
2.对磷虾壳进行清洁处理。
3.使用研磨机将清洁处理后的磷虾壳粉碎成粉末状。
4.对磷虾壳粉末进行酸碱浸泡处理。
5.将浸泡后的磷虾壳粉末进行溶解处理。
6.对溶液进行过滤和浓缩处理。
7.将浓缩溶液进行凝胶化和凝固处理。
8.对凝胶状的南极磷虾壳材料进行塑造和模具制作。
9.将塑造后的产品进行干燥处理。
10.对干燥后的产品进行加工和定型处理。
11.最终得到可降解的包装材料。
以上是一种利用南极磷虾壳制作可降解包装材料的方法和流程。具体操作步骤可能会因不同的实际情况而有所变化，但整体思路是通过对南极磷虾壳进行处理和加工，使其成为可降解的包装材料。这种方法可以有效利用资源，减少对环境的污染。
南极磷虾蛋白质检测与加工
Industry科技文苑行业
64 食品安全导刊 2017年9月南极磷虾是一种生活在南极的微小海洋甲壳类浮游动物，体长一般3~5cm，且蕴藏量极其丰富，被誉为“世界未来的食品库”。由于南极磷虾生活在距离人类居住范围较远的地方，没有受到人为污染，加之其本身具有良好的消化系统，所以是非常好的绿色食品。磷虾的虾皮很薄且肉质细嫩鲜美，可以作为其他虾肉的替代品。磷虾除了可食用外,还具备药用价值，对胃溃疡和动脉硬化具有良好的治疗效果。正是因为这些优势，人类越来越关注对磷虾的使用。1 磷虾中蛋白质的测定： 半微量凯氏定氮法（GB 5009.5-2010）1.1 样品消化准确称取磷虾2.0g于500mL凯氏烧瓶中，加试剂硫酸铜0.2g、硫酸钾6g和浓硫酸20mL，摇匀后于瓶口放一小漏斗，将瓶以45°斜支于有孔的石棉网上，小火加热，待内容物全部炭化，泡沫完全停止后大火加热，并保持瓶内液体微沸，至液体呈蓝绿色澄清透明后，继续加热半小时。将瓶取下冷却至常温，移入100mL容量瓶中，加水稀释至刻度，混匀备用；同时做空白试验。1.2 样品蒸馏1.2.1 连好装置，准确吸取2%硼酸10mL放入吸收杯中，加入混合指示剂2滴，置于冷凝管下，使冷凝管口浸没于吸收液中。1.2.2 样品液过滤，吸取10mL滤液注入凯氏反应器中，用少量水冲洗反应器瓶口，加入10mL氢氧化钠溶液，加塞。1.2.3 加热蒸馏，使冷凝管出来的液体不再呈碱性（用PH试纸检查），加热过程结束。1.2.4 用标准的酸滴定吸收液，至浅红色半分钟不褪色即达到终点，记下标准酸的消耗量，同时做空白试验。1.3 实验数据记录表1 数据记录实验组别样品液消耗标准酸体积（mL）空白液消耗标准酸体积（mL）第一组5.061.11第二组5.251.30第三组4.830.88第四组5.001.05第五组4.920.97注：本实验数据由学生完成，可能存在误差。1.4 计算公式蛋白质含量式中：X-样品中蛋白质含量（%）；C-标准酸的浓度（mol/L）；V1-样品溶液消耗标准酸的体积（mL）；V2-空白液消耗标准酸的体积（mL）；M-样品质量（g）。南极磷虾蛋白质检测与加工
虾滑及其设备制作方法与设计方案
本技术提供了一种虾滑及其制备方法，属于虾肉制品技术领域，包括以下原料：虾肉、淀
粉、蛋清、海藻糖和味精，所述虾肉包括虾丁和虾糜；所述虾丁和虾糜的质量比为0.8
～
1.2:0.8
～1.2
。本技术的虾滑虾肉含量高，虾肉原料中包括虾丁和虾糜，并经过合理配比。
利用本技术配方制备得到的虾滑品质稳定，适合工业化大规模生产，相对传统虾滑，具有爽
滑、脆口、有嚼劲，颗粒感的口感，风味独特。
权利要求书
1.
一种虾滑，包括以下重量份的原料：虾肉65
～70
份、淀粉22
～28
份、蛋清3
～5
份、海藻糖
2
～4
份和味精1
～1.5
份；所述虾肉包括虾丁和虾糜；所述虾丁和虾糜的质量比为0.8
～1.2:0.8
～1.2
。
2.
根据权利要求1
所述的虾滑，其特征在于，所述虾滑包括以下重量份的原料：虾肉66.8
份、淀粉25
份、蛋清4
份、海藻糖3
份和味精1.2
份。
3.
根据权利要求1
所述的虾滑，其特征在于，所述虾糜的粒径≤1mm
。
4.
根据权利要求1
所述的虾滑，其特征在于，所述虾丁的长度、宽度和厚度独立为0.8
～
1.2cm
。
5.
根据权利要求1
所述的虾滑，其特征在于，所述虾丁和虾糜的质量比为1:1
。
6.
权利要求1
～5
任意一项所述的虾滑的制备方法，包括以下步骤：
将所述虾糜、虾丁、蛋清、海藻糖和味精第一搅拌混合，得到肉糜，将肉糜和淀粉第二搅拌
混合，得到虾滑；所述第一搅拌混合和第二搅拌混合的转速独立为36
～38rpm
。
7.
根据权利要求6
所述的制备方法，其特征在于，所述虾糜的制备方法包括以下步骤：将虾仁绞碎，在12
～15
℃条件下擂溃或斩拌20
～30min
，打浆，得到虾糜。
8.
根据权利要求7
所述的制备方法，其特征在于，所述打浆的温度为0
～12
℃。
9.
根据权利要求6
所述的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌混合和第二搅拌混合的温度
独立为4
～6
℃。
技术说明书
一种虾滑及其制备方法
技术领域
本技术涉及虾肉制品加工技术领域，尤其涉及一种虾滑及其制备方法。
背景技术
虾滑是一种虾泥制品，主要材料有虾，辅料有肉、虾类等。近年来，虾滑以其美味的口感，
虾的工厂加工流程
虾的工厂加工流程
虾类的工厂加工流程一般包括以下几个核心环节：
1. 原料接收：新鲜活虾或冻虾原料进厂后，进行质量检验，剔除不合格产品，确保原料新鲜且符合食品安全标准。
2. 解冻清洗：如原料为冻虾，首先进行解冻处理，通过流水或冷风等方式快速解冻并清洗干净。
3. 分拣分级：按虾的大小、重量进行分拣，确保产品规格统一。
4. 去壳加工：手工或机器去头、剥壳，抽去虾线（肠腺）。
5. 清洗消毒：进行多次清洗，确保无杂质，必要时采用杀菌消毒处理。
6. 分装计量：按市场需求或客户订单要求，将去壳后的虾仁进行定量分装。
7. 冷冻储存：将加工好的虾类产品快速冷冻至零下温度，维持在-18℃以下保存，确保产品新鲜度和营养价值。
8. 包装封存：使用食品级包装材料进行包装，标明产品信息，随后进行冷藏或冷冻储运。
9. 质量检测：加工过程中的各个阶段进行质量监控，并在成品完成后进行最终的质检，确保食品安全与品质达标。