JB—6C粗糙度轮廓测试仪(DOC)

JB—6C粗糙度轮廓仪

上海泰明光学仪器有限公司

目录1. 概述

1.1 仪器总图

1.2 主要技术指标

2. 操作方法

2.1 电缆连接

2.2 操作与显示

2.2.1进入测量程序

2.2.2形状测量

2.2.3粗糙度测量

2.2.4打印

3. 系统标定

3.1仪器的标定

3.2数据的修正

4. 电脑简介

4.1系统软件

4.2硬件

5. 参数说明

1. 概述：

JB-5C粗糙度轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、摸具、精密五金、光学加工等行业。该仪器可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定园弧和直线等。从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。本仪器依据GB/T3505-2000、GB/T6062-2001、GB/T10610-1998国家标准及ISO5436、ISO11562国际标准制造。

仪器驱动箱提供了一个行程为100毫米长的高精度直线基准导轨，传感器沿导轨作直线运动，位移量通过精密光栅以及电感传感器进行数据采集。驱动箱可通过水平调节钮作±10度的水平调整，并可分别用控制箱的操作键或软件界面进行水平和垂直方向的移动。仪器带有电脑及专用测量软件，在WINDOWS XP操作系统下的测量软件操作直观方便，功能丰富。

仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。

1.1仪器总图如下：

1-花岗岩平板 2-样块 3-传感器 4-驱动箱 5-电缆1

6-电缆2 7-电缆3 8-打印机 9-电脑主机 10-显示器

11-开关 12-电缆4 13-控制盒

图1.1

1.2主要技术指标：

1.2.1粗糙度测量:

(1) 测量参数：Ra,,Rz,RS,RSm,Rp,Rv,Rq,Rt,Rmax,D, Rmr曲

线等。

(2) 取样长度L： 0.08,0.25, 0.8, 2.5,8mm（测量圆弧面或

球面取样长度可选择0.25mm和0.8mm）。

(3) 评定长度Ln：1L，2L，3L，4L，5L及1-100mm任意长度。

(4) 测量范围：Ra 0.01-10μm；传感器垂直移动范围 1mm。

(5) 采样速度: 0.5 mm/sec,1mm/sec.

(6) 移动速度：2 mm/sec

(7) 最小显示值：0.001um。

(8) 仪器示值误差：≤±5%±4nm。

(9) 传感器触针：标准型（高度小于8mm），小孔型各1支。触

针半径2μm，静态测力0.75mN。

(10)可测内孔：≥5mm。

（11）可以测量轴承内外圈滚道的粗糙度；测量尺寸：内圈：最大外径徑280mm;外圈：最小孔径徑12mm; 厚度：小于160mm。

1.2.2轮廓测量：

(1)测量范围：X：100mm Z： 10mm

(2)传感器量程： 1mm，20mm

(3)范围与分辨率之比：65,536:1

(4)半径误差：0.1%-1%

（5）使用范围：X：100mm Z: 360mm

(6) 工作台：旋转角度：±30度，X、Y移动：15mm。（7）外接电源：交流220V 50HZ ±10%。

(8) 仪器外形：花岗岩平板630x400x100mm3；立柱高630mm；

驱动箱310x170x105 mm3；控制箱370x110x80 mm3；

电脑375X180X350 mm3 ；显示器360X360X380 mm3。

(9) 重量: 110 kg

（10）使用环境：室温，无强磁场，无振动，无腐蚀气体。

2. 操作方法：

2.1 电缆连接：

传感器接杆、控制盒、驱动箱、显示器与电脑及打印机之间连接请按图1.1；

电缆1（5）连接传感器接杆与驱动箱，电缆3（7）连接驱动箱与电脑主机；电缆2（6）连接控制盒与驱动箱；电缆4（12）连接控制盒与平板后侧；控制盒和电脑主机各有一根电源线，插头插入220伏市电插座。

2.2操作与显示：

打开微机及控制盒前侧开关。参照图2.1和2.2

图2.1 JB-6C粗糙度仪主体

1-花岗岩平板 2-工作台 3-样块 4-触针和测杆5-传感器 6-夹紧螺钉 7-角度调节 8-高低调节9-立柱丝杆10-驱动箱 11-电缆 12-控制箱13-开关控制盒用来调节传感器位置.

图2.2 控制面板

按下控制盒面板左侧向下箭头D见图2.2，可以接通马达带动立柱中间的丝杆转动，从而使驱动箱向下移动；当传感器触针和工件接触即自动停止，按下键U,传感器朝上移动,键L和R用来控制传感器快速左右移动. 参照图2.4 JB-5C精密粗糙度仪窗口,在电脑界面上,点击相同的键,快速上下和左右可起到同样的效果.再通过细调旋钮(8),同时观察显示屏上垂直坐标上的红点，(该点表示传感器触针在上下轴的位置)把传感器调整在线区域内。

2.2.1 进入测量程序：

在WINDOWS2000或XP桌面上有一个JB-5C粗糙度轮廓仪的快捷方式图标，见图2.3。移动鼠标使箭头对准图标，双击鼠标左键就可启动应用程序。

注意：打开该程序的途径为D：\JB-6C\jb-6c.exe。打开后，请预热20分种。

图2.3 JB-6C桌面上的快捷方式

图2.4 JB-6C精密粗糙度仪窗口

启动应用程序见图2.4,请用鼠标再点击右上角中间“口”图形，以展开窗口，窗口第一行显示的菜单，定义如下：

1.文件: 包含新建,保存,打印设置,打印预览,打印等功能.

2.查看: 工具拦和状态拦的查看选择设定.

3.操作: 所有动作的键功能。增加一ˋ寻找极值ˊ功能：先采样

一段包括最大点或最小点的轮廓，再点击ˋ寻找极值ˊ，传感器会自动找到极值而停下来。

4.设置: 参数(见图2.6及其说明)和图形线条粗细及色彩设定.

5.标志: 见图2.5所示功能.

6.修正: 包括100mm整行程直线度即增益修正（出厂前已做）,

原点设置,半径和角度的修正.预置边到与X轴平行的旋转。

7.图形分割:各单位元素的选择和保存.

8.帮助: 显示程序信息，版号和版权。

窗口第二行显示的菜单，定义如下：

1.新建：开始测量并显示初态；垂直坐标上显示一段小的红线，代表传感器触针的高低位置。

2.打开：打开一个现有文档，提供查阅。

3.保存：将活动文档以一个新文件名保存或取代一个旧文件。

4.类型选择：分别选择形状测量或粗糙度测量。

5.内容选择：形状测量时,可分别选择轮廓测量,直线度测量或凸

度测量。粗糙度测量时,可选择平面或园弧、Pt、台阶和滚柱。

6.停止：停止上,下,左或右移动。

7.采样：采样一次。也可中途按ˋ停止ˊ，接着进行测量。

8.左移：传感器向左移动。操作时，弹出对话框，可填入移动距离，则移到位停；也可直接回车，则移到点击ˋ停止ˊ键即停。

9.右移：传感器向右移动。其他同上。

10.慢速上移: 传感器慢速上移。

11.慢速下移: 传感器慢速下移。

12.快速上移: 传感器快速上移。

13.快速下移: 传感器快速下移。

14.参数：设置测量粗糙度的取样长度、分段数、传感器触针种类

和测量面等和测量轮廓时的范围、针尖半径、测量长度

和测杆长度等参数。(见图2.6)

15.打印：打印测试结果。

16. 标注:右侧一列的图形标志解释见图2.5。后4个图的功能分别是测量图型上、下、左、右移动。主页最下面一行是状态类,其显示鼠标所指位置X,Y及传感器触针所在位置PX,PY。

图2.5 标志解释

2.2.2 形状测量:先装上测杆,使触针垂直于工作台表面,并用工具通过螺丝固紧(见下图)。

2.2.2.1轮廓测量:

1,设置:参照图2.4,‘类型选择’设定形状,‘内容选择’设定轮廓。接着,双击‘参数’出现图2.6参数设置,结束后按确定。这里涉及轮廓测量须设定的内容有:

(1)测量范围:根据测件大小,可设定为±0.5mm或±5mm.

(2)测量长度:1至100mm.

(3)采样速度:可选择0.5mm/sec或1mm/sec

(4)杆长度为200000微米.此项为固定数据.

(5)采样方式:选择回到起始位置时请打勾.

(6)触针半径:可输入10,代表10微米.

（7）放大倍率：可选择10到500000倍，一般设置为自动。

图2.6 参数设置

2,采样:双击‵采样′,传感器开始从左到右移动采样.举例测量一双沟轴承套圈见图2.7。采样的图形文件可以采用仪器可用的格式保存。3,选择元素:采样完毕,显示将弹出图2.8,如需要返回原点,可点击‵‵是′，否则点击‘否’。接着又弹出图2.9提示选择元素。

4，在进入测量前可点击，一直放大到清楚为至。其上角显示为图型与实际尺寸放大的倍率。

根据测量要求选择要测的元素;例图2.10中,选定两个园弧.确定一

个元素的步骤是(1)点击主页右侧图标‘选择园弧’.(2)移动鼠标,每个元素需要点击3次.第1和第2点选择范围,第三点表示确

定.(3)选择完所有元素后,点击右侧图标‘结束选择’。

图2.8

图2.9

图 2.10

4,标志:点击右侧图标‘标记半径尺寸’,接着再点击选定元素,例图 2.7中的左边圆弧并往上拉,图上显示出一条尺寸线,右侧则出现该园半径尺寸.同样方法标志出第二个园弧尺寸后,用鼠标点击点击右侧图标‘标记两点尺寸’,然后用鼠标箭头靠近半径尺寸线终点,即出现一方框,点击后再尺寸线拉向另一园弧半径终点,又出现一个方框,再点击,则标志出中心距离。

用相似的方法,可以标志采样后两条直线间的距离或相交后的角度等。

为了便利调节传感器接触测件的位置,可在页面右上角显示其Y 坐标准确数字,见图 2.4。方法如下:点击主页面上的‵设置′,拉下菜单,参照下图再点击‵绘图设置′,出现下列对话框:

在右下角‵显示Y坐标′左側的框内打勾并确认。

图2.9中点‵是′,中间便插入可选择范围进行测量。见下图：

选好范围后保存。变成如下：

如点击选择直线，然后在图形两边点成标志，第3点击确定，再在‵修正′中点‵平行X轴′，便可做到把图形展平。见下图：

接着进行测量和打印。打印报告如下：

部分参数表示：

Lt: 测量长度。

VB：上下可测量范围。

Vt：采样速度，毫米/秒。

Points:测量点数。

右下角为采样全图及与X轴夹角。左侧是测量全部数据。

2.2.2.2 形状误差和园轮廓度的测量:

‵类型选择′和‘内容选择’分别为形状和轮廓.在‵参数′中设定采样距离。采样后,点击右侧标志中‘选择图形’,同上用两点选择范围,第三点确定元素. 再点击右侧图标‘结束选择’.再点击

‘形状误差’,然后用鼠标点击方格图X坐标中的中心的虚线，即出现结果数据，形状误差即可显示图2.11的图形。

凸度的另一种测量法：

在形状的轮廓测量状态下,在参数设置中选择好采样长度等设定

后可以对零件进行采样.采样结束,在内容选择一框里选择形状误差.(见图1)

图1

然后在设置一栏里点击缩放模式,见图2.

图2

接着弹出下面对话框

请设置在自定义,根据大小再确定放大倍数(此设置可在观察测量结果时,反复设定).

接着选择测量凸度的直线范围.先点击页面右侧功能键中的,再用鼠标左键分别点击图形左右.再任意点一下作为确定.接着点

右侧的开始转入测量.再点键,采样图形自动展平,再用鼠标点击图形,出现图3结果.可打印如图4.

图3