APQP全套表格-包部长APQP资料清单1
APQP工作资料清单 PAGE 1 OF 3
项目资料清单-APQP
项目名称：H63-2073比亚乔衬套开发 项目编号： J2006-001 项目组长：包其华
NO
项 目 文件或记录 主导部门 责任人 计划完成日 期 备注
1 第一阶段：计划项目和确定阶段
1.1 顾客的呼声 产品建议书 商务 金丽景 10.18
1.2 成立项目组 立项-会议记录 商务/总 陈乃炳 10.19 项目负责人任命书 项目组/总 陈乃炳 10.19
项目组成员职能分配表 项目组长 包其华
10.19
1.3
立项可行性评审
项目可行性分析报告 项目组 包其华
10.20
风险及可行性检查表 技术 包其华 10.20
1.4 建立APQP计划 项目开发时间进度表 项目组长 包其华 10.21
1.5 开发目标 产品设计目标 技术 吴生绪 10.22
1.6 可靠性质管目标 可靠性和质管目标 技术 吴生绪 10.22
1.7 设计输入评审 设计开发评审表 项目组 包其华 10.23
1.8 初始材料清单 初始材料零部件清单 技术/物流 刘玲玉 10.23
1.9 初始分承包方 初期二级物流商名单 技术/物流 刘玲玉 10.24
1.10 初始过程流程图 初始过程流程图 技术/生产 王新力 10.24
1.11 特殊产品和过程特性初始明细表 初始特殊特性明细表 技术/顾客 王新力 10.24
1.12 产品保证计划 产品保证计划 项目组 包其华 10.24
1.13 管理者支持 第一阶段-审核表 项目组/总 潘琪俊 10.25
2 第二阶段：产品设计和开发阶段
2.1 项目培训 项目开发培训方案 办公室 陈乃炳 10.24
2.2 工程图样/规范 工程图样转换 技术 柯桂益 10.25
2.3 材料规范 材料标准 物流/技术 包其华 10.25
2.4 设计信息评审 A-2设计信息检查清单 项目组 包其华 10.26
2.5 样件制造控制计划
样件-CP 项目组 王新力
10.28
A-8样件-CP检查清单 项目组 包其华
10.28
2.6
新设备、工装和设施
要求
设备需求表 技术/生产 王新力 10.28
工装需求表 技术/生产 王新力 10.28
2.7 量具、试验装备要求 量具试验装备清单 技术/质管 包其华 10.28
2.8 新设备工装量具和试验设备开发计划进度表 新设备工装量具和试验设备开发计划进度表 项目组 包其华 11.22
2.9 新设备、工装和试验装置评审 A-3新设备、工装和试验装置检查清单 项目组 包其华 11.23
APQP工作资料清单 PAGE 2 OF 3
NO
项 目 文件或记录 主导部门 责任人 计划完成日 期 备注
2.10 外协件开发计划 外协件开发计划 技术/物流 包其华 11.20
2.11 小组可行性承诺 小组可行性承诺 项目组 包其华 11.24
2.12 管理者的支持 第二阶段-审核表 项目组/总 潘琪俊 11.25
3 第三阶段：过程设计和开发阶段
3.1 样件生产 样件-制造计划 生产 王新力 11.27 样件-生产试运行鉴定表 生产 王新力 11.27
样件-生产状况确认表 质管 邓英富
11.27
3.2 样件测试、检验 样件-全尺寸检验结果 质管 刘秋 11.27 样件-性能检测结果 质管 刘秋 11.27
样件-材料检测结果 质管 刘秋 11.27
3.3 设计开发验证 设计开发验证报告 项目组 包其华 12.2
3.4 包装标准:顾/供 产品包装标准/规格 供销/技术 金丽景 12.4
3.5 产品/过程质量体系评审 A-4产品/过程质管检查清单 项目组 包其华 12.4
3.6 过程流程图
过程流程图 项目组 王新力
12.5
A-6过程流程图检查单 项目组 包其华
12.5
3.7 场地平面布置图
场地平面布置图 项目组 陈怡国
12.6
A-5场地平面检查清单 项目组 王新力
12.6
3.8
失效模式分析
PFMEA 项目组 王新力 12.7
A-7PFMEA检查清单 项目组 包其华 12.7
3.9 重要品质特性 特殊特性清单 技术 王新力 12.8
3.10
试生产控制计划
试生产-CP 项目组 王新力 12.10
A-8试生产-CP检查清单 项目组 包其华 12.10
3.11
过程指导书
操作作业指导书 生产/技术 王新力 12.12
检验作业指导书 质管 刘秋
12.12
3.12 测量分析计划 MSA计划 质管 刘秋 12.12
3.13 初始能力研计划 Ppk分析计划 质管 刘秋 12.12
3.14 包装规范 包装作业指导书 技术/生产 王新力 12.13
3.15 管理者支持 第三阶段-审核表 项目组/总 潘琪俊 12.14
4 第四阶段：产品和过程确认阶段
4.1 试生产
试生产-制造计划 生产 王新力
12.21
试生产-生产试运行鉴定表 生产 王新力 12.22
试生产-生产状况确认表 质管
邓英富
12.22
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NO 项 目 文件或记录 主导部门 刘秋 计划完成日 期 备注
4.2 试生产产品测试 PPAP-尺寸检验结果 质管 刘秋 12.22 PPAP-材料检验结果 质管 刘秋 12.22
PPAP-性能测试结果 质管
刘秋
12.22
4.3 设计开发确认 客户试用报告 商务 金丽景 12.23
4.4 测量系统评价 R&R报告 质管 刘秋 12.24
4.5 Ppk研究 Ppk分析报告 质管 刘秋 12.25
4.6 生产件批准 祥见PPAP职责清单 项目组长 包其华 12.28
4.7 包装评价 包装评价验证表 项目组 包其华 12.28
4.8
生产控制计划
生产-CP 项目组 王新力 12.29
A-8生产-CP检查清单 项目组 王新力 12.29
4.9 质量策划认定 产品质管策划总结认定 项目组 包其华 12.29
4.10 管理者支持 第四阶段-审核表 项目组/总 潘琪俊 12.30
5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施
5.1 批量生产 制造过程质管记录 生产/质管
5.2 过程能力分析 Cpk分析报告 生产/质管
5.3 减少变差 持续的循环改进过程 生产
5.4 顾客满意 顾客质管反馈单 商务 顾客满意度调查表 商务
供货质管PPM统计表 质管
5.5 更新PFMEA 动态PFMEA预防措施 生产/技术
5.6
交付和服务
顾客访问报告 商务
年度服务报告 商务
5.7 质管策划有效性 产品品质规划报告书 项目组
5.8 管理者支持 第五阶段-审核表 项目组/总
流程
① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;
② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
APQP模版表格
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
新設計、工裝和試驗設備檢查表 新設計、工裝、量具和試驗設備開發計劃表 產品和過程特殊特性清單 新量具/試驗設備清單 小組可行性承諾 產品包裝標準 產品/過程質量體系檢查表 過程流程圖檢查表 車間平面布置圖 車間平面布置檢查表 特殊矩陣圖 過程失效模式及後果分析 PFMEA檢查表 (試生產)控制計劃 控制計劃檢查表 測量系統分析計劃 生產線平衡分析表 過程確認計劃 產品包裝規範 初始過程能力研究計劃 材料清單 產品質量策劃總結和認定報告 初始過和能力研究報告 零件提交保證書 生產件批准—尺寸測量結果 生產件批准-材料試驗結果 生產件批准-性能試驗結果 X bar – R 控制圖 過程確認標準及記錄
APQP-031A APQP-032A APQP-033A APQP-034A APQP-035A APQP-036A APQP-037A APQP-038A APQP-039A APQP-040A APQP-041A APQP-042A APQP-043A APQP-044A APQP-045A APQP-046A APQP-047A APQP-048A APQP-049A APQP-050A APQP-051A APQP-052A APQP-053A APQP-054A APQP-055A APQP-056A APQP-057A APQP-058A APQP-059A
表格名稱
表格編號
APQP-001A APQP-002A APQP-003A APQP-004A APQP-005A APQP-006A APQP-007A APQP-008A APQP-009A APQP-010A APQP-011A APQP-012A APQP-013A APQP-014A APQP-015A APQP-016A APQP-017A APQP-018A APQP-019A APQP-020A APQP-021A APQP-022A APQP-023A APQP-024A APQP-025A APQP-026A APQP-027A APQP-028A APQP-029A APQP-03格樣板)
APQP[全套]表格[通过认证TS16949]
![APQP[全套]表格[通过认证TS16949]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/8907cfd4770bf78a65295457.webp)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度表QR-04-01APQP 项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP 产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP 外协件提交批准要求供方名称：案。
QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP 初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP 初始特殊特性清单WORD格式整理APQP 初始材料清单专业技术参考资料APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP 项目开发培训方案专业技术参考资料专业技术参考资料APQP -A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP 顾客样品评审确认书评审日期: 编号: 顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)WORD格式整理APQP 新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP 新增量具、试验装备配置计划日期：QR-2-09-02APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:编制: 审核: 批准: QR-2-11-01APQP 新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP 项目可行性分析报告客户名称：APQP 小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP全套表格
设备需求表
技术/生产
工装需求表
技术/生产
2.8
新设备、工装和 设施要求
新增设备工装配置计划
采购
新增设备验收报告
新增工装检验报告
量具、试验装备 量具试验装备清单
技术/质量
2.9 要求
新增量具试验装备计划 采购
2.10
新设备、工装和 试验装置评审
A-3新设备、工装和试 验装置检查清单
项目组
2.11 新产品成本预算 新产品成本预算报告 财务/技术
意见
第页 共页 认可日期
审查
项目
意见
小组
批准完成项目开发: □同会意签 □整改再呈交 □归档(经验数据)
项目组长 总经理
批示：
表单编号：PSD0202-1-16
零件名称
新光塑料&五金制品有限公司 样件-注塑件生产运行鉴定表-APQP
项目编号：
零件图号
产品材料
生产日期
生产人
设备型号
生产总数
合格数
不合格数
表单编号：PSD0200-00
生产
3.2 样件生产
样件-过程质量记录 生产/质量
样件-状况确认记录
质量
样件-全尺寸检验报告
质量
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告
质量
样件-材质检测报告
质量
3.4 样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5 包装标准:顾/供 产品包装标准/规格
营销/技术
APQP 工作资料清单
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5.9 管理者支持 第五阶段-审核表
项目组/总
流 ① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程 ② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).
APQP计划及表格(带每项输出表格_完整版)
2.1 DFMEA
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管 理层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
批量生产 5.1 减小变差 5.2 顾客满意
5.3 交付和服务 持续改进 编制/日期:
新产品项目APQP开发计划
输出记录 试生产计划 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 生产线平衡分析表 过程确认记录 零件提交保证书 生产件批准--尺寸测量结果 生产件批准--材料试验结果 生产件准批--性能试验结果 试验报告 产品包装评价表 (生产)控制计划 控制计划检查表 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持
第 3 页，共 4 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
2.2 可制造性和可装配性设计
2.5 制订样件控制计划
2.3 2.4
2.9 2.10
编制样件制造计划 样件制造及确认 产品设计验证 产品设计评审
工程图样确认 工程规范确认 材料规范确认 图样及规范的更改 新设备、工装和设施要求
APQP流程中所有表格清单
APQP流程中所有表格清單（LIST ）
表格名稱責任部門略圖示APQP管制計劃總表APQP組長
初始過程流程圖技術、組立
BOM表（部品表）技術
特殊特性清單技術
APQP小組成員及職責APQP組長
小組可行性承諾APQP組長
PFMEA（FMEA）技術、組立
模具開發進度表技術
正式過程流程圖技術
模具圖紙清單技術
模具圖設計評審報告技術
生產設備清單生產、組立檢測設備清單組立、品管治檢具清單組立
生產場地平面佈置圖生產
組立
組立場地平面佈置圖
排線方法一覽表
MSA計劃品管
初始能力研究品管
穩定過程能力研究品管
MSA結果品管
品質策劃的總結和認定技術
作業指導書（檢查基準）組立、技術略
樣品檢測報告品管略
PSW提交技術
樣品、試產、生產控制計畫技術、組立
生產報告（記錄）生產單位略
PQC檢驗報告品管略
包裝方式技術
包裝評價品管、業務試做階段（客戶）確認結果
部品原材料規格提報表技術
. .。
APQP全套表格
APQP项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注市场调查表-营销功能调查项日期(请贵公司配合营1 填表部门销员填写，谢谢--------填表人1. 贵公司有无需增加供应商？□有□否2. 贵公司所需的原料产品购自□国内：□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外：□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4. 贵公司去年之全球总营业额为：□ $ □¥□ 500 万以下□ 501-1000 万口1001-20卩卩万□ 20PP-3000 万□ 3000 万以上5. 过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处，如：□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6. 是否有在寻求新的原料供应商？□电子□五金□机械□______________________ .□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7. 若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围▲产品的需求量为每年 ______ 套(pcs)，平均月供货量为希望最早在年月开始供货。
8. 目前所使用其它公司产品的评价：营销员签名/日期:套(pcs).很满意扌两意、外观 ______________________________________颜色 ______________________________________耐久性吸声性—阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意―?—□是可否告知价格________________ RMB□否希望调整价格为_________ R MB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意□满意可否简述原因：______________________________ □不满意可否简述原因：_______________________ 您对产品的意见和建议：顾客签名/日期：不满意很不满意QR-01-01评价项目启动市场调研报告营销功能市场调研报告附件:主机厂车型调研人项目描述产品功能项目编号项目名称编制日期成交得失剖析适销症结所在重要特性特殊要求功能定位手段定位时间定位丿告策应支持□企业宣传□同行竞争_________□—拓展市场□信函传播□广告灯箱□电子媒体□产品开发前□产品开发中□产品开发后产品质量产品开发制造能力经营策略初步结论竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较论结□启动项目□关闭项目□暂时停止□同意□ 不同意项目组长签名日期总经理签名日期QR-01-02APQP产品建议--------- —顾客名称：产品名称：企业本部顾客接口联系人员=联系电话业务洽谈人物资采购部产品工程部附件：洽谈日期质量保证部提供产品功能要求功能项目功能项目说明顾客产品装终检验项目装配特滙_______ 质量保证方行目____配要求装配特性说明供质量证明顾客服务标准□现场服务□定期拜访□技术支持□产品说明书□—安装辅导—□—早期报警_□提供配件□首批送样日期顾客代表签字日期□火车□货车□—空运□船运□质保书□均值极差图□ 全尺寸报告□性能报告□材质报告产品包装要求交货运输方式—运输路线：业务代表签字日期运输里程PPAP提交日期KM业务经理签字日期QR-01-03计划周期：计戈U提—要市场营销计划-营销功能市市场形势产品情况营销现状竞争形势分销情况宏观环境商业价值分析标市场营销策略i术行动方案捕......... 算制编制: 审核: 批准:QR-02-01APQP会议记项目编号： 项目负责人： .希望各部门能通力协作，支持项目负责人的工作，共同完成新产品的开发工作! 管理者代表签名/日期由 / FROM : 致 / TO : 传 /COPP : 日期/ DATA : 营销部［ 总经理［ 项目负责人［20PP.01.00------------------ 项目启动 卜技术部［ 卜管理者代表［ ------- ］ ] ——]根据总经理室决定于 日起启动 项目总经理 签名/日期。
APQP资料清单
重庆诚扬精密制造有限公司8AT项目 APQP资料编制：审核：批准：2016年7月16日目 录目 录 1认证产品范围、顾客、顾客特殊要求清单 (4)第一阶段：计划和项目确定 (5)一、 市场前景以及主要竞争对手分析 (6)二、 洽谈纪要 (9)三、 开发制造可行性评估表（Q/CY QP001‐03） (10)四、 方案风险评估行动计划（Q/CY QP001‐02） (12)五、 新项目立项决议书（Q/CY QP001‐06） (13)六、 项目小组组织结构图（Q/CY QP001-08） (14)七、 项目小组成员及职责（Q/CY QP001‐09） (15)八、 项目沟通表 (16)九、 顾客要求评审记录（Q/CY QP001‐10） (17)十、 新产品开发、生产任务书（Q/CY QP001-11） (18)十一、 项目计划（Q/CY QP001‐07） (20)十二、 材料及分供方清单 (26)十三、 分供方开发要求 (27)(一) 分供方开发要求 (27)(二) 分供方调查表： (28)(三) 分供方PPAP提交要求表 (30)十四、 技术质量协议 (31)十五、 初始过程流程图（Q/CY QP001‐13） (33)十六、 场地平面布置图 （Q/CY QP001‐19） (36)十七、 生产能力分析报告 (37)十八、 财务成本预算表（Q/CY QP001-04） (38)十九、 第一阶段检查表 (39)二十、 第一阶段总结报告 (41)第二阶段：产品设计开发 (42)二十一、 产品和过程特殊特性清单（Q/CY QP001‐12） (43)二十二、 设备清单 (44)二十三、 设备验收记录 (45)二十四、 刀具清单 (46)二十五、 模治具清单 (47)二十六、 量具清单 (48)二十七、 量具验收记录 (49)二十八、 控制计划（样件）（Q/CY QP001-14） (50)二十九、 样件控制计划检查表 (51)三十、 样件计划 (52)三十一、 全尺寸检验报告（Q/CY QP001-17） (53)三十二、 洽谈纪要 (54)三十三、 产品报价表（Q/CY QP001-05） (55)三十四、 样件总结报告 (56)三十五、 过程设计评审表(Q/CY QP001-22) (57)三十六、 过程设计验证记录(Q/CY QP001-23 ) (58)三十七、 第二阶段检查表 (60)三十八、 第二阶段总结报告 (61)第三阶段：过程设计开发 (62)三十九、 特性矩阵图 (63)四十、 产品过程流程图（Q/CY QP001-18） (65)四十一、 场地平面布置图（Q/CY QP001‐19） (68)四十二、 PFMEA（Q/CY QP001-20） (69)四十三、 控制计划（试生产）（Q/CY QP001‐14） (70)四十四、 作业指导书（试生产）（Q/CY QP001‐21） (71)四十五、 MSA分析计划（Q/CY QP001-25） (72)四十六、 产品包装评价表（Q/CY QP001‐28） (73)四十七、 第三阶段检查表 (74)四十八、 第三阶段总结报告 (75)第四阶段：产品和过程确认 (76)四十九、 试生产制造计划（Q/CY QP001‐24） (77)五十、 试生产产品检验记录 (78)五十一、 试生产过程检验记录 (79)五十二、 测量系统分析报告 (80)五十三、 控制图数据记录 (82)五十四、 初始能力研究报告（Q/CY QP001‐26） (83)五十五、 控制计划（生产）（Q/CY QP001‐14） (85)五十六、 作业指导书 （批量生产）（Q/CY QP001‐21） (86)五十七、 文件发放记录（Q/CY QP006‐03） (87)五十八、 包装及运输评价表（Q/CY QP001‐28） (88)五十九、 零件提交保证书（PSW）（Q/CY QP001‐27） (89)六十、 产品质量策划总结和认定 (90)六十一、 第四阶段检查表 (91)六十二、 第四阶段总结报告 (92)。
APQP资料目录
技术
2.4
可制造性和装配设计
对设计的产品可制造性和可装配性进行分析
《可制造性和装配设计》
小组
2.5
样件制造-控制计划
编制样件计划，如果需要，应编制样件控制计划
《样件制造计划》
《样件控制计划》《控制计划检查清单》
小组/技术/生产
2.6
检验计划
编制样件需测试的尺寸或性能的检验计划
资料汇总人：资料汇总日期：
《供应商新产品开发协议》
《供应商PPAP提交要求》
技术/采购
1.10
初始特殊特性清单
如顾客有指定时，应纳为公司的特殊特性，如无指定时，项目小线应定义特殊特性并初步识别特殊特性。
《特殊特性确定准则》
《特殊特性清单》（初始）
小组/技术
1.11
初始过程流程图
确定初始过程流程图
《过程流程流程》（样件）
技术
1.12
（如顾客有要求时，必须按顾客要求实施）
全尺寸检验记录/材料、性能试验记录
质检/实验室
2.9
送样确认
按顾客要求的进度和数量，将合格样件送交顾客确认，获得顾客认可。
《样件确认记录》（顾客提供）
技术
2.10
设备/工装/模具配置计划
对新增设备/工装/模具编制相应的配置计划
《设备配置计划》
《工装/模具配置计划》
3.1
包装标准
识别顾客要求，制定包装标准
《包装标准》
小组
3.2
过程流程图
编制过程流程图
《过程流程图》《过程流程图检查清单》
小组
3.3
车间平面布置图
绘制厂区平面布置图及物流图
APQP全套标准表格
新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：QR0701-07新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品建议书新产品信息单可行性分析报告开发可行性评估表标识：QR-0701-04 编号：预定开发日期：设计/开发任务书新产品开发项目小组人员表设计评审报告新产品开发设计目标(初始)材料清单标识：QR-0701-1 编号：产品和过程特殊特性(初始)清单产品保证计划项目策划阶段总结潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：QR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期：FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图标识：QR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接铆钉连接不连接（配合安装）焊接连接编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：控制计划控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页QR-0701-20小组检查评审人员：制定人/日期：设计验证报告设计文件更改申请单标识：QR-0701-23 编号：设计更改评估表设计更改通知单设计确认记录表设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：QR-0701-26小组检查评审人员：制定人/日期设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：编制：审核：批准：新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号第1页共2页标识：QR-0701-28小组检查评审人员制定人/日期：：新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号小组检查评审人员：制定人/日期：小组可行性承诺书标识：QR-0701-29顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP项目资料清单精华版
APQP项目资料清单精华版1.项目计划-项目背景与目标：详细描述APQP项目的背景、目标和受众群体，确保项目团队对项目的整体认识一致。
-项目范围和里程碑计划：明确项目的范围和关键里程碑，以及各个阶段的时间计划。
2.参与人员-项目团队组成：列出所有参与项目的成员以及他们的角色和职责。
-相关利益相关方：识别和列出所有与项目相关的利益相关者，包括客户、供应商、政府机构等。
3.项目文档-专业术语词汇表：定义项目中使用的专业术语和缩写词，确保团队成员对项目术语的理解一致。
-项目需求文档：收集和整理所有与项目相关的需求文档，包括客户需求、法规要求、技术要求等。
-设计文件：包括设计图纸、设计规范和设计验证报告等，确保设计满足产品要求。
-产品特性矩阵：记录产品的所有特性和特性的实现方式，确保产品特性的完整性和一致性。
-FMEA（失效模式与影响分析）：识别和评估潜在的失效模式和可能的影响，制定相应的控制计划。
-控制计划：详细描述产品和过程的控制措施和验证方法，确保产品质量的稳定性和一致性。
-测试计划和报告：包括实验室测试计划、测试结果和评估报告，用于验证产品是否满足质量要求。
4.供应链管理-供应商评估报告：评估供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商参与项目。
-供应商开发计划：制定和管理供应商开发计划，确保供应商的质量满足产品要求。
-供应链物流计划：规划和协调产品的物流和运输，确保产品能够按时到达客户手中。
5.质量管理-测量系统分析：评估测量系统的能力和可靠性，确保测量结果的准确性。
-过程能力分析：评估关键工艺的稳定性和能力，确保产品质量的稳定和能力相符。
-无损检测计划和报告：包括无损检测的方法和结果报告，用于识别和排除可能存在的缺陷。
-客户反馈和投诉管理：收集和分析客户的反馈和投诉信息，及时采取纠正和预防措施。
以上是一个APQP项目资料清单的精华版，包括项目计划、参与人员、项目文档、供应链管理和质量管理等方面的内容。