承插管安装工艺

承插管安装工艺
承插管安装工艺

承插水泥管安装工艺

1.施工工艺

沟槽开挖-----管道基础-------管道铺设-----抹带------回填

2.施工方案

2.1沟槽开挖

挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右,预留槽底土不挖,后由人工清除,修整槽底。人工清槽,认真检查槽底土壤有无扰动情况,如有扰动应做特殊处理。

2.2沟槽排水

在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。

2.3管道基础

根据槽底土基的情况,可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度为100,宽度为开挖宽度,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。

2.4管道铺设

2.4.1铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。

2.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,检查井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在检查井的进水入向,带插口的应排在检查井的出水力方向。

2.4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。

2.4.4下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。

2.4.5铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程中,管节仍需悬吊着,以降低紧管时的拉力,管节拉紧后,调整管子的轴线和标高,然后用管枕击实。管节插入时,应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

2.5抹带

将管口凿毛,除去灰粉,露出粗骨料,用水洇湿,用砂浆填入管缝并压实,表面略低于管外皮,接着刷水泥素浆一道, 8—15 厘米,宽用抹子抹第一层管箍,只压实,不压光。操作时可掺少许防水材料,用以提高抗渗性能。用弧形抹子自上而下抹第二层管箍,形成弧形接口,待初凝后,用抹子赶光压实,表面不露砂。对于普通稳管法安装的管道,管子与平基接触的一段没有接口材料,故应单独处理,称为做底箍。做法是:在安装后的管内将管口底部凿毛,清

理干净后填入砂浆压实。管箍抹完后,用湿纸覆盖,3—4h 后加一层草袋片,设专人浇水养护。

2.6回填

回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等,不能有大的石块、卵石等。

应在管道两侧同时均匀下料回填,每层回填厚度约在250mm左右,并逐层夯实,严禁单侧夯实以防管子移动。

3.质量标准

3.1管道基础

管道基础须表面平整,每两座检查井间轴线须顺直。

允许偏差:

3.2管道铺设

管道顺直,管枕垫稳,管底坡度不允许倒落水。

允许偏差:

7 桩承台施工工艺.doc

2-7 桩承台施工工艺标准(207-1996) 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程: 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 3.3 安装模板:

铁路承台施工方案

张山头岙特大桥16#承台施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 1、主要施工机械设备已进场。 2、桥梁施工队人员已进场。 3、材料进场:钢筋已进场,并抽检合格;水泥、砂、石子已进场并抽检合格。 四、施工工艺 承台施工工艺流程图

1、测量定位 为了使承台的位置、尺寸符合设计要求,桥梁施工前,首先应对桥梁所在位置线路中心线进行复测。复测无误后,在现场定出控制桩。以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准,按规定精度测量出承台中心的位置。并设置保护桩。 2、基坑开挖 机械开挖人工配合,土层不稳定时,应对基坑边部适当放坡,坡度一般为1:0.75左右,设专人指挥挖掘机司机,以控制开挖深度,机械开挖到设计标高以上15cm,剩余部分人工清理到设计标高,以免破坏基底土的结构。基坑四周一般比承台宽出50cm左右,以作为立、拆模板的工作面。岩石地区采用小爆破,为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.承台内岩石采用小直径浅孔微差爆破,严格控制装药量,孔口应加强防护盖,以防止石渣飞出,一孔进行爆破,临近孔的作业人员应撤离到安全地带。主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全. 3、模板及支撑 承台模板采用组合钢模,为防止浇筑时模板变形,采用内置拉杆(拉杆直径Φ16mm),分层加固,(从摸板底向上依次为80cm).横向间距为1m。外用钢管(?70mm)、方木(10*8cm)加固,用双钢管作横带,

分上下两排,用方木作竖带加固,方木横向间距0.8m。模板顶面用钢管连结,横竖向均为1.0m一道.以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。模板缝采用1cm厚海棉条加塞,防止漏浆。 4、钢筋 墩身钢筋在钢筋厂集中下料,统一弯制成型,现场绑扎,用搭接焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接,钢筋与模板之间垫放砼块,以保证钢筋满足设计保护层。钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点,本工程钢筋全部集中加工成半成品,运至工地现场绑扎、焊接。 钢筋施工工艺流程如下: ⑴钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,试验内容包括:拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等,并分批取样,每批重不大于60吨。 ⑵钢筋下料焊接 钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。钢筋

承插式球墨铸铁管安装现场施工方法

精心整理六盘水市月照(青岗坡)水厂管网一期工程 DN600球墨铸铁管 施 目录 一、工程概况 (2) 二、工程难点与特点 (2) 三、施工所执行的规范及标准 (2) 四、施工方法 (2) 五、冬雨季施工方案 (9) 六、施工进度计划及保证措施 (11) 七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (22)

九、劳动力计划表 (24) 一、工程概况 (一)工程简介 本工程为六盘水市月照(青岗坡)水厂管网工程,建设地点位于六盘水市。本次施工方案主要是六盘水市月照(青岗坡)水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施 1 2 3 4 5 6 四、施工方法 (一)管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 (1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

(2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 (3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 ( 时,, ( 水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距:自流管道和架空管道200m,其他管线300m。 (二)现场土石方开挖及放坡 1、在施工前详细复查山丘工程地质资料,包括原有水池边界线、山土石边界线、

岩层深度、岩层破碎程度等。 2、根据设计横断面的边坡坡比(1:0.3)、碎落台宽度1m,自甲方所定基底高程起以上每5m一个碎落台、宽度1m,准确计算山体的开挖线,并进行测量放样。 3、石方开挖。山体坡式较陡,为避免直接开挖发生山体坍塌事故,在开挖的过程中挖掘机在山上沿坡顶线严格按照测量放样坡度进行开挖、并向下方倒运,为保证施工中边坡稳定和边坡防护的施工作业,采用阶梯法进行开挖,按设计要求的高 ( ( 1 时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜

承台地梁施工工艺流程

承台地梁施工工艺流程 1.施工准备工作 ①桩基施工完毕,检测及验收合格; ②现场道路通畅; ③材料机具及劳动力准备,厂家供应商准备; ④熟悉图纸,尤其对特殊部位处理。 2.测量控制 ①轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位,各控制轴线延长至基坑外,设置控制点,并用混凝土作好保护。钉好龙门桩,在龙门桩上标出各轴线。 ②基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分,首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线,然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时,用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖。 ③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检查无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:

④高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向基坑内引测所需的标高。 3.土方开挖 1)、开挖施工 土方开挖采用机械开挖桩土方,开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面,开挖放坡1:1.5,开挖至垫层底标高以上30cm,然后采用人工清理至垫层底标高。 2)、防雨措施 为了保证总工期,考虑土方期间可能遇到降雨,在开挖角点设置集水井,如遇降雨,安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。 3)、保护措施 1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高,挖掘机操作时注意桩的保护。 2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近,挖机行走时注意桩的保护。

沉箱安装施工方案

沉箱安装施工方案 一、工程概况 本工程需安装沉箱14件,单件沉箱重量约为1170t 。沉箱预制工作安排在本单位东江口预制场,预制沉箱经验收合格后,使用半潜驳水运至现场,现场设置下潜坑,半潜驳于现场定位下潜,沉箱浮态出半潜驳。根据现场水位条件,使用吊机船配合卷杨机拖带沉箱至安装位置,灌水使沉箱下沉就位安装。 二、施工顺序及工艺流程 2.1 安装顺序 沉箱的安装顺序为:整体工程安排为从西向东方向进行沉箱安装,由CX1(13件)→CX2(1件)。 2.2工艺流程 安装人员、辅助船机到位 沉箱抽水起浮并靠吊机船沉箱存放于养生池测量引航及定位 水位条件满足,"南沙号"船组通过临时航道 "南沙号"船组进入施工现场 半潜驳"南沙号"定位于下潜坑 吊机船定位准备牵引、平台设备吊装 半潜驳"南沙号"注水下潜沉箱出坞 吊机船定位牵引沉箱靠于船旁 利用锚艇牵引吊机船重新抛锚定位安装沉箱

三、施工方法 根据工程需要,沉箱安装将采用本单位“南沙号”半潜驳。“南沙号”半潜驳(浮船坞)性能参数如下: 主尺寸L×B×D48×33.5×3.4载重量4100t 坞内宽28m甲板有效面积1344m2 坞墙高13m最大注水下沉时间 3.5h 空载平均吃水0.72m最大抽水上浮时间 3.5h 满载吃水 3.255m吊机10t×35m 2台最大下沉吃水15.4m发电机125KwA 2台 压载水泵900m3/h×15m 2台 辅水泵 75m3/h×15m 2台 沉箱安装工艺主要分为三个阶段:沉箱出半潜驳、沉箱拖带、沉箱安装。 3.1 沉箱浮游稳定计算结果 本计算根据设计图纸及规范要求进行,砼按2.45t/m3,海水按1.021t/m3计算,出运前再详细测量沉箱实际尺寸以校核本计算结果。 沉箱重量:1170t 沉箱重心高度: 4.18m 压载海水重量:1983t 沉箱内压载水深度:(前仓)0.88m (后仓)1.65 m

承插式钢筋混凝土管安装

承插式混凝土管安装 1、施工工艺 承插式混凝土管安装,采用新工艺砂基础进行管道铺设,施工工序如下:挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。 2、施工方案 (1)第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。 (2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 (3)按管径选好相应的橡胶圈,将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后,将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。 (4)润滑剂的使用: ①润滑剂在使用前应充分搅匀,避免干物质沉淀影响管材安装。 ②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲,造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大,容易产生管材反弹或承口撑炸。 ③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度,此时可多刷几遍润滑剂,以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 ④若施工单位追求施工进度及安装质量,可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层,然后使用润滑剂充分润滑,会使安装更加轻巧、快捷。

(5)排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。 (6)用手扳倒链合拢管节时,手扳倒链一端用钢丝绳和方木,另一端作为固定反力端(或方木固定)。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上(如图3所示),合拢时两只手扳倒链应同时拉动,使管节合拢。 (7)管子承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 (8)有闭水试验要求的排水管道,按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)第10.3节方法进行试验,验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 (9)回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等,不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填,分层夯实;夯实时,不要损坏管子,也不能造成管子移位。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术,区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作,自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业,在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面,与国内传统工艺的同类产品相比,具有明显优势。 3、承插式钢筋砼排水管优点:

承台施工方案

目录 第一章工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.1.1 工程位置及规模 (1) 1.1.2 结构形式 (2) 1.2 施工环境条件 (3) 1.2 自然地理条件 (3) 第二章编制依据及编制原则 (3) 2.1 编制原则 (3) 2.2 编制依据 (4) 2.3 现行规范、规程和有关技术规定 (4) 第三章承台施工 (5) 3.1 承台施工组织及安排 (5) 3.2 承台施工方法 (5) 3.2.1 施工工艺流程 (5) 3.2.2 主要工序施工方法 (6) 3.2.3 基坑监测 (11) 3.2.4 承台施工质量保证措施 (12) 第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施 (14) 4.1劳动力投入计划及保证措施 (14) 4.2主要材料投入保证措施 (15) 4.3资金保证措施 (16) 第五章安全施工保证措施 (18) 5.1 施工安全管理目标 (18) 5.2 安全生产保证体系 (18) 5.3 施工安全管理制度 (19) 5.4 施工用电安全保证措施 (19) 5.5 机械安全保证措施 (20) 5.6 电(气)焊作业安全保证措施 (20) 第六章施工文明及环保措施 (21)

6.1 建立文明施工及环境保护管理制度 (21) 6.2 文明施工及环保措施 (21) 附件永星路跨线桥承台预计施工进度计划

第一章工程概述 1.1工程概况 1.1.1 工程位置及规模 本项目路线总体为东西走向,起点与机场高速北延线花山立交相交,并与正在施工建设的花都大道扩建改造工程对接,之后路线沿花都大道(现状为 S118 线)向东,经花东镇城区,终点为机场第二高速公路花东立交(机场第二高速公路位于机场东环路路中高架),与现状旧路顺接,路线全长约 6.23km。 本施工段的起止里程为:K2+600~K6+415.942全长3815.9m。施工工期:500日历天。项目暂定计划在2017年8月2日动工,具体开工时间以开工报告为准。施工时注意各工程之间的衔接,并合理安排工期,保证工程质量和进度。 本方案为花都大道快速化改造(花山立交-花东立交)永星路跨线桥桩基施工方案。 项目地理位置(粗线位置为本项目)

钢筋混凝土承插管施工方法

钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要:结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程,图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度,介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩,钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈(见下图),具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之

间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基(管基厚度见后付表一);对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20砼管基(管基见后附表二)。管道铺设完毕后,即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一(一般路段) △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27

沉箱安装施工方案

沉箱安装施工方案 一、工程概况 本工程需安装沉箱14 件,单件沉箱重量约为1170t。沉箱预制工作安排在本单位东江口预制场,预制沉箱经验收合格后,使用半潜驳水运至现场,现场设置下潜坑,半潜驳于现场定位下潜,沉箱浮态出半潜驳。根据现场水位条件,使用吊机船配合卷杨机拖带沉箱至安装位置,灌水使沉箱下沉就位安装。 二、施工顺序及工艺流程 2.1安装顺序 沉箱的安装顺序为:整体工程安排为从西向东方向进行沉箱安装,由CX1(13 件)→CX2(1件)。 2.2工艺流程

"南沙号"船组进入施工现场 水位条件满足,"南沙号"船组通过临时航道 测量引航及定位 半潜驳"南沙号"定位于下潜坑 吊机船定位准备牵引、平台设备吊装 半潜驳"南沙号"注水下潜安装人员、辅助船机到位 沉箱存放于养生池 沉箱抽水起浮并靠吊 机船 沉箱出坞 三、施工方法 根据工程需 要, 沉箱安装将采用本单位“南沙号”半潜驳。“南沙号”半潜驳(浮船坞)主尺寸L×B×D 48×33.5 × 3 .4 载重量4100t 坞内宽 坞墙高空载平均吃满载吃水 28m 13m 0.72m 3.255m 甲板有效面积 最大注水下沉 最大抽水上浮 吊机 1344m2 3.5h 3.5h 10t ×35m 2 吊机船定位牵引沉箱靠于船

最大下沉吃 15.4m 发电机 125KwA 2 压载水泵 900m 3 /h ×1 m 2台 5 辅水泵 75m 3 /h × 15m 2台 3.1 沉箱浮游稳定计算结果 本计算根据设计图纸及规范要求进行,砼按 2.45t/m 3 ,海水按 1.021t/m 3 计算,出运 前再详细测量沉箱实际尺寸以校核本计算结果。 沉箱重量: 1170t 沉箱重心高度: 4.18m 压载海水重量: 1983t 沉箱内压载水深度:(前仓 )0.88m 后仓) 1.65 m 沉箱安装工艺主要分为三个阶段:沉箱出半潜驳、沉箱拖带、沉箱

开槽埋管施工方案(1)

第一卷开槽埋管(承插管、企口管) (2)

第一卷 开槽埋管(承插管、企口管) 1特点 1.1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。 1.3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4 4.1沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m,钢筋混凝土企口管子长为2.0m,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。 4.2沟槽排水 在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。 4.3管道基础 根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4管道铺设 4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。 4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应

桥梁-承台施工工艺

承台(底系梁)施工工艺 一、准备工作 1、人员方面 工班进场前应进行相关方面岗前培训,经培训合格后方可上岗,特殊工种需取得相关操作证方可上岗。 2、设备方面

3、原材料及相关试验 钢筋、水泥、砂子、碎石、水、外加剂等必须按规定的频次检验,确定原材料合格后方1 2 (1)测量放样 采用全站仪和水准仪进行平面位置和标高放样。 (2)承台基坑开挖 基坑采用挖掘机分层开挖,自卸汽车运输,并辅以人工配合清除桩周土及边坡修理。挖至距设计标高30cm处采用人工清理,以减少对原状土的扰动。开挖时要注意对桩体的保护,开挖由专人指挥,不得碰撞桩基。 (3)桩头破除 采用环切法进行桩头的破除。

(4)基底处理及垫层施工 ①基坑开挖后清理虚土、积水等。 ②垫层施工前测设承台基底标高,定出垫层面标高,进行垫层混凝土施工。 ③桩身嵌入承台基础内10cm ,整修复位桩身变形钢筋。 (5)绑扎钢筋 ①采用卡尺对钢筋间距进行定位。 ②在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,呈梅花形布置,保证钢筋保护层厚度符合设计要求。 铝合金卡尺 角钢卡尺

③承台顶部钢筋安装就位时,与底部钢筋采用架立筋支垫,支承在下层钢筋上,架立筋应保证位置准确。 (6)模板安装及加固 模板采用大块定型钢模,内拉外撑进行加固。 (7)混凝土浇筑 混凝土拌和站集中拌和,罐车运输,现场使用溜槽下料或泵车浇筑,插入式捣固棒振捣。 (8)养护、拆模及基坑回填 ①混凝土初凝后覆盖洒水养护,且其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板。 ②拆模经检验合格后及时回填基坑。 3、关键环节及控制要点 (1)承台施工前桩基必须检测合格。 (2)桩头破除时确保桩基主筋不受损伤。 (3)墩身钢筋预埋准确。 (4)必须采用专用脱模剂。 (5)承台钢筋保护层符合设计要求。 (6)大体积砼应采取措施降低水化热。 三、控制措施及控制目标 (1)采用环切法进行桩头破除时采取以下措施确保桩基主筋不受损伤。 ①分别在承台底设计标高上各设置一条的切割线,线间做红油漆标记。 ②采用切割机沿两条切割线环向切缝,切割时严禁触碰伤筋。人工凿开缺口,深度至钢筋。 ③风镐剥离缺口以上钢筋保护层。 ④钢筋向外侧微弯,便于施工。 垫块安放示意图

沉箱施工方案

中运河大桥15#深水桥墩基础施工方案 第一章沉箱施工方案 一、工程概况 徐州310国道中运河大桥改建工程,横跨中运河,河床常年流水,每年的10月至次年的6月为枯水季节,流速平缓,主河槽水深7m~10m左右。主墩承台为矩形结构,15#主墩承台尺寸为1240×770cm,高度300 cm。承台顶标高16.83米,地面标高为24米,常水位标高20.50米。由于该墩的桩基施工采用了围堰筑岛,根据地质情况以及现场的地理条件,我部对上半部开挖到标高18米,距承台底标高13米还有5米之深,而且地质情况为透水性较好的流砂,通过方案比选采用基坑大开挖配合下沉箱法施工最为适宜。即:利用挖掘机,将原来筑岛围堰面挖至标高为18米处,并在基坑一定位置打上钢桩,整平并夯实基底,放出沉箱位置线,实施沉箱下沉方案。另由于受地理位置限制,我部根据工程的实际情况对沉箱的形式作进一步的革新,采用分节预制钢筋砼沉箱,并预埋螺栓与上部双壁拼装式钢沉箱结合的施工方案,这样减少了对大型重型起重设备的依赖,同时又减少了围堰高度,我们认为较为经济合理。 二、围堰施工方案 根据施工段中运河水域水流特点,决定对15#墩承台施工采用砼沉箱与双壁钢沉箱结合施工。这种结构具有很好的整体性和刚性,而且自重比较大,下沉时不怕翻砂,施工十分安全可靠等优点。(附方案图)

三、组合沉箱施工方法 1、组合沉箱构造简介 根据组合沉箱的使用功能,可以将整套沉箱分为刃脚、钢筋砼沉箱、组合钢沉箱、吊装系统等几部分。 (1)沉箱钢刃脚 沉箱钢刃脚为楔形框架结构,高度为0.8~1.5米,上口宽度为0.9米,比上部的砼沉箱外周分别宽10cm,在下沉过程中可以为上部沉箱的下沉减少一定的摩擦力。充分采用现有的钢模板,面板向外焊成沉箱钢刃脚形式,内部连接采用10#槽钢并在刃脚内部预先焊接与上部砼沉箱连接的结构钢筋,内部浇筑C25砼。 (2)钢筋砼沉箱 通过受力计算和承台设计尺寸以及考虑沉箱下沉过程中的位置偏差,钢筋砼沉箱平面尺寸比承台四面实际尺寸各大30cm,厚度为80cm。分节预制高度则根据实际施工时的具体情况决定,最后以不超过承台顶设计标高为准。第一节沉箱的钢筋要与下部刃脚的预埋钢筋通过焊接连接,最后一层砼浇筑时需根据上层双壁钢沉箱的螺孔位置预埋两排螺栓。(设计施工图和配筋图见附件) (3)双壁组合钢沉箱 沉箱采用双壁结构,采用现有的钢模板由10#槽钢和6mm钢板焊制而成。根据现场起重能力将内模竖向分为上、下二节,二层高度均为2m,每层模板按2m长分块,内模的竖向加劲肋为12#槽钢,间距100cm,横向加劲肋为两个背向的12#槽钢,间距80cm。内模面板

沉箱施工方案

一、工程概况: 本工程位于燕山南路东侧惠民大街南侧,框架结构,地震设防烈度7度,结构设计使用50年。 二、基础简介: 迁安碧桂园样板区地库A区基础工程,4个集水坑,此工程基础采用独立基础和条形基础结合的形式。有三种厚度独立基础,厚度分别为: 500mm、600mm、650mm。 三、沉箱方案概述: 本工程主楼电梯基坑、集水坑不同程度都在水位以下。经项目部、技术部现场观测,现场水面在现有基槽底面下300mm,基坑水深有1米左右,属于地下水,经项目部与技术部研究决定采用混凝土外模浇筑钢沉箱阻水的施工方法,基本达到无大量水涌入的效果,具体方案采用钢制沉箱降到设计基坑底部50mm 处,周边比设计基础坑最外层大300mm,在沉箱部焊接直径100mm的铁管,下部透过现浇混凝土层进入土层200mm,上部漏出沉箱底50mm安装阀门。打开阀门、并在沉箱内填沙袋防止沉箱上浮。然后周边浇筑C35S6混凝土,待混凝土上强度后下水泵抽调沉箱内的水,然后关掉沉箱上的阀门,再在沉箱内侧作防水,打防水保护层,然后绑筋、支模、打混凝土完成集水坑的施工。 四、钢沉箱的施工工艺 1、开挖基坑(要求比设计要求每边大300-500mm,深500mm) 2、下钢沉箱(下钢沉箱时放线确定位置,保证标高及位置准确) 3、浇筑防水混凝土(浇筑时沉箱内降水设备持续抽水) 4、混凝土上强度后将沉箱内水抽干关闭透水闸阀,然后在钢沉箱内部做防水层。 5、打钢沉箱内部防水保护层。 6、钢筋绑扎、支模、打混凝土。 五、施工方法: 箱体基坑需要放坡,由于是砂石土,按45度放坡施工。箱体与侧壁的最小间距不小于300mm,箱体底部、侧面用钢架管焊接固定以增加整体刚性,防止水压、土侧压力变形。为了克服沉箱浮力,特在箱体四周加大开挖土方,箱体内放袋装砂石,压住箱体。在 箱体底部预留直径100mm的钢管,下部联通至基础土层,上部高出沉箱底部100mm,管上连接对应直径的阀门。将箱体放入基坑内,四周用钢架管固定,确保位置及深度准确,然后在箱体四周浇筑C35P6混凝土,四周必须均匀下料,防止浇筑混凝土时沉箱移位,浇筑混凝土时,沉箱底部的阀门打开,使沉箱内外的压力均匀,防止上浮。基坑外设置水泵持续抽水,防止水位升高使箱体上浮。具体做法和箱体尺寸见附图: 六、技术要求 1、施工时宜在白天进行,保证施工技术人员在场,指导施工正常进行。 2、制作模板时要使钢板各个焊口满焊,防止漏水。 3、箱体制作时要保证箱底至少低于基础设计标高100mm。 4、当混凝土强度达到80%时,将沉箱内的袋装砂石取出,关闭阀门,抽干沉箱内的水,在沉箱内壁作防水层。 七、质量要求 1、混凝土浇筑要分2次进行,第一次浇筑底板混凝土,待达到一定强度后进行第二次混凝土浇筑,防止底板混凝土把沉箱顶高。

承插管企口管施工方案

承插管企口管施工方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

第一卷 开槽埋管(承插管、企口管) 一、特点 1.1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对 槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。 1.3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 二适用范围 2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.3适用于软土地区的下水道工程。 三施工工艺 四 4.1

沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为,钢筋混凝土企口管子长为,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。 4.2沟槽排水 在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。 4.3管道基础 根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4管道铺设 4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。 4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。 4.4.3管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料,以防渗水。 4.4.4企口管在管节的承口内端面,预先用氯丁胶水粘贴垫块。(作为控制管节间接缝宽度用)。 4.4.5下管时,吊点应设在管子的重心处,用拦腰起吊的方式起吊,或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法,在吊运管时,要防止管节接口受损。 4.4.6铺管时,将管节平稳吊下,平移到排管的接口处,调整管节的标高和轴线,然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的过程

承台施工方案

郑州市三环线快速化工程北三环BT项目部 承台施工方案 编制单位:郑州市北三环BT项目中国水电路桥集团项目经理部编制日期:二零一二年九月十六日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、主要施工方法 (3) 3.1承台施工工艺流程框图(见图1) (3) 3.2施工准备 (3) 3.4基坑开挖 (4) 3.5桩头处理和承台垫层砼的施工 (5) 3.6模板工程 (5) 3.7钢筋及预埋件安装 (5) 3.8混凝土工程 (6) 3.9基坑回填 (7) 四、技术要求和标准 (7) 五、质量保证措施 (7) 5.3加强技术管理 (8) 5.4.1优化砼配合比 (8) 六、施工安全保护措施 (8) 七、环境保护措施 (9) 7.1噪音、污染控制 (9) 7.2减少粉尘及加强环境卫生措施 (9) 八、主要材料设备配置 (9) 8.1承台施工机械设备配置表 (9) 8.2主要工程数量表 (9) 九、施工人员安排 (10) 十、附图(表) (11) 10.1承台施工进度计划安排 (11)

北三环承台实施性施工组织设计 一、编制依据 1.1郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段(南阳路——黄家庵路)《施工设计图第二册桥梁工程》第一分册;第二分册;第十九分册;第二十分册。 1.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011,《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)等现行施工技术规范、标准;《北三环快速化工程地质勘查报告》;《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 1.3本单位现有施工人员、设备等技术储备。 二、工程概况 郑州市三环线快速化工程北三环第一标段一工区二队管辖范围内共有承台6.5m*6.5m*2.2m 36个。混凝土标号为C35混凝土,承台下设15cm厚C15混凝土垫层。 因承台混凝土体积较大,水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,混凝土比较容易产生裂缝,因此施工中尽量缩短混凝土浇注时间及其他有效措施,保证内外温差小于25℃,保证混凝土浇注质量,杜绝混凝土有害裂缝的产生。承台混凝土浇注一次成型。 三、主要施工方法 3.1承台施工工艺流程框图(见图1) 3.2施工准备 熟悉施工图纸,根据承台的水文、地质等条件,本着安全、高速的原则,因地制宜确立施工方案、作好施工准备。 (1)清除开挖边线悬吊物、平整场地、开挖排水沟排去场地积水。 (2)搭好雨棚、修整场地、合理布置堆料不影响施工。 3.3测量控制 由项目经理部工程队测量专门负责承台的测量放线、水平控制工作。测量队人员名单有:测量队负责人-赵茂磊,队员有:孟鹏飞、侯跃文。 (2)测量控制程序: 1)承台开挖采用挖机配合人工开挖,在承台基底开挖至设计标高前,进行一次测量

沉箱施工方案

集水坑沉箱施工方案 一、工程概况 沈阳阳光100国际新城G09#楼高层商住楼用渗水井降水,地下水位已到-16.74m,而集水坑垫层底标高为-17.07m,要求降低水位标高为0.33m,考虑水落曲线安全高度0.5m,实际要求降低水位0.83m,从目前降水情况分析,受污水处理厂排水条件的制约,对泵的排水量进行了限制,水位再降下0.83m的高度将困难重重。现在采用北区一、二标段的沉箱方法进行降水,具体方法如下: 1、用4mm厚钢板焊接成开挖电梯基坑的形状,称为沉箱,作为垫层底面,沉箱垂直高度700mm。 2、在电梯基坑边坡上挖两个集水坑安装水泵,接通电源进行降水。 3、当清土和降水到标高-16.740m时,采用在集水坑边设置水泵,局部降水至-17.07m。(沉箱放置前基底必须平整、密实)。 4、沉箱采用4mm厚钢板制作,上口四边采用40×40×4,长4.2米、3.7米的角钢加固;下口采用同样的角钢8根双向设置,长度为3.2米和2.7米,超出200部分采用Φ20钢筋收边;斜边采用Φ25钢筋加固,每边四根;沉箱放置完毕后,采用沉箱上口每边4根的Φ25长250mm锚杆固定、控制沉箱上浮、移动之用,(沉箱具体图见附件)。 5、上述措施完毕后,在沉箱四壁与原土层空隙处用砂石填充密实。 6、按设计要求浇筑垫层,做SBS卷材防水层3+3厚。 7、在垫层浇筑、防水施工完毕后,用相应的重物平衡压重。 江苏南通二建集团有限公司

8、施工卷材防水层保护层。 9、绑扎基础钢筋。 10、浇筑C30P8砼。 11、待砼可上人后,取出水泵,将孔洞用高强度抗渗砼堵塞。 二、注意事项 1、降水必须连续,严禁中断,中断后水位上升,再降水常常出现流砂。 2、降水必须派人轮流值班,看护电源线和降水设备,保护降水不中断。 3、准备一定数量的砂袋,防止发生流砂时备用。 4、降水设备必须有备用设备,防止降水设备发生故障时及时更换、维修和保养。 5、降水设备应指派专人管理。 6、当出现降水效果有问题,应适当增加降水设备。 7、降水时间延续到基础砼浇筑完成。 8、沉箱焊接严密后,必须经蓄水实验合格方可吊装。 江苏南通二建集团有限公司

承插式球墨铸铁管安装施工方案

秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人: 审批人: 一、工程概况 位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上,本施工方案包含的施工内容为:

1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管,材质为污水专用球墨铸铁管(内壁防腐满足输送污水介质要求),管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27,处长江道中心线以北19.5m的位置横向预 d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管,长度为80m。 3、兴凯湖路桩号K0+669.5(1-2箱涵)处,距主管道中心线以西28.6m位置,箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管(内壁防腐满足输送污水介质要求)。球墨铸铁管管中心间距1.8m,管顶高程40m,单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9(1-11箱涵)处,距主道路中心线以西61m位置,箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道,(内壁防腐满足输送污水介质要求)。球墨铸铁管道管中心间距1.8m,管顶高程29.24m。单根管长18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5(1-1m圆函)处,距主道路中心线以西46.1m 处位置,管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管,(内壁防腐满足输送污水介质要求)。球墨铸铁铁管中心间距1.8m,管顶高程35m,单根管长18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管(污水用) 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。

(1)熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 (2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 (3)根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。 (1)管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。(2)管线施工时的高程控制测量

完整的施工工艺流程

人工挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程: 放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程: 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 机械回填土工艺流程: 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程: 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程: 检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程:

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 人工成孔灌注桩施工工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程: 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程: 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 设备基础施工工艺流程: 槽底或模板内清工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

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