再热器及其减温器的检修

再热器及其减温器的检修

1 概述

再热器的作用和过热器一样，都是将蒸汽提高温度的设备，但与过热器又不相同，再热器里加热的不是从锅炉来的饱和蒸汽通过，而是在汽轮机高压缸已经作过功的压力和温度均较低的蒸汽。蒸汽通过再热器加热提高温度后，再进入汽轮机中压缸和低压缸作功。

从汽轮机高压缸排出的蒸汽，通过两根蒸汽引入管分别从炉两侧进入再热器冷段入口联箱，逆流流经水平布置在转向室下部的再热器冷段（ф42×3.5mm）之后,引至4只旁通阀,部分蒸汽进入汽-汽加热器,部分再热蒸汽不经汽-汽加热器而流向旁通阀,加热与未加热的再热蒸汽在混合联箱内混合后,从两端引入再热器热段入口联箱。再热蒸汽顺流流经布置在转向室前方的再热器热段（ф42×3.5mm），出口联箱由两根连接管引入至汽轮机中压缸作功。

大型锅炉的过热器温度调节，广泛采用喷水减温器，就是把水直接喷入蒸汽中来降低蒸汽的温度，这种减温器的结构简单，汽温调节性能好。

由于减温水直接喷入蒸汽中，所以对水质要求非常严格，必须是经过处理的给水，否则会使盐垢积存在过热器中影响传热，甚至造成过热器超温爆管。

2 设备规范

低温段再热器蛇形管：ф42×3.5mm 20g

低温段再热器蛇形管：ф42×3.5mm 15CrMo

高温段再热器W形管：ф42×3.5mm 12Cr1MoV

高温再热器W形管：ф42×3.5mm 12Cr2MoWVB

目前#1炉低再已经全部更换新管排至进出口联箱，高再前后段外5圈的下“U”型弯更换成T91材质。

3 检修工艺及质量标准

3.1 再热器的检修工艺及质量标准：

1) 检修工艺：

a) 装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。

b) 搭设脚手架，并需合乎规程的要求。

c) 待工作区域的温度降至500C以下时，工作人员方可入内，如要提前进入，应采取必要的安全措施。

d) 检查并记录再热器的外部积灰情况。

e) 用压缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。

f) 检查再热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。

g) 用卡规测量再热器的胀粗程度、磨损程度，超过标准者应更换新管。

h) 用目测、灯光或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者，应进行校直或更新。

i) 按化学或金属监督的要求进行割管取样，必要时可以将管卡用电焊冲掉，管子的切割面一定与管子的中心线垂直，管子割掉后，若不能立即焊接，应加堵头（塞子）以防止杂物掉入管内。

j) 割下的管子交有关人员检查其腐蚀、结垢情况以及合金钢管的金相组织，对于所割管段，应标明其部位，并在检查台帐进行登记。

k) 用坡口机加工出所切割管子的上下坡口，然后割制一段新管焊上，并恢复割开的管

卡子。

l) 再热器管在联箱上的焊缝若由于砂眼，长度小于30%周围的裂纹而发生泄漏时，可以采用下列步骤进行挖补。

l.1) 用单相砂轮机将缺陷部分彻底控除，对于裂纹应在每侧多打磨3～5mm。

l.2) 由合格焊工进行焊补。

l.3) 由热处理工或焊工进行焊后热处理，当裂纹长度大于30%周围时应将焊缝全部挖除，重新焊接。

2) 再热器检修质量标准：

a) 再热器外壁的积灰应全部清除干净。

b) 局部磨损的管子，管壁磨面积不大于1cm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可用堆焊的方法补强。

c) 若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的15%者，可采用堆焊补强。

d) 局部胀粗的管子，若超过标准者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%，且壁厚不能小于理论设计整厚。

e) 切割管子时，应使切口距弯头起弧100mm以上，距焊口200mm以上。

f) 再热器管的支吊架、管卡子和防磨装置应完整无缺。

g) 再热器的坡口、对口要求与水冷壁管相同。

h) 焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。

i) 对于合金钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行）。

j) 焊工应由考试合格人员担任，焊口质量应经100%的射线探伤，达二级为合格。

3.2 喷水减温的检修工艺及质量标准。

1) 检修工艺：

a) 检查来水管系是否畅通。

b) 检查来水管所有焊口是否裂纹。

c) 检查进出蒸汽管座所有焊缝是否有裂纹。

d) 割开联箱手孔，用窥膛仪进行检查。

e) 检查多孔管与联箱的焊缝、衬套焊缝，各定位螺栓及限位销的封堵焊缝。

f) 检查联箱端盖、筒体及其焊缝有无裂纹。

2) 质量标准：

a) 来水管应畅通无阻。

b) 来水管管座所有焊缝不得有裂纹。

c) 多孔管、衬管等内部构件所有焊缝不得有严重裂纹，管材上亦不得有严重的裂纹，若有超过30%园周长的环裂纹时，应及时修理或更换。

d) 衬套管不得变形。

e) 定位螺栓不得松动，衬套管端部与限位应有足够的膨胀尺寸，所有封堵焊缝均不得泄漏。

f) 联箱端盖及筒体上下不得有裂纹，所有焊缝亦不得有裂纹。

g) 联箱固定支座牢固，活动支座不卡涩，能够自由膨胀。