【培训教材】塑胶模具简介教材PPT
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塑胶模具简介2-1
熱流道系統的形式
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
熱流 道系 統的 組成 部分 :
電器連接器
與母模板相連
背后的隔熱墊圈 1.支撐 2.隔熱
分流板的板(母模背板) 壓線板
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線)
主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
澆道狀態:
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
流動阻力大, 較少採用.
結構叫做-- 公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒裝模的做動方式
連杆
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用RP確保回位定位。
油壓缸
倒裝模的做動過程
成型
開模
頂出
合模
頂板回位
常見模具結構:
熱流道
熱澆道工藝:
熱流道
冷流道
熱流道
熱流道系統的特點
為保證成品質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構. 1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣. 3).頂針排氣. 4).成型芯排氣 5).側型芯排氣
在PL面開排氣結構
成品
PL面
中心頂杆排氣
成品 中心頂杆
頂針排氣
成品 頂針
成型芯排氣
成品
成型芯
側型芯排氣
側型芯
成品
常見模具結構:
澆注系統
塑料模具简介PPT幻灯片课件
29
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
30
（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
35
1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
25
常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
（7）温度调节系统
在注射模中设置这种系统的目的，是为 了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以 保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。常 见的温度调节系统见下图。
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（8）支承零部件
这类零部件在注射 模中主要用来安装固定 或支承成型零部件等上 述七种功能结构，将支 承零部件组装在一起， 可以构成模具的基本骨 架。支承零部件包括各 种支承块（垫块）、支 承板（垫板）以及动模 座板、定模座板等。它 们与导向机构组装成模 架。
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1．塑料制件的尺寸、公差和表面质量
（1）塑料制件的尺寸
是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结 构尺寸。
（2）塑料制件的公差
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为
7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不
受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动
部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢
图1中的推出机构由推板13、推杆 固定板14、推板导柱16、推板导套17、 推杆18和复位杆19等组成。
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常见的推杆推出机构
26
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔 或凸台，这就需要有侧向的凸模或成 型块来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模（侧向型芯）或侧 向成型块，然后方能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称 为侧向分型与抽芯机构。
第一章 塑料模具简介
1
本章内容
1.1 现代模具分类 1.2 塑料模具的组成部分 1.3 塑料制件的结构工艺性
2
塑料制品
3
塑料制品
4
生活中的模具
月饼
饼模
5
塑料模具
6
塑料模具
注塑模具培训资料PPT课件
8
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
23
24
A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
27
28
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
22
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
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A板 流道
B板
44
❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
45
❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
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A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
29
30
热流道模具图 31
32
重叠模具结构图
33
双色模具
34
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
塑胶模具知识介绍34页PPT
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷介绍
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
塑胶模具结构介绍ppt-文档资料
母模板(Cavity Plate):
亦称固定侧型模板﹐此板之主要功能是用来装置母模仁﹐也可用 来装置灌嘴﹑流道及浇口等加工定位。
公模板(Core Plate):
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
简单二板模结构(二)
編號 11 12 13
名稱 類別 編號 定位環 定位系統 14 注口襯套 流道系統 15 回位梢 頂板回位系統 16
docin/sundae_meng
名稱 類別 編號 回位梢彈簧 頂板回位系統 17 停止梢 定位系統 18 水路 冷卻系統 19
名稱 母模仁 橫流道 公模仁
編號 名稱 類別 20 單節頂針 頂出系統 流道系統 21 頂板導梢 定位系統 22 頂板導梢襯套 定位系統
成品
简单二板模结构(一)
編號 1 2 3
名稱 上固定板 母模板 公模板
docin/sundae_meng
類別 模座 模座 模座
編號 4 5 6
名稱 腳墊 下固定板 上頂板
類別 模座 模座 模座
編號 7 8 9
名稱 下頂板 雙節頂針 導柱(G.P)
類別 模座 頂出系統 定位系統
編號 名稱 類別 10 導柱襯套(G.B) 定位系統
《塑胶模具设计》课件
医疗器械模具设计要点
01
医疗器械模具设计需考虑无菌、无毒、耐腐蚀等要求，同时要
满足生产效率、成本控制等要求。
材料选择
02
常用的医疗器械材料有不锈钢、聚乙烯等，选择合适的材料能
够保证产品的性能和安全性。
结构设计
03
医疗器械结构设计中需考虑人体工程学、舒适性等细节部分，
确保模具制造的准确性。
05
塑胶模具发展趋势与挑战
塑胶模具设计
• 塑胶模具简介 • 塑胶模具设计基础 • 塑胶模具制造工艺 • 塑胶模具实例分析 • 塑胶模具发展趋势与挑战 • 结语
01
塑胶模具简介
塑胶材料特性
塑胶材料具有轻便、耐腐蚀、绝 缘性好、易加工等特点，广泛应
用于各个领域。
塑胶材料的硬度、弹性、耐磨性 等性能指标对模具设计有重要影
响。
电火花加工
对于复杂形状或小型细节 ，使用电火花加工可以高 效地完成。
激光切割
对于大型模具或特定材料 ，激光切割能够提供高精 度的加工效果。
模具热处理工艺
预热处理
在模具加工前进行预热处 理，以改善材料的可加工 性和减少热处理变形。
淬火处理
通过快速冷却提高模具的 硬度和耐磨性，同时减少 热处理变形。
回火处理
环境友好
随着环保意识的提高，塑胶模具设计需要更加注重环境友好性。采用环保材料、优化模具结构、减少不必要的加 工和修整等措施，可以降低能耗和减少废弃物排放。
可持续发展
可持续发展是未来模具行业的重要趋势。通过推广绿色制造技术、加强资源循环利用，可以降低生产成本、提高 经济效益，同时为环境保护做出贡献。
06
高精度
随着塑胶制品的精度要求不断提高， 塑胶模具设计也必须实现高精度。高 精度设计可以提高塑胶制品的成型质 量，减少后续加工和修整工作量。