皮革用聚醚硅油的研究
皮革用功能型聚硅氧烷的研究发展文献综述【文献综述】
毕业论文文献综述化学工程与工艺皮革用功能型聚硅氧烷的研究发展一、前言部分有机硅材料其主链是由Si-O-Si键键链而成，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。
因此，有机硅材料既含有“无机结构”，又含有“有机基团”，这种特殊的组成和分子结构，使它集无机物的功能与有机物的特性于一身，呈现出很强的疏水性、良好的柔软度、极佳的透气性及耐高低温、耐老化等特点。
这些优良性能为其在皮革中的应用，奠定了坚实的基础[1-4]。
在皮革制造过程中，人们常加入一定比例的助剂，用以明显改善皮革制品的手感，并赋予皮革一些新的性能，如表面滑爽、革身柔软、丰满且有弹性，提高皮革的防水效果，增强真皮的透气性等。
鉴于此，作为皮化材料，其有效成分不但能有效地附着于被涂饰物的表面，而且本身必须具有柔软、光滑和疏水等特性。
而有机硅所具有的特性，恰好能满足这些要求。
在皮革工业中，有机硅的乳液主要用于制备皮革防水剂、皮革光亮剂、加脂剂、柔软剂以及其它辅助剂等。
皮革表面性能主要取决于皮革涂饰效果。
涂饰中当然离不了手感剂的使用，手感剂主要是用来调节涂层的触感性能，且兼有抗磨损性、耐水性等功能。
皮革手感剂的主要品种为聚硅氧烷(又称硅油)，它是主链含有Si-0重复结构单元，Si原子上连接有机基团(如甲基、乙基等)的一类有机硅化合物。
因聚硅氧烷分子间作用力较弱、Si-0键键能大，因此它具有链段柔顺、耐高温、表面张力低、疏水等特性。
所以，聚硅氧烷在皮革、纺织、日化、涂料、塑料等领域得到了广泛的应用[5]。
皮革业早期使用的聚硅氧烷多为甲基硅油、含氢硅油、羟基硅油乳液，因其分子结构中不含活性基团，与皮革纤维结合力弱，在革内容易发生迁移，故经其处理后的皮革耐擦洗性差，柔软性、滑爽性、抗静电性等不够理想。
因此，提高聚硅氧烷与胶原纤维的结合力就成为皮革用聚硅氧烷研究的热点之一[6-7]。
本文就近年来改性硅油的合成及应用加以介绍，包括氨基有机硅乳液、羧基有机硅乳液、环氧基有机硅乳液、聚醚链段有机硅乳液，并对有机硅在皮革工业中的应用做一些了解。
聚醚改性硅油的制备及其在棉织物舒适性整理中的应用
浙江理工大学学报,第26卷,第2期,2009年3月Journal of Zhejiang Sc-i Tech U niv ersityVol.26,N o.2,M ar.2009文章编号:1673-3851(2009)02-0189-05聚醚改性硅油的制备及其在棉织物舒适性整理中的应用任新华,吴眀华(浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,杭州310018)摘要:以甲基含氢硅油、烯丙基聚醚(F6)为原料,通过硅氢加成反应制备聚醚改性硅油。
研究了硅氢加成反应因素对聚醚改性硅油产率的影响,优化了硅氢加成反应的条件,测定了聚醚改性硅油整理棉织物的柔软度、亲水性和抗静电性。
结果表明,硅氢加成反应优化条件为:催化剂氯铂酸用量为25mg/kg,n C=C B n SiH为1.20B1,反应温度93e,反应时间3.25h,溶剂为异丙醇。
所合成的聚醚改性硅油具有一定的表面活性。
相对未整理织物,聚醚改性硅油整理棉织物的柔软性、亲水性和抗静电性得到明显的改善;相对氨基硅油整理的棉织物,其柔软性相当,但其亲水性和抗静电性能具有明显优势。
研究表明所合成的聚醚改性硅油不失为高档棉织物理想的舒适性整理剂。
关键词:聚醚改性硅油;硅氢加成反应;棉织物;舒适性整理剂中图分类号:T Q314.24文献标识码:A0引言棉织物虽然具有天然良好的亲水性,但其手感往往发涩、板硬,影响其舒适性,因此对棉织物进行柔软整理是非常必要的。
常用的氨基硅油柔软整理剂虽然较大程度上提高了棉织物的柔软度,改善其手感;但由于氨基硅油封闭了部分棉纤维本身具有的羟基,使得棉织物本身固有的亲水性有所下降,从而影响其服用舒适性。
聚醚改性硅油是一种含有聚硅氧烷和聚醚结构的高分子化合物,用其整理的棉织物不仅使织物具有良好的手感,而且还会保持织物的亲水性,从而使棉织物具有良好的服用舒适性能[1]。
本文通过单因素试验优化了聚醚改性硅油的合成工艺条件,并测定了聚醚改性硅油处理棉织物的亲水性、抗静电性和柔软度。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油是一种新型的有机硅化合物，在不同领域有着广泛的应用。
该化合物具有较好的耐候性、耐磨性和化学稳定性，是许多工业领域所必需的材料之一。
本文将介绍聚醚改性硅油的合成方法及其在不同领域的应用。
一、合成方法
聚醚改性硅油的合成方法主要有以下几种：
1.磺化法：将硅氢化合物与聚醚发生磺化反应，反应产物在进一步反应过程中，通过水解、减除等步骤，最终得到聚醚改性硅油。
2.二烯基二硅氧烷合成法：利用二烯基二硅氧烷与含有双键的聚醚在催化剂的存在下反应，形成聚醚改性硅油。
3.醇解法：将含有羟基的聚醚与硅烷通过加热反应，得到二元醇和硅酸酯，其中硅酸酯经脱水反应后，产生聚醚改性硅油。
4.乳化聚合法：将硅烷与聚氧乙烯在高温高压下缩合，进一步进行聚合反应制备聚醚改性硅油。
二、应用领域
1.润滑剂领域
聚醚改性硅油是一种优良的润滑油，具有出色的附着性、耐磨性和抗氧化性能。
它广泛应用于机械设备、汽车制造、船舶、铁路等领域中。
特别适用于高速、高压、高温下的润滑场合。
2.化妆品领域
由于聚醚改性硅油具有极佳的抗氧化性、柔软性、抗污染性和水解稳定性，因此被广泛用于化妆品中。
它可作为防晒霜、柔顺剂、保湿剂和去油剂等，具有较好的效果。
3.涂料领域
4.建筑材料领域
聚醚改性硅油可以用作封闭剂、涂料添加剂、防水剂等，广泛应用于建筑材料中。
它可以有效提高建筑材料的防水性能、抗裂性能和耐老化性能，同时可以减少环境污染和能源消耗。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油是一种具有各种优异性能的有机硅化合物，其合成和应用具有重要的工
业价值。
在本文中，我们将介绍聚醚改性硅油的合成方法和其在不同领域的应用。
聚醚改性硅油的合成可以通过两种方法实现：直接合成和改性合成。
直接合成是将聚
醚和硅氢化合物加热反应生成聚醚改性硅油，反应过程中产生的氢气可以通过催化剂转化
为水。
改性合成是将已有的硅油与聚醚进行反应，在一定的条件下，聚醚和硅油分子间的
化学键发生断裂和重组，生成聚醚改性硅油。
这两种方法可以根据具体需求选择合适的方法。
聚醚改性硅油的应用非常广泛。
在化妆品和个人护理产品中，聚醚改性硅油常用作调
理剂、表面剂和除臭剂。
其优异的界面活性能使其在化妆品和个人护理产品中具有良好的
润滑、柔软和保湿等特性，使得肌肤更加光滑柔软。
在润滑材料领域，聚醚改性硅油具有优良的润滑性能和抗氧化性能。
它可以用作机械
传动装置的润滑剂，减少机械磨损和能量损失；也可以用作高温润滑剂，具有较高的耐高
温性能，可用于高温工况下的摩擦副润滑。
聚醚改性硅油在医药领域也有广泛应用。
由于其良好的生物相容性和可调控的溶解性，可以用作药物传递的载体和增稠剂。
通过调整聚醚改性硅油的结构和性质，可以实现药物
的缓释和控释，提高药物的稳定性和生物利用度。
在油墨和涂料行业中，聚醚改性硅油常用作分散剂和粘合剂。
其优异的分散性和粘合
性能使其能够将颜料和填料均匀分散在基体中，提高涂料的质量和性能。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是通过将聚醚化合物引入到硅油中进行改性的一种方法。
它具有许多优良的性质，因此在许多领域得到广泛的应用。
本文将介绍聚醚改性硅油的合成方法和一些主要的应用领域。
聚醚改性硅油的合成方法多种多样，最常见的方法是通过聚合反应将聚醚化合物引入到硅油中。
聚醚化合物可以是线性的或者是环状的，具体的选择取决于所需的性质和应用。
聚合反应过程中，聚醚化合物与硅油分子发生反应，形成聚醚改性硅油。
聚醚的引入可以通过直接合成或者通过添加剂的方式进行。
聚醚改性硅油具有许多优越的性质，其中最重要的是它的化学稳定性和热稳定性。
这使得它能够在高温高压下保持其性质稳定，从而在许多工业应用中发挥重要作用。
聚醚改性硅油还具有较低的表面张力和粘度，这使得它在润滑剂、抗氧化剂、消泡剂等领域具有广泛的应用。
在润滑剂领域，聚醚改性硅油常常用作高温润滑油。
在高温环境下，传统的润滑剂可能会失效，而聚醚改性硅油具有较高的热稳定性和化学稳定性，能够保持其润滑性能。
聚醚改性硅油的低表面张力和粘度使其在细小间隙中能够有效润滑，同时对机械设备的金属部件没有腐蚀性，因此在高温高压下广泛应用于各种机械设备中。
另一个重要的应用领域是抗氧化剂。
聚醚改性硅油具有优秀的耐热性和抗氧化性能，可以有效地保护材料免受热氧化的损害。
在橡胶、塑料、涂料等材料的生产中被广泛应用，能够延长材料的使用寿命。
聚醚改性硅油还被广泛用作消泡剂。
在一些工业生产过程中，液体溶液中产生大量气泡可能会对工艺造成困扰，因此需要添加消泡剂来去除气泡。
聚醚改性硅油具有较低的表面张力和粘度，能够有效地破坏气泡的稳定性，从而达到去除气泡的效果。
基于聚醚改性苯基含氢硅油及其制备方法的研究
基硅油四个类别，对应的苯基摩尔分数不同。
当苯基摩尔分数含量较高时，则说明苯基硅油具有较强的抗紫外线辐射能力。
低苯基硅油在-70℃环境中呈现流动状态，体现出较好耐低温性，可满足特殊条件下的硅油要求，而高苯基硅油具有耐高温性能，难以进行氧化反应，确保苯基硅油性能稳定。
另外，从产品结构来看，根据结构式的不同，可将苯基硅油分成四种。
其中耐高温硅油结构式中，硅原子和烷烃相连；苯基含氢硅油，往往体现出耐低温特点，可应用在LED 封装材料上，在加工实践中有着较好运用。
同时可在催化剂作用下，进行加成反应，得到新的聚合物；乙烯基封端硅油同样是主要硅油类型之一，从其结构式可看出，这一硅油材料可发生加成反应，是液体硅胶主要组成部分；羟基苯基硅油由于结构中包括羟基基团，将其用于织物整理剂时，可提高织物表面光滑程度。
实际运用聚醚苯基含氢硅油时，应明确苯基硅油分类特点，结合结构式明确硅油应用性能，以便得到预期的应用效果。
3 一种聚醚苯基含氢硅油制作工艺从聚醚改性苯基含氢硅油结构式来看，结构式如下：其中R1代表-CH 3，R3代表-CH 2CH 2CH 2O(C 2H 4O)m(C 3H 6O) nR2，R2代表-CH 3、-H，m、n 均为正数，通常m=0～40、n=0～30。
在进行基于聚醚改性苯基含氢硅油制作时，要在氮气保护中，添加氯铂酸溶液、聚醚和含氢硅油到反应器中，一段时间后得到改性硅油。
在制作时，要注重到苯基含氢硅油和聚醚溶液摩尔比保持在1∶(1～1.3)范围内。
这种制作工艺方法下得到的苯基含氢硅油溶液，其中含氢硅油中的氢原子摩尔质量分数在0.1到0.5%范围内，苯基质量分数20%～40%，具有较好粘度和折光率，这些特点决定其在一些材料制作上有较好适用性。
实际制作聚醚苯基含氢硅油时，要控制好反应条件，如温度和反应时间的控制，是保证反应过程顺利进行的关键，按照上述制作工艺来制备聚醚苯基含氢硅油，主要特点为使用的聚醚主要是烯丙醇聚醚。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种将聚醚功能团引入硅油分子中的化合物。
它是一种特殊的有机硅材料，在许多领域都有广泛的应用。
聚醚改性硅油的合成方法有多种，其中一种常见的方法是通过直接合成。
选择合适的聚醚单体，如聚二甲氧基硅氧烷（PDMS）或聚环氧硅氧烷（PESO），与硅烷交联剂进行共聚反应，生成聚醚改性硅油。
在反应过程中，可以通过控制反应条件和添加催化剂来调节聚合物的分子量和分子结构。
聚醚改性硅油具有许多独特的性质，使其在不同领域具有广泛的应用。
由于硅油的特殊结构，聚醚改性硅油具有良好的降黏性能，可以用作高效的润滑剂。
它可以在高温和高压环境下保持较稳定的性能，并且具有较低的粘度和较高的润滑性能。
聚醚改性硅油还具有优异的耐化学性能和热稳定性。
它可以在广泛的温度范围内保持较好的性能，不易氧化或分解，并且可以在酸、碱和溶剂等各种化学介质中使用。
这使得聚醚改性硅油成为电子、汽车、建筑和化工等领域的理想材料。
在电子行业中，聚醚改性硅油常用于制造高性能电子产品的润滑剂。
它可以提供可靠的保护和润滑，满足电子元件在高温、高湿或恶劣环境下的要求。
聚醚改性硅油还可以用作绝缘液体，用于绝缘材料的润滑、密封和保护。
在汽车行业中，聚醚改性硅油常用于润滑剂和密封剂。
它可以在发动机和变速器等高温和高压机械部件中提供良好的润滑和密封效果，减少能量损耗和摩擦磨损。
聚醚改性硅油还可以用于润滑车辆悬挂系统、制动系统和传送带等部件，提高其性能和寿命。
在建筑行业中，聚醚改性硅油常用于防水材料和密封材料的制备。
它可以提供良好的黏附性和耐候性，能够有效地保护建筑结构免受水和外界环境的侵蚀。
聚醚改性硅油还可以用于玻璃胶、轮胎胶和粘结剂等领域，提高产品的性能和可靠性。
聚醚改性硅油是一种具有独特性能的有机硅材料，广泛用于润滑剂、密封剂、绝缘液体和防水材料等领域。
随着科学技术的不断进步，聚醚改性硅油的合成方法和应用领域还将不断扩展和优化。
聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及性能研究
聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及性能研究聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及性能研究摘要：本研究旨在合成一种聚醚改性的有机硅表面活性剂，并研究其在油水分离和清洁剂方面的应用性能。
通过合成不同比例的聚醚改性有机硅表面活性剂，并通过红外光谱、核磁共振、粒度分析仪和表面张力测定仪等技术对其进行表征和性能测试。
结果显示，聚醚改性有机硅表面活性剂具有较好的油水分离性能和清洁剂能力，并在一定浓度范围内表现出较低的表面张力。
该研究为开发高性能的有机硅表面活性剂提供了理论指导和实验基础。
关键词：聚醚改性，有机硅表面活性剂，油水分离，清洁剂，表面张力1. 引言有机硅表面活性剂作为一类重要的功能性化学品，在石油、化工、日化等行业有着广泛的应用。
目前，许多研究致力于提高有机硅表面活性剂的分散性、清洗能力和油水分离性能。
本研究旨在合成一种聚醚改性的有机硅表面活性剂，并研究其在油水分离和清洁剂方面的应用性能。
2. 实验2.1 材料甲基三氯硅烷、聚醚、正庚烷溶液2.2 合成将甲基三氯硅烷和聚醚按一定比例加入反应瓶中，反应温度控制在60℃下进行。
随着反应的进行，观察反应物的变化，并采样进行后续分析。
2.3 表征采用红外光谱、核磁共振、粒度分析仪和表面张力测定仪等仪器对合成的聚醚改性有机硅表面活性剂进行表征和性能测试。
3. 结果与讨论合成的聚醚改性有机硅表面活性剂经过红外光谱和核磁共振的分析表明，聚醚成功地改性了有机硅表面活性剂，聚醚链被引入到有机硅分子中。
粒度分析仪的测试结果显示，聚醚改性有机硅表面活性剂具有较小的粒子尺寸，有利于其在油水分离过程中的分散性。
表面张力测定仪的结果表明，聚醚改性有机硅表面活性剂在一定浓度范围内具有较低的表面张力。
在油水分离实验中，将含有聚醚改性有机硅表面活性剂的废水与正庚烷进行混合，并置于静置条件下观察其分离效果。
结果显示，聚醚改性有机硅表面活性剂能够有效地促进废水与正庚烷的分离，具有良好的油水分离性能。
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高等缺点 ， 限制 了其 在皮革方 面 的推广应用 。
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第 ２ ８卷
皮 革 表 面 的 羟 基 、 基 等基 团 相 互 作 用 ， 非 常 牢 固 羧 能 地 取 向 和 吸 附 在 表 面 上 ， 低 革 间 的 摩 擦 系 数 。 用 降 其处理 皮革 ， 使 皮 革 具有 优 异持 久 的柔 软 、 满 、 可 丰 滑 爽 等 手 感 特 性 ， 称 为 新 一 代 最 佳 的 聚 硅 氧 烷 柔 被 软 剂 。但 目前 的 氨 基 改 性 硅 油 普 遍 存 在 着 易 黄 变 、 吸 湿 性 欠 佳 、 基 分 布 不 均 匀 造 成 缺 陷 以及 成 本 较 氨
作者简介 ： 张建 雨 （９ 】 ）男 ， 教 授 ， 上 ， 要 研究 方 向 ： １６一 ， 副 博 主 特种 蜡 和 蜡 乳 液 的 研 究 。Ｅ— ｍａ ：ｂｗａ ＠ ｙ ｈｏ ｃｒ ｉ ａ ｃ ｘ ａ ｏ． ｏ ｌ ｎ
皮革 与化工
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摘要 ： 以八 甲基 环 四硅 氧 烷 （ 、 － （ 乙基 ） ７氨 丙 基 甲基 二 甲 氧基 硅烷 （ ０ ） 原 料 ， 甲基 氢 氧 化 铵 为 Ｄ ） Ｎ 氨 －一 ６２ 为 四 催 化 剂 ， 成 氨 基 硅 油 ； 用 聚 醚 ８ ８ 其 进 行 改 性 ． 成 了聚 醚 改 性 氨 基 硅 油 。结 果 表 明 ， 佳 合 成 工 艺 条 合 再 １对 合 最 件 为 ： 备 氨 基 硅 油 反 应 温 度 为 １ ０℃ ， 应 时 间 为 ５ ５ｈ 聚 醚 改 性 反 应 温 度 为 ８ ～ ９ 制 ２ 反 ． ， ８ ２℃ 左 右 ， 应 时 间 为 反
海 星钻秒表 有 限公 司 ； 电热鼓风 干燥器 ； 片式 真空 旋
补短 ， 成功地 合成 了聚醚 改性 氨基 硅油且成本 较低 ，
泵 ；ｐ ｃ ｏ Ｓ ｅｔ ～Ｇｕｄ 色彩仪 ， Ｙ ｒ ｉｅ Ｂ Ｋ— Ｇ ｒ ｎ ｒ ａｄ ｅ 仪器 公 司 ； ｃｌｔＭａ ｎ — Ｉ ５ ０型 红 外 色 谱 仪 ， 国 Ｎｉ ｅ ｇ ａ Ｒ ５ ｏ 美
焦 耳 蜡 业 有 限 公 司 ； 甲 基 氢 氧 化 铵 ， 业 级 ， 海 四 工 上 天 莲 精 细 化 工 有 限公 司 ； 丙 醇 、 醋 酸 ， 业 级 ， 异 冰 工 上
海 凌 峰 化 学 试 剂 有 限 公 司 ； 氯 甲 烷 ， 业 级 ， 海 三 工 上
凌 峰 化 学 试 剂 有 限 公 司 ； 离 子 水 ， 业 级 ， 东 理 去 工 华 工 大 学 实 验 室 与装 备 处 。
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目前 国 内对 有 机 硅 皮 革 专 用 产 品研 究 的 深 度 和
以及 上 光剂 ， 可使 皮革 获 得 柔软 、 爽 、 泽 、 和 、 滑 光 柔
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第２ ８卷 第 ５期
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皮 革 与 化 工
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皮 革 用 聚 醚 硅 油 的 研 究
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较好 地解决 了氨 基 硅 油 在 皮 革应 用方 面 存在 的难 题， 具有显著 的应用 价值 。
１ 实 验
１ １ 实验药 品 ．
八 甲基 环 四 硅 氧 烷 （ ） Ｎ—一 氨 乙 基 ）了 氨 丙 Ｄ 、 ｐ（ 一一
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作 皮 革 柔 软剂 和滑 爽剂 ， 使 皮 革 具 有 柔 软 丰 满 的 手 感 、 异 持 久 的滑 爽 效 果 。 可 优
关 键 词 ： 基 硅 油 ； 醚 ； 革 ； 软 剂 氨 聚 皮 柔 中 图 分 类 号 ： Ｑ２ ４ １ Ｔ ６． ７ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ４ ０ ３ （０ １０ —０ ０ 一Ｏ １７ － ９９２１）５ ０１ ６
１ ３ １ 氨 基 硅 油 的 制 备 ．．
以 四 甲基 氢 氧 化 铵 为 催 化 剂 ， 甲 基 环 四硅 氧 八
烷 （ ） Ｎ—一 氨 乙基 ） 一 丙 基 甲基 二 甲 氧基 硅 烷 、 （ 一 氨
（０ ） 主要 原 料 ， 碱 性 催 化 剂 的 作 用 下 经 开 环 、 ６２ 为 在
广 度与 国外 相 比远远不 够 ， 长久 以来 ， 皮革 生产 中 在
沿 用 有 机 硅 纺 织 整 理 剂 ， 使 用 性 能 远 达 不 到 同 类 其
富 有弹性 的效果 。氨 基改 性硅 油是侧 链或 端基带有
氨 烃 基 的 一 类 聚 二 甲基 硅 氧 烷 ， 具 有 一 般 硅 油 表 除
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一
１ 转 式 黏度计 ， 海地 学 仪 器研 究 所 ； 表 ， 旋 上 秒 上
基 甲基 二 甲 氧基 硅 烷 （ ０ ） 聚 醚 ８ ８ 工 业 级 ， 海 ６２ 、 １， 上