消防防排烟系统

消防防排烟系统一、施工准备1、金属风管制作1、材料要求1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。

风管及配件钢板厚度3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2、作业条件1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。

二、施工方案：1、风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、首层至各层，逐层而上的顺序进行。

风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。

风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

2、风管按自下而上的顺序分层进行安装，在土建内装修及门窗完工后安装。

风管按8~12m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装；消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架，风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。

三、主要施工工艺1、风管制作工艺流程：2、风管和部件安装工艺流程：四、风机安装1、施工准备1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。

有无缺损等情况。

3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。

4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。

5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备和后使其转动，调节灵活。

2、作业条件1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3、施工工艺1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

9）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。

11）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。

12）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

叶轮与进风外壳的间隙见下表。

叶轮与主风筒对应两侧间隙允差13）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转，运转前必须加适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4、成品保护1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

风机安装后，不应承受其它机体的重量。

5、应注意的质量问题1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。

应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整量皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

2）风机产生与转速相符的振动。

应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有附着物；双进通风机应检查进气量是否相等。

如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。

3）通风机和电动机整体振动。

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

4）用型钢制作的风机制座，焊接后应保证制座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。

5）风机减震器所承受压力不均。

应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否基础固定。

五、风管防腐1、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。

喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

2、普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

3、薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。

薄钢板油漆注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

4、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

5、成品保护1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。

2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

四、技术措施1、风管的连接应根据设计图纸及安装要求。

2、凝结水管的水平安装必须有0.001以上的坡度，在接入立管之前要设置水弯，确保凝结水排水顺利。

3、风机盘管的吊装要保持水平，防止因倾斜而导致凝结水的滴漏。

4、要做好对风管、水管及需保温的各类阀门的保温，防止因保温不当导致凝结水破坏保温层及开花。

5、新风机组及各类设备的安装，均按说明要求进行安装，水系统及风管系统都要进行试压和调试。

6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

7、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

检验方法：接线、尺量和观察检查。

1）对于矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管长度在1.2米以上,均应采取加固措施。

在展开下料过程中,应对矩形板料严格角方,对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。

下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确度。

板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。

8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

1）胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关健装置。

在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米。

2）法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。

胎具制作的接口焊接更为重要，应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

3）法兰螺栓的相隔间距满足施工验收规范的规定，即对于通风、空调系统不应大于150毫米；对于空气洁净系统不应大于120毫米。

法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正、反方向旋转，以检验其互换性。

如孔的重合误差只小于1毫米，则可用扩大孔径的办法进行补救。

否则应重新分孔。

4）为便于穿装螺栓，螺孔直径应比螺栓直径大1.5毫米。

在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔第和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。

法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生移位。

9、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。

检验方法：观察和手板方法检查。

10、风管水平安装时，大边尺寸〈400mm时，支架间距不大于4m，大边尺寸≤400mm时，支架间距不大于3 m；风管垂直安装时，支架间距不大于4 m，所有支托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并且需除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不应设在风口阀门及检查门处。

1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。

垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。

为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。

支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。

各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

2）矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10毫米范围内。

在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度。

3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。

如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接。

4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米。

如误差较大，则另行钻孔。

法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证其完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。

但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

11、镀锌板不能有脱皮现象，不能出现裂纹、结疤、水印等缺陷，加工风管及管件时，咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆钉及铆钉脱落，风管与法兰铆接的铆钉间距不大于150mm，法兰连接的螺栓间距也不大于150mm，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正，法兰口对角线之差不大于3mm，平面度偏差为2mm，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边处接缝不得双层（拼板），风管在法兰处翻边不大于6 mm，各种阀门开关要灵活。