泰勒圆度仪说明书

SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)2

1、电源的开/关开电源：按下（POWER/DATA）键。关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下（REMOTE）键。如果使用内置电池并且自动睡眠功能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解

仪器校正说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使（REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。

测量放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。转换测量结果显示参数按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。

改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）

， 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST ）键进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号） 2/按（CUTOFF ）或（mm/inch ）键改变轮廓代号。每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P ：P--r--d--P SJ-201M ：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT ）键输入新设定。粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放如图：驱动器应该与工件垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测表面。

粗糙度仪使用说明书

简介粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

圆度仪

Talyrond365圆度/圆柱度测量系统针对超精加工元件的高精密测量设备全自动标定-传感器自动标定全自动调心、调平 -自动校正工件改善测量重复性全自动跟踪模式 -对于不同心元件可节约夹具的成本全自动测量循环 -全自动操作过程全自动三维绘制 -通过圆柱度绘制分析，加速研发进程

自动标定在中量程圆度测量仪器中率先实现了自动标定。独有的、精密的、无误差的程序标定Talymin 5传感器所用时间不到10秒。自动调心、调平我们专利的三点运动学支撑结构有别于其他的圆度测量仪器。 1、调心过程中主轴持续回转。这种“动态平衡”状态完全符合计量学要求，同时也加快了调心进程。 2、调心、调平没有零点。这意味着我们能够在工作台上方任意一点进行调心、调平操作而不需要受困于“中性平面”的限制。 3、预置偏心量目标可调整至小于0.8μm，确保了操作的重复性和连贯性。自动跟踪模式 TR365的立柱和横臂能够在传感器超出正常量程时继续跟踪工件的偏心量和轮廓，确保完成调心、调平过程。这样就简化了预先手动调心的要求，也可以减少昂贵的夹具的使用。超高精密空气轴承主轴我们的主轴具有世界顶尖的精度和刚度，确保了超高的径向和轴向精度。 1、径向精度小于0.02μm。 2、锥角误差小于0.0003μm。 3、通过高精度玻璃光栅编码器，测量圆度时可采集高达18000数据点。横臂和立柱 TR365采用玻璃光栅编码器以及卓越的定位技术，保证了直线度测量在垂直和水平方向上，能够以0.25μm的分辨率采集高达200,000个数据点。 Talymin5传感器这种侧面电感传感器具有卓越的精度，量程及分辨率，同时保证了优秀的稳定性及测量效率。 +/-1mm量程0.0012μm分辨率（最小）内置制动装置超精细测量力控制机构

圆度仪操作规程(1)

圆度圆度仪仪操作操作规程规程规程编号：版本: 001 编制修订批准：日期第 1 页共 1 页一．操作 (1)接通气源，表压达到 4 X 10 5 Pa以上。 (2)根据被测工件尺寸和形状选择测量工作台或附件，并装在主轴上。 (3)将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。 (4)按下主轴电机开关，这时主轴启动并带动工作台转动。 (5)按下计算机电源开关，待系统稳定后，双击 “Y9000G”图标。这时屏幕上会出现 Y9000G 圆度仪软件封面，按“进入系统”软件即进入调整测量状态。 (6)在调整状态下，计算机屏幕按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员根据被测工件的圆度值大小，用鼠标点击倍率选项调整放大倍数（一般测量范围采用10um—4um之间）。（7) 调心：先粗调使调心装置的顶杆调到与工件有 1.0mm~1.2mm 左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有 1mm~1.2mm 左右的距离后锁紧，然后用微调使传感器接触工件，用调心装置的微调旋钮调整工件，(一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，微调传感器前进2~3 小格（相当于加测量力为0.6~1N）。到此调整过程结束。 (8)之后按屏幕提示按 “空格”键开始测量，工件旋转一周，测量完毕，此时屏幕图形及分析数值实时显示出来。 (9)测量小工件时，可以不停主轴，退出传感器，取下工件即可。如被测工件很大，则必须将主轴停止，方可更换被测工件。 (10)测量套圈滚道圆度时，一般只须目测测头在滚道中间即可进行测量。若做工艺试验，要求每次测量截面不变，则必须经过仔细找沟底（滚道中心）才行。二．维护和保养 (1)经常用万用表检查主轴的气浮情况，特别是当测量值变化很大时，首先应检查主轴工作是否正常。如发现有微接触或不浮等应立即停止测量，将主轴拆下清洗或用原包装箱运回生产厂家进行检验维修。 (2)过滤器应经常放水、油等。过滤器内装的过滤材料，须依当地气候情况及压缩空气含水、油情况定期烘干或更换，同时应清洗过滤器。大约1年拆开过滤器检查一次。 (3)传感器测头须经常清理，擦掉上头的油污，当测头磨损严重时，可以将测头更换。 (4)如发现传感器晶体片被撞断，必须送回生产厂家修理，重新检定后方可使用。 (5)计算机要注意清洁，防尘、防潮。

TR260粗糙度仪使用说明书

1概述 TR260粗糙度仪是时代公司推出的一款便携式高精度仪器，该仪器的便携性即适用于生产现场，其高精度也能满足计量实验室的使用。可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。特点：多参数测量：Ra、Rz、Rp、Rsm、Rt、Rmr(tp)、Rz1max、Rsk、RPc、Rda；高精度电感传感器； 2RC、GAUSS二种滤波方式； 128×64 点阵液晶，可显示全部参数；碱性9V电池一个，连续工作时间≥4小时；机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；连接专用打印机，可打印全部参数及轮廓图形；内置标准RS232接口，可与PC机通讯；具有自动关机、记忆；可选配沟槽、小孔、斧型、靴型等九种传感以及测量平台、支架等方便用户对不同形状粗糙度测量的附件、配件。 1.1 测量原理测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 1.2 标准配置

1.3 仪器各部分名称主机部分电池显示屏信号线选择键电池仓 RS232接口测量键打印键翻页键

传感器及连接部分传感器测头部分传感器信号线驱动轴信号线接头感器插入口升降滑块升降架传感器夹持体升降架紧固螺栓升降架转向孔

粗糙度仪操作过程

粗糙度仪操作过程一、准备 1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物； 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置； 3、检测粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。二、操作 1、插上电源，打开粗糙度仪开关； 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内，调整高度，保证传感器导头及测针与被测面接触良好，点击“样板测量”，传感器在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中；观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差会自动校准，如果被测波形与之不相符，则检查传感器安装是否正确。（标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准） 3、测量分三种情况：基本测量，高级测量，曲面测量。对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档，对标准传感器来说，只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于，高级测量档显示的参数比基本测量档的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。 4、具体步奏：（1）将零件放置在倾斜工作台的V槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好；（2）根据检测要求，选择截止波长和评定长度；（3）点击“测量开始”，仪器自动进行一次测量；（4）测量完毕，零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中；（5）测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）自动保存到当前测量日历时间。三、结束 1、关闭仪器电源，取出检测部分； 2、收拾好实验品，摆放好仪器。备注： 1、Ra：轮廓算数平均偏差，在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz：轮廓不平度十点高度，在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry：轮廓最大高度，在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc：取样长度，0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc（实验中取4-5λc） 5、tp：轮廓支承长度率：在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。

真圆度测定仪说明书

2仪器的设置下面介绍RA-116系列产品的设置环境和仪器的连接方法。 2．1设置环境的选择使用环境对RA-116系列产品的测定功能有一定影响，因此设置仪器时要注意以下几点；·设置在无振动、无灰尘、无油污而且温度变化较小，相对稳定的场所。 ·避免选择温度急剧变化的场所，适合在20℃±10℃的温度范围内使用。 ·保存温度最好维持在－10℃~60℃。 ·避免在温度过高的场所使用。（湿度85%以下，在封闭的地方） ·选择使用额定电压的90~110%之间的电源。 ·采用高精度测试仪进行测量时，要注意避免振动和空气流动的影响。 2．2仪器的摆放 2.2.1 仪器的摆放布局主体部分以及空气过滤器部分的摆放布局，请参照下图。 2.2.2 导线的连接方法请根据下图连接导线。仪器在发热、冒烟、焦味等异常状态下继续使用，有导致火灾或通电的危险。因此在使用时发生异常现象，请立即切断电源、拔掉电源插头。然后联系代理商或者营业所。 2.2.3 调整桌面（工作台，载物台）的安置以下操作请在规定大气压下进行。如在非规定大气压下进行操作，会损伤空气轴承。○1拆卸固定板（请参照示意图）。备注: 在运送此仪器时要用到固定板，请保管好固定板。 ○2工作台的CX、CY 两个角扭向左扭转，使工作台易置入中心轮。 ○3工作台安置到中心轮时，使中心轮的‘●’标记和工作台的CX 角扭方向一致。 ○4插入酸化银电池（适用于RA-116D产品）如图示，在工作台上固定的4个电池盒中插入酸化银电池。 1

电池的使用年限通常为1～2年。如果，显示屏（LCD）有显示“B”字样，表示电池电量不足。这时，请立即更换电池。请根据以下的顺序，调整主机的水平度。 1．在供给压缩空气的状况下、主机接入电源。CRT画面设定到如下图所示位置。 2．检测器支架和检测器按下图组装。 3．检测器尽可能设置在桌面的外围。 4．使工作台旋转时刻度尺偏转在5微米以内的状况下，慢慢的提高放大率，调出水平。 5．在工作台上放置水平调整器，在下图的※标记处进行水平调整。在调出水平后，其他2点作为辅助轻轻摁一下。 3 检测单元的调整 3.1检测器的调适检测器的测头和R轴的中心轴不对齐，会产生误差。要对齐测头尖端和R轴的中心轴，请按以下顺序操作。检测器的调整有两种方法：水平调整和平面调整。（1）水平调整 ·竖直放置检测器支架（如图），调出工作台的中心。 ·使工作台静止不动。 ·如图转动调整螺丝，将检测器移至位移最大处。按顺时针方向转动调整螺丝，测头将向外移动。 ·提高放大率再按上面的顺序反复操作。直径微小、测量精度要求比较高的工件，使用水平调整。（2）平面调整 ·横放检测器 ·测头尖端对齐R轴的中心位置。 A）在测头倾斜的状态下进行测量，必须重新调整测头尖端与R轴中心对齐。

表面粗糙度仪的原理

OU1300 表面粗糙度仪的原理使用说明书

●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。 1.2 测量原理本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称传感器 - 2 -

粗糙度仪操作规程

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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面

5.0 操作步骤 5.1 测量前准备将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤步骤图片说明

将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。在测量状态时，除电源校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上键外，按其余键无效。将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7

圆度仪操作规程

圆度仪使用操作规程 1.本圆度仪采用AC220V 50HZ电源，检查电源正确，并保持主机良好接地； 2.打开电源，启动计算机进入操作系统；打开圆度仪主机电源开关，启动工作台旋转，并预热15 分钟； 3.将被测件安放在工作台中心，调整立柱及横臂手轮，使传感器的测针接触工件； 4.用手拨动工作台逆时针旋转，首先选择士100um档,用敲拨棒调整工件，使计算机上显示的模拟表头的指针摆幅最小；然后逐步提高放大倍率，反复此调整过程，提高对心精度。直到在士25um档时，表头的指针摆幅最小即可； 5.打开主轴电机开关，主轴旋转，当主轴旋转3 周后，单击［开始测量］按钮开始测量；测量完成后，计算机将自动对测量结果进行分析并显示测量结果；这时，即可以对测量结果进行存储及打印输出； 6.仪器停止工作不用后，应关闭计算机及主机电源；取下工作台上的卡盘和被测件，同时，使传感器处于自由状态，不可使其承受外部力量； 7.使用本仪器前请首先了解使用说明书；被测件应认真清洁和等温；主轴严禁顺时针旋转；禁止冲击传感器。 8.定期给主轴加油，并保持仪器立柱、横臂、工作台等裸露部分清洁，并涂少许机油以防氧化生锈。 Y D200圆度仪的调整和检查主轴精度的检查

本仪器的主轴精度要求：w 0.10卩m 将随仪器附带的玻璃半球作为试件，分几个方位测定，然后看各方向的测量结果是否相似，如果相似则测量一次即可判明主轴的圆度。必须小心保护玻璃半球，可用软布或棉球沿圆面试拂，而不许用力静擦某点。在试拂前也可将甲醇中加几滴油的溶液涂在球面上，以便在表面上留下一层油脂，可以清除浮渣。如用手拿住的时间较长（如清理时），则在检查前必须将其放在工作台上使其等温，然后才能测量。

TR210粗糙度仪操作说明书

TR210手持式粗糙度仪使用说明书

1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)

2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)

3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)

圆度仪的使用方法【干货技巧】

圆度仪的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度仪(Roundness measuring instrument)是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时，被测件与精密轴系同心安装，精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作精确的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机，则计算机也包括在此系统内。那么，圆度仪的使用方法是是什么呢? 一、公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。二、直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。三、求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被

测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

SJ-201手册(粗糙度仪操作手册)

仪器校正说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使用（REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。

测量放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。转换测量结果显示参数按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。

3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST）键，进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号）2/按（CUTOFF）或（mm/inch）键改变轮廓代号。每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P：P--r--d--P SJ-201M：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT）键输入新设定。粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放如图：驱动器应该与工件垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测表面。

表面粗糙度测量仪操作规范

表面粗糙度测量仪操作规范 1 仪器的用途 SV-3000S4表面粗糙度测量仪可进行多功能表面粗糙度测量。其SURFPAK-SV专用分析软件兼容包括ISO、DIN、ANSI和JIS在内的符合国际标准的57种分析用参数，具有先进的数据处理能力。 2 仪器的使用和操作方法 2.1 工作环境：温度：15℃～25℃ 湿度：20～80%RH（远离冷凝气）电源：220V 50Hz 1PHASE 2.2 打开计算机，打开主机电源，待显示灯亮后双击“SURFPAK”进入测量程序。 2.3 设置原点。根据对话框提示确认后仪器将自动完成原点设置。 2.4 根据测量要求选择并安装合适的检测器及探针，同时进行相应的程序设置。 2.5 检测器校正 2.5.1每一种型号的检测器和探针在首次使用或认为探针磨损影响测量精度时应进行校正。校正值注册后自动保存在检测器“补偿”中，需要时可以直接调用。不调用校正值时默认上一次使用状态的校正值。 2.5.2检测器的校正可利用测量仪所配的粗糙度标准样块（OLDMIX）来完成。

2.5.3启动“检测器校正测量”，根据提示输入标准样块的参数并设置测量条件，将样块尽可能调平后再进行校正测量。测量完毕后程序自动给出结果校正值。 2.6 通用测量 2.6.1将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。 2.6.2根据被测工件实际情况及测量要求选择评价标准并进行测量条件设置，包括评价轮廓类别、基准长度、区间数、间距、评价长度、滤波方式、补偿设置等，确定好测量起始位置后进行自动测量。 2.6.3测量完毕后自动显示评价轮廓图，其水平和垂直放大倍率由系统自动设置也可以自行设置。 2.6.4双击“设置参数区”选择所要评定的参数，程序自动给出所选参数的测量结果。 2.6.5双击“分析图表区”选择所要评定的结果分析图，程序自动生成并显示所需图表。 2.7输出报告。将需要打印输出的内容利用“粘贴布局”来完成，并可以按照需要添加注释。设置完毕后打印输出检测报告。 2.8 保存测量数据，以备将来查看。 2.9测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。 2.10仪器的自校准与核查

MMQ400圆度仪操作指导书2

SDS-PH/G283003-2018 1.目的确保MMQ400圆度仪使用人员正确、规范使用仪器，以获得准确测量值。 2.适用范围适用于工件的圆度、垂直度、平行度、圆柱度等的测量。 3.引用文件（无） 4.内容图1 4.1 操作步骤： 4.1.1 打开圆度仪电源开关。 4.1.2 打开圆度仪面板的绿色启动开关。 4.1.3打开电脑，待启动至桌面。 4.1.4 打开MarShell圆度仪软件，输入用户名、密码，进入测量界面。 4.1.5 软件提示进行参考点运行，确认探针已移动到安全位置后点击OK。 4.1.6 如进行综合测量，进入Teach-in模块。 4.1.7确认装夹方式无误后，选取工件对应的测量程序，按提示输入工件信息，点击“启动”进行测量；

SDS-PH/G283003-2018 注意！在测量过程中，圆度仪在测量基准时可能会出现自动停止，这时需要按面板按钮，点击→移开测针2~3mm，然后点击“Start”继续测量。产生这种情况的原因是零件轴线与转台旋转中心有较大偏差，导致测针测量过程中行程报警。 4.1.8 测量完成及报告读取 4.1.9 如需要则打开打印机。 4.1.10 关闭设备时，先关闭软件，然后关闭Windows系统，电脑关闭后圆度仪面板开关灯自动熄灭，最后关闭电源总开关。 4.2 注意事项 4.2.1 每次测量前应用无纺布清洁装夹面，用毛刷清洁齿槽齿面等位置，对于两顶针工件也应用无纺布清洁内孔；除避免影响测量精确度以外，也要防止细小铁屑磨损圆度仪工装。 4.2.2 每次使用圆度仪之前，应先按操作步骤做一遍查看设备是否完好；每周对测针校准一次，如会用到不同的测针，则每个测针都需要校准一次。 4.2.3 保证环境及气压：温度（20°±2°）；湿度（40%-60%）。 4.2.4 不用的测针放回探针盒内，务必轻拿轻放。 4.2.5 每次使用结束后，应清理工作环境，保持清洁。 4.2.6 仪器使用过程中如发现有其他问题，请联系仪器管理人员。 4.3 日常维护保养 4.3.1 应按照TPM的要求及内容定期保养设备 4.3.2 设备上严禁放任务物件，装夹面保持清洁。 4.3.3 测量过程中任何人身体不得倚靠在设备上。编制：审核：批准：

圆度仪有哪些测量方法【大全】

圆度仪有哪些测量方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。 1、回转轴法。利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。 2、三点法常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。 3.两点法

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 4.投影法常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。 5.坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

圆度仪说明书.doc

1.参数和定义参考参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。最小二乘参考圆 (LSCI) 计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。该圆普遍被用作参考圆。 P=最高峰值V=最低谷值

计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。 P=最高峰值V=最低谷值最小外接参考圆 (MCCI) 计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。 V=圆度

计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。 P=圆度倾斜纠正当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。偏心度 E 偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。 A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315?)

偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。 A=最小二乘中心 B=最小二乘参考圆 C=角度θ E= 偏心 D=回转中心跳动两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴 (或点 )同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。 (ISO 1101; DIN 7184; 第三部分 )。 A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点 D=距基准点最远的数据点

R 此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。谐波分析数据用傅立叶级数表示。删除点为从任何间断数据的两边删除的点的个数。它们是从所选数据总数中删除的。平面度平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。最小二乘基准拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。最小区域基准拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。 A=轴线F=平面度 LS=最小二乘基准

手持式表面粗糙度仪

OU1300 手持式表面粗糙度仪使用说明书

粗糙度仪使用方法

简单介绍 SRT-6200/SRT6200粗糙度仪SRT6200粗糙度仪测量范围：Ra: 0.05-10.00um/1.000-400.0uinchRz: 0.020-100.0um/0.780-4000uinch精确度：不大于 ±10%示值变动性：不大于6% SRT-6200/SRT6200 SRT6200粗糙度仪的详细介绍 SRT-6200/SRT6200粗糙度仪SRT6200粗糙度仪产品型号:SRT6200 1. 粗糙度仪特性该仪器采用计算机技术，符合国标GB/T 6062及ISO，DIN，ANSI和JIS四项标准，可以广泛适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算出相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比列的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器显示出来，同时可以与PC机通讯，实现数据分析和打印。＊多参数测量：Ra.Rz；＊高精度电感传感器；＊RC.PC-RC.GAUSS.D-P四种滤波方式；＊内置鋰离子充电电池及充电控制电路，容量高；＊机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便，内置标准RS232接口可与PC机通讯；＊具有自动关机功能。此表有两种关机方式：一种为手动关机，另外一种为键盘操作5分钟关机。＊具有公英制转换功能。 2 粗糙度仪参数显示器：蓝色背光，4位数显，10mm LCD 测量参数：Ra, Rz 测量范围： Ra: 0.05-10.00um/1.000-400.0uinch Rz: 0.020-100.0um/0.780-4000uinch

圆度仪说明

圆度仪说明大连利盛的LSYD-Ⅰ型圆度仪简介圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，采用了高精度气浮轴及高分辨率16位A/D采集卡，有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。其主要功能包括圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能。其中速度（动态）波纹度分析，是本仪器特有的功能，是指当工件以特定速度旋转时，不同频率的波的径向跳动速度值。分成三个波段，即低波、中波、高波，分别给出其平均值（有效值）。与几何波纹度相比，速度（动态）波纹度与合套后的轴承震动值相关性更强，对轴承单件加工质量的控制更有实际意义，有很强的实用性。仪器主要技术参数：最大测量直径：φ260 mm (可定制）上下移动距离： 120 mm 左右移动距离： 350 mm 主轴精度：0.05 μm 主轴转速： 4 转/分承载重量： 40kg 仪器分辨率：1：65536 传感器范围：±600 μm 电源：AC （220±10%）V （50±1）Hz 功率：300 VA 气源压力：0.4-0.8 Mpa 重量：260 Kg LSYD-Ⅰ型圆度仪说明圆度波纹度度测量仪，是一种多功能的轴承单件圆度波纹度测量分析仪器，由于其采用了高精度气浮主轴作为旋转主轴，并且数据采集采用了高精度的高分辨率16位A/D采集卡，因此有非常高的检测精度，是精密轴承生产过程中不可或缺的检测仪器。其主要功能分为五部分：圆度分析、位移波纹度分析、波谱分析、速度波纹度分析、斜率分析等五项功能 1、圆度分析

圆度测量是仪器的主要功能，共有4种评定方法，其定义如下： a、最小二乘法：它是以最小二乘法求得的轮廓图形的中线为基圆，由该基圆到轮廓凸最高点和最低点径向距离之和作为最小二乘圆评定的圆度误差值。 b、最小区域法：是指用两个同心圆将工件测量轮廓包容在其中，并且这两个圆具有最小的半径距离，这个半径差值就为最小区域法评定的圆度误差值。 c、最大内切圆：它是先作测量轮廓的最大内切圆，找到最大内切圆圆心，则测量轮廓上相对于此圆心的最大值与最大内切圆半径的差值就为最大内切圆评定的圆度误差值。 d、最小外接圆：它是先作测量轮廓的最小外接圆，找到最小外接圆圆心，则最小外接圆半径与测量轮廓上相对于此圆心的最小值的差值就为最小外接圆评定的圆度误差值。另外，我们评定时还可以选用不同的滤波方式，我们为了方便，共设了六种滤波选择，即2-500、2-15、2-50、2-150、15-500、还有自定义滤波，其中2-500 为全波圆度值，15-500为高波圆度值，其中自定义滤波是指我们可以根据自己的要求来选用不同的滤波范围，如：起始波选3 ，终止波选8，则为3-8波的圆度值，如果选的起始与终止波相同则为单波圆度值，如2-2波为椭圆圆度值、3-3波为三棱圆度值等等。并且提供了10种倍率供用户选择，包括自动倍率、500倍、1000倍、2000倍、5000倍、10000倍、20000倍、50000倍、100000倍、200000倍等。 2、位移波纹度分析