一高炉停炉安全方案 Microsoft Word 文档
炼铁厂一高炉停炉大修安全方案
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停炉总体安全要求
存在的主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、氮气窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、火灾、车辆伤害、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
安全要求及主要控制措施
1、参加操作过程的全体人员必须熟悉停炉方案（在休风前必须掌握），参加停炉人员必须严格遵守各项安全规定及停炉安全措施，与停炉无关人员严禁进入现场；负责人：文望龙
2 、所有进入停炉现场的工作人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并坚守岗位；负责人：当班工长
3、炉前、风口平台必须有安全通道，并保持畅通；负责人：肖子鸣
4、在停炉过程中注意防火、防爆、防煤气中毒。一切易燃易爆物质，在停炉前炉顶、风口平台、炉身、出铁场、旋风除尘器等必须清除干净。开裂炉皮一定要焊好。在停炉过程中禁止在煤气区域、炉台、炉前、风口区周围逗留，空料线开始后禁止人员上炉顶,在所有上高炉本体的入口处设置封闭线，设标识牌；负责人：肖子鸣
5、停炉期间，高炉力争不休风，如确需紧急休风，须经指挥长同意，必须先关炉顶打水后，炉顶通蒸汽，按正常休风程序休风；负责人：文望龙
6、休风降料面前必须将所有损坏的冷却设施关闭，严防向炉内漏水。责任人：杨耀明
7、停炉期间如遇悬料，坐料时严禁打开炉顶放散阀，炉顶风口平台严禁有人；负责人：郑林
8、停炉过程一切操作必须按工艺技术标准进行，并听从停炉指挥负责人的统一指挥。负责人：文望龙
9、停炉过程煤气取样时，取样人员经值班室工长同意，两人以上同行，带好煤气报警仪，一人取样，一人监护，站在上风向。负责人：游辉
10 煤气取样管停炉前引到四楼电梯楼梯口，并挂好严禁烟火和防煤气中毒的警示牌；负责人：杨耀明
11、休风前对通向炉顶和重力除尘器及煤气管道的蒸汽、氮气的管道的完好畅通进行检查。负责人：陈维
12、如出现风口烧穿、炉皮烧穿、炉顶爆震等异常情况，任何人不能擅自进入事故现场，必须听从指挥长的统一安排，按相应应急处置预案程序处理；负责人：郑林
13、为保证出残铁安全，出残铁作业在休风后进行，负责人: 肖子鸣
14、出完残铁打水前，一切工作人员离开风口、和铁口区域，防止打水后炉内放炮喷出焦炭伤人，在确认炉内打水不放炮后方准上风口平台。负责人: 肖子鸣15、热风炉停煤气要制定施工方案、要专人指挥、严格按停煤气方案进行。责任人：王军
16、停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；负责人：郑林
17、打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；负责人：郑林18、打水停炉降料面时，不应开上、下密封阀；上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过10％；负责人：郑林
19、炉顶应设置供水能力足够的装置，炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员应离开风口周围；负责人：郑林
20、在停炉期间任何交通工具不准上炉台。责任人：肖子鸣
预休风检修安全措施
主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、所有参加高炉检修的施工单位进入施工现场前，必须与车间做好安全交底，制定好安全措施，做好危害辩识，所有施工人员，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行各项安全规定，落实好安全规章制度，严禁违章作业，违章指挥。责任人：文望龙
2、检修人员进入施工现场人员，必须按规定穿戴好劳保用品，特别是戴好安全帽，系好安全带（高空作业），超高作业必须办理作业许可。严禁酒后进入施工现场，与本次检修无关人员严禁进入施工现场。责任人：文望龙
3、班组制定落实好各项安全措施，严禁无安全措施进行作业。要对所有参加检修人员进行安全交底，施工期间要听从设备主任的统一指挥。责任人：文望龙
4、炉前起重机械、氧气设施等设备原则上外单位不准使用，如要使用必须经车间确认安全可靠后，经同意方可使用。同时要严格执行停送电操作牌确认制等安全规章制度。责任人：马云飞
5、施工作业前要严格检查工作平台、通道、梯子、使用的工具和所用设备是否完好、安全可靠，特别是安全设施、仪器，防护用品使用前一定要认真检查，有问题严禁使用。2米以上高空无工作平台作业时，一定要搭好作业架子，并系好安全带，方可进行工作。责任人：马云飞
6、多层次交叉作业，要相互联系好，把上下作业位置或时间错开，必须同时作业时，应由下方人员铺设安全可靠的防护挡板，上方检修人员应及时清除工作点周围的易落特件，同时工具及零备件要放稳妥，严禁往下扔物、掉物。小件物品、垃圾应装在专用吊具内吊下。上下吊运物件时，底下要设安全防护区，要有专人指挥，吊物下严禁通行，严禁站人。责任人：马云飞
7、使用起重工具时，应有统一的指挥信号，并由专人负责指挥，持证上岗，严格执行吊车“十不吊”原则。责任人：马云飞
8、在施工过程中要注意做好防火、防爆、防煤气中毒等安全工作，一切油类物质要放到安全可靠的地方。禁止在煤气设施、氧气瓶、乙炔瓶、油类物质附近点火。责任人：马云飞
9、气电焊、电工、起重工等特殊工种必须经过特种作业人员培训，取得操作证
的人员方可操作，氧气瓶和乙炔瓶按规定的距离和有关安全要求存放好。责任人：马云飞
10、过铁路时，一定要做到一停、二看、三通过。严禁在铁路行走，在铁道边休息。责任人：马云飞
11、夜间作业应有足够的照明，特别是安全通道照明一定要保持完好。所用的手提灯，手动工具要符合安全用电要求，临时线路的搭设、临时配电盘要符合安全标准。责任人：马云飞
12、进入高炉区域施工，事先必须经车间同意，（安环部门批准，煤气、氧气区域施工，办好动火证），戴好CO报警仪。在施工过程中，如拆除或损坏安全设施必须立即恢复。责任人：马云飞
13、为保证车间生产正常进行，防止意外事故的发生，要求外单位参加施工人员严禁到我厂生产区域，特别是严禁到生产中的高炉本体、重力除尘器、热风炉周围休息，以防煤气中毒。责任人：马云飞
14、休风后高炉工长应堵所有风口，同时将大盖盖严。配管送水、处理坏冷却系统都应通知设备主任确认炉顶、炉基、风口平台作业人员撤离。责任人：马云飞15、在检修完毕进行试车前，要做好三方确认，各施工单位，必须有试车方案，安全保证措施，并落实到位方可试车，试车严格执行操作牌，停送电、确认制。责任人：马云飞
16、预休风期间要将炉身各段的充氮气装置安装到位，炉顶打水装置安装到位、炉皮开裂处全部焊好。责任人：马云飞
高炉降料面要求及安全措施
一、需做的工作及要求
1、休风前要对高炉操作仪表进行全面校正。（责任人：郑林）
2、检查炉体密封情况，如有破损做好标记，预休风期间处理。（责任人：马云飞）
3、休风前对炉体冷却水系统进行彻底排查。（责任人：杨耀明）
4、炉顶、炉身各层平台照明设施要足够、完好。（责任人：马云飞）
5、在风口平台及各层平台准备一些打水管，用于降料面期间炉壳发红点或烧坏风口套的冷却。（责任人：杨耀明）
6、加装炉身氮气供应装置，并配备流量表。在炉内降料面过程中喷入氮气，目的是稀释炉内的氧气和氢气，防止高炉出现爆震等现象。为防止高温煤气流等从喷氮孔吹出，要求在预休风复风后开始喷吹氮气，当降料面完成的时候应立即停止吹氮。氮气从炉身中上部四周均匀安装喷射管，具体位置工艺、设备讨论待定（责任人：马云飞）
7、开始降料面时应将炉顶、除尘器蒸汽打开，停止上料，继续回收煤气，并根据炉顶温度和气密箱温度情况适时开始炉顶打水，控制顶温在350～450℃。当上升管温度均未达到350℃时，则无需打水。当上升管任何一点温度达到350℃以上时，打开喷射阀，开始低流量供水。随着料面的降低，炉顶四点温度可能会偏差较大，这时应有针对性地进行调控（必须在预休风安装完雾化打水装置后确认其各个点的控制阀）。当料线降至炉身下部时应逐步控制风量操作，防止产生管道煤气流。如料线未达炉身下部而顶温过高，打水控制不了或炉内频繁出现爆震时，可提前减少风量、适当降顶压进行控制。具体降料面过程中炉顶温度控制参考下表：（责任人：郑林）
8、严格控制好风量水平，随着料线降低，压差降低风量不断上升时，及时查看
风量、风压曲线，把风量减至合适风量水平，同时适当降低顶压。（责任人：郑林）
9、当炉料降至炉身下部以下时禁止向炉内加料，以免煤气含H
2
高发生爆震。（责任人：郑林）
10、在冷却水流量有保证，炉顶温度能控制在合理范围的前提下，如炉内风压曲线平稳，应尽可能保持大风量，加快降料线速度。（责任人：郑林）
11、料线降到炉身以下时，如煤气压力频繁出现高压尖锋，应主动减少风量并适当减少打水量，以免引发炉墙倒塌。（责任人：郑林）
12、当降料面期间出现悬料、滑料或炉顶氢气含量超过12%时需强制减风。
13、为维持出铁并减慢煤气流速，要尽量长时间维持高顶压。在降料面前期料层较厚，安全系数较大，可以尽量采用高顶压稳定煤气流，为增加风量创造条件，可大大加快降料面速度。当接近降料面尾声时逐渐减小顶压，即㈠在炉顶CO
和H
2
降低到6%之前。㈡在打开放散阀向大气中排放煤气之前。当料线下降至炉腰的时候，减小炉顶压力会引起炉内压力发生超出正常值的巨大变化。因此当炉顶压力发生巨大变化时，应及时通知调度、动力厂。（责任人：郑林）
14、当料线降到每一层氮气喷射孔以下时，开始向炉内喷氮，并在降料面记录表内记录氮气流量。炉顶温度、炉顶喷水管水流量、炉顶压力、炉顶煤气分析等所有关键的操作数据每30分钟记录一次。并通过图表形式将煤气分析结果直观地显示出来。当发生爆震时要随时记录风压、风量、顶压的变化。（责任人：郑林）15、降料线操作开始后，煤气取样工每半小时取一个煤气样，化验煤气中的CO、
CO
2、H
2
、O
2
含量，并及时报告值班工长。控制原则：O
2
＜2%，当炉顶温度300℃时
为1.8%，600℃以上时为0.8%，如高可通过控制喷水量或风量控制。（责任人：郑林）
16、降料面期间的炉顶煤气分析变化情况。降料面初期，CO开始上升，CO
2
开始
降低，H
2上升接近CO
2
值时，料面在炉身下部。H
2
>CO
2
时料面进入炉腰。当CO开始
降低，CO
2开始上升，料面进入炉腹。N
2
开始上升料面进入风口区。当CO和CO
2
相
等的时候，降料面工作接近尾声。下一步就是要通过窥视孔观察风口回旋区前的
料柱倒塌情况，当炉顶煤气中的O
2增加到1%，这时要严格控制CO和H
2
的含量在燃
烧限制范围以下。（责任人：郑林）
17、当CO和H2浓度小于10%且仍在下降，并且回旋区即将塌料，应立即减小顶压。（注意：一定要与相关单位配合好，因为此时顶压对高炉的影响巨大。）（责任人：郑林）
18、当炉顶煤气成分、回旋区的现象和探尺显示降料面结束时，减风量到最小，如果炉顶温度允许停止炉顶打水。切断炉顶煤气回收系统，荒煤气从炉顶放散阀排放。（责任人：郑林）
19、休风后，炉顶继续通入蒸汽。待炉顶温度降至200℃以下，停通蒸汽。经安全确认后卸下全部吹管、停风机。（责任人：郑林）
二、安全注意事项（责任人：文望龙）
主要危害事件：煤气中毒、爆炸、灼烫伤、氮气窒息等其他伤害
1、全体职工要必须严格遵守“安全确认”制度，加强自我保护，做好操作前的
安全确认。
2、降料面过程中，禁忌休、拉风，若必须休风时，应先停止喷水，往炉内通氮
气，然后按正常程序休风，不得倒流休风。
3、检修施工人员在炼铁厂未同意交付施工前，禁止进入现场。
4、降料面期间，炉顶、炉身各平台周围严禁逗留或作业。通往风口平台三处入
口及上炉顶的四楼电梯口封闭，拉上警戒线。
5、值班工长、配管管工等相关人员去风口平台检查观察风口时必须佩带面罩，侧身观察，动作迅速。
高炉放残铁安全措施
主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、火灾、车辆伤害、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、所有参加放残铁的人员，必须按规定穿戴好劳动防护用品，严格遵守各项安全规章制度，特别是烧残铁口严格按方案规定的尺寸进行，严禁擅自扩大残铁口的尺寸，没休完风出完铁严禁开残铁口。负责人：文望龙
2、参加放残铁人员，必须熟悉放残铁方案，严格按规定进行操作。负责人：肖子鸣
3、操作平台必须要搭牢固，要有防护栏，两边要设有安全通道；负责人：马云飞
4、残铁沟和残铁口下必须保持干燥，不能有积水，所铺的沟料和黄沙必须烤干，整个放残铁过程中残铁沟平台下方不能站人，现场易燃易爆物清理干净。负责人：肖子鸣
5、安装二台鼓风机，保持放残铁过程中通风良好，配备两个便携式煤气报警仪，防止CO中毒。负责人：肖子鸣
6、在出残铁过程中，要有专人监护，严禁沟满溢铁。若发生溢铁失控现象，放残铁人员应及时从安全通道撤离疏散；负责人：肖子鸣
7、放残铁平台严禁无关人员围观，原则上工作平台只能有烧氧气气操作人员2人、指挥1人、监护1人。其余人员在下方配合待命。负责人：肖子鸣8、要有专人看罐，并联系倒罐，铁路线上严禁站人和堆放物资负责人：肖子鸣
9、在放残口周围设置封闭线，设标识牌，设专人监护，严禁无关人员进入。负责人：肖子鸣
热风炉凉炉安全措施
主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、热风炉必须赶净煤气，煤气主管插盲板；负责人:郑林
2、动力鼓风机凉热风炉时口平台人员全部撤离,高炉各入口处封闭,风口平台用警戒围好隔离.高炉值班人员在值班室值班.负责人: 郑林
3、凉炉期间，放风阀不能全关，防止造成风机事故；负责人: 郑林
4、在风口平台各入口挂”热风炉凉炉防热风灼伤”警示自牌。负责人: 郑林
5、热风炉凉炉操作必须严格按凉炉操作方案操作,到现场认真确认各阀门状态及热风炉和风口平台警戒区域内人员全部撤离。负责人: 郑林
高炉凉炉、清理炉缸、炉墙粘结物安全措施
主要危害事件：煤气中毒、煤气着火、煤气爆炸、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫伤、物理性爆炸、化学性爆炸、坍塌等其他伤害
1、所有人员穿戴好劳保用品。
2、打水凉炉期间风口平台、炉基、炉身、炉顶严禁有人靠近，防止爆炸。（责任人：马云飞）
3、风口大盖开取、送风装置的拆除应经安全确认后方可作业。（责任人：周向东）
4、凉炉期间炉顶放散应保持全开，除尘器眼镜阀关闭。（责任人：郑林）
5、打水凉炉期间不得往炉内鼓风，防止产生混合气体遇火源发生爆炸（责任人：郑林）
6、进入炉内炉顶放散阀全开，启动两台人体风机鼓风，确保炉内空气流通。人体风机鼓风接地良好，并放置平稳，放置地干燥无水。（责任人：马云飞）
7、进入炉内炉顶所有设备禁止动作，溜槽锁定，探尺提出炉外并锁死，主皮带停止工作并由进入炉内负责人拿走操作牌。（责任人：马云飞）
8、进入炉内炉顶气密箱N
2、打水装置的N
2
及炉顶摄像、降料面喷氮的N
2
要关严，
并关总阀，堵盲板、打开放散阀。（责任人：马云飞）
9、进入炉内前需确认炉顶放散打开外其余炉顶所有人孔都必须关闭（责任人：马云飞）
10、进入炉内作业属受限空间作业，必须按照受限空间作业要求办理许可。（责任人：马云飞）
11、每次进入炉内前，必须进行炉内气体分析，只有当炉内CO含量小于30mg/m3，O
2
含量处于19.5～23%，方可进入炉内作业。（责任人：马云飞）
12、进入炉内首先应确认炉墙无粘结物，若清理粘结物应从上往下清理。清理过程中炉内入口应设警戒、专人监护，防止人员进入别砸伤。
13、炉墙粘结物清理作业人员高空作业应有防护措施（如搭建作业平台、升降平台、系带速差器安全带等）
14、炉内作业人员要注意炉内积水或粘结物温度，防止烫伤。
停炉过程中异常应对安全措施
一、炉皮温度异常的处理应对措施：
本着安全停炉的原则，炉皮渣皮脱落出现温度飙升、发红等异常状况，分别制定应对措施：
1、目前至停炉的这个时间段内，炉皮温度逐步上升，但速度不快，无温度突变、骤升的情况：
应对措施：
按炉皮烧穿预警制度执行；
2、在停炉降料线的过程中，温度出现骤升、炉皮发红烧穿的状况：
应对措施：
1、温度上升过程中，高炉可以继续维持送风降料线状态，减风。争取尽量降低料线；
2、温度快速上升炉皮发红烧穿，立即紧急休风，停止降料线，组织放残铁和扒炉料；
二、在降料线过程中出现风口突然损坏及冷却系统往炉内大量漏水产生爆震的应对措施：
冷却系统（风口）损坏是否决定更换依据：
高炉停炉期间冷却系统损坏是否更换应按照《AQ 2002-2004炼铁安全规程》9．2．6 条：“停炉应遵守下列规定：打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％”；
炼铁厂根据实际情况做出以下应对措施：
1、风口以保为主，风口明亮，煤气中H2含量＜6.0%，压水后风口外部无水渍，水温差＜15.0℃，风口可不更换，但配管设专人监控；
2、风口损坏严重：风口挂渣、风口变黑、控水后外部有水流出、水温差＞15.0℃，必须进行休风更换：
更换冷却系统（风口）从安全角度应做到：
1、要求在停炉前对高炉冷却系统和炉皮裂缝等情况进行全面排查并做好记号，在预休风时需对所有坏冷却系统更换或断水，同时对炉皮漏点焊补，避免在降料线过程中休风处理。
2、在停炉过程中避免大面积（2个以上）更换风口等冷却系统，防止空气进入发生煤气爆炸
3、在停炉期间若发生冷却系统损坏漏水应及时报告指挥长，决定是否更换或采取措施
4、在更换风口时风口平台、炉顶严禁非工作人员逗留
5、在更换风口过程中尽量避免站在风口正前方
更换冷却系统（风口）是否炉顶是否点火依据：
高炉在停炉期间若发生风口损坏更换时应按照《AQ 2002-2004炼铁安全规程》9．2．6 条：“停炉应遵守下列规定：打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
6、尽快排查漏水位置，将坏冷却系统关闭。
三、炉顶点火时从安全角度必须做到：责任人：郑林
1、出铁前放净瓦斯灰。
2、高炉处于短期休风状态，均压放散开。（燃气关均压煤气管道盲板）
3、确保不往炉内漏水。（气密箱、十字测温、炉顶打水装置、冷却系统）
4、确保休风时能打开除尘器、炉顶放散，能顺利打开炉顶人孔。
5、点火前再次确认下列阀门应处状态：炉顶放散、均压放散开、煤气切断阀关、炉顶及除尘器通蒸汽。
6、确保风口周围、炉顶人员撤离。
7、维持顶温200—350℃以下
8、开炉顶人孔。开人孔时应操作人员应站在人孔两边的安全位置，不得正站在人孔前方，防止爆震气浪伤人。在开点火人孔时要东、西两个人孔在口令一致的情况下一起打开。
9、关炉顶氮气、蒸气。
10、投入点燃的油布，点火人员要站在人孔的侧面，防止火焰喷出烧伤。
11、火点着后，开倒流，应保证有明火放在点火人孔处并设专人看火。
12、如火焰熄灭，应立即报告停炉指挥长，决定是否重新点火，必须在人离开炉顶、风口周围，再由专人点火。
四、高炉顶温超标、干法除尘布袋烧坏的应对措施。及煤气放散期间的安全措施责任人：郑林
1、采取雾化喷水和减风控制顶温，防止布袋大面积烧损。
2、一旦布袋烧损较多，煤气提前放散的应对措施：
高炉停炉炉顶煤气放散时，距放散点300米左右范围区域内存在煤气超标的可能，为了周围作业人员和行人的安全，特制定安全措施如下，要求各相关单位严格执行：
1、要求调度室视当天风向通知各单位做好煤气监测，发现煤气超标采取措施。（责任人：孙志敏）
南风影响区域：动力厂、喷煤、技术中心、公司管控楼等区域
北风影响区域：高辅、物流、动力厂、五星村等
西风影响区域：动力厂区域、湘钢南门一带
东风影响区域：焦化、五星、二原、四高炉、三高炉、电气等区域
以上区域厂、车间应制订煤气超标应急处置措施，培训告知到位。
2、开炉期间无关人员严禁进入高炉封锁区域，严禁在此区域逗留；要求保卫处封闭以下区域：（责任人：颜宁辉）
南边：高辅水渣吊班前路口
北边：通往一高炉引桥入口、喷煤一空压站楼前入口、立交桥入口2处
3、在开炉炉顶放散过程中禁止人员上炉顶，炉身，如需进入这些煤气区域必须戴好防毒面具，两人以上通往并经新三高炉车间主任同意。（责任人：王发龙）
4、安环组设立流动煤气监测人员，在高炉放散期间，每小时对固定煤气监测点周围进行巡察，并将煤气浓度情况记录在案，发现超标及时通知调度室并通知区域内的车间主任、岗位人员采取措施。
6、各单位在停炉之前组织相关人员对《炼铁厂煤气泄露事故应急措施》进行一次学习。在一高炉煤气放散期间发现煤气超标，要求严格按厂《炼铁厂煤气泄露事故应急措施》要求进行处理。
7、一高炉停炉前，由一高炉车间负责，在炉顶顶部、重力除尘器顶部、热风炉顶部装风向标。
8、开炉煤气放散期间周边区域相关方应停止作业，以高炉为中心的300米范围严禁动火。
9、放散期间医院应派出救护车辆一辆、医护人员数名在炼铁厂2#高炉引桥旁待命。（责任人：周湘潮）
一高炉大修能源介质处置方案
1、预休风前将高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气、蒸汽做好标识。负责人：杨耀明。
2、所有能源介质停、送必须得到生产室安全组、调度室和一高炉车间共同确认后，方可进行操作。负责人：文望龙。
3、焦炉煤气、富氧在预休风时关闭手动阀并堵板，报告调度室。负责人：文望龙。
4、煤气回收系统在降料面停炉后开炉顶3根放散阀、关闭除尘器眼镜阀、开炉顶均压管道末端放散、关均压管道盲板阀和手动阀、关除尘布袋干箱入口插板阀、净化封水封，炉顶到净化全线赶煤气。责任人：文望龙。
5、热风炉系统高炉煤气在降料面停炉后，开热风炉末端放散阀、关主管φ2400盲板阀，通蒸汽赶煤气。责任人：文望龙。
6、氮气、蒸汽在降料面停炉、赶完煤气后堵板，报告调度室。责任人：文望龙。
7、炉前高压氧气不停，一高炉负责管理，外单位使用必须得到一高炉车间和大修项目组的许可。负责人：肖子鸣、马云飞。
8高炉停炉降料面方案讲解
8#高炉停炉降料面方案 依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下： 一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责） 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责） 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管） 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。 6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实） （1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。 （2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理） （3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。
2#高炉炉顶设备拆除安装专项工程施工设计方案
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
高炉热风炉后期处理方案
1350m3高炉热风炉烘炉方案草案
目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)
1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏； 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转 达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
016 南钢联新1号高炉停炉操作实践
南钢联新1号高炉停炉操作实践 王永山郭俊 (炼铁新厂) 摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。 关键词：停炉空料线 l 前言 南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。 2降料线前期准备工作 2．1停炉前炉况调整。 进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。 2．2预休风工作 2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。 (1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。 (2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。 (3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。 (4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。 (5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。 (6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场
高炉大修的安全管理及保障措施
1#高炉检修的安全管理及保障措施 1 检修前的安全准备工作 （1）炼铁厂成立检修指挥部，由李小东厂长任总指挥，指挥部下设检修办公室，同时成立检修安全领导小组，小组成员分工明确，规定检修期间每天下午召开一次检修安全例会。 （2）检修前，由检修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行检修动员，并与参修单位签订高炉检修安全协议书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，炼铁厂安全科审查并报总指挥批准后实施。 （4）检修期间在现场进行巡回检查，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次检修安全措施的安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习，不参加安全措施安全教育的不准参修。 （6）检修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全协议。开工前要到安全处办理入厂及开工手续。 （7）检修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。 2 检修现场施工作业安全措施 （1）厂部、车间、专业队及班组要严格执行安全生产“五同时”的原则。每日开工时，施工工程技术人员、班组长要向工作人员交代安全措施和注意事项，每日收工时要总结安全工作。 （2）各施工单位每天的检修项目，需认真写明作业项目的名称、安全措施、具体监控人和落实情况，措施落实到位，经具体监控人签字后，交检修指挥部备案。 （3）施工现场严格执行停送电工作票制度、安全互保联保制度、班组安全管理制度、设备设施检维修安全管理规定、煤气设施操作检修安全管理规定、有限空间作业安全管理等相关制度。班组兼职安全员认真履行其监督职责。
高炉技术方案
65m3高炉技术方案说明书 西姆—五矿集团Cimm Group CO.,LTD 2005年11月
目录 1．工程范围及分工 (1) 1.1 工程主要范围 (1) 1.2 分工 (1) 2．技术及专有技术 (3) 2.1 干法除尘 (3) 2.2 球式热风炉 (3) 2.3 陶瓷燃烧器 (3) 2.4 无料钟炉顶装料设备 (4) 2.5 箱式烧结 (4) 2.6 铸铁机 (5) 3．原、燃、辅料化学成分及用量 (6) 3.1 原料、燃料及辅助材料化学成份 (6) 3.2 原料、燃料及辅助材料用量 (7) 4．炼铁工艺及技术参数 (8) 4.1 工艺流程图 (13) 4.2 主要工艺设备及技术性能 (14) 4.3 动力系统 (21) 4.4 给水排水 (26) 4.5 高炉鼓风机站 (29) 4.6 主要技术经济指标 (29) 5．设备清单 (30) 6．耐火材料用量表 (40)
6.1 高炉耐火砖用量表 (40) 6.2 球式热风炉耐火砖用量表 (40) 7、建构筑物一览表 (40) 8、备品备件明细表 (41) 9、劳动定员 (42) 10．投资估算表 (43) 11．工程进度表 (46) 12．工程建设施工监督 (47) 12.1 施工监理 (47) 12.2 现场服务 (47) 13．人员培训 (48) 13.1 培训内容 (48) 13.2 培训时间 (48) 13.3 培训地点 (48) 13.4 培训对象 (48) 13.5 培训费用 (48) 14．质量保证 (49) 15．技术进步与企业发展 (50) 16．生产设施的维护与保养费用 (51) 17．环保予评价 (52) 17.1 工程污染源确定 (52) 17.2 工程拟采取的污染治理措施分析 (55)
高炉大修工程残铁清理专项方案
目录 1 概述 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工程特点 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4质量目标 (3) 1.5安全施工目标 (3) 1.6文明施工目标 (4) 2施工对策 (4) 2.1加强施工准备 (4) 2.2配备足够的资源 (4) 2.3技术措施考虑到位 (4) 2.4加强质量安全管理 (4) 3施工部署 (4) 4 施工进度计划 (5) 5主要施工方案 (5) 5.1高炉热风主管封堵方案 (5) 5.2高炉热风围管耐材拆除 (7) 5.2高炉热风主管耐材拆除 (7) 5.3耐材砌筑 (8) 6施工资源配置 (10) 6.1主要施工机械、机具使用计划 (10) 6.2主要劳动力资源配置计划 (10) 7项目管理组织机构 (11) 7.1 项目管理组织机构设置 (11) 7.2 项目管理组织机构管理人员配置 (11) 8 施工现场平面规划和管理 (12) 8.1施工平面管理 (12) 8.2施工用电管理 (12) 8.3施工用水管理 (12) 8.4施工道路管理 (12) 9.进度、安全、质量、文明施工、环境保护特殊 (13) 9.1 进度保证措施 (13) 9.2 安全施工管理体系及保证措施 (13) 9.3 工程质量管理体系 (15) 9.4 文明施工管理及保证措施 (16) 9.5 环境保护管理及保证措施 (16) 10.应急救援方案 (17) 10.1应急救援指挥小组 (17) 9.2事故应急救援 (18)
十、现场平面图 (19) 附件一：施工进度计划 (19)
1 概述 1.1 工程概况 一号高炉大修改造工程在高炉停炉放残铁后，需要将热风炉围管及部分热风主管更换改造。改造前，需要在改造部分与现有热风主管之间封堵挡火墙，在管内温度降低允许人工作业需要温度后，才能进入管内进行耐材拆除，拆除后进行该部分管道更换，进行喷涂和重新耐材砌筑，砌筑完毕后拆除封堵墙，进行管道烘烤。整个作业时间短，主管隔热墙的砌筑和拆除是难点，作业中，必须准备充分，措施到位，确保施工安全。 1.2 工程特点 由于本工程属大修改造工程，这就决定了工程的特点：与炉前设备拆除作业交叉；工期紧张；施工平面相对分散；绝对狭窄。 1.3编制依据 1）原沙钢1#号高炉出铁场系统、热风管道施工图纸。 2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004) 3）国家现行的规范和标准。 4）《建设工程安全生产管理条列》。 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6）建设部建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知 7）工程技术有限公司设计的图纸。 8）工程管理的相关管理文件和制度。。 9）本公司承担类似工程的建设经验及参加各类高炉建设后留存有关档案资料。 10)建设有限公司建设工程施工安全技术操作规程。 1.4质量目标 本工程质量目标是：单位工程一次验收合格率为100% 1.5安全施工目标 工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍
高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的
630高炉方案(1概述)
630m3高炉生产组织方案 一、概述 开炉前几项重点工作： 1、1号炉停炉前15天开始备落地烧结矿，要求含[Ti]尽量低，建 议用巴西精粉代替南非精粉，各主要原燃料用量如下： 2、提前23天热风炉具备烘炉条件（具体要求见热风炉烘炉方案） 3、提前10天高炉具备烘炉条件（具体要求见高炉烘炉方案） 4、开炉料及第一周物料总需求量如下 5、热风炉及高炉烘炉期间，炼铁需增加煤气消耗量 1000-15000m3/h，届时送外网煤气量应根据烘炉进度进行限制。 6、开炉后由于[Si]高，流动性差，需放干渣2-5炉。 7、铁水过撇渣器后，因[Si]高，需铸铁3-4天。 8、开炉期间因铁水流动性差，铁水罐容易粘结，需备铁罐砖5套 应急。 9、热风炉烘炉前，热风工需补员3人；高炉烘炉前，上料工需补 员3人，以满足烘炉期间现场操作需要。
10、高炉开炉达产后，由于块矿球团用量大幅增加，须把落地烧结 矿移到1#料场，蛇纹石、硅石运走腾出地方才能满足生产需要。 二、开炉前后节点计划 1、按照公司计划2#高炉（630m3）定于2016年1月10日开炉，以此推算，高炉开炉前生产准备各重要节点计划如下： （表一） 2、630m3高炉开炉后，由于烧结产量有限（平均日产3050吨）,熟料比会大幅下降，对提高产量及维持高炉长期稳定顺行非常不利，加上630高炉单铁口出铁，难以接受高冶强，从全国范围看，该级别高炉普遍水平均在利用系数3.6以下（见表二），因此，建议2#高炉达产后前6个月按照日产2100—2200吨/天（系数3.33—3.5）组织，重点抓好节能降耗，降低燃料比和用料成本。6个月后高炉操作炉型达到最佳状态且新烧结投产后可进行产量攻关，往全国先进水平靠拢。
高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
#高炉电气方案
6#高炉电气施工方案 一、工程概况： 本施工方案为燕钢6#450m3高炉的电气安装，设计单位是中钢集团冶金设计研究院。工程内容主要包括高炉本体、热风炉、重力除尘、粗煤气系统、主控室、变电所和外网电气的安装调试。由于工期短需组织人力物力及早展开准备工作，对具备条件的分项整体组织力量采取突击工程，保节点的施工策略。保质保量的完成本次工程任务。 二、主要施工依据： 1、电气施工图纸和图纸会审记录。 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 GBJ148-90 3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。GBJ149-90 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。GB50168-92 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92 6、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》。GB50258-96 7、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。GB50256-96 8、《建筑电气工程施工质量验收规范》。GB50303-2002 三、施工准备：
1、工程开工前，施工人员要熟悉施工图纸，认真学习施工规范，做到心中有数。了解现场实际情况，根据现场实际合理制定施工计划。 2、详细阅读资料，并熟悉设备说明书、各种随机资料和施工现场环境。 3、施工中所用各种机具及检测工具要认真检查，并由专任保管。 4、设备到货后，根据设备清单会同有关技术人员认真清点设备、材料及附件，并做好记录。 5、随设备出厂合格证、起重机安全技术监督检验证书等随机资料应妥善保管，待工程验收合格后一并交使用单位。 本工程主要安装分项名称如下： （1）变压器安装。 （2）高、低压配电柜的安装。 （3）电缆桥架安装及电气配管。 （4）电缆敷设。 （5）电气设备及现场设备检查接线。 （6）接地装置安装。 （7）单体试车及联动试车。 四、技术措施及要求： 1、成套配电柜的安装 ①安装使用的材料：
炼铁一车间12月份高炉停炉方案
1、2号高炉停炉方案 为确保高炉安全顺利停炉，按车间要求对高炉停炉的相关事项和安排，特制定以下停炉方案： 一、停炉组织 组长：姚继凯 副组长：张爱国、姚东成、郭道斌 组员：、姚广领、王大新、炉内外工长、看水工、炉前工等 1、设立负责人，统一指挥 负责人：张爱国 2、监护人，严禁离岗必须坚守岗位 监护人：姚广领 3、细化分工： （1）水管制作负责人：董书杰 （2）休风安装喷水管负责人：王大新 （3）水阀门控制负责人：当班水工 （4）炉内操作负责人：当班操作工 （5）停炉前期高炉操作调整负责人：姚东成（包括改全焦冶炼、矿批、料制负荷视具体情况确定） 二、停炉步骤：（本次停炉采用空料线喷水法停炉不回收煤气） 1、休风前做好2根长2.5米的冷却水管，3面钻孔长度为1、5米，开孔处向炉里洒水，不能朝向炉墙。 2、休风后，监护人姚广领携带煤气报警仪带领看水工和维修人员上炉顶用气割割开栏牌压盖 孔，割开后，安装冷却水管。 3、按装完后，高炉复风，根据控制炉顶温度放停炉料，（顶温不的超500℃）超过500℃时， 开冷却水管降温。 4、出铁时加大铁口角度，执行正常出铁时间适当喷吹铁口。随时观察风口确定料面 5、休风后，当班炉内工长监护，炉外工长带领当班炉前工拆除所有送风装置，拉下所有中小套、准备扒炉。 三、停炉注意事项; 1、休风前料线降到1.8米左右炉顶温度控制在350-450度视顶温情况可向料车中打水控制顶温。 （负责人李西刚） 2、炉顶水管的水量要单独控制确保喷水效果。（负责人当班水工） 3、排查好冷却设备是否漏水。（负责人王大新） 4、停炉期间尽量不休风确实需要休风时先停炉顶打水。（负责人姚东成） 5、停炉期间炉况维护首先保证炉况顺行出现憋风、顶压波动、崩悬料时应及时降低风温或减 少风压。（负责人当班炉内工长） 6、出最后一炉铁铁口适当空喷确保炉内出净渣铁进行停炉休风。（负责人当班值班长） 注：2015年1月2号计划停炉。(待现场原料消耗完毕停炉) 1、2号高炉扒炉方案 根据公司计划和厂部安排，1、2号高炉定于2015年1月4号进行为期6天扒炉，采用从风口、渣口扒炉式扒净炉内渣铁，为做好本次正常停炉实施安全顺利扒炉，
高炉大修施工方案
1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位：**************************
目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九．质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)
一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点：*********************************。 1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。 主要项目有： 1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3．第五、六段炉皮更换。 4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二．编制依据 1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6．施工图纸。 7．设备安装说明书。
水钢4#高炉封炉方案1
首钢水钢炼铁厂 四高炉炉料置换 水钢四高炉由于2013年4月27日19：43重力除尘器处煤气管道严重损坏，恢复时间较长，为了避免炉缸冻结，送风恢复顺利、保证高炉寿命，特拟订本炉料置换方案。 一、事故前炉况简要分析： 事故发生前较长一段时间内，炉况稳定顺行，炉缸热量充足活跃，圆周工作均匀。4月27日休风前各项操作参数如下：1、主要指标：产量：5304吨，焦比313kg/t，煤比174kg/t，焦丁比23kg/t，燃料比510kg/t。2、送风制度：风量5100m3/min，风压430kpa，顶压235kpa，富氧率3.4%，风温1280℃。3、造渣制度：R2:1.27倍，Al2O3:14.56%,TiO2:6.50%。4、热制度：【Si】:0.340%，【S】:0.031%【Ti】：0.280%，物理热：1470℃，1、2、3号铁口温度均匀。5、装料制度：矿批：55.0吨，负荷5.478t/t，钛球比例20%，烧结率69.82%，总熟料率为89.82%，料线1.4米，布料C432412392362332292O432412392372342
矿焦角差2.0度。6、炉前渣铁情况：休风前一次铁理论铁为217吨，实际出铁536.4吨，理论渣98.75吨，实际出渣85分钟，每分钟按2吨，实际出渣170吨。铁口出喷，渣铁出好。 二、休风后的保温措施 高炉紧急休风后，最大限度采取保温措施：1、风口满堵泥，抹黄油，风口与二套，二套与大套之间用黄油抹好。2、休风后，软水系统减水一半（水压0.33MPa，流量为2000 m3/h），全停空冷器。48小时后逐步降至原水量的1/4（水压0.33MPa，流量为1000 m3/h）。风口水休风后，减水一半（水压1.22MPa，流量490 m3/h），48小时流量减少至150 m3/h。3、炉顶3个800放散阀全开，料面没有采取压火或密封措施。 三、选择炉料置换封炉方案的理由 针对四高炉目前情况，处理这种炉况一共有三种方法：1、降料面，2、炉料置换封炉，3、扒料。 从安全方面考虑，降料面过程中产生爆震可能造成次生事故，而扒料，时间长，劳动强度大，安全系数低，打水、开孔等影响高炉寿命。综合考虑以上因素，确定本次采取炉料置换封炉方案。 四、封炉之前炉况恢复方案 1、配料计算 1.1 送风采用净焦+正常料（烧结矿+普球+南非+锰矿+萤石+干熄焦）恢复。 1.2 主要参数选择：
3_高炉洗炉方案
3#高炉洗炉方案 3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高，维持现状不仅损失巨大，并且带有炉况反复恶化的风险，综合考虑，董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策，要求3#高炉立即采取洗炉措施，特制订方案如下： 一、成立3#高炉洗炉领导小组 组长：谢治伦 副组长：车奎生、乔奇、梁晓东 组员：炼铁厂各科室车间一把手 二、实施方案 1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石，提炉温、物理热，降炉渣碱度，加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结，使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。 2、实施时间： 2009年12月21日—2009年12月26日 3、洗炉方案： （2）一个冶炼周期的洗炉料上完后，执行下列料制，共执行6小时 （3）上述第2步完成以后循环执行1和2（上述锰矿用量是指普通锰矿（20%Mn），如果是 优质锰矿（40%Mn），需要按照比例调整锰矿用量。） （4）【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃，锰含量控制在0.8%左右；P控制在0.11%以下，S控制在0.035—0.055%； （5）洗炉期间保持尽可能大的风量作业，顶压165kpa、压差≤165kpa。 （6）风温按照950~1050℃控制。 （7）及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况，如有渣皮和粘结物大面积脱落，必须及时加净焦或者加底焦补充热量，保证充足的炉缸热储备；具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。 （8）洗炉期间必须及时出净渣铁，保证炉况顺行，要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。（9）洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d，燃料比按照760kg/t，料速（25吨矿批情况下）
邢钢炼铁厂2_高炉停炉方案(最终定稿)
邢钢炼铁厂2#高炉大修停炉方案 编制：杨会平 审核：刘健翔 批准： 邢台钢铁有限责任公司炼铁厂
2#高炉2011年停炉方案及事项安排2#高炉于2004年5月24日大修开炉，至今历时7年单位炉容产铁量已经11345t/m3。根据公司安排，计划2011年12月7日实施降料面停炉。为实现安全、顺利停炉，相关事项安排如下： 一、成立停炉指挥组织机构 组长：刘健翔 副组长：马保良边少飞杨会平刘玉江 组员单位：2#高炉车间辅助车间维护车间上料车间机修车间电修车间技术科机动科安环科 二、停炉工作实施 1.本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。 2.停炉前期高炉操作调整（2#高炉车间负责） 3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、上料、2#高炉车间负责） 4.停炉降料面操作方案（技术科、2#高炉车间负责） 5.残铁口位置确定（技术科、2#高炉车间负责） 6.放残铁平台、流咀搭设（机修车间、2#高炉负责） 7.放残铁工作（2#高炉车间负责） 8.停炉操作及放残铁的安全措施（安环科、2#高炉负责） 9.物资准备工作（机动科负责） 10.各项工作确认表若干（安环科负责） 三、预休风前高炉操作调整（2#高炉车间负责） 1、停炉前全风、全风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。 2、12月4日08：00停配块矿、钛球、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。 3、12月5日8：00开始按5kg/tFe配加莹石，改善炉渣流动性，提前联系萤石上仓约6吨，后续不够，采取在槽下加碎铁口人工加入。 4、12月6日02：00 改全焦冶炼（矿批、料制、负荷视具体情况确定）；提高炉温到0.6～0.9%（退负荷约10%），物理热1460℃以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.1之间；
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉大修的安全管理及保障措 施(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
高炉大修的安全管理及保障措施(最新版) XXX铸铁管有限公司2001年上半年承担了1#120m3高炉和XXX 总公司第二炼铁厂1#120m3高炉大修任务，两座高炉大修都保质、保量提前圆满完成，大修期间无任何人身伤害和其它事故的发生。济钢第二炼铁厂高炉大修只用了16天时间，创造了全国冶金行业同等类型高炉大修记录。高炉大修点多、面广、立体交叉作业多、作业环境差，并且动用大量的人力、材料、工器具，容易发生人身伤害、设备损坏、火灾、爆炸等事故。为此，铸管公司针对高炉大（中）修可能遇到的问题和容易发生各类事故的一些环节，认真总结以往高炉大（中）修的经验与教训，编制了高炉大修的安全保障措施，较好地解决了大修的安全问题。 1大修前的安全准备工作 （1）铸管公司成立大修指挥部，由一名副总经理任总指挥，大修指挥部下设大修办公室，同时成立大修安全领导小组，小组成员
分工明确，规定大修期间每天下午召开一次工程安全例会。 （2）大修前，由大修指挥部总指挥组织召开一次工程安全会议，进行大修动员，并与参修单位签订高炉大修合同书。 （3）车间、班组安全员制定各自检修项目的安全技术措施，安全部门审查并报总指挥批准后实施。 （4）大修期间在现场利用横幅、标语、黑板报、广播等各种宣传方式，营造良好的安全氛围。 （5）各参修单位要结合实际进行一次安全教育，并根据各专业、各班组工作的性质、特点，分别有的放矢地组织安全规程、岗位安全预案预控书及施工安全措施的学习和考试，不及格者不准参修。 （6）大修中雇用的外来队伍（包括临时工），要进行三级安全教育，签订安全合同，并缴纳一定数额的施工安全风险抵押金。开工前要到安全、保卫等部门办理入厂及开工手续。 （7）大修中所用的汽车吊、电动工具、安全带、绝缘鞋等，一切起重设备、安全用具、劳保用品进行一次全面检查、校验及维修，不合格者严禁使用。
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）
1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除
1380高炉大修施工方案
1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日
目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图
一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后
施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线