工业工程七大手法PPT(共 37张)
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{IE工业工程}IE七大手法介绍PPT168页
一、IE七大手法介绍¨什么是IE¨IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
¨“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
二、改善IE七大手法手法名称简称防止呆子法（Fool-Proof)防呆法动作改善法（动作经济原则）动改法流程程序法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法人机配合法（多动作法）人机法双手操作法双手法工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的四、IE七大手法之差别¨“品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
¨“改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
¨有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善（IE）七大手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
防呆法（Fool-Proof)一、目的¨认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
IE七大手法培训课件(PPT35页)
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4、防呆法应用原理
1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达
成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑
料片剥下，便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同”的动作必须同时执行来完成
“QC七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择， 但对如何加以改善则较少可应用。
“IE七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以 及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“IE七手法”正可弥补QC手法的缺陷而达到相辅 相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。 同时最重要的是IE七大手法亦可单独使用，因其本身 具有分析、发掘问题的技巧之故。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将 保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同 时按操作钮下去，才能执行工作。
3、自动原理 • 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不
Engineering
Seven
tools
滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.
例：厨师制作糕饼之过程。
(2) 缺席百分率
区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
“ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进
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IE七大手法简介
手法名称
防止呆子法 动作改善法 流程程序法 5X5WIH（5X5何法） 人机配合法 双手操作法 工作抽查法
4、防呆法应用原理
1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。藉“排除”的方法来达
成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑
料片剥下，便能防止再录音。 2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 藉“共同”的动作必须同时执行来完成
“QC七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择， 但对如何加以改善则较少可应用。
“IE七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以 及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“IE七手法”正可弥补QC手法的缺陷而达到相辅 相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。 同时最重要的是IE七大手法亦可单独使用，因其本身 具有分析、发掘问题的技巧之故。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将 保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同 时按操作钮下去，才能执行工作。
3、自动原理 • 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不
Engineering
Seven
tools
滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态.
例：厨师制作糕饼之过程。
(2) 缺席百分率
区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
“ IE ”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进
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IE七大手法简介
手法名称
防止呆子法 动作改善法 流程程序法 5X5WIH（5X5何法） 人机配合法 双手操作法 工作抽查法
IE七大手法培训教材ppt
藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错 误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用 而造成危险。
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4、防呆法应用原理
7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
• 以“复写”方式来完成
不足在于，IE七大手法中的一些手法因具很强专业 性，须经过一定的学习训练，才能被广泛应用。
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一、防呆法
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或 上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证 件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验 过。
• 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生 活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边 或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以 一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不 会忘了带。
• 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
8、层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来
以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例：在生产在线
将不良品挂上“红色”之标贴；
将重修品挂上“黄色”之标贴；
将良品挂上“绿色”之标贴。
9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
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1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
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4、防呆法应用原理
7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
• 以“复写”方式来完成
不足在于，IE七大手法中的一些手法因具很强专业 性，须经过一定的学习训练，才能被广泛应用。
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一、防呆法
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或 上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证 件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验 过。
• 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生 活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边 或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以 一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不 会忘了带。
• 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
8、层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来
以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例：在生产在线
将不良品挂上“红色”之标贴；
将重修品挂上“黄色”之标贴；
将良品挂上“绿色”之标贴。
9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
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1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
IE七大手法培训课件(PPT35页)
工业工程七大手法，简称IE七大手法（IE 7 TOOLS），就是协助
我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手
法。
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哪些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 工作量最多的工作
永续性 需要持续很久的工作
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
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1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
人数
有很多员工从事的工作
熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
未能按预定的进行而需要加班的工作
工作品质 未能达到所要求质量基准的工作
浪费
劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需
要专门知识与高度的技能。
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2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.字处理; 5.物料搬运.
功用 • 积极：使任何的错误，绝不会发生。 • 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
IE七大手法 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
第10章IE七大手法-工业工程
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改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别 品管七手法包括：查检表、柏拉图、鱼骨图、层别法、
散布图、直方图及管制图。 “品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点
的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之
现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法
– 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将 信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗 过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
– 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属 下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之 内避免错误的发生。
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防错十大原理
• 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 – 例：1根鸡毛：代表正常文件；3根鸡毛：代表紧急文件。 – 以线条之粗细或形状加以区别，例：所得税之申报单:将申 报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。例：回函条请 沿虚线之位置撕下。 – 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不 良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴； 将良品挂上“绿色”之标贴。
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– 多余部件检出法：多余部件检出是不依赖记数装置 的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔 离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。
对某一产品所需的部件预先清点 出来交给工人。如果产品批装配 完成后仍有部件剩余或者是部件 不够，马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品在缺件 的情况下流入市场。
例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派 产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下 ，保证正确的次序。
改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别 品管七手法包括：查检表、柏拉图、鱼骨图、层别法、
散布图、直方图及管制图。 “品管（QC）七手法”较着重于对问题的分析与重点
的选择，但对如何加以改善则较少可应用。 “改善（IE）七手法”较着重于客观详尽了解问题之
现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。 有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法
– 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将 信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗 过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
– 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须同属 下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之 内避免错误的发生。
43
防错十大原理
• 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 – 例：1根鸡毛：代表正常文件；3根鸡毛：代表紧急文件。 – 以线条之粗细或形状加以区别，例：所得税之申报单:将申 报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。例：回函条请 沿虚线之位置撕下。 – 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不 良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴； 将良品挂上“绿色”之标贴。
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– 多余部件检出法：多余部件检出是不依赖记数装置 的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔 离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。
对某一产品所需的部件预先清点 出来交给工人。如果产品批装配 完成后仍有部件剩余或者是部件 不够，马上就知道有异常发生。 这种检查方法可防止产品在缺件 的情况下流入市场。
例：“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派 产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下 ，保证正确的次序。
工业工程七大手法标准工时的计算方法( 48页)PPT课件
工业工程（IE）培训要点
工业工程七大手法 标准工时的计算方法
标准工时的计算
• 标准工时 1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练 的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2， 标准工时范围 2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3 作业员：合格，受完全训练 2．4 速度：正常速度 3， 标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4． 标准工时的结构 5． 标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
48
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
Байду номын сангаас
工业工程七大手法 标准工时的计算方法
标准工时的计算
• 标准工时 1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练 的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2， 标准工时范围 2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3 作业员：合格，受完全训练 2．4 速度：正常速度 3， 标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4． 标准工时的结构 5． 标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
48
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
Байду номын сангаас
最全IE七大手法介绍ppt课件
2020/10/2
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八、应用原理
1、断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。
藉“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可 将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下，便能防止再录 音。
2020/10/2
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2、保险原理
藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
2020/10/2
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在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时， 才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记 带东西的事，大家多少都经历过。 为了防止再次发生，
有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将 东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公 事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，
要注意力。 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直
觉。 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——
不需要专门知识与高度的技能。
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三、功用
积极：使任何的错误，绝不会发生。 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
四、应用范围
任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书 处理上皆可应用到。
步骤5：实施改善方案
只有在自己的战场中进行者，有与其他部门协力进 行者，有依赖其他部门进行者。
2020/10/2
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步骤6：确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
步骤7：维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不 断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯 彻日常的管理乃是非常重要的事情。
IE工业工程七大手法分析.pptx
基本原則 (二)有關於工具設備之原則
流程法 應用範圍
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1414:35:1414:35:14November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
。2020年11月14日星期六下午2时35分14秒14:35:1420.11.14
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时35分20.11.1414:35November 14, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月14日星期六2时35分14秒14:35:1414 November 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:35:1414:35:1414:3511/14/2020 2:35:14 PM
流程法 應用範圍
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1414:35:1414:35:14November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
。2020年11月14日星期六下午2时35分14秒14:35:1420.11.14
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T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时35分20.11.1414:35November 14, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月14日星期六2时35分14秒14:35:1414 November 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:35:1414:35:1414:3511/14/2020 2:35:14 PM
现代工业工程七大手法实用PPT
运输 12、搬运板是否设计良好，适宜
对每个区确定工作责任人。
大小是加工操
塑形赋闲时间=（16秒-16秒）×（3600秒/16秒×7小时=0 下图反映标准时间的设定与活用周期： 效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生
作的1/2~1/3大
M 男子搬运 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
①发现生产作业中浪费造成的问题大小；
②对两种以上的作业方法进行比较评价；
③设定标准时间。
本着上述目的通过作业时间对作业的方 法优劣进行定量的状态分析方法即作业测定， 是对作业方法进才分析的重要手段。目的：
①在方法改善时发现现状问题； ②对方法研究时各方法的优劣进行
评价比较； ③对已标准化的现有方法设定标准
S12 包装
S〞
S14 入仓
S〞
机加工车间流程图 来料检查
入仓 高冲 检查
检查 定位 自检 铆压
动平衡 调直 涂油
铸铝
车位
台湾制造商---服务大众、紧跟潮流、创造时尚
检查 入仓
动作分析---方法研究
动作分析概要
1、动作分析的目的与意义
动作分析或称动作研究是对生产活动 中的全部作业动作进行观测分析，研究人 的各种动作浪费，从而寻求省力、省时安 全、经济的动作，最终提高生产效率。
3、动作分析的方法
⑴目视动作分析
观测者以目视直接对现埸作业进行 11、流水线抽屉及壁柜中的物品要求分类放置，整齐不凌乱。
1、是否将材料使用托板、棚架等，以单位包装进料出货？
时间分析---作业测定（1）
观测分析改善，现埸发现动作问题
毛坯的暂存
并改善，优点是对现场瓶颈工序即 物品的移动以水平移动最佳。
IE七大手法.ppt
工场平面布置﹕ 物料的移动
工艺程序图 流程图解﹐ 线路图﹐线图(物料型)
工场平面布置﹕ 工人的移动 物料搬运
流程程序图(人型线路图)
流程程序图﹐线路图
IE七大手法之 — 流程法
3 程序分析具有以下特点：
• （1）是对生产过程的宏观分析。 • （2）是对生产过程全面、系统而概略的分析。
4 程序分析的目的是：
IE 七 大 手 法
工业英雄:促进了美国的工业革命和经济腾飞
你 了 解 I E 吗 ?
IE
圣经改变了美 国的意识形态
IE---Industrial Engineering
日本人喻之﹕工业医生
通过持续的改善, 以求系统最优化, 效率最大化
回顾一下：IE的概念
公认最具权威性的定义来自美国工业工程 学会（AIIE）：“工业工程（IE）是研究把人、 物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设 计、改进和组合配置的科学。它运用数学、物理 和社会科学等方面的专门知识和技术，使用工程 分析和设计中的原理和方法，对上述系统所能得 到的功能进行说明、预测和评估。”（ 1956 年）
IE七大手法之 — 流程法
2 应用范围
作业类型 整个制造过程 例子 从原材料投产到任务调度 的产品生产﹐包括﹕准备 到检查﹐产品接收﹑包装 和发运 某零件经过全部加工工序 的移动某零件在某工序间 的移动 给某种机械或设备供应某 零件的工人 物料进出仓库﹐成品装车 记录技朮 工艺程序图 流程程序图 流程图解(线路图﹑线图)
2.目的:
学习如何记录人与机器配合工作时之过程. 1>. 发掘空闲与等待时间 2>. 使工作平衡 3>. 减少周程时间 4>. 获得最大的机器利用率 5>. 合适的指派人员与机器 6>. 决定最合适的方法来做进一步之分析与改善.