化工企业安全检查表
1
检查表
装置： 组别： 日期：
序号 检查
项目
检查标准 检查情况
1
工艺
安全
超温、超压等检测仪表完好
声、光报警等检测仪表完好
泄压设施完好
安全联锁装置等设施完好
工艺（加氢、蒸馏等）的安全控制能满足自控要求
2
有坠落危险的操作平台按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施
3 安全阀、爆破片等泄压排放或放空的安全性
4 工作场所设置通风系统或事故排风系统，排风系统风量满足要求
5 作业场所设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径符合7.5米的要求
6 可燃液体的储罐设置的液位计、高低液位报警及自动联锁切断进出料设施完好
7 管道在下列部位是否设静电接地设施 ①进出装置或设施处 ②管道泵及泵入口过滤器等
2
序号 检查
项目
检查标准 检查情况
8
仪表
自控
① 现场联锁装置是否投用，完好
② 摘除联锁是否有审批手续，有安全措施
③恢复联锁是否按规定程序进行
9 气体 报警 可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘
10 报警信号发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警
11 报警仪类别、安装位置、数量符合要求
12 现场 管理 仪表、仪表线路的防爆等级是否满足区域的防爆要求
13 管道刷色和介质流向是否符合规定
14 风向标完好
15 装置区、罐区、仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志
16 厂区内限高、限速标志完好
17 设备维护、保养、检测应当作好记录，并由作业人员、管理人员签字确认
3
序号 检查
项目
检查标准 检查情况
18 设备 安全 在用安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全
19 高速旋转或往复运动的机械零部件安装可靠的防护设施、挡板或围栏
20 人员可触及的可动零部件，封闭或隔离；可能超过极限位置的电动葫芦、行车等，配置可靠的限位装置。
21 电气 安全 爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路
22 变压器室、配电室、电容器室的门向外开启；相邻配电室之间有门时，能双向开启
23 高压配电设置安全防护栏杆
24 绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。
25 储运 安全 储存由专人负责管理 建立危险化学品出入库核查、登记制度，有记录
运输车辆、人员资质齐全
4
序号 检查
项目
检查标准 检查情况
26
重大
危险
源
甲醇储罐配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断
采集和监测系统以及可燃气体泄漏检测报警装置，并具备信息
远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
甲酯生产装置配备便携式浓度检测设备
装备满足安全生产要求的自动化控制系统，装备紧急停车系
统；
配备与岗位人员数量匹配的便携式可燃气体检测设备
设置视频监控系统。
配备空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材
27 LNG设置紧急切断装置、泄漏紧急处置装置
28 场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法
29 特殊 作业 作业票填写符合规范，作业票与作业内容一致，签审齐全。
30
作业场所配备可燃、有毒气体检测报警仪、氧含量分析仪器、
空气呼吸器
31
动火作业按规定进行可燃气体分析，受限空间作业按规定进行
可燃气体、氧含量和有毒气体分析
5
序号 检查
项目
检查标准 检查情况
32
向作业人员进行安全技术交底，作业过程有人持续监护，落实
安全防护措施并持特殊作业票进行作业
33 作业现场配备相应的安全防护用品及应急救援器材
34
其他
问题
组长签字： 检查人员签字：
化工行业通用安全检查表模版
化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通，无堆放杂物、无积水等隐患？2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定？3. 是否对危险区域进行标识和隔离？4. 场地是否有足够的消防器材，并定期维护检修？5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况？二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常，无异响、漏气、漏油、漏电等现象？2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题，线缆是否破损、老化？3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换？4. 高温设备有无过热，冷却设备是否正常运行？5. 是否定期对设备进行维修保养，并制定保养计划和记录？三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定，并做到分类分级存放？2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况，相关急救设备是否齐全？3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理？4. 装载物品的搬运工具是否完好，使用人员是否已接受操作培训？5. 若存在危险化学品，是否建立相应的防护措施和操作规程？四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具（如安全帽、口罩、防护服等）？2. 是否定期开展职业健康体检，并建立档案？3. 有无存在职业病防护标识和警示，并对职工进行相关培训？4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素，是否采取相应措施进行防护？5. 是否建立并贯彻安全操作规程，员工是否了解并遵守操作规程？五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制，明确各级责任人及应急处置流程？2. 是否设立应急疏散通道，并定期进行演练？3. 有无建立应急救援队伍，成员是否经过培训，设备是否齐全？4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案，并进行定期演练和评估？5. 是否建立事故记录和事故分析机制，形成相关改进措施？六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测，是否达到环保要求？2. 是否遵守国家和地方相关环保法规，无违法排放行为？3. 是否建立污染物事故应急预案，对可能发生的事故进行评估和控制？4. 是否对绿化工作进行管理，并定期开展环保宣传教育活动？5. 是否建立环境安全管理体系，进行环境风险评估和管控？以上是化工行业通用安全检查表模版，用以指导化工企业进行日常安全检查，确保生产经营过程中的安全。
化工企业安全检查表2
化工生产企业安全管理检查表
1、安全生产管理
2、安全教育培训
3、事故管理、隐患治理
4、关键装置要害部位
5、危险化学品安全
8、作业许可证
14.4 公用个体防护用品（如空气呼吸器、防酸附、防碱服等）建立有保管、使用、检查制度，并随时处于备用状态。
14.5 职业病危害警示标识、告知牌、职业病危害中文警示说明清晰、醒目，悬挂正确。
职业病危害因素监测结果告知牌及时更新监测结果。
14.6 涉及放射源的单位，建立放射源使用、保管制度；放射源工作场所应设警示标志，防护、防盗措施齐全，并有检查记录。
14.7 放射同位素的运输、储存应配置报警装置。
14.8 一般有毒作业场所设置黄色区域警示线，高毒作业场所设置红色区域警示线。
14.9
职业病危害作业人员上岗前、在岗期间、离岗前职业健康检查率100%，职业禁忌证、疑似职业病患者按规定进行了处理.
14.10
有年度职业卫生培训计划，建立了培训档案，职业病危害作业人员上岗前职业卫生培训率100%
14.11 取得有效放射工作许可登记证，放射工作人员持证上岗，取得放射工作人员证。
14.12 放射工作人员个人剂量监测率达100%，探伤作业票签发符合规定要求。
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化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置()是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?()遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?()附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?()公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?()发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?()工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置()从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?()装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置? ()危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?()车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
()装置周围的产品与火源的距离及其影响。
()贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?()废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准()根据建筑有关标准检查。
()地耐力及基础强度足够否?()钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?()凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?()有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用? ()出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置? ()为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?()台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?()建筑物的排水情况如何?()各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境()车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?()各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路? ()对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?()原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?()车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?()对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?()进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?()在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出? ()热辐射表面是否进行了防护?()传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?()通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?()用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?()电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?()是否采用了机械代替人力搬运?()危险性工作场所是否保证至少有两个出口?()噪声大的操作是否有防止噪声措施?()为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输()厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?()厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?()可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?()厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料()对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?()工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?()对可燃物的防范措施?()有无粉尘爆炸的潜在危险性?()对材料的毒性容许浓度是否了解?()容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?()为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?()原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?()是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?()一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？()使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?()原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?()对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?()对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?()发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作()对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?()工艺中的各种参数是否接近了危险界限?()操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?()装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?()对接近闪点的操作，采取何种防范措施?()对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?()正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?()发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?()有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?()泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?()设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备()各种气体管线有哪些潜在危险性?()液封中的液面是否保持得适当?()如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?()如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?()使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?()是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?()紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?()重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?()是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?()是否考虑了防静电的措施?()对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙? ()为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?()压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?()压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?()压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?<< >()重要设备是否制定了安全检查表?()设备的可靠性、可维修性如何?()设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理()仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?()在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?()在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?()如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?()安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?()由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?()液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施? ()玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?()如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全()电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?()内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?()使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?()对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?()怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?()监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?()是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?()如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?()对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?()贮罐的地线是否采取了阴极保护?()动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?()在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)? ()内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?()进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置．锅炉这部分内容略。
化工企业通用安全检查表
化工企业通用安全检查表化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有没有出现火灾、核爆、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有没有专人看管?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占到边线返回公用工程、仓库、办公室、实验室与否存有隔离区或处在火源的劣势位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间与否按下列事项展开了考量：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离与否合乎防雷规定，与否具有严防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处置与否可以引燃污染物，与否在居民区的劣势两端?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐热衬里)在火灾情况下的耐热能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防雷情况，凡是挡板部分，其孔口面积及个数与否管制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为确定有害物质和可燃物质的通风换气状况如何(包含换气风扇、通风机、空气调节气体DDiS、崭新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等与否按人机工程建议设计，窗扇和窗子对道路出来、人口与否可以导致影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、暂避通路、门等处的照明设备情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，与否阻碍了工作地点的通路?(3)对有毒气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况与否较好?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否使用不碎玻璃或嵌入铁丝网，屋顶或必要地点与否准备工作了核爆压力排放口?(7)展开设备修理时，与否准备工作了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置与否装设了安全防护罩或其他防水措施?(11)地下通道和工作地点，头顶与天花板与否存有适度的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机与否存有安全钩和行程限制器，电梯与否装有内部变压?(14)与否使用了机械替代人力运送?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路与否适合步行、车辆和救护时的安全移动，与否显著的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆与否存有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上掉落的措施?(4)厂内照明设备与否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的化学性质(熔点、沸点、蒸气甩、闪点、燃点、危险性等级等)的反过来程度受到到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料水解时产生的热量与否经过详尽核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质水解的设备与否氰化钠，存有何种安全措施?(7)为了避免锈蚀及反应分解成危险物质，应当实行何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)与否根据原料、材料、燃料的特性展开合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)采用惰性气体展开打扫、半封闭时会引发何种危险，气源供应有没有确保?(12)原料在储藏中的稳定性如何，与否可以出现爆胎、自聚和水解等反应?(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作方式中可以出现何种不期望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部可以出现何种易燃或可爆性混合物?(5)对吻合闪点的操作方式，实行何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动堵塞、跑冒滴漏，出现了这些情况后，如何实行紧急措施?(8)出现异常状况时，有没有将反应物质快速排放量的措施?(9)有没有避免急剧反应和阻止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速阻塞的情况下，生产可以发生什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线存有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面与否维持得适度?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果出现火灾核爆的情况，有没有遏制火灾扩散和增加损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则可以发生哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)应急用阀或应急控制器与否不易吻合操作方式?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对存有核爆敏感性的生产设备与否展开了隔绝，与否短果了屏蔽物和防水墙?(12)为了缓解核爆对建筑物的影响，实行了什么样的措施?(13)压力容器与否合乎国家有关规定并展开了备案?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(1)仪表的动力源如果同时出现故障时，将可以发生何种危险状态?(2)在所有仪表都出现故障时，系统自动避免故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表展开检修时，如何保证系统的安全操作方式?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具有传递函数装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停放装置若想及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等表明情况如何，与否不易识别?实行何种提升措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统与否与生产系统全然平行地展开设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部变压和应急阻断装置在何种情况下才可以出现促进作用?②对这种装置来说与否已经把重复性和复杂性降到最小限度?③保险用的零部件和设施能已连续采用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)采用的电气设备与否合乎国家标准(按照生产上的建议分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样努力做到采用电气用具不致阻碍生产?为了展开预防性检修，与否能够从设备外部操作方式?(6)监控装置操作方式的电气系统与否已经仪表化?与否能够以最少的时间了解到由超负荷引发的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上与否搭载了将出现瑕疵部分拆分的措施?②在阻断电线的情况下，电容能够达至何种程度?③变压装置加装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何避免出现静电和消解静电?②对示现实行何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①若想确保日常的安全操作方式(危险区与非危险区有无区别)?②若想确保日常的修理作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(12)在大风的情况下，通信网若想安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部变压如何展开马步军，并如何以进度表格表明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业，涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。
为了保障工作场所的安全，必须定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个通用的安全检查表，以帮助化工企业进行全面的安全检查，确保工人和环境的安全。
2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅，并有明确的标识。
•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。
•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。
•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。
•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。
•[ ] 验证和更新消防设备和系统。
•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。
2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。
•[ ] 确保员工接受适当的培训，并持有相关证书。
•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。
•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。
•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。
•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。
2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。
•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。
•[ ] 提供适当的急救设备，并确保员工知晓其位置和使用方法。
•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。
•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。
3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。
2.按照检查内容逐项进行检查，并记录检查结果。
3.对于存在问题的项，记录问题描述并建议相应的改进措施。
4.根据检查结果和改进措施，制定并执行修复计划。
5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。
4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。
•检查过程中，确保与工作人员沟通，并记录发现的问题和意见。
•对于需要立即处理的安全问题，立即采取措施解决。
化工企业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表一、总体要求(一)工厂设置(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?(二)平面布置(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?(三)建筑标准(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?(9)建筑物的排水情况如何?(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?(四)车间环境(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?(9)热辐射表面是否进行了防护?(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?(14)是否采用了机械代替人力搬运?(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?(17)为切断电源是否装有电源切断开关?(五)厂内运输(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?(4)厂内照明是否合理?二、生产工艺(一)原料、材料与燃料(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?(3)对可燃物的防范措施?(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?(15)发生火灾时有何紧急措施?(二)工艺操作(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?三、机械设备(一)生产设备(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?(2)液封中的液面是否保持得适当?(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?(10)是否考虑了防静电的措施?(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?(16)重要设备是否制定了安全检查表?(17)设备的可靠性、可维修性如何?(18)设备本身的安全装置如何?(二)仪表管理(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?(三)电气安全(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?(7)是否有防止超负荷和短路的装置?①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?③联锁装置安装齐全否?④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?(8)如何进行接地?①如何防止发生静电和消除静电?②对落雷采取何种措施?③动力线发生损坏时，如何防止触电?(9)对照明的检查要求：①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?②能否保证日常的维修作业?③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？(四)锅炉和机械装置1．锅炉这部分内容略。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 工作场所安全- 工作场所是否有足够的出口和逃生通道？- 是否设有明显的安全出口指示？- 工作区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物？- 是否提供足够的照明设施，以确保工作区域的良好可见性？- 是否有紧急灭火器和其他灭火设备，并且易于获取？2. 员工培训和意识- 所有员工是否接受过适当的安全培训？- 是否有定期的安全培训更新课程？- 员工是否了解有害物质的正确使用和处理方法？- 是否强制员工遵守安全操作规程？- 是否提供适当的个人保护装备，并要求员工使用？3. 有害物质管理- 是否有明确的有害物质存储地点和标识？- 是否有正确的有害物质储存方法和密封措施？- 是否有定期的有害物质清点和库存记录？- 是否有健全的有害物质处理程序，并符合法规要求？- 是否进行有害物质泄漏和事故紧急处理演练？4. 设备和安全装置- 是否定期检查和维护化工设备，确保其正常运行？- 是否安装了安全装置，如压力阀、报警器和紧急停机按钮？- 是否有适当的设备操作程序和安全操作手册？- 是否有定期的设备维护和记录？- 是否定期进行设备和安全装置的功能测试？5. 消防安全- 是否有明确的消防疏散计划和指示？- 是否定期进行消防设备检查、维护和测试，如消防栓、喷淋系统和烟雾探测器？- 是否有培训员工使用消防设备和灭火器？- 是否进行定期的消防演练和紧急疏散演练？- 是否有与当地消防部门的联系并接受其审查？6. 安全记录和报告- 是否有健全的安全记录和事故报告程序？- 是否有安全巡检记录和定期安全检查报告？- 是否按照法律和规定要求报告记录事故和伤害？- 是否积极记录并处理员工的安全投诉和建议？- 是否定期进行安全管理评估和改进？以上是化工行业安全检查表的主要内容，请根据实际情况进行适当调整和补充。
完整版化工企业安全检查表综合专项日常节假日季节
安全检杳表
编制：
审核：
批准：
浙江鱼童新材料股份有限公司
发布日期:实施日期:
目录
公司级安全检查表 (1)
车间级安全检查表 (3)
管理人员巡回安全检查表 (7)
电气设备（专项）安全检查表 (9)
防火防爆（专项）安全检查表 (11)
压力容器、锅炉（专项）安全检查表 (13)
危险化学品（专项）安全检查表 (16)
危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表 (18)
机械设备（专项）安全检查表 (20)
监测仪表（专项）安全检查表 (23)
厂房、建筑物（专项）安全检查表 (24)
季节性（春季）安全检查表 (25)
季节性（夏季）安全检查表 (26)
季节性（秋季）安全检查表 (27)
季节性（冬季）安全检查表 (28)
节假日安全检查表 (29)
公司级安全检查表
车间级安全检查表
岗位工人日常安全检查表
管理人员巡回安全检查表
检查人: 检查时间:
电气设备（专项）安全检查表
防火防爆（专项）安全检查表
压力容器、锅炉（专项）安全检查表
危险化学品（专项）安全检查表
危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
机械设备（专项）安全检查表
监测仪表（专项）安全检查表
厂房、建筑物（专项）安全检查表
季节性（春季）安全检查表
季节性（春季）安全检查表
季节性（春季）安全检查表
季节性（春季）安全检查表
节假日安全检查表。
化工企业安全生产综合检查表
03.单位的消防安全责任人、管理人、专（兼）职消防人员、消防工程的设计、安装人员、消防控制室值班、操作人员以及从事易燃易爆生产、储存、经营和运输的人员应接受消防专业培训且应持证上岗。组织全员每年至少开展一次消防宣传活动和进行消防安全培训。
04.职工应对本岗位的防火要求达到"三懂三会"（即懂得岗位的火灾特点、懂得火灾的预防措施、懂得火灾扑救方法，会报火警、会使用灭火器材、会自救逃生）。
现场查看
建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。
查看证书
施工结束施工现场进行检查，施工现场必须整洁，设立警示标志，施工现场安全。
现场查看
7
车辆管理
司机是否有私灌现象
现场查看
进入仓储区及罐区装卸货物的车辆必须佩带防火帽、接地线及灭火器
3
规范要求及现场防火
01.在设有车间或者仓库的建筑物内不得设置员工集体宿舍。
02.甲乙类厂房与民用建筑之间不应小于25m，距重要的公共建筑不应小于50m。
03.建筑内部超过20m的"袋型走道"的尽头必须设置安全疏散楼梯和安全出口。
04.消防通道、安全疏散走道和出口应保持畅通，无堵塞现象，其中甲乙类厂区道路宽不应小于6m拐弯半径不小于12m，道路上方架空高度不小于5m。
查记录
现场查看
是否存在跑冒滴漏现象
现场查看
生产、储存场所严禁明火、吸烟
现场查看
4
消防管理
单位应当落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确逐级和岗位消防安全职责，确定各级、各岗位的消防安全责任人。
化工行业通用安全检查表（4篇）
化工行业通用安全检查表以下为化工行业通用安全检查表，可根据具体情况进行调整和补充：1. 厂区环境安全：- 检查是否存在地面积水、漏水等情况，是否存在明火和可燃物品暴露风险。
- 检查是否存在危险化学品泄漏、溢出等情况，是否存在有害气体聚集风险。
- 检查危险区域的警示标识是否完整清晰，防护设施是否完备有效。
2. 厂区物料储存安全：- 检查危险化学品的存储方式是否符合规范，是否有明确的区域划分和标识。
- 检查危险化学品的储存量是否超过设计容量，是否存在超期储存的情况。
- 检查危险化学品的包装是否完好无损，密封是否严密。
3. 设备设施安全：- 检查生产设备的运行情况，是否存在故障和异常，是否存在意外启动的风险。
- 检查设备周围是否存在杂物，是否存在防护设施的损坏和缺失。
- 检查设备的维护保养记录，是否定期进行检修和维护。
4. 作业人员安全：- 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查作业人员的工作岗位培训情况，是否掌握安全操作规程。
- 检查作业人员是否存在违章操作行为，是否存在疲劳驾驶和酒后作业情况。
5. 应急救援准备：- 检查应急救援设施的配备情况，如消防器材、急救药品等是否齐全。
- 检查应急通道和疏散通道的畅通情况，是否存在堆放杂物和阻塞现象。
- 检查应急预案的编制和培训情况，是否进行定期演练和评估。
以上为化工行业通用安全检查表，通过对厂区环境、物料储存、设备设施、作业人员和应急救援等方面进行检查，可以全面了解化工企业的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全可靠。
化工行业通用安全检查表（二）检查项：工艺设备安全1. 设备安装是否符合规范，并且有合适的定位和固定？2. 设备是否完好无损，无泄漏、无松动、无锈蚀等问题？3. 设备是否正常工作，运行是否平稳，无异常噪音和振动？4. 设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 设备是否配备了合适的安全保护装置，如防护罩、安全开关等？6. 设备是否正确接地，并进行了漏电保护？7. 设备的高温、高压、高速等工况是否有相应的安全措施？8. 设备是否进行了定期的检修和维护，有无维修记录？检查项：化学品管理1. 化学品是否正确分类，储存并标示？2. 是否有专门的化学品储存区域，防止混放和污染？3. 化学品的包装是否完好，有无泄漏和破损？4. 是否有相应的安全措施，如防爆柜、通风设施等？5. 是否有化学品安全操作规程，并且员工进行培训和掌握了相关应急处理措施？6. 是否有相应的消防设备，并且定期维护和检修？7. 化学品的使用是否符合相应的标准和要求？检查项：作业安全1. 是否有作业许可制度，并进行了操作人员的培训和考核？2. 是否落实逐级签批的安全许可证制度？3. 作业场所是否保持整洁，安全出口是否畅通？4. 是否存在安全隐患，如堆积物、电线杂乱、易燃物品等？5. 是否有合适的操作工具和设备，并进行了定期检修和维护？6. 是否有相应的个人防护用品，并进行了有效的使用和保养？7. 是否有相应的紧急救援设备和人员，以应对突发事故？检查项：环境保护1. 是否对废水、废气、废物等进行了正确的处理和排放？2. 是否使用了环保设备和工艺，如废气处理设施、废水处理设备等？3. 有无相应的环境监测措施和设备，如大气污染物监测、水质监测等？4. 是否有相应的环境管理制度，并得到有效落实？5. 是否有相应的应急预案和演练，并进行了定期评估和更新？检查项：电气安全1. 电气设备是否符合安全规范和要求，有无漏电、过载等问题？2. 电气线路是否有合适的保护装置和接地措施？3. 是否有定期检查和维护电气设备的制度，有无维修记录和维修措施？4. 电气设备周围是否有足够的通道和安全间距，方便操作和维护？5. 是否有合适的紧急切断装置和应急电源，以应对突发事故？检查项：人员素质和管理1. 员工是否接受过相关的安全培训和教育，是否具备相关证书和资质？2. 是否有完备的安全管理制度和安全管理人员，有效执行？3. 是否有事故报告和事故调查的制度，并进行了相关处理和纠正措施？4. 是否建立了应急预案和演练，员工是否熟悉和掌握了应急处理措施？5. 是否进行了定期的安全检查和隐患排查，并落实整改措施？以上是化工行业通用安全检查表的一部分内容，根据实际情况和要求，可酌情增加或修改相关检查项。