设备管道保温绝热施工方案
绝热防腐施工方案
绝热、防腐施工方案4.1 工程概况本工程为内蒙古氯碱化工股份有限企业乌海氯碱工程、氯乙烯装置、烧碱装置、聚氯乙烯装置内旳设备和管道旳绝热和防腐。
4.2 工程范围4.2.1 保温范围4.2.1.1 介质温度不小于和等于50ºC旳工艺设备、管道和管道元件（容许散热损失旳设备和管道除外）。
4.2.1.2 所有蒸汽及冷凝水系统旳设备、管道和管道元件。
4.2.1.3所有加热系统旳设备、管道和管道元件。
4.2.1.4 容许散热损失、介质温度不小于60ºC，规定人生保护旳设备和管道，对局部区域进行防烫伤保护。
4.2.2 保冷范围4.2.2.1 介质温度不不小于和等于0ºC以及低于环境温度旳工艺设备，管道和管件。
4.2.2.2 介质温度低于环境温度，为防止表面凝露，减少冷量损失旳设备、管道和管件。
4.2.3 防腐范围仅限于装置内设备、管道、管道元件、管架、爬梯、扶手和栏杆等外表面旳涂漆，不包括装置内设备旳内表面建筑和钢构造以及装置外公用工程管道外表面旳涂漆。
4.3 编制阐明及根据4.3.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限企业乌海氯碱工程初步设计。
4.3.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264-89。
4.3.3 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.4．材料旳选用4.4.1 保温材料所有设备和管道保温材料选用全防水硅酸镁铝(复合硅酸盐)制品(设备采用复合硅酸盐毡,管道采用复合硅酸盐管壳)。
4.4.2 保冷材料所有设备和管道保冷材料选用硬质、闭孔、自熄性聚氨脂泡沫塑料制品或现场浇注发泡。
4.4.3 防潮层材料保温：聚乙烯薄膜保冷：石油沥青阻燃马蹄脂，中间夹一层中碱粗格玻璃布。
4.4.4 保护层材料4.4.4.1 烧碱装置:所有设备选用0.7mm厚旳镀锌薄钢板。
所有管道选用0.4mm厚旳镀锌薄钢板。
4.4.4.2 氯乙烯装置和聚氧乙烯装置保护层装置均采用铝合金薄板。
管道绝热处理方法
管道绝热处理方法管道绝热处理是一种常见的工程技术，它旨在减少管道在输送过程中的能量损失。
通过在管道周围添加隔热材料，可以有效地降低热量的散失，提高系统的能量效率。
本文将介绍几种常见的管道绝热处理方法，并对其优缺点进行分析。
一、保温层保温层是最常见的管道绝热处理方法之一。
它通过在管道外层添加保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维等，形成保温层，减少热量的传导和辐射。
保温层不仅可以阻挡热量的散失，还可以降低管道表面温度，提高工作安全性。
优点：1. 保温层施工简单，材料易得，并且成本相对较低；2. 保温层可以有效减少能量损失，提高能源利用率；3. 保温层可以降低管道表面温度，提高工作安全性。
缺点：1. 保温层会增加管道的外径和重量，增加施工难度和运输成本；2. 保温材料的选择和施工质量对保温效果有较大影响，需要专业团队进行施工。
二、绝热涂层绝热涂层是一种将绝热材料直接涂刷在管道表面的方法。
它可以形成一个连续、均匀的绝热层，减少热量的传导和辐射。
相比于保温层，绝热涂层可以更好地适应复杂形状的管道，并提供更好的耐久性。
优点：1. 绝热涂层可以适应复杂形状的管道，提供更好的覆盖性和密封性；2. 绝热涂层可以有效减少热量的散失，提高系统的能量效率；3. 绝热涂层具有耐久性和抗腐蚀性，可以延长管道的使用寿命。
缺点：1. 绝热涂层的施工难度较大，需要技术要求较高的施工团队；2. 绝热涂层的材料成本相对较高，施工成本也较高。
三、真空绝热真空绝热是一种将管道周围的空气抽空，形成真空层的方法。
由于真空中热传导极低，可以有效地减少热量的传导。
真空绝热广泛应用于超低温管道系统，如液氧管道、液氮管道等。
优点：1. 真空绝热可以实现极高的绝热效果，几乎不会有能量损失；2. 真空绝热可以适应超低温环境，保证介质的温度稳定性。
缺点：1. 真空绝热施工难度大，成本高；2. 真空绝热需要定期检查和维护，确保真空度的稳定。
总结：管道绝热处理是提高管道能量效率的重要手段。
管道保温工程施工施工方案
管道保温工程施工施工方案1.0 工作内容：管道保温：清除金属面的附着物，高温玻璃棉保温层安装，防辐射隔热铝箔包扎，0.5mm厚铁皮保护层安装2.0 编制依据：2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893.0 施工前的准备工作：3.1 施工技术资料、材料通讯设备的准备：3.1.1 技术资料准备：（1）技术交底。
（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
3.1.2 施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，高温玻璃棉板等材料的型号及性能应符合设计要求。
如对某些保温材料的质量有疑问，应到当地的权威部门进行抽查检验，合格后，方可投入工程使用。
3.1.3 通讯设备准备：配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。
3.2 拟投入本工程工器具计划表：4.0施工工艺流程：4.1 直径529管道保温施工：办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——检查合格——厚40mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格——防辐射隔热铝箔一层——0.5厚彩钢板安装——验收、移交4.2 直径450管道保温施工：办理交接手续——施工准备——表面清理——检查合格——厚60mm高温玻璃棉一层安装——检查合格——厚50mm高温玻璃棉两层错缝安装——管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层——绑扎紧固铁丝、修理整——检查合格——防辐射隔热铝箔一层——0.5厚彩钢板安装——验收、移交5.0 分部分项主要施工方法：5.1 高温玻璃棉板安装：5.1.1 直管主保温层施工：（1）采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况：xxxx设备及管道防腐保温工程，1、设备热保温（岩棉）120台2、加热炉，热工炉防腐油漆2台3、工艺管道保温（岩棉）4、工艺管道防腐油漆5、钢结构框架及钢平台防腐油漆根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。
钢结构及钢平台聚氨脂面漆。
二、编制依据：1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件，2、xxx 工程设计图3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定三、主要工艺过程3.1 施工准备：1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m?的材料仓库和约60 m?的工场间。
2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。
3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。
4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。
5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。
6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。
7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。
另外，现场设置20～30 m?的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。
8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。
3.2 防腐:1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
2、防腐涂料经检验合格后方可入库存放。
3、不同厂家、不同品种的防腐涂料，不得掺和使用，如需掺和使用，须经试验确定。
管道绝热施工方案-管道绝热施工程序
管道绝热施工方案-管道绝热施工程序前言本文旨在介绍一种管道绝热施工方案以及相应的管道绝热施工程序。
此方案适用于各类型的管道，适用于各种环境条件。
管道绝热施工方案材料准备- 管道保温材料- 管道保护材料- 管道热缩套管- 挂钩- 密封胶施工步骤1. 清理管道表面。
清除杂物、锈迹和油脂等。
2. 安装挂钩。
根据管道尺寸选择数量和位置，装上挂钩，并进行校正。
3. 安装热缩套管。
将热缩套管装置在管道上，从管道两侧开始加热收缩，收缩尺寸应略小于管道尺寸。
4. 安装管道保温材料。
将管道保温材料裹绕在管道上，用胶带进行绑扎，确保密封性。
5. 安装管道保护材料。
将管道保护材料套在管道上，用扣子进行固定。
6. 密封处理。
在保温材料和保护材料的交界处、管道两侧热缩套管接口处和挂钩处等位置进行密封处理。
管道绝热施工程序1. 清理管道表面。
用清洁器具进行管道表面清理，保证管道表面平整。
2. 安装挂钩。
在管道表面上根据实际距离和承重选择挂钩的数量和间距，装置挂钩并位置校正。
3. 安装热缩套管。
将热缩套管装置在管道上，收缩尺寸应略小于管道尺寸，冷却后与管道表面完全贴合。
4. 安装管道保温材料。
将管道保温材料套在管道上，绑扎二个以上的扣子加强固定。
5. 安装管道保护材料。
将管道保护材料套在管道上，用扣子加强固定。
6. 确认所有施工步骤完成。
对整个管道绝热施工方案进行全面检查，确认一切施工步骤完成，确保管道正常使用。
本方案不涉及法律事宜，为一份简单的管道绝热施工方案和施工程序。
保温专项施工方案【范本模板】
一、工程概况1、工程名称：乙二醇装置完善化项目设备及管道保温施工2、建设单位：上海华谊能源化工有限公司3、设计单位：上海华谊工程有限公司4、施工单位：上海申剑建筑设备安装有限公司5、监理单位：上海化工工程建立有限公司6、工程地点:龙吴路4280号7、工程范围及内容：乙二醇中试装置完善化项目中的设备及管道保温工作,设备及管道优良的外部保温层能保证装置的良好的运行和较长的使用寿命。
本工程施工量大，工期紧且要求严格。
鉴于此我公司将集中设备机具，备足施工用料,确保保温工程的施工质量与进度。
我们将以高度的责任心、精心组织施工，保证该项目保温质量达到标准。
二、编制依据1、工程设计图纸：2、国家标准GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、《标准质量体系管理文件》GB/T19001-2000—ISO9001：20004、《安全环保体系管理文件》HSE5、职业健康安全管理体系规范 GB/28001—2001三、主要实物工程量1、施工前提要求：①设备及管道按图纸和变更安装作业、试压及防腐等中交完成;②保温材料报验，审批;2、人员要求:①技术人员应熟悉施工技术要求及施工范围，施工前办理好开工报告、施工技术方案交底，并负责对施工人员进行技术、安全等方面的交底；②施工人员应具有一定的实际操作经验，并接受技术人员的技术交底，熟悉工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受监理、业主的质量管理监督。
3、材料要求：①所有保温用主、辅材料应符合设计要求并有质保书及产品使用说明并经报验批准；②主要材料应提供国家权威机构出据的产品检验报告，包括保温性能、使用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测说明。
③利用冷冻站内空厂房堆放，所有应堆放在仓库内,不得露天堆放，进出仓库防腐及保温材料需核对品名商标，有无合格证书，是否符合有关标准,并配备专人验收、保管.4、应配备必要的设备、计量工具、施工机具,确保顺利施工。
工业设备及管道绝热工程施工【整编】
工业设备及管道绝热工程施工一、工业设备及管道绝热工程施工（一）材料1、质量要求（1）绝热层材料的质量，应符合下列规定：1）绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于或等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.10W/(m·K)；当用于保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K （27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/(m·K)。
2）用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品密度不得大于220kg/m3，半硬质绝热制品密度不得大于200kg/m3，软质绝热制品密度不得大于150kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其密度不得大于180kg/m3。
3）用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.2MPa；用于保冷的硬质无机成型绝热制品，其抗压强度不得小于0.3MPa，有机成型绝热制品的抗压强度不得小于0.15MPa。
4）绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的规定。
5）绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用于奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯化物、氟化物、硅酸盐、钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定。
6）用于填充结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。
不宜采用直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料。
纤维类绝热材料的渣球含量应符合国家现行产品标准及设计文件的规定。
（2）防潮层材料的质量，应符合下列规定：1）应具有良好的抗蒸汽渗透性、密封性、黏结性、防水性、防潮性，并对人体应无害。
2）应耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。
3）应具有良好的化学稳定性，不得对其他材料产生腐蚀和溶解作用。
4）在高温情况下不应软化、流淌或起泡，在低温时不应脆裂或脱落，在气温变化与振动情况下应保持完好的稳定性。
管道绝热保温工艺
管道绝热保温工艺管道绝热保温是一种常用的工艺，用于保护管道系统内介质的温度，降低热量损失。
本文将介绍管道绝热保温的工艺流程、常用材料以及施工注意事项。
一、工艺流程1. 清洁准备在进行管道绝热保温前，首先需要对管道进行清洁准备。
清除管道表面的灰尘、油污等杂质，确保管道表面干净。
2. 安装绝热材料选择合适的绝热材料，如矿棉、玻璃纤维等，并根据管道尺寸进行切割和模板设计。
根据绝热层的厚度需求，将绝热材料固定在管道表面，使用钢丝、螺栓等工具进行固定。
3. 绝热层包裹将绝热材料包裹在管道表面，确保绝热层与管道表面贴合紧密，并使用胶带或其他固定材料进行固定。
确保绝热层没有裂缝或松动的现象。
4. 表面保护层为了进一步保护绝热层，可以在绝热层表面添加一层保护层。
常用的保护层材料有铝箔、聚氨酯等。
保护层的主要作用是防止绝热层受到外部环境的侵蚀，并提高绝热层的耐火性能。
二、常用材料1. 矿棉矿棉是一种常见的绝热材料，具有良好的绝热性能和吸音性能。
它是以矿石为原料制成的纤维状材料，适用于一般工业管道的绝热保温。
2. 玻璃纤维玻璃纤维是另一种常用的绝热材料，具有较高的耐热性能和抗腐蚀性能。
它是通过将玻璃熔融后拉丝制成的纤维状材料，适用于高温、强腐蚀介质的管道绝热保温。
3. 聚氨酯聚氨酯是一种聚合物材料，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。
它通常以液体状态喷涂在管道表面，通过固化形成绝热层。
4. 铝箔铝箔是一种导热性能良好的金属材料。
在绝热层表面添加铝箔可以起到反射、隔热、防火的作用，提高绝热层的性能。
三、施工注意事项1. 安全防护在进行管道绝热保温施工前，必须进行必要的安全防护措施，如佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等。
对于特殊情况，如高温工况，需要采取更加严格的安全措施。
2. 特殊部位处理对于管道系统中的特殊部位，如弯头、支管等，需要采取特殊的绝热保温处理，以确保绝热层的完整性和密封性。
3. 耐久性考虑在选择绝热材料时，需要考虑其耐久性能。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯设备管道保温施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据《设备管道保温技术通则》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明层、1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达 30-50 年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：立方 cm 导热系数:.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达 GB8923-1988 标准中的 Sa2级，表面粗糙度可达标准中 R= 微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
设备管道金属外保温施工方案及工艺方法
设备管道金属外保温施工方案及工艺方法1、施工工艺拆除原保护层保温层→中间检查→安装岩棉管壳50㎜→中间检查→安装镀锌铁皮0.5㎜→竣工验收。
2、设计及施工要求（1）设计要求伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°～45°处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
（2）施工技术要求①第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
②保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
③保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.金属外护层安装施工方法（1）直管1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
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施工方案一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.2《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-931.3《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.4《管道及设备保温》98R419图集1.5《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
工种人数保温工 2白铁工10辅助工 4对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
劳动力计划2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.5现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
施工机械装备表：名称数量进场计划备注起线机 2滚圆机 2开工前3天所有压筋机 2施工机械设备全联合角咬口机 2部进入施工现场三、施工方案3.1施工工艺3.1.1管道保温：拆除原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；3.1.2伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。
3.1.3水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
～45。
处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.1.4管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。
用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
3.1.5设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.2.1保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.7金属外护层安装3.7.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。
（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。
保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
3.7.2弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。
高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
3.7.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
3.7.4加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
3.8防腐层、保温、保护层检查3.8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
3.8.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
3.8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
3.8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。
3.8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。
检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。
3.8.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。
其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
3.8.7保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。
（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9、材料的保管按规格、批号分类堆放。
10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
确保安全的技术措施1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
2、防范重点：2.1 2m以上的高处坠落事故2.2触电事故2.3物体打击事故2.4设备机具伤害事故2.5制度健全无漏洞2.6检查无差错2.7设备无故障2.8人员无违章3、安全措施3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。
应符合GB6829-86标准；3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。