手机五金件电镀检验标准
电镀件外观检验标准
黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。
露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。
6.检验内容
色差
表面镀层颜色不能超过所签样品0.5级
在40W日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45度处，无明显色异。
8不可接受b级面及边角碰伤面积1mm边角碰变形bc级面其组装后不影响产品的整体外观边角碰变形其组装后影响整体外观物体外表碰伤bc级面其凹凸痕面积5mm?深度高05mm不刮手物体外表碰伤bc级面其凹凸痕面积5mm?深度高05mm刮手抛光砂痕电镀件外表处理后不能有明显的砂痕外表抛光粗糙在30cm远的距离视力10以上在自然光或40w日光灯下与人视线水平位观察无明显砂痕外表抛光粗糙经电镀后仍不能遮掩不可接受电镀生锈电镀件内外外表不能有生锈氧化现象电镀件外外表生锈不可接受盐雾测试8小时不能腐蚀到镀层外表叻架层可节受有腐蚀水渍水印
√
不可擦拭
√
B,C级面，水渍水印、白印、黄印面积≦10mm²，且周边印痕30cm处观察不明显
√
不可擦拭
√
电镀毛刺
电镀件表面不能有毛刺
电镀件外表面不能有毛刺
√
露底材
表面不允许有镀层露底料的情况
电镀件表面不允许有镀层露底料的现象
√
电镀件电极点周围未镀上的痕迹，其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下，看不见为准。
√
不可擦拭污渍面积0.5mm≦X≦1mm,A级面：不可接受
√
B级面，在10 mm内，只能有1处
√
C级面，在10 mm内，只能有2处
√
物件表面残留有不可辨别的污物，液体、血液等，不可接受。
手机通用检验标准
5.棱线/顶角处片状磨损,磨损脱落部位明显宽于棱边（下图5）.不合格。
6.对于表面印刷部品测试完毕后检查外观,印刷层无变色、脱落
图1
图2
图3
图4
图5
备注：1.测试数量：每次测试针对每个测试项目测试至少3pcs
现明显开裂
7
盐雾试验
（限于塑胶真空蒸镀、电
镀，五金件表面处理）
盐雾试验箱
1.将盐雾试验箱调至温度35±2℃，湿度＞85%，PH值6.5至7.2之间
2.试验前将产品放入试验箱预处理2小时，2小时后
用5%±1%的氯化钠溶液连续喷雾48小时
3.试验结束后将产品在室温条件下放置16小时，然
后用不高于38℃的温水将产品表面冲洗干净，检
（每次检验需测试6pcs）
4
双射塞子拉拔力测试2
整机
1.将塞子与整机装配好
2.模拟用户实际使用中拆装状态，连续拆装塞子100
次
试验完成后塞子不能断裂，不能从整机中脱出，不
能出现不可回复性变形，软硬胶不可出现分离脱落
5
双射塞子拉拔力测试3
拉力计
1.将塞子固定在测试平台上
2.使拉力计沿着垂直硬胶平面的方向匀速向上拉升
查产品外观
产品外观无明显变化，如锈蚀、变色、及涂（镀）
层剥落等，塑胶件电镀附着力测试达3B以上时为合
格。
8
振动摩擦测
振动磨擦设备（Trough vibrator
R180/530 TE-30）
准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内，并加入1L水，使耐磨颗粒足够湿润；在研磨槽内加入4mlrosler FC120药液和196ml水的混合物，然后将样品安装在整机上放入振动磨擦测试仪进行测试，测试时间为N；研磨期间每隔半小时要加入大约500ml水。
手机壳五金件检验规范标准[详]
![手机壳五金件检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e27cb54f61fb7360a4c6587.png)
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.05mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。
5.1.2目视距离：30-50cm。
5.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。
5.1.4目视时间：3～5S。
5.2尺寸检验：
测量工具：游标卡尺、千分尺、塞尺、塞规、色差仪、高度规、二次元。
电镀件检验规范
其他辅料检验的外观、尺寸、特性具体以样品为准;
以上检验结果记录在〈电镀件进料检验报告〉中,对记录的控制参照记录控制程序;
对检验结果的利用参照进料检验作业规范;
注意事项：
所有来料必须满足设计图纸和相关技术规范要求,当客户有特殊要求时按客户要求为准;
相关文件
抽样检验规范
可靠性实验规范
5.1.1.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检验工具：目视
5.1.2.4 检验方法：在日光灯光源照度下,用目视或放大镜仔细观察;
5.1.2尺寸检验
5.1.2.1 规格要求：实际检验与图纸一致尺寸上带为重要尺寸,带括号的为参考尺寸
5.1.2.2 抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.2.3 检凡带螺纹产品电镀件用螺纹规检验需通规通,止规止;
检验工具:各型号标准螺纹通、止规;
抽样数:每批次抽检20PCS;
检验方法:螺纹通规与产品螺纹互配能顺利旋进至底部,螺纹止规与产品螺纹互配不能旋进;
防尘帽和密封圈检验
规格要求：颜色、尺寸、材质与图纸和样品一致;
检验工具：目视、卡尺;
抽样数：参照抽样检验规范;
5.1.4镀层附着力检验：
5.1.4.1 规格要求：电镀层无起泡,镀层脱落等现象;
5.1.4.2 检验工具：胶纸、刀片、老虎钳等;
5.1.4.3 抽检数：外导体镀金件如SMA外壳、螺套等每批抽检3PCS,镀三元合金、镍如7/型等每批抽检1PCS;
5.1.4.4 检验方法：
a:检验外导体和螺套时先在表面划方格横4条线以上,竖4条线以上,每同一方向的两条线间的距离必须小于1mm,且划痕要深入底材;
目的
正确指导品管进行电镀件检验的操作,提高工作效率,确保来料品质;
电镀件检验规范
电镀件检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。
三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~40cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、镀层厚度测试：各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告).4 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1m mX1m m或(5X5个2m mX2m m)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2:当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1m mX1m m的小方格;当镀层的厚度大于50µm时,划5X5个2m m X2m m的小方格.注3:对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.5 、耐磨性测试：用专用的R C A耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)7 、硬度测试：用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1k g,铅笔与水平面成45º角),推动铅笔向前滑动约5m m长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检验产品表面有无划痕,当有1条以下有明显划痕或露底材时为合格,1条以上不合格.(供应商提供测试报告)8 、温度冲击测试：(供应商提供测试报告)按照G B/T 12610-90中第 5.2.3条进行测试. 温度循环次序如下:a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;要求:各温度间的切换时间小于1m i n, 共做12个循环(48H).试验完成后检查产品表面的电镀层起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格.9 、盐雾测试：在35±2℃的密闭环境中,湿度≥85%,PH值在 6.5-7.2范围内,用5%±1%的N ac l溶液中连续24H盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、变色及镀层脱落等不良.(供应商提供测试报告)10 、平整度测试：要求电镀后产品的表面平面度小于0.2m m（当客户有特殊要求时另定之）11 、试装配检验：与装配组合件的接口断差≤0.1m m,间隙≤0.15mm.(当客户有特殊要求时另定之)12 、包装检验：a)核实物料编码、物料名称、数量是否正确;b)外箱标签填写是否正确,标识是否清晰;c)有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐;d)包装箱、吸塑等有无破损、受潮、脏污等.e)。
表面镀层工艺检验标准
凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A01目的适应本公司五金件与外表镀层检验的需要。
2适用范围本公司IQC 全部五金件、电镀件、五金件外表电镀工艺来料。
3定义3.1CRI〔致命缺陷〕：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。
3.2MAJ〔主要缺陷〕：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.3MIN〔次要缺陷〕：AQL=2.5属外观、包装稍微缺陷，不影响使用或装配。
4抽样方案4.1依据MIL-STD-105E II 抽样检验标准从不同的包装箱〔包〕内随机抽取来料，其中6.3、6.4、6.5、6.6、项抽样数、判定按测试项说明。
4.2抽样开箱率要求：当同种物料来料≤10箱时，检验开箱率必需到达 80%；当同种物料来料＞10 箱时，检验开箱率必需到达 60%。
4.3抽样转换原则:4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5 批来料中有 2 批(包括检验不到 5 批就觉察 2 批)检验不合格。
.3.4.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5 批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件4.3.3.1连续 10 批检验合格。
4.3.3.210 批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
4.3.3.3生产正常。
4.3.3.4主管者认为有必要，以上四个条件必需同时满足。
4.3.4放宽检查转正常检查的条件4.3.4.1 1 批检验不合格。
4.3.4.2生产不正常。
4.3.4.3主管者认为有必要，满足三条件之一即可。
4.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检查开头后，不合格批累计到达五批后依质量预警的结果进展处理。
5检验步骤5.1外包装检验：5.1.2检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清楚、完整，现品票内容填写齐全，来料试验是否与外箱标识符合,外箱是否有破损、变形、潮湿等不良现象，如有则按不合格项处理更改标记ⅠⅡⅢⅣ更改缘由更改者更改日期审核者审核日期拟制标化审核批准凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A05.1.3出货报告检查供给商出货检验报告内容是否真实，所测试工程是否齐全，结论有无审核。
电镀零件检验标准
电镀零件检验标准电镀零件主要有镀锌、镀铬两大类零件，为保证外包电镀零件的质量满足产品要求，特制订本标准。
一、外观要求零件镀层材质、颜色符合要求。
电镀有光泽，表面无划伤、流痕、发黄、油污、夹渣、气泡、露底等缺陷；同一产品色泽无明显差异（参照样品）。
当零件颜色存在明显差异时，需经主管协理审核确认。
二、粘附性粘符力测试暂无明确要求，当需检验时，可用小锤敲击镀层表面进行类比性检验。
如客户有明确要求，依客户要求检验。
三、镀层厚度依据零件大小，选取1～5处测量面进行测量，每一测量面的面积为100～1000mm2。
在每一测量面内取2～4个测量点进行测量，各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。
（具体取点由检验人员根据实际情况确定，但应保证测量的真实性和准确性。
）要求：零件电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准，允许个别测量点的厚度超出要求，但总平均值必须满足镀层厚度要求。
四、盐雾测试盐雾测试是一项综合检测试验，真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。
电镀零件，依照产品的使用要求及镀层特点，划分为两大类：第Ⅰ类：防腐性能要求较高，且客户有明确盐雾测试要求的，按客户要求进行盐雾测试。
如海康威视明确要求以72小时为标准进行测试。
第Ⅱ类，对防腐性能有一定要求，客户无明确测试要求的零件：共2页第1页①当镀层有打底时，一般按48小时进行盐雾测试。
②当镀层无打底时，一般按24小时进行盐雾测试。
对新产品送样检验，依可参照此分类方法进行测试。
（一）溶液配制及试验条件：依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书)：溶液比例：纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化喷雾量：1-2ml/80cm2/h （盐水体积）压力桶温度：47±1℃试验室温度；35±1℃二次压力: 1.0 kgf/cm2（二）测试后表面要求：1.零件表面色泽无明显变化。
2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。
电镀产品检验标准
电镀产品检验标准
电镀产品的检验验标准
电镀产品的检验是电镀完成后回厂不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常检验项目为：膜厚,附着力,外观,包装.对于图纸有特别要求的产品，要注重检验.确保产品质量和数量. 1. 膜厚为电镀检测基本项目，使用基本检验用又眼去判断，鉴别产品镀层厚度及成分是否合格.
2. 胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚。
3. 结果判定：
a)不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)不可有金属镀层剥落之现象。
C)不可有起泡之现象
D) 不可有裸露出下层金属之现象。
4. 检验判定方法：
1. 色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2．不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3.必须干燥，不可沾有水分
4. 平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5.不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6．镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
7. 电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由技术部和质量部决定适当放宽标准.
8. 对于有疑异的外观不良现象，应由技术部和质量部定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着公司的形象，对包装应足够重视包装要求包装方向正确，包装气垫膜干净整洁，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
五金杂件、压铸件、电镀件检验标准
五金杂件、压铸件、电镀件检验标准
一．检验项目
外观，材料，尺寸，压铸效果，电镀效果
二．抽样方法
按GB/T2828.1—2003水平Ⅰ放宽C级进行抽样
三．使用器材
游标尺，千分尺，通止规，螺纹规环，专用量具，目测，手感
四．判据
1. 五金杂件、压铸件使用材料一定要符合图纸要求。
2. 有相互装配关系的尺寸，应以图纸及有关检验基准相符。
3．五金杂件、压铸件要求成型完整，无崩缺，球面要光滑，平面要平整、内外要光滑，无任何危害性不良，如利口，披锋等。
4．无任何引起压铸件品质不良及强度下降的缺陷，如压铸件内部疏松，有气泡，裂纹等。
5．电镀件表面要光滑，流畅，有光泽，无斑点，水迹等。
五．检验方法
1．用千分尺，游标尺，目测判断使用的材料是否与图纸相符。
2．用千分尺，游标尺，通止规，螺纹规环及专用量具，按照图纸及有关检验基准对有相互壮装配关系的尺寸进行检验。
3．用目测，手感对五金杂件，压铸件作外观检查。
4．压铸效果用目测检。
5．电镀效果用目测检。
五金杂件、压铸件、电镀件缺陷分类标准。
手机五金抛光件检验标准
按限度样板
不限
011
缺料
产品加工过程中（如抛光、削披锋，冲切不良等）因作业不良而造成产品缺损。
不允许
按限度样板
以不影响装配为准
012
亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象
013
披锋
产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。
按限度样板
不限
014
卷边
披锋受挤压或碰撞后翻卷
按限度样板
不允许
015
污渍
产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。
喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。
016
厚/薄印
产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。
按限度样板
以不影响装配为准
017
翘曲
五金件因内应力而造成的平面变形
按限度样板
018
发白
允收数
点、块
Ａ
≤０.15
／
≥25
3
≤０.10
／
2
Ｂ
≤０.20
／
≥25
3
≤０.15
／
2
Ｃ
≤０.25
／
≥25
3
≤０.20
／
2
Ｄ
≤０.3
／
≥25
5
线、条
Ａ
W≤0.05
2＜L≤3
≥25
2
0.05＜W≤0.1
0.5≤L≤1
Ｂ
W≤0.05
2＜L≤3
≥25
3
0.05＜W≤0.1
1.0＜L≤2
Ｃ
0.05≤W≤0.1
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手机检验标准范本
文件名称： 五金件电镀检验标准 生效日期： 2013-06-03
文件编号： 2013-DXC-02 页数 1/11 生效版本： 2.1
目录
0.文件制修订记录……………………………………………2
1. 检验条件及环境……………………………………………3
2. 定义…………………………………………………………3
3. 电镀件外观检验标准…………………………………………3
4. 电镀件特殊检验标准…………………………………………6
5.作业内容………………………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………8
7.相关表单………………………………………………………8
8.流程图--………………………………………………………8
制 订 会 审 核 准
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文件编号： 2013-DXC-02 页数 1/11 生效版本： 2.1
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开发部
销售部 开发部 工程部 采购部
总经理
管理代表
计划部 生产部 品质部 行政部
手机检验标准范本
文件名称： 五金件电镀检验标准 生效日期： 2013-06-03
文件编号： 2013-DXC-02 页数 1/11 生效版本： 2.1
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文 件 制 修 订 记 录
NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次
1 2012-03-01 全新制订（2.0） 2.0 全部
2013-06-03 2013-06-03 2013全面改版升级 2.1 全部
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文件编号： 2013-DXC-02 页数 1/11 生效版本： 2.1
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