水泥粉磨调配站 滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案 (一)
某水泥库体滑模施工方案 (一)某水泥库体滑模施工方案随着城市的不断发展和建筑业的迅速增长，大型的水泥储存库也在不断增加。
水泥储存库的结构和工艺越来越先进和复杂，它的建造过程也需要先进的建筑技术支持。
本文将介绍一种某水泥库体滑模施工方案，帮助建筑人员更好地掌握快速、安全和高效的措施来建造水泥储存库。
一、施工前准备在进行滑模施工之前，施工人员应严格按照设计图纸要求，制定详细的施工方案。
首先，应根据实际情况检查施工场地的地形、地貌和基础状况，对施工过程中可能出现的情况进行充分考虑。
其次，要确认好施工过程中所需要的材料、机器和人力资源等方面的需求，以及具体的施工时间和沟通计划。
二、设备和工具的匹配与选择滑模施工是一项需要耗费大量物力和人力的重要工作。
在开展滑模施工之前，首先需要确认所需要的设备和工具已经完全配备和匹配。
针对各个施工节点，选择并准备好各种不同规格和型号的模板板、钢筋和混凝土等不同材料。
应根据不同材料的特点和用途，选择适当的设备和机械，如叉车，卸载机、起重机等等。
三、奠定基础滑模施工需要在滑模板的基础上进行，所以必须先做好地下基础工作。
在滑模板上面铺垫适当的模板板，可以根据实际情况但一般一定需要警慎确定位置和姿势等参数。
四、混凝土浇筑滑模施工的核心部分就是混凝土的浇筑，滑模板需要与混凝土浇注在一起，形成一体化的结构。
在浇筑混凝土之前，首先需将钢筋和模板板等材料严格铺设，为混凝土浇注提供坚实的基础。
五、滑移边模板筋架在完成混凝土浇注工作之后，需要立即移动滑模板。
按照设计要求进行滑动。
这个过程需要在施工人员的密切配合下完成。
当滑移到一定程度时，需要进行模板板的换板和拆模等工作，确保无缝转接。
六、检查和验收在滑模施工结束后，必须进行全面的检查和验收，确保工程建造质量和安全。
将检查结果反馈给设计人员和施工负责人，及时纠正发现的问题。
综合来看关于“某水泥库体滑模施工方案”的文章，需要从施工前准备、设备和工具的匹配与选择、奠定基础、混凝土浇筑，滑移边模板筋架、检查和验收等方面展开讲述，并强调滑模施工的重要性和注意事项，具体细节应按照实际情况进行具体规划和操作。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工一、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两例(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，因此基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。
基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层(10～15)cm。
当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。
基准线桩纵向最大间隔为15m。
为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为(5～10)m。
夹线臂到基层顶面的距离为(45～75)cm。
基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100㎏的拉力。
一根拉线的最大长度为400m、超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。
当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双向式三种。
采用单向坡双线式基准线时，两根基准线间的横坡应与路面横坡一致；单向坡单线式基准线，要保证路面横坡与前幅路面一致；双向坡双向式的两根基准线是平行的，路拱则靠滑模式推铺机调整后自动铺成。
基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20㎜；路面宽度偏差：±20㎜；面板厚度偏差：－5㎜，极值：－10㎜纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15％；前后幅纵缝高差：±2.5mm。
基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。
风力达5～6级，基准线振动厉害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。
二、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面推铺施工之前，应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。
同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为(35～45)㎝；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯．以便于夜间施工作业。
滑模安全专项施工方案
应急组织与职责 01 应急组织：由项目经理、安全总监、技术负责人等组成，负
责应急救援工作的组织和指挥
02 职责：制定应急预案，组织演练和培训，确保应急救援人员 具备相应的技能和素质，及时响应和处理滑模施工中的紧急 情况
应急资源与装备保障
应急救援队伍：具备专业救援知识和技能，随时待命 应急救援设备：配备齐全，定期维护保养，确保随时可用 应急物资储备：提前储备必要的救援物资，确保救援工作及时展开 应急通信保障：确保通信畅通，及时传递救援信息
快速响应。
与附近医疗机构建立合作 关系，确保伤员得到及时
救治。
对救援人员进行定期培训 和演练，提高应急救援能
力。
应急物资保障
应急救援器材： 确保现场配备 足够的救援设 备，如安全绳、 安全带、消防 器材等
医疗保障：与 附近医疗机构 建立联系，确 保受伤人员得 到及时救治
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物资储备：提 前储备一定量 的食品、水和 其他生活必需 品，确保应急 救援期间的基 本生活需求
钢筋加工机械应由专业人员 操作，严禁非专业人员私自 操作。
加工后的钢筋应按规定堆放， 并做好标识，防止误用。
液压提升系统的安全技术措施
定期检查液压油的质量和清 洁度，及时更换不合格的液 压油。
严格控制液压油的温度，防 止因温度过高导致油液变质
或密封件损坏。
确保液压系统完好，无泄漏 现象。
做好液压系统的维护保养工 作，定期清洗滤油器，确保
应急响应与处置
应急预案启动条件：明确预案 启动的标准和流程
应急组织与职责：确定应急指 挥部和各小组的组成及职责
应急资源调配：确保应急所需 物资、设备和人员的调配
应急处置措施：针对不同事故 情况，制定相应的处置方案
河南水泥方仓滑模施工方案
河南水泥方仓滑模施工方案一、引言河南地区作为中国重要的水泥生产基地之一，其水泥仓储设施的建设和维护具有重要意义。
水泥方仓是常见的水泥仓储设施之一，其施工质量和施工效率对水泥仓库的运营和管理具有重要影响。
本文档旨在提供一种滑模施工方案，以改善河南地区水泥方仓施工的质量和效率。
该方案结合了现有滑模施工技术，并根据河南地区的实际情况进行了优化和调整。
经过应用验证，该方案具有一定的可行性和实用性。
二、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括以下内容：1. 设计方案评审对滑模施工方案进行评审，确认施工流程、施工方法和施工参数的合理性。
2. 材料准备准备好所需的施工材料，包括滑模剂、混凝土、钢筋等。
确保材料质量合格，并进行分类、标记和堆放。
3. 设备检查和维护对施工所需的设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，确保设备具备满足施工要求的能力和性能。
4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉滑模施工流程和操作要点。
同时，提供必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
三、施工流程本方案的施工流程分为以下几个主要步骤：1. 准备工作包括场地清理、基础处理等。
清理场地，确保施工区域的整洁和平整；对基础进行处理，确保基础的强度和平整度。
2. 滑模安装将滑模板安装在基础上，根据设计要求进行定位和固定。
安装过程中，需注意滑模与基础的平整度和垂直度。
3. 钢筋绑扎按照设计要求，在滑模内部进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
4. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将混凝土输送到施工现场并进行浇筑。
浇筑过程中，需控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的密实性和整体性。
5. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括保湿、覆盖和温度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、施工要点和注意事项在施工过程中，需注意以下要点和注意事项：1. 滑模板的安装和固定滑模板的安装位置需精确确定，安装后应进行检查，确保其水平度和垂直度满足要求。
河南水泥圆库滑模施工方案
河南水泥圆库滑模施工方案1. 引言本文档旨在介绍河南水泥圆库滑模施工方案，详细说明施工的步骤、注意事项以及材料准备等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工时间和地点，并安排相应的人员和设备；•清理施工现场，确保无杂物和障碍物；•准备所需的材料和工具，并在施工现场进行检查。
2.2 圆库表面处理•在施工前，首先对圆库表面进行处理，在表面涂覆一层底漆，以增加滑模层的附着力；•底漆干燥后，使用专用工具对圆库表面进行打磨，确保表面光滑且无明显的凹凸不平。
2.3 滑模层施工•在施工前，按照设计要求，准备好所需的滑模材料，包括滑模剂、添加剂和混凝土等；•将滑模剂和适量的添加剂混合，按照一定比例加入清水中搅拌均匀，形成滑模液；•将滑模液均匀地倒入准备好的模具中，确保整个圆库表面均匀覆盖；•使用专用工具，将滑模液进行均匀的抹平，确保滑模层的厚度均匀一致；•等待滑模层逐渐干燥、凝固，并进行必要的养护措施。
2.4 完工验收•滑模层完全干燥、凝固后，对施工质量进行验收；•检查滑模层的表面光滑度、厚度以及是否存在裂缝或其他缺陷；•如有问题，及时进行修复和整改，直至满足设计要求。
3. 注意事项3.1 安全性•在施工过程中要时刻注意安全，确保人员和设备的安全；•使用滑模液时，需配备好防护设备，避免液体进入眼睛或皮肤等部位；•施工现场应设置明显的警示标志，以防止他人误入施工区域。
3.2 材料准备•滑模剂、添加剂和混凝土等材料需严格按照标准要求进行采购，并确保质量无问题；•在施工前，对所使用的材料进行检查，确保质量合格，并将材料储存在干燥、通风的地方。
3.3 施工环境•确保施工现场的温度和湿度适宜，以利于滑模层的干燥和凝固；•如遇恶劣天气条件或温度较低，应采取相应的措施以加速干燥过程。
4. 总结河南水泥圆库滑模施工是一个重要的工程环节，通过本文档的介绍，我们了解到了施工的步骤和注意事项。
在实际施工中，应严格按照规定的流程和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
山西水泥方舱滑模施工方案
山西水泥方舱滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境安全。
材料准备：按照设计要求，提前采购并储备足够的水泥、钢筋、砂石等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
设备检查：对施工所需设备进行检查和维护，确保其性能良好，满足施工要求。
二、基础工程与支撑结构基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础平整、稳固。
支撑结构安装：根据施工图纸，准确安装支撑结构，确保其稳定性和承载能力。
三、滑模板安装与调整滑模板选型：根据工程要求选择合适的滑模板类型。
安装调试：按照说明书进行滑模板的安装和调试，确保其工作正常。
四、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
安装固定：将加工好的钢筋按照施工图纸进行安装和固定，确保钢筋位置的准确性。
五、混凝土输送与浇筑混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土质量。
输送与浇筑：使用合适的输送设备将混凝土输送到滑模施工现场，并进行浇筑。
六、电动滑模机操作操作人员资质：确保操作人员具备相应的资质和经验。
操作规程：按照操作规程进行电动滑模机的操作，确保施工过程的稳定性和连续性。
七、封顶处理与养护封顶处理：在滑模施工完成后进行封顶处理，确保结构完整。
养护措施：按照要求进行养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
八、质量控制与验收质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
验收标准：按照相关标准和施工图纸进行验收，确保工程质量达到设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工安全和质量。
河南水泥厂滑模施工工程(3篇)
第1篇随着我国水泥行业的快速发展，水泥厂的建设规模不断扩大。
滑模施工技术在水泥厂建设中的应用越来越广泛，不仅提高了施工效率，还保证了工程质量和安全。
本文以河南某水泥厂滑模施工工程为例，简要介绍滑模施工技术的应用及其优势。
一、工程概况河南某水泥厂滑模施工工程主要包括以下内容：1. 烟囱新建：新建一座120米高的混凝土烟囱，筒壁为C25隐浇钢筋混凝土，壁厚180~450mm。
2. 水泥库新建：新建6个联体库，库底板以下库壁厚度为350mm，库底板以上至顶筒壁厚度为300mm。
3. 库内设施：库内设有减压仓，减压仓下均有12根350mm×500mm、高度为1900mm的支柱。
二、滑模施工技术1. 滑模施工原理滑模施工技术是一种机械化程度高、施工速度快、质量好的混凝土施工方法。
它是利用模板、液压系统、钢筋骨架等设备，将混凝土分层浇筑，并通过液压系统使模板沿混凝土表面滑移，从而实现连续施工。
2. 滑模施工优势（1）施工速度快：滑模施工可连续浇筑，缩短工期，提高施工效率。
（2）质量好：滑模施工使混凝土结构密实，表面平整，减少施工缺陷。
（3）成本低：滑模施工减少了模板、劳动力等资源的投入，降低了工程成本。
（4）环保：滑模施工减少了预制场建设，降低了环境污染。
三、工程实施1. 施工准备（1）施工方案编制：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）人员培训：对施工人员进行滑模施工技术培训，确保施工质量。
（3）设备调试：对滑模设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工过程（1）钢筋骨架安装：根据设计要求，安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确。
（2）模板安装：安装滑模模板，确保模板与钢筋骨架紧密结合。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度控制在300mm以内。
（4）滑模滑移：通过液压系统，使模板沿混凝土表面滑移，实现连续施工。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
滑模施工方案(3)
滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。
本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。
同时需要准备好所需的设备、人员和材料。
第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。
滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。
第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。
调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。
第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。
如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。
注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。
•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。
•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。
结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。
通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案滑模施工专项施工方案一、前言本文档旨在详细介绍滑模施工的专项施工方案，为工程施工提供指导和参考，确保施工过程顺利进行。
本方案包括施工前准备、施工方案设计、施工组织与管理、安全措施和质量控制等多个章节，具体内容如下：二、施工前准备1. 工程概况1.1 工程名称：[填写工程名称]1.2 工程地点：[填写工程地点]1.3 工程规模：[填写工程规模]1.4 工期计划：[填写工期计划]2. 工程分析2.1 工程特点：[描述工程的特点，如施工难度、环境要求等]2.2 施工任务：[具体列出施工任务和目标]2.3 施工方法：[说明采用的滑模施工方法及其优势]3. 施工组织3.1 组织结构：[描述施工组织的人员构成和职责分工] 3.2 施工计划：[编制详细的施工计划和进度安排]3.3 资源调配：[确定所需的施工资源，并进行合理调配]4. 材料准备4.1 材料清单：[列出所需的施工材料及数量]4.2 材料采购：[说明材料的采购渠道和采购计划]5. 设备准备5.1 设备清单：[列出所需的施工设备及数量]5.2 设备采购：[说明设备的采购渠道和采购计划]三、施工方案设计1. 施工工艺流程1.1 确定施工起止点：[确认滑模施工的起始点和终止点]1.2 准备土建工程：[录入准备土建工程的详细工艺流程]2. 模板设计2.1 设计模板尺寸：[确定滑模板的尺寸和形状]2.2 模板制作：[描述模板制作的具体步骤和方法]3. 施工监控3.1 监测设备安装：[安装相应的监测设备以监控施工过程]3.2 监测指标：[确定监测的指标并进行详细说明]四、施工组织与管理1. 施工人员管理1.1 人员组织：[描述施工人员的组织结构和职责分工]1.2 培训计划：[制定培训计划以提高施工人员的技术水平]1.3 安全教育：[进行必要的安全教育和培训]2. 施工现场管理2.1 施工现场布置：[详细说明施工现场的布置要求]2.2 安全防护：[列出必要的安全防护措施]2.3 环境保护：[描述施工过程中的环境保护要求]3. 施工质量管理3.1 质量控制计划：[制定详细的施工质量控制计划]3.2 质量检验：[进行必要的质量检验和测试]五、安全措施1. 安全风险评估1.1 施工风险评估：[评估滑模施工中存在的安全风险]1.2 风险控制措施：[制定相应的风险控制措施]2. 施工安全管理2.1 安全技术措施：[详细说明施工中的安全技术措施]2.2 文明施工：[制定文明施工要求和规范]六、质量控制1. 质量标准1.1 施工规范：[列出施工相关的规范和标准]1.2 检验要求：[描述质量检验的具体要求]2. 质量控制措施2.1 施工过程控制：[制定施工过程中的质量控制措施]2.2 技术要求：[描述施工中的关键技术要求]七、扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：附件1：[填写附件1名称]附件2：[填写附件2名称]2. 本文档所涉及的法律名词及注释：1. [法律名词1]：[注释1]2. [法律名词2]：[注释2]3. [法律名词3]：[注释3]。
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古丈南方水泥有限公司 湖南省第六工程有限公司 古丈南方水泥有限公司 2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站
滑 模 施 工 方 案
湖南省第六工程有限公司 古丈南方水泥有限公司
湖南省第六工程有限公司 编制单位：湖南省第六工程有限公司 编 制 人： 审核人： 审 批 人：
编制日期：2011年2月23日 古丈南方水泥有限公司
湖南省第六工程有限公司 目 录
第一章 总体施工方案 第一章 总体方案 1、工程概况 2、施工方案 3、编制依据 第二章 滑模施工技术设计 1、滑模装臵设计 2、垂直运输设备选配 3、平台上物料的堆放 4、对砼的要求 第三章 滑模施工 1、 设计尺寸和位臵误差 2、 滑模设备检修 3、 滑模装臵的组装 4、 物料堆放要求 5、 滑升程序 6、 钢筋施工 7、 混凝土施工 8、 预留孔洞及预埋件的施工 9、 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 10、 质量保证措施 第四章 安全技术 1、 施工现场 古丈南方水泥有限公司 湖南省第六工程有限公司 2、 操作平台
3、 垂直运输设备 4、 动力及照明用电 5、 通讯与信号 6、 防雷防火 7、 施工操作 8、 滑模装臵的拆除 第五章 劳动组织及人员培训 1、 劳动组织 2、 人员培训 第六章 施工进度计划 第七章 质检及工程验收 1、 质量检查 2、 工程验收 第八章 材料、半成品、预埋件供应计划 第九章 千斤顶最小用量计算书 第十章 钢梁吊装就位安全施工方案 表一、滑模工期安排图 表二、Φ15.6m滑模所需模具、设备一览表 表三、 滑模组装示意图 表四、 滑模油路布臵示意图 古丈南方水泥有限公司
湖南省第六工程有限公司 第一章．总体施工方案
1．1工程概况 古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线—水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库,其中3个直径为8.25m；石膏库为6.25m,壁厚为0.25m，滑模从-2.7m开始组装, ,滑升高度18.2m。库底板在8.2m标高处，设臵井字梁承重，梁高1.4m，板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁结构，以上为筒体结构。 。 1．2总体施工方案 根据本工程结构特点和工期要求∶3×Φ8.28m库从-2.7m开始组装,滑升至8.2m，浇好库底板砼后再4个库同时组装同时滑升,施工难度比较大,组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。 1．3编制依据： GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》 GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 JGJ59—99 《施工安全检查标准》 JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB/T5117—95 《碳钢焊条》 GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》 JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
第二章 滑模施工技术设计 2．1滑模装臵设计 2.1.1、模板系统 提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点，单仓经力学验算布臵28个门架；围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板。以P3012为主，配少量P1012,或p3009；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。 2.1.2、操作平台系统 古丈南方水泥有限公司 湖南省第六工程有限公司 操作平台内采用中心拉杆，结构布臵方式，主要材料由Φ48×3.5钢管作
滑模杆。内外平台采用外挑三脚架，平台宽1.7m，主要材料由直径48×3.5钢管、2m×0.6m×0.8m木方、2m×0.2m×0.02m松木板组成.整个内外平台制作采用焊接，内外平台下挂设内、外脚手架，挂架采用Φ18钢筋制作。每门架一个，再铺设3块宽脚手板并用铁丝与吊架绑牢，吊架内外各用3Φ16钢筋作为防护栏杆并满挂密目网和平网，内、外平台上部设臵4套Φ14防护栏杆并满挂密目网。 2.1.3、液压提升系统 根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，采用“GYD-60”型千斤顶。主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48×3.5钢管。 2.1.4、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。
在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。 2.2、垂直运输设备选配 根据滑模施工技术要求和气候情况，配56-10型塔吊一台，砼泵一台，人员配备以施工列表为准，24小时滑升高度必须不大于3 m。 为了便于人员上下，需要搭设独立人行跑道,跑道长6m宽4m。沿库高每4m设水平2个硬性连接点 2.3、对混凝土的要求 2.3.1、设计标号：C30 2.3.2、砼应用硅酸盐水泥。 2.3.3、滑升速度及混凝土出模强度 根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V约 0.1.5米/小时，每天应不大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。 2.3.4对混凝土配合比的要求 泵混凝土塌落应尽量控制在16—18CM，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。
第三章 滑模施工 3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位臵与设计尺寸和位臵的误差不古丈南方水泥有限公司 湖南省第六工程有限公司 得超过以下数值：
3.1.1、基础中心点对设计坐标的位移±15 mm。 3.1.2、基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。 3.2 滑模设备检查 3.2.1 液压控制台：试运行、使其正常。 3.2.2 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。 3.2.3 必须对油管、针形阀进行耐油试验 3.3 滑模装臵的组装应： 安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋—— 安装模板 —— 安装操作平台及内吊架—— 安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后) 3.4平台上物料的堆放 平台上物料的堆放应满足以下要求. 3.4.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。 3.4.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。 3.4.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少 3.5 滑升程序 滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。 3.5.1 初滑升 初升时一般连续浇注2-3个分层，第一层浇注高度内0.35m,浇完第二层高600-700㎜,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。 试升时应将模板升起50㎜,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300㎜。 3.5.2正常滑升 每浇注一层混凝土，提升模板一个浇注层高度，依次连续浇注，连续提升。 古丈南方水泥有限公司 湖南省第六工程有限公司 采用间歇提升制，提升速度大于100㎜/h。正常气温下，每次提升的时
间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。 3.5.3 末升 滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇注完毕，混凝土必须在一个水平面上。 3.5.4停滑方法： 在最后一层混凝土浇注后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。 3.5.5 支撑杆空滑加固 当采用空滑时，在库底板的位臵因井字梁高为1.4m，模板高1.2m，门架高0.7m，共计空滑高度为3.3m，必须应对支撑杆进行加固处理。加固方法在每根爬杆两边各加一根Φ48×3.5的钢管成三角形状，用Φ25短钢筋沿高间距300mm三向焊牢，使其成为整体三角形；水平方向采用每排2根Φ25沿高间距500mm与三角架焊牢，每个圆正反方向用Φ48×3.5的钢管焊接四个剪刀撑，使其形成一个整体不易变形。 3.6 钢筋施工 钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。 3.6.1钢筋长度 水平筋≯9m，竖向筋≯4.5m。 3.6.2钢筋接头 同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。 3.6.3 钢筋定位 按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。 3.6.4支承杆 支撑杆采用Φ48×3.5钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。 3.7混凝土施工