标准工时 工作抽样
(补)工作抽样
系统随机抽样法决定观测时刻
实例：设某工厂一个车间进行工作抽样，决定观测5 天，每天观测30次，该车间是上午8点上班，下午5点 下班，中午12点至1点休息。可按下列步骤决定每日 观测时刻。
（1）作两位数的乱数排列。以黄色纸片代表个位，取10 张，上面分别写0、1、2、……、9；以绿色纸片代表 十位，上面同样分别写上0、1、2、……、9。将两种 纸片充分混合。每次从这两种颜色中随机抽取1张，记 下数字。然后各自放回，再重新抽取。如此反复抽取 15次。假设乱数排列为：11、18、39、70、63、77、 37、25、44、59、33、42、76、81、03。
工作抽样
对观测对象的状态进行瞬 时观测 目视
不太疲劳；可以在工作的 空闲时间进行观测 不怎么紧张
连续观测法 对观测对象的状态进行连续观 测 秒表或计时器 相当疲劳；观测时必须专心
非常紧张
1名观测者可以对多名作业 1名观测者只能观测1名对象，
者和设备同时观测
且很难同时观测作业者和设备
根据观测目的可自由决定 实际上不能长时间观测
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真 实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间， 若有异常值出现应剔除掉。
由正态分布曲线可知，当置信区间在X±3 σ的范围内 时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在
P 3 P(1 P) n
的范围内，超出此范围，就作为异常值除去。
工时测定方法总结
一、直接观察法直接观察法是一种最基本和最直接的工时测定方法。
该方法通过观察和记录员工在工作中所花费的时间，来计算各项任务所需的时间。
这种方法适用于需要精确测定工时的情况，例如在制造业、服务业等现场工作中。
1.原理：直接观察法通过记录员工在执行任务时所花费的时间，来计算任务的平均完成时间。
2.优点：直接观察法能够提供精确的工时数据，适用于各种类型的任务，不受员工技能水平的影响。
3.适用范围：适用于重复性较高、流程相对固定的任务。
4.观察步骤:a.确定观察对象和任务;b.设定观察时间和周期;C.记录员工在执行任务时所花费的时间；d.分析数据，计算平均完成时间。
5.要求：观察者需具备专业的观察能力和数据分析能力，同时要确保员工不会受到干扰或压力。
二、工作日写实法工作日写实法是一种通过对员工工作日的实际活动进行记录和分析，来测定工时的方法。
这种方法适用于了解员工在一个工作日中的工作安排、时间分配等情况。
1.原理：工作日写实法通过详细记录员工在一个工作日中的各种活动，来分析员工在工作日中时间的分配和利用效率。
2.优点：能够真实反映员工在一个工作日中的工作安排和时间分配情况，有助于发现时间浪费和效率低下的环节。
3.适用范围：适用于对工作日的时间分配进行详细了解的情况。
4.写作步骤:a.确定观察对象和周期;b.准备记录工具，如计时器、笔记本等；C.详细记录员工在一个工作日中的各项活动;d.对记录数据进行整理和分析。
5.要求：观察者需具备良好的组织和记录能力，同时要注意保护员工的隐私。
三、工作抽样法工作抽样法是一种以随机抽样为基础的工时测定方法。
该方法通过对员工在一段时间内执行任务的时间进行随机抽样，来估计员工的平均完成时间。
1.原理：工作抽样法基于概率论和统计学原理，通过随机抽样来估计员工的平均完成时间。
2.优点：能够以较小的样本量获得相对精确的工时数据，适用于大型企业和复杂项目。
3.适用范围：适用于对员工在执行各项任务时的时间消耗进行估计的情况。
标准工时测定方法
标准⼯时测定⽅法标准⼯时测定⽅法⼀、标准⼯时定义标准⼯时指对于必要能⼒受过充分训练的作业⼈员，在适当的速度和作业环境下执⾏作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成⼀单位作业所需的时间： 1.采⽤标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害⽣理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成⼀個单位作业量⼆、标准⼯时的⾓⾊三、标准⼯时的构成四、宽放时间种类a. ⽣理宽放：⼜称私事宽放。
标准⼯时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间⼀般时间特殊时间特殊时间⼀般时间标准⼯时⼯⼚管理外包价格的決定标准价⽬格的決定的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定⽣产管理⽣产计划⽇程计划作业管理适当的⼈员配置作业制程改善效率管理⼯程管理价格管理效率与⽣产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b.疲劳宽放：分为体⼒疲劳和精神疲劳。
c.管理宽放：⼜称连接宽放。
五、标准⼯时测定⽅法a.秒表测时法b.PTS测时法（多采⽤MTM法）c.MOD测时法标准⼯时测定⽅法有很多种，各IE作业者由于喜好及运⽤熟练程度不同⽽选择不同的动作⽅法。
以上三种⽅法各有优缺点，实际操作中往往结合运⽤。
a.秒表测时法秒表测时法是最古⽼、最常⽤的测时⽅法，⽬前多数企业⼴泛采⽤。
1．局限性1>必须在⽣产效率达到⼀定⽔平时采集到数据才有效。
2>评⽐⽐较困难，⼈为因素较多。
3>采集数据周期⽐较长，时间成本耗费较⼤。
2．优势性1>采集数据简单，较为直接，操作⽐较简单。
2>IE⼈员能更多了解⽣产实际，采集数据更据有说服⼒。
3．具体操作⽅法1>操作要素测时⼈员必须了解被测对象（包括：a.⼯件的制作流程；b.作业的⼯作⽅法和作业标准；c.进⾏作业的⼈和设备。
）表33> 测时记时⽅法：归零法和累积法表44> 测时次数设定正态分布概率测时合理次数 nn =4P (1-P )/ E^2 或n =4(1-P )/S^2P （P — 观测事项的发⽣率）（E — 抽样绝对误差）（S — 抽样相对误差）统计学证明，若P 不是很⼩（5%以上），当nP ≥5时，则⼆次分布⾮常接近正态分布。
工作抽样及预定时间标准
七．
此方法较为简单，时间间隔相等，利于观测
人员掌握。不足之处在于除了首次是由随机原理决
定的观测时刻外，其余的观测时刻保持相同的时间
间隔
② 分层抽样法
③
例如：某工厂一车间白班时间安排如下：
④ 上午8︰00～ 8︰30 有30分钟工作准备及机器调整
⑤
8︰30～11︰45 195分钟工作
例如：设观测结果如表5-7所示，即观测6个班，每班观测
160次。 将表5-7有关数字代入上式，即得
管理界限 0.7906 3 0.7906(1 0.7906) 0.7906 0.0966 160
故 管理上限＝0.7906＋0.0966＝0.8872 管理下限＝0.7905-0.0966＝0.6940 据此作出管理图（图5-5）
图5-4 机器和工人配置图及巡回路线
表5-4 空闲时间分析
表5-5 空闲时间细分
5. 向有关人员说明调查目的 为使工作抽样取得成功，必须将抽样的目的、意义 与方法向被观测对象讲解清楚，以消除不必要的疑 虑，并要求操作者一定按平时的状态工作，避免紧 张或做作
6. 试观测，决定观测次数 正式观测前，需进行一定次数的试观测，按照调查 的项目分类、观测方法、调查表格等进行
1. 工作改善 利用工作抽样，可调查出操作者或机器的工作比率与空 闲比例，即 空闲比率(%)＝空闲时间/总观测时间×100% 工作比率(%)＝工作时间/总观测时间×100% 在对空闲比率进行研究时，可根据空闲部分的组成，细 分成项目进行观察记录，进行改善
2. 制定标准时间 用工作抽样制定标准时间，除了求出工作比率外， 还需赋予评比和宽放。宽放值的赋予和秒表时间研 究类似。评比则一般利用“绩效指标”来决定，其是指 某产量应消耗的正常时间和实际消耗时间之比，即
标准工时及制定方法
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法 此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间 的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要 做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的 精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法 标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的 观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定 为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在 被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开 始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快
IE基础标准工时
主讲人： 汪伟刚
目 录
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4
标准作业 标准工时
OEE 抽样法
01
标准作业
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的 作业顺序有效的进行生产的作业方法。
三要素
标准节 拍
作业顺 序
标准手持
标准作业
作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的
1
BB101 K211/ 15右后C柱包边
460
5. 62
1
7
4% 5. 8448 86. 11% 100. 00% 531 15. 43% 6372
3
BB106 2SV右前中/ 左后中/ 后柱
60
48. 46
1
4
4% 50. 3984 86. 11% 100. 00% 62
3. 33%
744
4
BB106 2SV左前中/ 右后中/ 后柱
品质不良人工整修损失
◊ 机能的停止，为恢复机能 需要更换零件或修理，发 生的停止时间，一般在5 分钟以上
OEE架构
时间结构
OEE
时间损失
稼动损失
投入时间
SD
负荷时间 损 失
稼
稼动时间
动 损
失
速
净稼动时间
度 损
失
不
价值稼动时间
良 损
失
计划停机损失
故障损失 ❖换模(线)损失 换刀具损失 暖机损失 小停机空转损失 速度降低损失
为什么要标准作业
▪ 质量 ▪ 缺陷发生 ▪ 操作缺失
▪ 生产效率 ▪ 不同班次采用不同的工作方法 ▪ 作业操作时间波动
▪健康&安全 ▪机器设备使用不当
标准工时测定课件
详细描述
让员工在完成某项任务时实时记 录所花费的时间，经过汇总和分
析后制定出标准工时。
注意事项
需要确保记录的真实性和准确性 ，同时需要合理安排记录时间和
任务分配。
03
标准工时测定实践应用
Chapter
生产线的标准工时测定
01
生产线标准工时测定是生产管理中的重要环节，通过对生产线作业的详细分析， 制定出标准作业程序，并依据标准程序测定出完成作业所需的标准时间。
测定方法
01
02
03
直接时间研究法
通过实地观察和计时，直 接测定某项作业所需时间 。
预定时间标准法
根据经验数据和标准时间 表，预定某项作业所需时 间。
工作抽样法
在一段时间内随机抽样观 测作业的时间，以平均值 估算标准时间。
测定流程
对选定对象进行实地观测，记录 所需时间。
将标准工时应用于生产计划、生 产进度控制、生产效率评估等环 节，指导生产管理。
标准工时测定课件
目录
• 标准工时测定概述 • 标准工时测定工具与技术 • 标准工时测定实践应用 • 标准工时测定案例分析 • 标准工时测定常见问题与解决方案
01
标准工时测定概述
Chapter
定义与目的
定义
标准工时测定是指通过科学的方法，测定某项作业 或某个岗位完成某项任务所需的标准时间。
目的
为生产计划、生产进度控制、生产效率评估等提供 基础数据，帮助企业合理安排生产，提高生产效率 。
预定时间标准法
总结词
一种基于经验制定标准工时的方 法
详细描述
根据过去的经验和实践，制定出完 成某项任务的标准时间，通常需要 综合考虑工作效率、工作条件等因 素。
标准工时+LOB
1
2
3
4
5
工序 1
2
3
4
5
二.方法
并行作业，增加人员
1人 作业 作 业 时 间 作 业 时 间
拆解去除
2人 作业
工序 工序 1 2 3 4 5
1
2
3
4
5
二.方法
作业改善后合并
重排
作 业 时 间
作 业 时 间
工序12345工序1
2
3
4
5
三.注意事项
A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
工位 3
2 A
1 B
1 G 1.4 H
C 3.25
D 1.2
E 0.5
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
四.步骤
五.案例分析
生产线工位排配及平衡步骤:
计算产距时间（Takt time） 画优先图(制作工艺流程图) 确定理论工位数 排程 计算效率
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H 时间(Mins) 任务描述 2 1 3.25 1.2 0.5 1 1 1.4 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试 紧前任务 无 A 无 A, C D E B F, G
1 G 1.4 H
标准计算工时
标准计算工时首先，我们需要确定标准工时的概念。
标准工时是指在一定的生产条件下，按照规定的工作岗位、技术要求和工作方法，完成一定数量产品所需的时间。
在实际生产中，标准工时是通过对工序、工艺、设备和人员进行科学的分析和测定，确定出来的。
因此，准确的标准工时是企业生产经营的基础。
其次，确定标准工时的方法有多种。
一般来说，可以通过时间研究、工序分析、作业抽样等方法来确定标准工时。
时间研究是通过对工作过程进行观察和记录，分析工作中的各种时间因素，从而确定标准工时。
工序分析是通过对生产过程进行分解，对每个工序的工时进行分析和测定，最终确定标准工时。
作业抽样则是通过对生产过程进行抽样观察和测定，根据抽样结果确定标准工时。
不同的方法适用于不同的生产情况，企业可以根据实际情况选择合适的方法来确定标准工时。
除了确定标准工时的方法，还需要注意一些影响标准工时的因素。
首先是工序的复杂程度和技术要求。
一般来说，工序越复杂，技术要求越高，标准工时就会越长。
其次是工作环境和工作条件。
良好的工作环境和工作条件可以提高工作效率，缩短标准工时。
再次是员工的工作能力和工作积极性。
员工的工作能力和工作积极性直接影响标准工时的确定，因此企业需要注重培训员工，提高员工的工作能力和积极性。
最后，确定标准工时之后，企业还需要不断进行监控和调整。
通过对实际生产情况的监控，及时发现和解决生产中的问题，保证标准工时的准确性和有效性。
同时，企业还可以通过改进工艺、更新设备、提高员工技能等方式，不断提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
总之，标准计算工时是企业生产经营中非常重要的一个环节。
合理的标准工时可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高员工的工作积极性。
因此，企业需要重视标准工时的确定和管理，不断完善和提高标准工时的准确性和有效性，从而推动企业的持续发展和壮大。
工作抽样
8）整理数据作出结论
剔除异常值后 重新计算平均工作比率： =77.13% 去掉异常值之后，余下的观测次数为800 次，原定为400次。 绝对精度E=±0.0297，原选择为±3% 相对精度S=±0.0388，原选择为±5% （2）做出结论改进工作
工作抽样实例
某罐头厂为了以下几项调查，决定进行工作抽
8:00~8:30 上午 8:30~11:45 11:45~12:00 1:00~1:15 下午 1:15~4:30 4:30~5:00
7）正式观测
决定每日的观测时刻
分层抽样法
假设每日需观测的总次数n=300次。每日8 h工作，其观测次 数如下： 上午 8：00— 8：30 为(30 / 480)×300=19(次) 中午11：45—12：00 为(15 / 480)×300=10(次)
50为3048030019次工作时间为195195300480244次logo8整理数据作出结论剔除异常值n平均每日观测次数logo8整理数据作出结论观测结果观测班次每班观测次数工作次数工作比率160129806316014288751601247750160125781316011974381601207500合计9607597906logo8整理数据作出结论管理界限0790600966管理上限079060096608872管理下限079060096606940管理图logo8整理数据作出结论异常值应剔除然后再次计算观测事件的平均发生率
某罐头厂生产蜜桃罐头
工作抽样实例
对27个称量工人作了518次的观测
工作抽样实例
27个装填工人进行518次观测
工作抽样实例