转炉煤气电除尘器投运方案
转炉煤气电除尘投运方案
一、 系统确认工作
在转炉煤气电除尘器投运前，应做好下列准备确认工作；
（1） 确认电除尘器前氧含量分析仪已标定，并可准确检测煤气氧含量；
（2） 确认电除尘氧含量超标（含氧量=1%）连锁停机功能完备，并能满足“紧急停机”远程手动操作可执行；
（3） 电除尘器积水池水泵根据液位可投“自动”运行并能远程启动；
（4） 电除尘器本体泄爆门安装完好；
（5） 电除尘器本体喷淋系统安装完毕，包括喷水压力及流量计量表均校验合格；
（6） 检查电除尘器本体进出口阀门可操作，并对喷淋系统水阀进行开关检查；
（7） 设备危险区域确保无人。将高压将隔离开关打到“电场——硅整流”位置
（8） 各电气控制设备接线正确，动作正常，处于可用状态
（9） 打开喷淋阀，将喷水系统投入运行
（10） 打开2#电除尘进出口阀门，在7个取样管取样，含氧量小于1%，关闭排放阀。
二、 投运步骤
1、将2#除尘器所对应的高、低压控制柜的电源自动空气开关均切至“合”的位置，系统送电。
2低压电系统投运
(1)送2#电除尘器低压电，打开“工艺总貌控制画面”中“加热系统”投入自动状态；
（2）手动打开电除器本体连续水喷淋阀门；打开“工艺总貌控制画面”中“水系统监控”投入自动状态；
3、.投运高压电系统
（1） 送电除尘高压电。
（2） 操作“电除尘控制器”，打到“本机”位置，选择“电除尘电压”，慢慢旋转“电流给定”旋钮将电压调至30~35KV（升压前确认旋钮归零），电除尘送电完毕。
5、将1#电除尘高压电源的二次电压、二次电流下降到零。
6、关闭1#高压电源。
7、将控制柜触摸屏将相应的选择确定在“手动”位置。停止1#加热系统。
8、将1#各控制柜的电源开关扳到“分”的位置。
9、将高压隔离开关打到“接地”位置
10、关闭1#电除尘入口蝶阀及出口堞阀。
11、关闭1#电除尘给水系统阀门
12、待排水管水排净后关闭排水阀
三、 安全规范
（1） 非直接操作人员禁止进入控制室和电场； （2） 当需要进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电后方可电除尘本体现场处理。；
（3） 进入电场时，须两人参加，一人监护，一人工作；
（4） 电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电；
（5） 为防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关；
（6） 电除尘区域确保无人
转炉干法除尘系统电除尘器输灰机改造
转炉干法除尘系统电除尘器输灰机改造
静电除尘器是转炉干法除尘系统的核心设备，输灰系统作为电除尘器的重要一环，直接影响着干法除尘系统的正常运行。电除尘器输灰机故障原因查找分析，制定解决措施，并有针对性的对其进行改造，为干法除尘系统及整个炼钢产线的正常顺利生产提供重要保障。
标签：电除尘器；输灰机；改造
1 前言
1.1 电除尘器及其输灰系统工艺原理和流程
转炉在冶炼时产生的大量含有大量CO和氧化铁粉的高温烟气，由活动烟罩捕集并经烟道冷却后进入蒸发冷却器降温、粗除尘，温度降至200℃左右后由荒煤气管道进入静电除尘器进行精除尘，静电除尘器可去除粒度0.0001–1.0 mm的细粉尘。经过净化后的煤气，根据煤气品质及生产状况回收或放散。煤气若是回收，则需经煤气冷却器，通过喷嘴直接喷水进行二次洗涤冷却后送往煤气柜，回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标况），煤气若是放散，则需点火燃烧后再排放，排放气体的含尘浓度≤20mg/m3（标况）。
电除尘器主要有阳极板、阴极线、振打装置、高压电气装置、刮灰装置及输灰系统组成。含尘烟气进入电除尘器后通过阳极和阴极中间形成的电场，在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离后的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来掉落至除尘器底部，由刮灰系统将除尘灰清理至腹部输灰机。电除尘器腹部输灰机将电除尘器内部的除尘灰刮运输送，经双层翻板阀和中间输灰机后输运至斗式提升机、再由斗式提升机送至储灰仓内储存，储存一定量后通过吸排车卸灰外运。
1.2 电除尘器输灰机维护的重要意义
电除尘器输灰机负责电除尘器内部除尘灰的运输，如若输灰机故障，则电场内部大量除尘灰堆积而得不到运送，导致电除尘器停机，进而导致干法除尘系统及整个炼钢系统的停产。因此，怎样减小输灰机的故障率，保证除尘器输灰机的顺利正常运行在整个干法除尘系统中至关重要。
转炉案例介绍：转炉一次烟气(含大量煤气)系统流程
转炉一次烟气(含大量煤气)系统现有流程如下：转炉 一级洗涤塔 二级洗涤塔
文氏管
旋流脱水器 转炉烟气系统采用文氏塔除尘的工艺，其除尘效率并不能满足现有国家关于大气污染物的排放标准，因而需要进行除尘改造。单台炉设计参数如下表：
序 号 项 目 单 位 参 数
1 流量 Nm3/h 90000
2 温度 ℃ 60-70
3 风机入口压力 KPa -36
4 风机出口压力 KPa 1.2
5 粉尘含量 mg/Nm3 35
6 烟道管径 m Φ1.2
为解决上述问题，本方案拟在旋流脱水器至风机的烟道段安装声波耦合团聚装置和高效旋流除尘器，来提高颗粒物的捕捉效率，使烟囱出口颗粒物达到排放标准。提供设计、主要设备、安装调试及性能测试配合工作。
一、 声波除尘技术介绍
1.1现有常规除尘设备的缺陷
目前工业上常用的除尘设备主要有静电除尘器、布袋除尘器和湿式洗涤器。这些设备具有较高的总除尘效率，但是它们有个共同缺陷，即对粒径较大的颗粒的脱除效率很高，而对微米或亚微米级颗粒脱除效率却很低。因此，这些除尘设备对细微颗粒物捕集效率很低。声波耦合团聚技术，已获取相关国家专利，可实现去除难以捕集的细微颗粒物及溶解盐，彻底解决烟尘排放超标的问题。
1.2声波除尘技术原理
其基本原理是利用声波耦合团聚技术和高效旋流除尘技术，使烟气中的细微颗粒发生碰撞团聚，从而使颗粒数目浓度降低、平均粒径增大，变得容易被捕捉，再通过高效除尘器沉降脱除颗粒物，去除大部分颗粒物，最终通过水喷淋进一步去除颗粒物，以达到超低排放的要求。
声波耦合团聚技术是利用高强度声场使气溶胶中微米和亚微米级细颗粒物发生相对运动并进而提高它们的碰撞团聚速率，由于颗粒表面存在着很强的范德华吸引力，一旦颗粒发生了碰撞，它们便十分可能粘附而形成较大一级的团聚物，使细颗粒物在很短的时间范围内，粒径分布从小尺寸向大尺寸方向迁移，颗粒数目浓度减少，进而增强后续除尘（除雾）设施的脱除效率，原理见下图：
转炉干法除尘课案
干法除尘的工艺流程及工作原理
干法除尘的工艺流程及工作原理
一、干法除尘的工艺流程：
Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气 Ⅱ 高温未净化的转炉烟气
转炉 汽化水冷烟道
Ⅲ 高温未净化的转炉烟气 Ⅳ 冷却后、粗净化的转炉烟气
水冷烟道 蒸发冷却器（EC）
粗灰
EC粗输灰系统
Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气 Ⅵ 冷却后、净化的转炉烟气
煤气管道 静电式除尘器（EP）
细灰
EP细输灰系统
Ⅶ 冷却后、净化的转炉烟气 Ⅷ 合格的、净化的转炉煤气
ID风机 切换站（SOS）
不合格的转炉煤气
放散烟囱
Ⅸ
冷却后，合格的转炉煤气 Ⅹ
煤气冷却器（GC） 煤气柜（8万m3） 二、干法除尘设备工作原理：
1、干法除尘的设备组成：
通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的净化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
2、转炉烟气冷却设备（EC系统）
转炉冶炼时，含有大量ＣＯ的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000C，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般EC的出口温度控制在200～3000C，才能达到静电除尘器的要求。为此，EC系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
煤气湿法电除尘器技术与应用
16
煤气湿法电除尘器
技
术
与
应
用
16 转炉煤气湿法电除尘器
在目前国内采用OG法回收转炉煤气工艺中，从转炉出来的煤气经第一级文氏管，第二级文氏管除尘器除尘，转炉煤气含尘量由200g/Nm3减少为0.1 g/Nm3，转炉煤气回收后，主要供给铁炉、热风炉、钢色烧烤、铁合金烧烤及其它车间作燃料用。然而含尘量为0.1g/Nm3的转炉煤气尚不能满足煤气管网及用户的需要。因此在送往各用户的煤气加压站前端，工艺布置上通常设置转炉煤气精除尘用电除尘器，对转炉煤气做进一步除尘处理。
转炉煤气回收系统设备（水封、煤气贮柜、转炉煤气电除尘器、加压机及各种规格的煤气管道）的正常运行不仅在能源利用、环境保护方面有重大意义，而且与转炉煤气网的生产休戚相关。回收系统上的缺陷或操作不当都会造成停产，而且由于高温高压和高浓度的一氧化碳，一旦事故发生，其潜在的破坏能力是难以想象的。因此转炉煤气电除尘器的设计不仅要满足回收工艺的要求，而且要安全可靠。
16 第一节：概 述
系统管网堵塞及用户喷嘴的堵塞等，对用户的生产直接造成不小的影响。经回收的转炉煤气作为燃料，可单独使用，也可和高炉煤气或焦炉煤气混合使用，但应保证转炉煤气含尘量在10mg/Nm3以下，因此煤气柜出口处设置湿式电除尘器是必要的。
电除尘器的种类和用途
电除尘器是一种高效率的煤气精洗设备，它的特点是除尘效率高，可将煤气中的含尘量净化到小于10 g/Nm3，耗电量少，耗电量一般为0.5度/1000 Nm3；煤气压力降低，包括电除尘器前后煤气管道及计量装置约为2.2-3KPa。但装设电除尘器投资较大，对操作和维护的技术要求较高。
电除尘器的种类有管式、套管式和板式三种，现举有代表性的实例分析如下。
电除尘器的生产操作指标
项目名称 类型
管式电除尘器 板式电除尘器 套管电除尘器
沉淀比面积（米2/米3/秒） 21.5 13 15
电耗（千瓦.时/1000米3煤气） 0.24 0.45 0.32
转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施
转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施
摘要：在转炉生产过程中采用到了转炉干法静电除尘器，其设备应用特点鲜明，且在运行维护与改进措施方面寻求创新突破。本文中着重阐述了转炉干法圆筒静电除尘器的基本工作原理、设备结构构成以及技术应用流程特征，并对其设备故障现象问题进行分析，提出具体的运行维护与改进措施，从各个方面希望维护并改进设备系统，提高生产效率。
关键词：转炉干法圆筒静电除尘器；设备故障现象；运行维护；改进措施
目前采用煤气干法净化设备在除尘效率方面表现较好，综合运行成本较低，特别是在粉尘回收利用率方面表现突出。不过，在设备运行过程中可能存在诸多事故问题，导致系统在工艺操作方面出现缺陷，亟待改善。
1.
转炉干法圆筒静电除尘器的基本理论研究
1.
基本工作原理
在转炉干法圆筒静电除尘器中，其设备元器件都是平行排列的，形成一套集电极体系，配合除尘器壳体直接接地，其中更存在多条电极线与绝缘体支撑共同构成负极，其中串联了多个电场集电极，在高压直流电源作用下实现电晕放电，确保带负电气体离子与尘粒直接向集电极方向运动发展。在这一过程中，所形成的微小电晕电流直接会沉降到集电极板表面，形成除尘分离效果[1]。
1.
基本设备组成 在圆筒静电除尘器中，其圆筒壳体结构特殊，包含了放电极、X形气流分布板、扇形刮灰装置等等。其中设备外部结构则包括了机械振打装置、粉尘输灰装置等等。整体来说，圆筒静电除尘器在电气自动化、润滑系统表现上也是比较出色的。
1.
基本技术特征
一般来说，转炉氧枪吹炼产生1500℃以上的高温烟气，其所产生的高温烟气经过汽化冷却烟道处理后温度降低到850℃，然后进入到蒸发冷却器中。而此时，高压水在经过雾化处理后再次冷却降温到200℃并进入到除尘器之中，呈现柱塞状流动再实施收集灰尘处理操作过程。在蒸发冷却器内，其中粗粉尘会降落至180度弯头内，然后通过粗灰链收集至粗灰仓内，其余的细灰由静电除尘器进行捕捉，并最终通过细灰链和斗提机收集至细灰仓内[2]。
煤气储配站电除尘器安全技术操作规程模版
第 1 页 共 4 页 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程模版
第一章 总则
第一条 目的与依据
为保障煤气储配站电除尘器的安全运行，规范操作人员的行为，制定本规程。
本规程参照国家有关法律法规、标准规范以及行业标准文件，结合煤气储配站电除尘器的实际情况制定。
第二条 适用范围
本规程适用于煤气储配站电除尘器的安全技术操作。
第三条 安全责任
电除尘器的设计、制造、运行单位及操作人员都有安全责任，应按照相关法律法规和本规程的要求履行安全责任。
第二章 电除尘器设备的安全要求
第四条 设备安全
电除尘器设备应符合国家相关标准规范，并保持正常工作状态，具备可靠的运行保障措施。
第五条 设备放置
电除尘器应放置在安全平稳的地方，并保持与其他设备的合理距离，避免发生火灾、爆炸等事故。
第六条 设备检修
定期进行设备的检修维护，确保设备正常运转，并制定相应的检修计划和记录。 第 2 页 共 4 页 第三章 作业人员的安全要求
第七条 操作资质
从事煤气储配站电除尘器运行操作的人员应具备相关技术资质，并持有有效合格证书。
第八条 个人防护
操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第九条 作业规范
操作人员应按照规定的工艺流程和操作规范进行作业，不得擅自修改或调整操作参数。
第四章 灭火与防护措施
第十条 灭火器具
电除尘器附近应配置足够的灭火器具，并定期检查灭火器具的有效性和完好程度。
第十一条 防爆措施
电除尘器周围应设置防爆装置，并定期检查和维护防爆装置的工作状态。
第十二条 应急预案
制定相应的应急预案和演练计划，确保在突发情况下能及时采取有效措施应对。
第五章 事故处理与报告
第十三条 事故处理 第 3 页 共 4 页 发生煤气储配站电除尘器相关事故时，应立即停止作业，采取相应的紧急措施，并及时报告相关部门。
第十四条 事故报告
对发生的事故应按照相关规定及时上报，并按照要求填写事故报告。
煤气储配站电除尘器安全技术操作规程范本（2篇）
第 1 页 共 5 页 煤气储配站电除尘器安全技术操作规程范本
一、目的与适用范围
本规程的目的是为了保障煤气储配站电除尘器的正常运行以及工作人员的安全，并规范各项操作流程。适用于煤气储配站中使用的电除尘设备的操作人员。
二、术语与定义
1. 电除尘器：指用于除去煤气中的烟尘和颗粒物质的设备。
2. 高压电源：指供电除尘器的高压电源。
3. 工作人员：指在煤气储配站中负责操作电除尘器的人员。
4. 电除尘器控制柜：指电除尘器操作系统的控制柜。
三、安全技术操作规程
1. 工作人员上岗前必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。并检查个人防护用具是否完好。
2. 上岗前应对电除尘器进行全面检查，包括检查电源开关、控制柜、传感器、配电箱等是否正常工作。
3. 在操作电除尘器前，先确保电源已经断开，并通过触摸电源开关以确保没有电流。
4. 在操作电除尘器前，应按照规定关闭所有与电除尘器有关的设备，包括煤气进口阀门、出口阀门等。
5. 在检查和维护电除尘器时，不得进行带电操作，必须断开电源并验电。
6. 在检查电除尘器控制柜时，严禁使用带有导电性的工具，以避免发生触电事故。 第 2 页 共 5 页 7. 在清洁电除尘器过程中，不得使用铁丝等尖锐物品，以免损坏除尘设备。
8. 在电除尘器操作过程中，严禁翻修或更换设备的控制线路，必须由专业人员来操作。
9. 在电除尘器发生故障时，应立即停止使用并报告相关负责人。
10. 禁止擅自更改电除尘器的工作参数或操作程序，如果需要调整，必须经过相关负责人同意并记录。
四、日常维护与保养
1. 定期对电除尘器进行维护保养，包括清理设备表面灰尘、清洗过滤器等。
2. 定期检查电除尘器的工作状况，包括观察显示屏是否正常、电源是否正常等。
3. 定期对电除尘器进行检修，如更换零部件、清理电路板等。
4. 定期检查电除尘器的耐压性能，以确保设备的安全可靠性。
电除尘器的运行规程
电除尘器的运行规程
一、电场投运前的检查与准备工作
1．从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高低压供电装置。
电除尘辅助机械设备
① 电场检查顺序：检查电场仍处于检修状态，安全措施完整（这时人方可进入电场），电场内部已清理完毕，无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留。支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭（除观察故障点除外，这时要加强专人监护，严格安全措施），拆除接地线，测量电场绝缘符合要求。
② 电除尘器辅助电气设备常规检查，主要内容有：电机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完好整，最后与机械设备检修人员取得联系，告诫有关主要事项后送上电源。上电后要检查自动装置能够正常工作。
③ 电除尘器辅助机械设备检查，主要项目有：各转动机构保护罩壳完好，减速机不漏油，不缺油（以上几项检查处理在辅助设备送电前进行），然后手动开启振打电机连续运行半小时到一小时，观察电机及减速机构运转情况。同时出灰系统的水、汽、风、管路是否正常。
④ 电除尘器高压供电装置检查：
整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与接地线，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离开关安全联锁情况，变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕可以将电源高压侧接地线拆除，用2500V兆欧表测量整流变压器反向绝缘合格，高压隔离开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好，常规检查高压控制柜内部及操作面板各部件良好，此时可将高压供电装置电源送上，检查可控硅冷却风扇能够正常工作。取下警告牌，整个电场已处于“热备”状态。
2．在电场投运前完成加热及振打装置投运，一般程序为：
① 在炉子点火前投入灰斗蒸汽加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。
转炉一次除尘系统单体试车方案及应急预案
. .可修编. .
津西正达
60t转炉一次烟气
干法净化与煤气回收系统
单体试车案及应急预案
国华新兴节能环保科技XX
0
版本 修改容 日期 修改 校对 审批
XX 日期 项目 津西正达转炉一次烟气 . .可修编. . 干法净化与回收系统
编制 传华 2015-6-13 区域 A
校对 文件编号
审批
. .可修编. . 目录
1.单体设备试车准备2
2.单体试车人员组织结构3
2.1.试车指挥组3
2.2.区域试车小组3
2.2.1.除尘器区域试车小组3
2.2.2.非标设备区域试车小组3
2.2.3.电气、仪表区域试车小组4
3.单体试车说明4
3.1.设备调试参与人员4
3.2.设备调试开始时间4
3.3.设备本体前提条件4
3.4.细灰输送装置5
3.4.1.检查工作5
3.4.2.调试容5
3.4.3.安全措施6
3.5.电除尘器6
3.5.1.检查工作6
3.5.2.调试容7
3.5.3.调试工作8
3.5.4.安全措施9
3.6.风机9
3.6.1.检查工作10
3.6.2.调试容10
3.6.3.安全措施11
3.7.切换站11
3.7.1.检查工作11
3.7.2.调试容12
3.7.3.安全措施12
3.8.煤气冷却器13
3.8.1.检查工作13
3.8.2.调试容13
3.8.3.安全措施14
3.9.放散烟囱引射装置14
3.9.1.检查工作14
3.9.2.调试容14
3.9.3.安全措施15
宣钢转炉煤气净化工艺改造
宣钢转炉煤气净化工艺改造
【摘 要】 由于从炼钢厂进入煤气柜的转炉煤气质量较差，含尘量高，在实际运行中给安全生产造成不利影响。为此对120吨转炉煤气回收工艺进行改造，增加煤气除尘设施，以降低煤气含尘量，提高供气质量，最终达到了稳定设备运行、降低工人劳动工作量的目的。
【关键词】 煤气 除尘
1 前言
燃气车间煤气柜加压组有8万m3转炉煤气柜一座及配套转炉煤气加压站一座，于2006年初建成投产，是公司120吨转炉煤气回收系统的重要配套设施。从炼钢厂120吨转炉回收的转炉煤气经过一次除尘后，进入8万m3转炉煤气柜，经煤气柜出口v型水封，进入转炉加压机，经加压后的转炉煤气（压力13—15kpa、温度35-40℃）再通过管道输送至用户使用或进入主管道。由于从炼钢厂进入煤气柜的转炉煤气只经过粗处理，煤气质量较差，含尘量通常在160mg/m3左右，在实际运行中给安全生产造成不利影响。为此动力厂组织对120吨转炉煤气回收工艺进行改造，增加煤气除尘设施，以降低煤气含尘量，提高供气质量，达到设备稳定运行、降低工人劳动工作量的目的。
2 主要存在问题
（1）由于转炉煤气含尘量大，在运行中加压机叶轮及机壳积灰严重，造成加压机振动超标，必须及时停机清洗，一方面影响公司的正常生产组织，同时也使动力厂的生产成本大幅度上升。（2）输送含尘量很高的煤气极易堵塞煤气管道、用户烧嘴和煤气系统的检测仪表，造成整个煤气输送系统故障，不仅发生极高检修费用，而且降低了产量，经济效益损失严重。尤其是随着宣钢中型材的投产，转炉煤气加压输送变得更加重要。（3）频繁的检修使工人日常维护检修工作量极大。
3 改造内容
根据工艺要求，在8万立方米转炉煤气柜的出口、加压机进口之间煤气管道上增加电除尘设施，对转炉煤气进行除尘处理。
3.1 除尘器工作原理
含尘转炉煤气从电除尘器进口喇叭进入除尘器，气流经过气流分布板后均匀地进入除尘器的电场，配置在进口喇叭和电场上方的特制喷嘴将雾化后的水喷入电场内的气流中。在电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚成较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中电场力的作用下，被集尘极补集。被补集的水滴和粉尘在整个集尘板上形成连续向下流动的一层水膜，从集尘极上流到灰斗中，然后通过灰斗排入沉淀迟，从而达到净化煤气的作用。