普通车床维护保养制度

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程 一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。 二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。 三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。

普通车床的操作、维护、清洁、保养详解

普通车床的操作、维护、清洁、保养详解 一、工作前 1、拍摄员工穿戴镜头。 解说：正确穿戴劳动防护用品。系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。 2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。 解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。 3、拍摄检查夹具、卡具情况 解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。 4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。 解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。 5、拍摄观察车运转情况 解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。 6、拍摄检查油标 解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。 7、拍摄检查冷却液管 解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。 8、拍摄检查脚踏板 解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。 二、工作中： 1、拍摄装夹工件过程 解说：选择安全、可靠的吊具和方法。若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。在上工件之前确保各手柄放置零位。工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。各类防弯、防甩装置应可靠有效。工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。使用尾座顶尖时，禁止敲打工件校正，以防损坏顶尖。禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。 2、拍摄装夹刀具过程 解说：选择合适刀具，刀具刃尽量与卡盘中心持平，刀杆不宜伸出过长，刀杆伸出过长，加工时，发颤，易损坏刀具、机床。 3、拍摄切削过程 解说：（摘手套镜头）严禁带手套操作。按工艺卡要求选择合理的刀具和切削速度。刀具距工件30-50mm时，用手动进给，缓慢接触工件。严禁超负荷切削，例如：吃刀量过大、走刀量过大。禁止工件旋转时测量。禁止旋转时隔车床递物。

车床安全操作与维护保养规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K6879 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 车床安全操作与维护保养规程标准版本

车床安全操作与维护保养规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。 三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开

车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。 四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。 五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。 六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方

机床维护保养制度

机床设备维护保养制度 1 目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。 2 范围：适用于本公司各部门所使用的设备。 3 职责: 技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、对各部门设备维护保养进行定期检查。 生产部负责人：负责本部门的设备管理。 设备管理员：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、组织相关部门人员对设备进行检查。 4 细则内容： 4.1设备维护保养等级： 4.1.1 日常保养（日保养、周保养）； 4.1.2 一级保养； 4.1.3 二级保养。 4.2 设备维护保养范围： 4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等； 4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。 4.3日常保养考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）时间：CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。 2）工作前： （1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠； （2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活； （3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足； （4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。 3）工作中： （1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。 4）工作后：

普通车床的操作与日常维护保养

普通车床的操作与日常维护保养 车床的操作与保养 一、目的: 使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项: 2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 ,(3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ,(4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ,(5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ,(6 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ,(7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 ,(8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架 (或板牙架) 一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

,(9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ,(10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2(11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 ,(12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 ,(13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ,(14 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 ,(15 当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 ,(16工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 ,(17 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 维护保养 1.班前 ,.1 擦净机床各部外露导轨及滑动面。 ,.2 按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

设备维护保养制度及考核标准

陕西延长石油机械装备制造有限公司 设备维护保养及考核细则 一、设备日常保养及考核细则： 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1.日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否通畅。 1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。 2、周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1小时，精、大、稀设备2小时。 2.1外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

2.2操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。

2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 3、设备日常保养评分及奖罚标准 根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：

3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备管理员相应的处罚. 3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚. 3.3为了达到设备保养的要求，每个操作者，用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟。周末及节假日收假后保养时间不得少于60分钟. 3.4检查者在检查设备保养时，须当场打分。 3.5对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。 3.6如遇二班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可，接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报车间主管和有关负责人或动力装备部门进行处理。

普通车床的操作与日常维护保养

车床的操作与保养 一、目的： 使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。 ２．3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．6 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 ２．7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。 ２．9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 ２．10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2．11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 ２．12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 ２．13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ２．14 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。 ２．15 当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

机床维护保养制度模板

机床通用维护保养制度 1 保养的原则和要求 1.1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度： 1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。 1.3过重的工作物，不要夹在工具上过夜， 1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。 1.5禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。 1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。 1.7每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。 1.8各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。 1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。 2 保养作业的实施和监督 2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督。 2.3 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。 2.4 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。 2.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

数控车床教学安全操作及维护保养规范

编号：SM-ZD-64977 数控车床教学安全操作及 维护保养规范 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

数控车床教学安全操作及维护保养 规范 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。 2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。 4. 机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。 5. 严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。 7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。 8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。 10．机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。 11．芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。 机床维修保养规范 1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。 2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件柄是否正常位置。 3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。 4. 爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。 5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

机床维修保养制度

天康集团（仪表）设备科 目录 普通车床维护保养规范 (2) 数控车床维护保养规范 (5) 普通铣床维护保养规范 (8) 钻床维护保养规范 (10) 锯床维护保养规范 (11) 激光焊机维护保养规

范 (12) 退火炉维护保养规范 (13) 拉丝机维护保养规范 (14) 窑炉维护保养规范 (15) 1 天康集团（仪表）设备科 普通车床维护保养规范 为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。 一.日常保养： 1、班前保养： （1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 （2）、按规定润滑各部位。 （3）、检查各手柄位置。 （4）、空车试运转。 2、班后保养： （1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。 （3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。 （5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。 （6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。 二、各部位定期保养： 1、床头箱： （1）、拆洗滤油器。 （2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。 （3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。 （4）、检查油质保持良好。 （5）、清洗换油。

（6）、检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板： （1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。 2 天康集团（仪表）设备科 （2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。 （3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。 （4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱： （1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 （2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。 （3）、检查并更换必要的磨损件。 4、尾座： （1）拆洗尾座各位。 （2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。 （3）、安装时要求达到灵活可靠。 （4）、检查、修复尾座套筒锥度。 （5）、检查，并更换必要的磨损件。 5、走刀箱、溜板箱： （1）、清洗油线，注入新油。 （2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6、外表： （1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。、清洗三杠及齿条，要求无油污。（2）、检查补齐螺钉、手球、手柄。3）（）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。（4 7、电气、清扫电气及电气箱内外尘土。（1）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。2）（、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。）（3 三、车床的各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。、主轴箱：1 3 天康集团（仪表）设备科 （1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。 （2）、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。 2、挂轮箱： （1）、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。 3、走刀箱： （1）、走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。 （2）、走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。 4、托板箱：

车床的调整教(学)案维修

普通车床的调整及维修

普通车床的调整及维修 一：摘要：车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降 低，性能变差。因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。车床维修保养的主要目的是：（1）保证机床运转精度；（2）保证机床输出额定切削功率；（3）保证和提高机床刚性，减少震动；（4）保证机床加工工艺和操作要求。 二：关键词车床；主轴箱；导轨；加工精度；维修；安装三：引言：车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。不同的切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故障问题的认

识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整 尤为关键。 四：正文： 1、普通车床的主要组成：CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 1.1主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 1.2进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 1.3丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。 2、普通车床主要故障 普通车床在使用过程中，经常会出现一些故障和问题，如不及时排除，不但会影响工件的加工精度，使工件出现各种各样的缺陷，而且会使车床的

设备维护保养制度及考核制度模板

设备维护保养制度及考核制度

设备维护保养制度 一、目的: 加强生产设备日常维护保养管理, 维持设备完好的技术 状况, 降低设备运行成本, 延长设备使用寿命, 保证生产持续进行,促进设备管理工作进一步规范化、制度化。 二、适用范围: 适用事业部所有设备。 三、制度细则: 1、各类人员岗位责任: 1.1. 设备主管领导: 负责事业部所有设备设施的全面管理工作, 负 责事业部设备采购。审核修改设备设施管理文书,监督各类人 员设备制度实施情况,审批设备制度奖罚。 1.2. 设备员(设备责任师): 事业部设备管理的主要执行人,负责设备 程序文件编拟,设备及备件月状况调查统计,设备状态数据库、 设备档案、设备台账、以及其它设施管理, 制定设备大中修 计划,负责实施。根据周、月检查结果, 给出对设备相关管理 人员及责任人的奖罚内容, 并予以公示。 1.3. 各厂(科)长: 按事业部设备管理规程负责本部门设备管理工作, 负责部门设备维护保养实施情况,做好本部门设备安全管理。 1.4. 设备维保员: 负责检查设备的日常维护和保养、使用及其纪录, 检查各设备的线路机械连接及布置的合理性, 及时发现并解决, 对于违规操作设备的行为及时制止,协助设备责任师做好关于 设备的各项工作。 1.5. 班组长: 负责本班组(工位)设备、安全、卫生、备品备件及

设备使用前后位置就绪情况。 1.6. 设备负责人: 负责设备的日常维护及保养, 填写设备运行、维 护及保养纪录,掌握设备使用性能,配合设备维保员搞好设备检 修。 2 、维护保养要则: 2.1. 操作人员和维( 检) 修人员应以主人翁的态度, 做到正确使用, 精心维护 用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并 重, 严格执行 岗位责任制, 实行设备责任制, 确保在用设备完好。 2.2. 操作人员对所使用的设备, 经过岗位练兵和技术学习, 做到” 四懂、三会”( 懂结构、懂性能、懂用途; 会使用、会维护保养、会排除基本故障) , 并享有”三项权利”, 即: 有权制止她人私自动用自已操作的设备; 未采取防范措施或未经设备员 备案超负荷使用设备, 有权停止使用; 发现设备运转不正常, 超期不检修, 安全装置不符合规定应立即上报, 如不立即处理和 采取相应措施, 有权停止使用。 2.3. 正确使用设备, 严格遵守操作规程, 启动前认真准备, 启动中细 心观察, 停车后妥善处理, 运行中搞好调整, 认真执行操作指标, 不准超温、超压、超速、超负荷运行。 2.4. 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施, 保持安全防护装 置完整好用。

机床维修保养制度.教学总结

目录 普通车床维护保养规范 (2) 数控车床维护保养规范 (5) 普通铣床维护保养规范 (8) 钻床维护保养规范 (10) 锯床维护保养规范 (11) 激光焊机维护保养规范 (12) 退火炉维护保养规范 (13) 拉丝机维护保养规范 (14) 窑炉维护保养规范 (15)

普通车床维护保养规范 为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。 一.日常保养： 1、班前保养： （1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。 （2）、按规定润滑各部位。 （3）、检查各手柄位置。 （4）、空车试运转。 2、班后保养： （1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑全部清扫干净。 （3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。 （5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。 （6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。 二、各部位定期保养： 1、床头箱： （1）、拆洗滤油器。 （2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。 （3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。 （4）、检查油质保持良好。 （5）、清洗换油。 （6）、检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板： （1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。

（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。 （3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。 （4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱： （1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 （2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。 （3）、检查并更换必要的磨损件。 4、尾座： （1）拆洗尾座各位。 （2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。 （3）、安装时要求达到灵活可靠。 （4）、检查、修复尾座套筒锥度。 （5）、检查，并更换必要的磨损件。 5、走刀箱、溜板箱： （1）、清洗油线，注入新油。 （2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。 6、外表： （1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，要求无油污。 （3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。 （4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。 7、电气 （1）、清扫电气及电气箱内外尘土。 （2）、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。 三、车床的各部位润滑： 上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。 1 、主轴箱：

普通车床安全操作规程及维护保养正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 普通车床安全操作规程及维护保养正式版

普通车床安全操作规程及维护保养正 式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5

分钟，检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 ２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 ２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 ２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 ２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

(完整版)数控机床维护与保养的目的和意义

数控机床维护与保养的目的和意义 我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。 但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。 与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。 综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。 数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置

机床设备维护、保养管理制度

机床设备维护、保养管理制度 1、目的、作用 1.1 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长，综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2、管理职责 2.1 公司生产部负责对全公司范围内机械设备维护的日常管理和统一计划安排，建立健全各项制度，使机械设备的维护保养按照公司的规定要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用者要按照公司的管理制度严格执行，公司生产部要经常检查，加强考核。 3、设备维护基本原则 3.1 设备维护工作贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件的松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2 认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)机长负责制，设备使用实行定人，定机，定职责，凭证上岗操作。 3.3 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，

“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4 要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维护)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则。设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4、设备维护要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作，再做好记录。 4.1.3 无固定人员操作的公共设备，实行专人负责制，由设备主管指定专人维护保养。 4.1.4 每台设备都要制定和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，练剑螺栓松动，要及时紧固。检查维护必检部位，润滑部位的润滑状态，油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。

各类机床保养维护

前言 生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。 俗话说“工欲善其事，必先利其器”。 设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。 积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。 1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。 一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。 二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。 2.设备定期保养的工作范围： 一级保养工作内容： （1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复； （2）对各部分的配合间隙进行适当的调整； （3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍； （4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。 二级保养工作内容： （1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养； （2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。 （4）清洗油箱、水箱，并换油、换水； （5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。

数控车床维护保养手册

数控车床保养维护手册 柳州数控机床研究所

目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养 14-17、其他 二、数控车床维护与保养一览表 三、数控车床常见问题及排除方法 ●开机显示屏不显示怎么办 ●刀架不转动怎么办 ●刀架转不到位怎么办 ●伺服出现报警怎么办 ●系统出现报警怎么办 ●水泵吹水少怎么办 ●系统参数丢失怎么办 ●X,Z轴出现震动异响怎么办 ●主轴不转怎么办 ●工作灯烧毁怎么办

前言: 数控车床的维护与保养 数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门，我们一直致力于产品的创新和完善，并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道，努力使我们的产品发挥出最佳的性能，为客户创造出最大的效益，是我们编写这份手册的目的所在。 柳州数控机床研究所技术部