ASME-2004第5、8探伤部分解读
浅述GB_T150和ASMEⅧ-Ⅰ的部分区别
浅述GB/T150和ASMEⅧ-Ⅰ的部分区别发布时间：2022-04-26T15:30:05.644Z 来源：《中国科技信息》2022年1月第1期作者：王英丽1，高兆宽2[导读] 美国机械工程师学会(ASME)颁发的“锅炉压力容器规范”王英丽1，高兆宽21.西安航天华威化工生物工程有限公司陕西西安 710100；2.信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司西安分公司陕西西安 710100）【摘要】美国机械工程师学会(ASME)颁发的“锅炉压力容器规范”(以下简称ASME规范)是国际上广泛采用的先进的压力容器规范,也是世界上公认的该行业的权威规范。
随着我国对外交流的日益增多,正确地理解ASME规范显得尤为重要。
2019年6月笔者参加了所属单位ASME制造证的复证工作,对ASME规范有了进一步了解。
【关键词】压力焊缝探伤检验1.设计压力的适用范围GB/T150规范适用于设计压力（钢制容器）不大于35MPa。
对无法用常规方法确定结构尺寸的元件，允许采用包括有限元的应力分析为基础的设计，包括应力测定，验证性水压试验分析，用可比的已投入使用的结构进行对比的经验设计；ASMEⅧ-Ⅰ是基于所设计容器的压力不超过20MPa（3000psi）能适用的设计原理的建造实践而指定的。
对于压力超过20MPa（3000psi）的情况，为满足这些较高压力设计原理和建造实践的要求，一般需要变更和增补上述规则，只有在应用了这些增加的设计原理和建造实践之后，容器仍能符合本册所有要求时，并应取得授权检验师的同意后容器才允许打上适合的认证标记及标识符。
2.压力试验和压力试验值GB/T 150对内压容器和外压容器都用设计压力的一定倍数并乘以材料在试验温度和设计温度下许用应力的比值[σ]/ [σ]t。
试验压力值中比值[σ]/ [σ]t是指圆筒，封头，接管，法兰及紧固件等许用应力比值中之最小者。
ASMEⅧ-Ⅰ对内压容器的压力试验值要乘以材料在试验温度的设计温度许用应力的比值S0/St,而外压容器的压力试验值不需要乘以比值S0/St，且试验压力值中比值S0/St是指构成该容器材料许用应力比值中之最小者。
ASME B36.19M-2004不锈钢钢管
1 范围 NPS：nominal pipe size 公称管道规格此标准包含了用于高或低的温度和压力的焊接和无缝可锻不锈钢钢管尺寸的标准。
所用的名词“管(pipe)”，为了区别于管（tube）,应用于通常用于管线和管道系统的各种尺寸的管状制品。
规格小于等于12in.的管（P）外径在数值上大于它们的相应规格；相反，对于所有尺寸的管（T）的外径在数值上与尺寸相同。
管厚号10s中的14到小于等于22in.规格的管壁厚，以及管厚号40s中的12in.规格和管厚号80s中的10和12in.规格的管壁厚与ASME B36 .10M中的那些不同。
管厚号中的后缀“S”用来表明B36 .19M 管（P）不同于 B36 .10M 管（P）。
ASME B36 .10M中包含那些商业上也能用的不锈钢材料的其它管厚。
2 规格表1中的所有管(P)的规格是和公称管道尺寸是一致的。
1/8-≤1 2in．的英制公称规格管(P)是根据标准化的外径(OD)制造的。
这一0D原本是这样选的．即有标准0D和典型的周期性变化壁厚的管(P)具有大体上等于公称规格的内径(ID)。
尽管在现有的标准厚度0D和公称规格之间并没有这样的关系，然而这些公称规格和标准OD一直沿用“标准的”。
l4in.和更大公称规格的管(P)的制作是根据与公称规格相应的OD进行．3材料这里描述的钢管的尺寸标准用于包含在ASTM规范中的产品。
4壁厚公称壁厚在表1中给出。
在每一个标准中。
5重量钢管的公称重量①是计算值，列于表1的表格里。
（a）平端钢管的公称质量，lb／ft采用以F公式计算：Wpe=10.69(D－t)t式中：D一圆整到最接近的0.001in.的外径(符号D代替OD，只用于数学等式或公式中)；Wpe一圆整到最接近的0 .01 lb／ft的平端钢管的公称质量：t=圆整到最接近的0 001in的规定壁厚。
（b）平端钢管的公称重量，kg／m，采用以下公式计算：Wpe=0.0246615 (D－t)t式中：D一对于外径小于等于1 6in.（406.4mm）的圆整到最接近的0. 1mm，和对于外径大于l 6in.的圆整到最接近的l.0mm的外径(符号D代替0D．只用于数学等式或公式中)；Wpe一圆整到最接近的0.01 kg／m的平端钢管的公称质量；t一圆整到最接近的0.01mm.的规定壁厚。
ASTMA_106_2004
高温作业用碳素钢无缝钢管1ASTM A106/A106M-04b本标准是基于A106/A106M提出的。
标号后面的数字表示所采用原始版本的年代，如果有再版的话，表示最新的再版年代。
括号中的数字表示最新重新批准的年代。
上标（ε）表示由于最新再版或重新批准后编排上的改变。
该标准已经由国防部批准使用。
1范围1.1 本标准2包括NPS 1/8至NPS 48[DN6~DN1200]（注释2）的高温作业（注释1）用碳钢无缝管，公称（平均）壁厚由ASME B36.10M给出。
只要符合本标准所有其它要求，允许提供其它规格的管子。
按照本标准订货的管子要适合于弯曲、翻边及类似的加工操作及焊接。
焊接此种钢材的先决条件是要使用适合于该钢号和钢管用途的焊接程序和操作方法。
注释1：建议应考虑可能产生的石墨化倾向。
注释2：在本标准中，无尺寸单位的符号NPS（管材公称尺寸）取代了象“公称直径”，“尺寸”以及“公称尺寸”这样的传统术语。
1.2 对于一些打算用于高级钢管的无缝管来说，要有一个所选品种的补充要求。
在订单中应规定出这些附加要求需要做的某些附加试验。
1.3 用英寸/磅或SI单位标明的数值分别为独立的标准。
文中SI单位数值标在括号内。
用两种单位制表示的数值不是精准的等换值，所以两种单位制必须独立使用，不可混合使用。
1.4 下列预防性警告只适用于试验方法部分，即本规范的11、12、13、14及15部分：本标准不想阐述所有的安全问题，即使有，也只是涉及其用途时少许提到。
制定适宜的安全和健康条例以及采用标准之前确定使用规章制度，是本标准采用者的责任。
2 参考文件2.1 ASTM标准3A530/A530M 关于特殊碳钢及合金钢管的一般要求E213 关于金属管道及管材的超声波检验方法E309 关于使用磁饱和进行钢管产品涡流电流检验方法E381 钢制产品（其中包括棒材、小方坯、大方坯和锻造件）的宏观腐蚀试验方法E570 铁磁钢管形产品磁通渗透漏检验方法2.2 ASME标准：ASME B36.10M焊接钢管和无缝钢管42.3 军用标准MIL—STD—129装运及保管标记5MIL—STD—163轧制钢材产品，准备装运和保管2.4 联邦制标准Fed. Std. 123装运标记（地方机构）5Fed. Std. 183钢铁产品的连续鉴定标记2.5 其它标准：SSPC-Sp6 表面处理规范 N0.66注：1.本标准由钢、不锈钢和相关合金钢委员会A01授权颁布，由碳素钢钢管产品分会A01.19负责。
ASME规范第Ⅴ卷《无损检测》2007版综述
ASME规范第Ⅴ卷《无损检测》2007版综述-转载自ASME in China，希望对大家学习新规范有所帮助，但部分内容缺失，没有办法，ASME in China登的时候就没有的。
-------------ASME规范第Ｖ卷《无损检测》2007版综述(节选)Summarization for ASME Code Section V ”NDE”2007 Edition张国城ZHANG Guocheng上海电站辅机厂Shanghai Power Station Complementing Machine Factory内容提要：本文论述ASME规范第V卷无损检测2007版十年来的修改趋势和内容。
从中领会ASME规范在锅炉及压力容器领域中的重要性。
This paper describes the tendency and information of section V 2007 edition revisions in decade.From this you can understand the importance of ASME Code in boiler and pressur e vessel area.关键词：无损检测、射线照相检验、超声波检验、磁粉检验、液体渗透检验、涡流检验、检验系统鉴定、美国机械工程师学会、美国无损检测学会。
NDE、RT、UT、MT、PT、ET、Examination System Qualification、ASME、ASNT1. 前言ASME锅炉及压力容器规范自引进我国制造行业以来，一直发挥着非常重要作用。
世界各国来我国采购锅炉及压力容器一般都接受ASME规范。
ASME规范每三年更换一次版本，其余两年中每年有增补和修改，其程序都很严密。
因此可以说ASME规范在动态中不断进步，近十年来ASME规范第V卷《无损检测》作了非常重大的修改，并增添了许多实用的技术，推动着科技进步。
ASME标准-全
70.00
59
ASME B16.48-1997
钢制管线盲板
55.00
60
ASME B16.5-2003
管法兰和法兰管件
210.00
61
ASME B16.5-2003
管法兰及法兰管件 (含1998年增补）
220.00
62
ASME B16.9-2001
工厂制造的锻轧制对焊管配件
ASME B31.1-2001
动力管道
200.00
98
ASME B31.1-2007
动力管道
340.00
99
ASME B31.3-1999
工艺管道
240.00
100
ASME B31.3-2006
工艺管道
350.00
101
ASME B31.4-2006
液态烃和其他液体管线输送系统
140.00
102
ASME B31.5-2006
ASME是什么?
一、概况
美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）成立于1881年12月24日，会员约693000人。ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。ASME是ANSI（美国国家标准协会）五个发起单位之一。ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动。
米制成型加工六角头螺钉
询价
82
ASME B18标准汇编20、ASME B18.5.2.3M-90（R1998）
ASME(泄漏检测)
ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅴ无损检测2004版泄漏检测前言“ASME 锅炉及压力容器规范”是美国机械工程师协会于1911年成立的锅炉及压力容器委员会所制定的，目的在于提供控制设计、制造和检测等质量的有关规则。
这些规则平衡了用户、制造商和检测师的要求，并为锅炉和压力容器在使用中保留了一定的安全裕度，为防止破损和对生命财产安全提供合理可靠的保证。
一、第Ⅴ卷内容第Ⅴ卷分为A、B两个分卷。
A分卷无损检测方法第1章通用要求第2章射线照相检测第3章金属铸件的射线照相检测第4章在役检查的超声检测方法第5章材料和制造的超声检测方法第6章液体渗透检测第7章磁粉检测第8章管材制品的涡流检测第9章目视检测第10章泄漏检测第11章纤维—增强环氧树脂容器声发射检测第12章加压试验时金属容器的声发射检测二、第1章通用要求注：通用要求即是对第2章～12章都适用的要求。
T—110 适用范围注：本章所包含的无损检测是其它规范篇章或参照文件特别提到和要求引用的方法和规范要求。
这些无损检测方法是：（1）射线照相检测（2）超声波检测（3）液体渗透检测（4）磁粉检测（5）涡流检测（6）目视检测（7）泄漏检测（8）声发射检测以上这些无损检测方法用于检测的对象是：材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵（或叫缺陷）。
T—120 总则注：从10个方面提出了A（或B）分卷的使用原则和有关规定。
T—130 设备注：规范无损检测单位和无损检测人员应负责保证使用本规范要求的检验设备。
T—150 规程（a)本规范所涉及的无损检验方法在正常情况下对制造过程中遇到的大部分几何形状和材料都是适用的。
（b) 当本《规范》的其它篇章要求按本篇章规定进行检验时，制造厂、生产厂或安装厂有责任按规范有关卷的要求制定出无损检验规程及人员资格鉴定规程。
（c)当本规范的有关篇章提出要求时，所有按本篇进行无损检验都必须按照书面的规程执行。
注：《规范》是指“ASME 锅炉及压力容器规范”。
ASME III-2004-NB-2000
NBNB--2000材料NB-2100材料的通用要求NB-2110所用主要术语的范围（a）本分卷所用术语材料的定义见NCA-1220。
术语材料机构的定义见NCA-9000。
（b）本分卷所用术语承压材料是指用于下列物项的材料：容器壳体、封头和接管；管道、管子和配件；阀体、阀盖和阀盘；泵壳和泵盖；以及连接承压件的螺栓连接件。
（c）在本章要求中提到术语厚度，为了使用明确起见，名义厚度的定义如下：（1）板材—厚度是指横向的短边尺寸。
（2）锻件—厚度的定义如下：a）空心锻件—名义厚度是指内外表面间测得的厚度（即径向厚度）；b）园饼锻件（轴向长度小于外径）—名义厚度是指轴向长度；c）扁平环形锻件（轴向长度小于径向厚度）—当轴向长度≤2in.（50mm）时，轴向长度即为名义厚度；当轴向长度>2in.（50mm）时，径向厚度即为名义厚度；d）矩形实心锻件—矩形的最小尺寸即为名义厚度。
（3）铸件a）断裂韧性试验厚度t的定义是连接管的名义管壁厚度；b）热处理厚度t的定义是铸件承压壁的厚度（设计师按非承压所指明的法兰和法兰段除外）。
NB-2120承压材料NB-2121许用的材料技术规格书（a）承压材料应符合第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B（包括该表中适用的注释内容）中所列材料规格的要求，还应符合本章对所采用材料制品的所有要求。
（b）本章的要求不适用于与部件承压功能无关的物项材料，如轴类、杆件、机框，喷嘴，轴承、衬套、弹簧、耐磨板，也不适用于密封、填料、垫片、阀座和陶瓷绝缘材料，以及在电气贯穿组件中作密封材料用的特殊合金。
（c）不按第Ⅱ卷D篇第1分篇表2A和2B中规定的技术规格书制造的材料，可用于下列部件：（1）安全阀阀盘和外阀体结构内部接管；（2）调节阀阀盘和阀壳（该阀仅用于流量调节）；（3）进口接管等于或小于NPS2（DN50）的管道阀门的阀盘。
阀门需满足NB-3500的要求，并应由管道系统的设计师来确定适用于使用工况的材料。
2004中文版ASME规范 第Ⅱ卷 A篇 铁基材料 2006增补
公制单位”用的‘IEEE/ASTM 10-1997’标准的规则。”
右栏第 2 段第 2 行中“……已在美国的 49 个州…… ”修改为：
“……已在美国的 50 个州……”。
按标准标号顺序、在 SA-240/ SA-240M 行下，新增加：
SA-263 铬- 不锈钢复合钢板
A06
SA-264 铬-镍 不锈钢复合钢板
A961 管道用钢法兰，锻造管配件及阀门零件通用要求 重新编号为 2.3 并删除‘SP25’一行。
重新编号为 2.4 并删除“ASME 锅炉及压力容器规范第 IX 卷，焊接 评定”一行。 在新 2.4 节下新增加 2.5 节如下： 2.5 ASME 锅炉及压力容器规范：
第 IX 卷，焊接评定 原 2.4 节重新编号为 2.6，内容不变。
60
SA-105
/SA-105M
5.1.5
句中‘特殊级别’后，增加上角标②，并在 5.1.5 条的译文下，增加注②
如下： ② 关于特殊磅级的定义，见 ASME B16.34。
60
SA-105
5.2
本节修改为：
/SA-105M
5.2 当第 5.1 条要求热处理时，应按 A961 标准做退火、正火、或正
在第 II 卷 A 篇和 B 篇中的非强制性附录-A 中。”。
xlvi~liv 许用的
对部分规范版本修改，另见本增补第 44~45 页。
ASTM 版本
2
Байду номын сангаас
ASME BPVC 2006 增补
第 II 卷 A 篇
铁基材料
04 中文 版页码
章节
修改部位
06 增 补 修 改 内 容
lv-lvi 材料的多重 每一段落的 对全文 7 个小标题，取消原有编号，但标题名称未改变。 性标志准则 小标题 各标题以下的内容，也没有变更。
ASME标准讲解(方案).ppt
钢的热处理 :
ASME规范产品制造中会使用到两个临界温度：
正火
下临界温度（A1）= 合金开始向奥氏体转变 上临界温度（A3）= 合金全部转变成奥氏体
将钢加热到A3以上大约100F，然后在静止空气中冷却。目的是使钢的组织均匀， 使硬度高于钢在退火状态的硬度。
退火 将钢加热到A3以上大约50F，然后随炉缓慢冷却。目的是细化晶粒，使材料软化。
解释
ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务 的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。
案例
锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成 案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到 的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中 ：1）锅炉压力容器；2）核设备。
Part D
- 材料性能
III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求
Division 1
Subsection NB - 1级部件
Subsection NC - 2级部件
Subsection ND - 3级部件
Subsection NE - MC级部件
Subsection NF - 设备支撑
不锈钢可分为：
马氏体不锈钢（如410） — 高铬（>12%），导磁，可通过热处理改善强度和硬度。
铁素体不锈钢（如405、403）— 导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体不锈钢（如200、300系列）— 不导磁，不可通过热处理来改善强度和硬度。
奥氏体/铁素体双相不锈钢（329）— 高强度，比奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性。
ASME规范之材料篇(2004版)内容简析
ASME规范之材料篇(2004版)内容简析
张显;黄颖
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2005(043)003
【摘要】主要介绍了ASME规范的内容、版本的变化情况,以及其材料篇中的材料标准与ASTM标准的关系,并针对2004版ASME规范第Ⅱ卷A篇(铁基材料)中的主要变动情况做了归纳总结和分析,给出了纳入2004版ASME规范第Ⅱ卷A篇的锅炉和压力容器用的一些新材料情况,和增加的新标准的主要内容.
【总页数】3页(P45-47)
【作者】张显;黄颖
【作者单位】北京巴布科克·威尔科克斯有限公司,北京,100000;冶金工业信息标准研究院,北京,100730
【正文语种】中文
【中图分类】F406
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析《语丛三》简六十四至七十二之内容 [J], 常森[1]
5.一篇“言简意赅凝炼厚重”的文艺随笔——《简笔与繁笔》简析 [J], 陈京松因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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ASME （NDE ）RT 线型象质指示器（IQI ）ASME 、Ⅴ卷（2004版）中线型象质指示器在RT 透照中的应用1. 线型象质指示器规格示例（A 组和B 组）图1-1象质指示器A 组和B 组形状基本规格2. 线型象质指示器规格示例（C 组和D 组）图1-2象质指示器C 组和D 组形状基本规格（25.4） （6.35）第1页（50.8） （6.35）NDE注：ASTM-----美国材料实验协会3. ASME 、Ⅴ卷T-233.2、T-276中(线型象质计)。
规定了象质指示器的编组号及线径和线号、IQI 的选用。
3.1. 线型象质指示器的编组号及线径见表T-223.23.2. 线型象质指示器（IQI ）的选用NDEASME 、Ⅴ卷T —276.2（1） 有余高的焊缝---象质指示器放置处的厚度是工件的公称单壁厚度加上不超过《规范》有关篇章中允许的焊缝余高的估计值。
在选用象质指示器时，衬环和衬板不 作为厚度的一部分来考虑。
不必对焊缝的余高作实际测量。
（2） 没有余高的焊缝---象质指示器放置处的厚度是单壁公称厚度，衬环和衬带不作为厚度的一部分来考虑。
3.3. 线型象质指示器类型和规格分别为A 、B 、C 、D 四组，每组6根丝径。
丝径的变104. ASME 、Ⅴ卷T —276.1 材料线型象质指示器应按照SE-1025或SE-747标识的级别或相同的合金材料来制造，（可适用的话），或者采用辐射吸收比被检材料要小的级别或合金材料来制造。
4.1. ASME 、Ⅴ卷B 分卷（采用文件）SE-747中，对材料的组别进行了规定。
材料按照射线照相吸收的特性命名8个组别，03、02、01是轻金属，而1至5金属。
4.1.1 轻金属组---镁（Mg ）、铝（Al ）、钛（Ti ）根据它们在合金成分中占的优势分别为03、02和01，材料是按照辐射吸收的递增次序排列的。
4.1.2. 重金属组---钢、铜基、镍基和姻亲合金标以1至5。
这些材料标号数字越高，辐射吸收越大。
5. 象质指示器材料组别a. 组别01象质指示器应由钛或钛占主要合金成分的材料制成。
适用于所有钛金属材料。
b. 组别02象质指示器应由铝或铝占主要合金成分的材料制成。
适用于所有铝金属材料。
c. 组别03象质指示器应由镁或镁占主要合金成分的材料制成。
适用于所有镁金属材料。
d. 组别1象质指示器应由碳钢或300型系列不锈钢材料制成。
适用于所有碳钢、低合金钢、不锈钢金属材料。
e. 组别2象质指示器应由铝青铜（B150标准的合金号623）或同等材料或镍铝青铜（B150标准的合金号630）或等同材料制成。
适用于所有铝青铜和所有镍铝青铜金属材料。
f. 组别3象质指示器应由镍铬铁合金（DNS No.N06600）(Inconel 英可镍）(见B166标准)制成。
适用于镍铬铁合金和18%镍镁钢。
g. 组别4象质指示器应由70～30镍铜合金（Monel 蒙乃尔）(B164标准的A 级和B第2页第2页NDE级)或同等材料，或70～30镍铜合金(B161标准合金G)或同等材料制成。
用于镍、铜、所有镍铜系列，或铜镍合金系列和所有黄铜（铜锌合金）。
组别4象质指示器可包括含铅黄铜，因为含铅黄铜随着铅含量的增加而增加衰减量。
这将等同于使用较低组别的象质指示器。
h. 组别5象质指示器应由锡青铜（B139标准的合金）制成。
用于锡青铜包括炮铜和阀青铜或铅合金较阀青铜高的含铅锡青铜。
组别5象质指示器可包括铅含量较高的青铜，因为含铅青铜随着铅含量的增加而增加衰减量。
这将等同于使用较低组别的象质指示器。
6. ASME 、Ⅴ卷 T-277 IQI 放置和IQI 的数量6.1. 象质指示器放置 a. 象质指示器置于源侧象质指示器应放在被检工件的源侧，但T-277.1（b ）的情况除外。
当由于工件或焊缝的外形或尺寸不能把象质指示器放在工件或焊缝时，象质指示器可以放在一块分离试块上。
分离试块应由相同的或按SE-1025规定的在射线照相方面相似的材料来制造。
且易放放置象质指示器。
倘若满足T-282.2的象质指示器/受检区黑度误差的要求，对分离试块的厚度没有限制.1) 在分离试块上源侧的象质指示器应比被检工件的源侧离胶片更远些。
2) 分离试块应尽可能地靠近被检工件。
b. 象质指示器置于片侧当用手不能将象质指示器置于源侧时，象质指示器应置于与被检工件接触的胶片侧，在象质指示器旁边或在它上面放一个铅字“F ”，在使用孔型象质指示器时不应遮住其基本孔。
c. 焊缝检验时放置线型象质指示器---象质指示器应放在焊缝上，线型象质指示器的长度方向应与焊缝长度方向垂直。
识别号码及铅字“F ”不应将它们放在被检区域，但几何形状做不到的情况下除外。
d. 焊缝以外其他材料的象质指示器放置---象质指示器及标记号码，以及铅字“F ”可以放在被检区。
6.2. 象质指示器的数量对于一次曝光使用一个或一个以上暗盒的工件，每张照片上至少要有一个象质指示器的影像，以下（b ）中所述除外。
a. 多个象质指示器---如果采用一个以上的象质指示器可以满足T-282的要求,那么应有一个象质指示器能代表被检区域中最淡色的部位，而另外一个应能代表被检区域中最黑的部位。
介于其间的射线照相黑度，应当认为可以接受的黑度。
b. 特殊情况1） 对圆筒形容器，当射线源位于工件轴线上对整个圆周用一次曝光进行射线时在下列条件下应至少采用三个象质指示器，彼此相隔120°左右。
2） 对圆柱形容器当射线源位于工件轴线上用一个或一个以上暗盒对整条环缝作次曝光时至少应放三个象质指示器，彼此相隔120°左右，对其它同时进行射线照相的焊缝，每条焊缝应另外放置一个象质指示器。
3） 当工件排成圆周作射线照相时，每个工件影像上至少应显示一个象质指示器。
第3页 NDEASME （NDE ）验收标准ASME 第Ⅷ卷第1册（2004版）射线检测（RT ）部分一. UW-51 焊接接头射线透照及射线显示检测a. 除下述规定外，所有焊接接头的射线透照检测应遵照第Ⅴ卷第2章的要求执行。
1. 按第Ⅴ卷第2章的T-291和T-292所述应由制造厂对每一容器或零部件保存一整套射线透照底片和记录，直到检验师签署了制造厂数据报告。
2. 制造厂应确认按本册要求进行射线透照检测和评片的人员均已按他们雇主的书面培训大钢评定和签证。
雇主为评定和认证无损检测人员而建立的书面培训大钢应参照SNT-TC-1A ★。
另外，ASNT 的统考发证程序（ACCP ）或“CP-189★也可以用于SNT-TC-1A 和雇主书面培训大钢的考试和演示要求。
制造厂的质量控制体系（附录10）应说明对无损检测人员的培训、资历、评定和认证的规定。
★SNT-TC-1A “无损检测人员资格评定和颁发证书的推荐方法” ACCP ，ASNT 的统考发证程序和CP-189系美国无损检测学会出版。
地址：1711Arlingate Plaza,Columbus,Ohio43228-0518。
3. 书面的射线透照检测规程不在要求。
在生产或工艺技术上对射线透照的黑度和透度计影像的演示要求考虑满足符合第Ⅴ卷第2章的要求。
4. 第Ⅴ卷第2章中T-285的要求仅作为参照，射线透照的最后验收取决于规定透度计影像和指定的孔或线（如用线型透度计）的可见能力。
b. 焊缝射线透照底片上属于瑕疵性质的显示在下列情况下为不合格，应按UW-38进行返修，并按UW-51重新进行射线透照，或制造厂选择附录12所述的方法和本节规定的标准进行超声波检测。
但应在返修前，用超声波检测方法对缺陷进行确认，且应得到检验师的认可。
材料厚度超过1in.（25mm ）时应同时获得用户的同意。
这种超声波检测应记录在制造厂数据报告的备注栏内。
第4页 NDE1. 任何显示特征为裂纹或未熔合或未焊透区域。
2. 任何其他条型显示长度大于：t ＜3/4in.（19mm ） 1/4in.(6mm)3/4in （19mm ）≤t ≤21/4in.(57mm) 1/3tt ＞21/4in.(57mm) 3/4in （19mm ）其中：t 为除去允许的焊缝余高后的焊缝厚度。
对两不等厚零件的对接焊缝，t 等于两者中的较薄者，若全焊透焊缝包含角焊缝，则该角焊缝的厚度应计入t 内。
3. 任何一群成一直线分布的显示，在12t 的长度内累计长度大于t 值，但相邻缺陷间的间距超出6L 者除外。
这里L 为该群显示内最长缺陷长度。
4. 圆形显示超过附录4中合格标准所规定者。
c. 所有焊接接头的实时射线显示检测应遵照第Ⅴ卷第2章附录Ⅱ及下述规定的要求执行。
1. Ⅱ-292所规定的一套完整记，制造厂应在呈交给检验师前预先进行判定。
列于UW-51（b ）（1）、（2）、（3）及（4）的缺陷应判为不合格，应接照UW-38进行返修，且返修后用射线透照或实时射线显示两者中的任何一种方法进行复验。
制造厂应保存上述的全部记录直到检验师签署了制造厂的数据报告。
2. 制造厂的质量控制体系［见附录10］应说明对负责设备调试、校准、操作和检测数据评定人员的培训、资历、评定和认证的规定。
3. 采用实时射线显示检测应在制造厂数据报告的备注栏中予以说明。
二. UW-52 焊接接头的抽样检测注：焊接接头的抽样射线透照检测被认为是一种有效的检测措施，抽样射线透照检测的规则亦被认为有助于质量控制。
在焊工或焊接操作工完成一段焊接之后，立即进行的抽样射线透照检测来证实该工作是否做得符合完满的工艺要求。
若所做工作并不满意，在后续各单元的焊接中即可采用取改进措施，这无疑将会改进焊缝质量。
按照这些规则进行的抽样射线透照检测并不能保证所制造的产品达到了预定质量水平，必须认识到，这些抽样射线透照检测规则所验收的容器，当进一步的检测时仍可能会发现存在缺陷，如对一容器要求所有射线透照检测所发现的不合格的焊接缺陷必须全部消除，则该容器必须采取100%的射线透照检测。
a. 需要抽样射线透照检测的对接接头应按本节的规定进行抽样射线透照检测检验。
NDE第1页b. 抽样射线透照检测的最小比例：1. 对对接头系数取表UW-12（b ）栏的每一容器中的每50fi （15m ）或其余下不足50fi （15m ）的焊缝应作一处抽样检测。
然而对相同的容器或部件，其接头系数取表UW-12（b ）栏的，每台焊缝长度均不足50fi （15m ），每50fi （15m ）焊缝的累计长度，可用一处抽样检测来代表。
2. 对每个需受检验的焊缝累计长度，应拍足够数量的抽样射线透照底片，以检验每个焊工或焊接操作的焊接工作质量。
当两个或两个以上的焊工或焊接操作工在一个接头上分别施焊多层焊道、或双面对接焊接头的两面时，一处抽样检测可代表所有焊工或焊接操作工的焊接工作的质量。