SSP夹送辊轴承装配及维护
滚动轴承的装配和维护
安装不到位使轴承单面受力
轴承安装操作一般原则
保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁； 注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承； 采用合适的工具或专用工具，谨慎操作； 施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击； 避免通过滚动体施力； 操作者须经培训，具有轴承安装技能。
轴承安装一般原则（续）
对可分离型轴承，如单 列圆柱滚子轴承（NU、 NJ型），内圈与轴一般都 采用紧配合。如果采用轴 承感应加热器加热内圈， 在内圈热膨胀状态下进行 拆卸，就容易得多。
采用轴承感应加热器加热内圈来拆卸
轴承的拆卸方法（续）
拆卸小型锥孔轴承的方法
拆卸带紧定套的锥孔轴承，只 要将螺母转松几圈后，使用垫块 用锤子敲打即可拆卸。
支撑块
用筛网将轴承 与底部隔开
火焰燃烧器
油温在80-100℃，最高不超过120 ℃
圆柱孔轴承的安装（续）
加热法（续）
电感应加热
优点：
•安全、可靠 •加热均匀 •清洁无污染 •定时、定温
• 操作简单
圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承的两种安装方式
圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装
锥形轴：用紧定 螺母直接安装
轴承运行前检查
轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦， 转矩不均或过大等现象； 无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此 替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常
带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音
、温升、润滑剂泄漏、变色等 对于出现的异常情况可参照下表处理
轴承的拆卸方法（续）
对于非分 离型轴承，还 可以使用专门 的拆卸装置（ 俗称“拉马” ）拆卸轴承， 这种方式比较 方便。 双拉杆拆卸器 三拉杆拆卸器
滚动轴承的安装、维护与保养
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。 对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。 对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中 停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。 感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速 度快，但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获 得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温 度。 当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺 母或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。 在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行 加热。 轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网 板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的 热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金 属组织的变化。
钢辊的使用和维护
钢辊的使用和维护钢辊在贮存和运输中应注意的问题1．钢辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防止钢辊工作表面在搬运过程中受到任何损伤，在运送钢辊时，用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好，以防钢辊撞击而碰伤钢辊。
2．在吊运钢辊时要用软绳吊装，当用一根吊绳同时吊两根或以上钢辊时，钢辊之间应用木板、塑料或橡皮等柔软物隔开，防止碰伤钢辊表面。
3．钢辊应贮存在0℃以上的干燥室内，防止淋雨受潮，对钢辊不准朝地上乱扔、乱堆，应将待用、周转、待修磨、新辊等各类钢辊在专门指定的地点进行定置管理，存放在钢辊的架子上，并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托钢辊。
4．钢辊放中，表面应涂防锈油，以防钢辊在存放过程中产生锈蚀损伤，影响钢辊常使用钢辊在使用过程中应注意的问题1.首先应该根据轧制使用的条件，合理选用钢辊的辊身表面硬度数值。
对于压下量较小、轧制负荷较低的平整机用钢辊，应选用表面硬度稍高的钢辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。
2.钢辊的温度不能超过80℃，防止钢辊局部温度的波动，以免产生过大的附加热应力，导致钢辊表面裂纹甚至剥落。
3.提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长钢辊的修磨周期，提高钢辊的使用寿命。
这就要求冷轧厂在钢辊订货时，按轧制的工作条件分别订货和管理。
4.钢辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的钢辊上机使用。
5.在安装和拆卸钢辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
比如说在安装和拆卸钢辊时，不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面，应该用木棍或尼龙棒等小心操作，在安装上辊时，下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物，防止碰伤辊面。
钢辊安装好以后，在辊径上涂上润滑油，检查和调整钢辊至水平零位。
在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态，防止因设备事故而导致钢辊的非正常早起失效、降低钢辊的使用寿命。
6.在轧制前应仔细检查轧制材料的质量，当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时，应采取补救措施才可进行轧制，以免钢辊在轧制中受力不均，造成钢辊的局部严重损伤而降低钢辊的使用寿命。
简述滚动轴承维护内容
滚动轴承维护内容简述滚动轴承作为机械设备中的重要组成部分，其正常运行对于设备的稳定性和可靠性至关重要。
为了确保滚动轴承的长寿命和高效性能，必须进行适当的维护。
本文将简述滚动轴承的维护内容，主要包括以下几个方面：1. 定期检查轴承的运行状态：通过观察轴承的运行状态，可以及时发现潜在的问题。
要定期检查轴承的噪音、温度和振动情况。
正常的轴承运行时应无异常噪音，温度不应过高，振动幅度应保持稳定。
若发现异常，应及时查明原因并采取相应措施。
2. 保持轴承清洁：灰尘、污垢和其他杂质会对轴承造成损害，影响其正常运转。
应定期清洁轴承及其周围环境，防止杂质进入轴承内部。
在更换润滑油时，要确保油路畅通，无堵塞现象。
3. 检查轴承润滑状况：良好的润滑对于轴承的正常运行至关重要。
要定期检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。
若润滑油不足或油质变差，应及时补充或更换。
同时，要定期对润滑系统进行清洗和保养，确保其正常运行。
4. 对轴承座进行紧固：轴承座的松动或脱落会导致轴承损坏。
应定期检查轴承座的紧固情况，确保其牢固可靠。
如有松动现象，应及时进行紧固。
5. 对损坏的轴承进行更换：若发现轴承有磨损、裂纹或其他损坏现象，应及时进行更换。
在更换轴承时，要确保新轴承的规格、型号与原轴承一致，安装正确，以确保其正常运行。
6. 定期对轴承进行全面检查：除了日常检查外，还应定期对轴承进行全面检查，包括内外圈、滚动体和保持架等部件。
检查各部件是否有磨损、变形或损坏等现象，发现问题及时处理。
7. 记录轴承的运行数据：为了更好地进行故障分析和预防性维护，应对轴承的运行数据进行记录。
记录内容包括轴承的运行时间、温度、振动和润滑油更换等数据。
通过分析这些数据，可以及时发现潜在问题并采取相应措施，预防性维护可延长轴承的使用寿命。
轧辊装配注意事项
第五章联行电子汇划与清算一、填空题1. 全国电子汇划系统在组织体系上包括、、三种主体。
2．电子汇划业务是指系统内各行际间，通过，进行资金电子汇划。
3．电子汇划业务范围包括系统内行际间的异地和业务。
4．电子汇划信息的传输，采用进行。
5．各级清算中心发送汇划信息，可采取、和三种方式。
6 汇差资金管理遵循、、的原则7. 电子汇划往来汇差款项的计息包括、、三部分。
二、单选题1. “系统内存放款项”科目的性质是（）。
A．资产类 B．负债类 C．资产负债共同类科目 D．损益类2．汇兑业务，属于电子汇划（）业务。
A．划收款 B．划付款 C．汇出行 D．汇入行3．解付银行汇票业务，属于电子汇划（）业务。
A．划收款 B．划付款 C．汇出行 D．汇入行4．电子汇划业务，在其汇划主体的要求上，汇出行、汇入行必须是（）机构。
A．全国联行机构 B．县支行以上 C．二级分行以上 D．一级分行以上5．收报行收到划收款业务信息，并审查无误后，应做会计分录（）。
A．借：××科目贷：清算资金往来 B．借：清算资金往来贷：××科目C．借：清算资金往来贷：清算资金往来 D．借：××科目贷：同城票据清算6．“清算资金往来”账户的余额出现在借方，且超出核定的汇差额度，称为（）。
A．超存汇差 B．透支汇差 C．超额度汇差 D．以上均不对7．“清算资金往来——总行清算中心”科目，是（）使用的汇划业务核算科目。
A．清算分中心 B．总行清算中心 C．发报经办行 D．收报经办行三、多选题1．系统内电子汇划清算的作用在于（）。
A．能实现联网机构24小时到账 B．能结计并清算当日汇差C．能实现每笔汇划款当日对账 D．能便于异地汇划业务的迅速查询查复2.电子汇划业务的基本做法可概括表述为（）。
A．实存资金 B．同步清算 C．头寸控制 D．集中监督3.下列科目中，属于资产负债共同类的有（）。
A．存放系统内款项 B．辖内往来 C．清算资金往来 D．系统内借出4.下列科目中，属于负债类的有（）。
轴承的基础知识与安装维护
轴承的基础知识与安装维护[摘要] 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑剂和保持圈组成。
在转动过程中，会承受径向跳动和轴向跳动；在工作过程中，承受径向载荷和轴向载荷。
[关键词] 滚动轴承安装代号拆卸1.前言轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行，在安装前要准备好所有必需的部件、工具及设备，应仔细检查轴和内圈的配合质量并检查有无毛刺，确保安装表面的清洁和光滑度。
2.常用滚动轴承的类型常见及常用的滚动轴承主要包括以下几种：1、深沟球轴承，使用特点：（1）转速高；（2）精度高；（3）噪声、振动小；（4）主要承受径向载荷；（5）也能承受一定的轴向载荷；（6）制造简单，成本低。
2、角接触球轴承，使用特点：（1）转速高；（2）精度高；（3）噪声、振动小；（4）可承受径向和轴向载荷；（5）可以成对使用；3、圆柱滚珠轴承，使用特点：（1）转速比相同尺寸的球轴承低；（2）精度较高；（3）噪声、振动小；（4）主要承受径向载荷；（5）内、外圈均带挡边的可以承受较小的轴向载荷；4、调心滚子轴承，使用特点：（1）转速低，耐振动，耐冲击；（2）具有自动调心功能，即内圈轴线相对于外圈轴线有较大倾斜时（一般在3度以内）仍能正常工作；（3）主要承受径向载荷；（4）也能承受一定的轴向载荷。
5、滚针轴承，使用特点：（1）转速较高；（2）能承受较高的径向载荷（比径向尺寸相同的其它轴承承受的径向载荷大）；（3）不能承受轴向载荷；（4）刚性较大。
6、调心球轴承，使用特点：（1）转速较高；（2）具有自动调心功能；（3）刚性差，耐振动、冲击差。
7、推力球轴承，使用特点：（1）转速低；（2）只能承受单面轴向载荷；（3）轴圈和座圈不能倾斜。
8、双列推力球轴承，使用特点：（1）转速低；（2）能承受双面轴向载荷；（3）轴圈和座圈不能倾斜。
9、双列向心推力球轴承，使用特点：（1）转速高，精度高；（2）有一定刚性，不耐冲击；（3）承受双面轴向载荷；（4）轴圈和座圈不能倾斜。
轧辊轴承装配规范
四辊轧机轧辊装拆操作规范第一、安装前注意事项1、检查轴承有没有质量问题。
旋转是否灵活，仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等。
严格禁止装入有质量问题的零件。
2、确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。
3、确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。
4、确保密封质量。
仔细检查密封件型号规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
5、仔细检查轧辊辊颈轴承位及密封位有无拉毛、烧伤等缺陷，如有，应及时修复，不能修复的，严格申请报废。
6、注意现场可能有不同尺寸结构的轧辊，必须注意区分，分清各自特点及其装配注意事项。
第二、安装时注意事项1、避免硬装，撞击，必须保证轻轻装入轴承，轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入，用力撞击致斜更不容易装入，以至把轴承座孔表面戕伤甚至报废。
2、轴承内套安装必须用感应加热，并不得超过120℃。
严禁明火加热拆装轴承。
3、不好装入时，找出原因，排除问题后采取合理措施，发现有零件变形等问题时要及时修复，必要时提请修改图纸。
4、注意保证补救措施的效果。
现在使用中的旧支承辊需要正确安装加长垫，才能保证有效密封：装86746轴承一端即操作侧应加20mm厚加长垫，另一端即传动侧应装15厚的加长垫，绝对不能装反。
5、严格按要求注入足量、洁净的润滑脂。
6、安装中发现有不合格的密封、压盖儿等零件时，一定要严格报废或修复，以确保装配质量符合质量要求。
第三、拆卸时注意事项1、发现烧轴承现象时，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，并做好记录。
依次检查润滑油是否充足——是否进水、进氧化皮，密封是否损坏及相关配件使用是否正确——相对旋转部位是否有明显摩擦——轴承座外部尺寸大小——座孔尺寸、椭圆、锥度、对基准衬板面的偏心——轧辊辊颈是否有烧伤、拉毛、粘结等现象以及跳动是否超过0.05等等并做好记录，以便进一步分析原因，采取相应措施。
2、拆卸四列圆柱滚子轴承内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。
设备维保的轴承与密封件保养与更换方法
密封件的清洁
清洗方式
根据密封件的材料和结构 选择适当的清洗方式，如 溶剂清洗、超声波清洗等 。
清洗剂选择
选择适合密封件材料且不 损伤密封件的清洗剂。
清洁度检测
对清洗后的密封件进行清 洁度检测，确保达到使用 要求。
密封件的更换
准备工作
准备好新的密封件，确保规格型号与原密封 件一致。
安装新件
将新密封件安装到正确的位置，确保安装牢 固、无泄漏。
环境。
密封件卡涩
密封件出现卡涩现象，可能是由 于异物进入或装配不良等原因。 处理方法包括清除异物、重新装
配调整和加强日常维护。
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感谢观看
预防性维护
采取预防性维护措施，如定期更换磨 损部件、清洁和润滑设备等，以降低 故障风险。
维保人员安全
培训与资质
确保维保人员接受过专业培训并具备 相关资质，掌握安全操作规程和应急 处理措施。
个人防护
维保人员应穿戴合适的个人防护装备 ，如防护服、手套、护目镜等，以降 低意外伤害风险。
维保工具的使用
工具选择
设备维保的轴承与密封件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
保养与更换方法
• 轴承保养与更换方法 • 密封件保养与更换方法 • 设备维保的注意事项 • 轴承与密封件常见问题及处理方法
目录
CONTENTS
01
轴承保养与更换方法
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拆卸旧件
使用合适的工具和手法拆卸旧密封件，避免 损伤设备。
检测与调试
安装完成后进行性能检测和调试，确保密封 件正常工作。
卷取机夹送辊本体关节轴承室磨损的修复步骤
卷取机夹送辊本体关节轴承室磨损的修复步骤带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。
粗轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全连续式由6～7台机架组成。
精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组成。
带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。
精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm 带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。
设备问题背景在轧制过程中对板材厚度的控制则是轧机精度的重要标准之一。
板材的厚度由轧机压下装置来控制。
压下装置一般都采用卧式压下形式,由电动压下装置和液压压下装置组成。
入口卷取机夹送辊本体在液压装置下往复夹送板材运动，下压力达到200吨，关节轴承在频繁运动时受到撞击而使轴承与轴承室之间金属疲劳产生间隙，导致辊体下压不均匀影响夹送，长期磨损导致设备无法正常生产和关节轴承室报废。
采用福世蓝技术产品其产品具备的优越的粘着力、抗压抗冲击性，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。
进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果。
避免长时间停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。
合作应用2011年7月5日，福世蓝公司两名技术人员前往山东某钢铁集团不锈钢分厂针对轧钢精轧入口卷取机夹送本体关节轴承室磨损问题进行指导修复工作。
首先清理轴承室体部油垢，确定并固定轴承位置，打磨表面，露出金属原色，用无水乙醇清洗干净，调和福世蓝高分子复合材料2211F，修复轴承室配合尺寸，装配轴承。
指导复过程如下：。
轴承和轴组的装配与修理
(2)单个角接触球轴承预紧如图8— 12。所示，轴承内圈固定不动，调整螺 母4改变圆柱弹簧3的轴向弹力大小来达 到轴承预紧。如图8—12b所示为轴承内 圈固定不动，在轴承外圈1的右端面安装 圆形弹簧片对轴承进行预紧。
图8—12 单个角接触轴承预紧 a)可调式圆柱压缩弹簧预紧装置1一轴承外圈 2一 预紧环 3一圆柱弹簧4一螺母5一轴 b)固定圆形片式 弹簧预紧装置l一轴承外圈 2一圆形弹簧片 3一轴 图8—13 内圈为圆锥孔轴承的预紧 l一螺母 2一隔套 3一轴承内圈
图8---6 液压套合法装配轴承
图8—7 推力球轴承的装配 l、5一紧圈 2、4一松圈 3一箱体 6一螺母
(3)推力球轴承的装配推力球轴承有松圈和紧圈之 分，装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠 在静止零件的端面上(图8—7)，否则会使滚动体丧失作 用，同时会加速配合零件间的磨损。
三、滚动轴承的调整与预紧
图8一16 整体式滑动轴承 l一轴承座2一润滑孔3一轴套4一紧固螺钉
图8—17 剖分式滑动轴承
3)锥形表面滑动 轴承如图8一14所示， 有内锥外柱式和内柱 外锥式两种。 4)多瓦式自动调 位轴承 如图8—18 所示，其结构有三瓦 式、五瓦式两种，而 轴瓦又分长轴瓦和短 轴瓦两种。
图8一18多瓦式自动调位轴承 a)五瓦式b)三瓦式
(3)内圈为圆锥孔轴承的预紧 如图8—13所示，拧紧螺母 l可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动，使内圈直径增大形成 预负荷来实现预紧。
四、滚动轴承的修理
滚动轴承在长期使用中会出现磨损或损坏，发 现故障后应及时调整或修理，否则轴承将会很快地 损坏。滚动轴承损坏的形式有工作游隙增大，工作 表面产生麻点、凹坑和裂纹等。 对于轻度磨损的轴承可通过清洗轴承、轴承壳 体，重新更换润滑油和精确调整间隙的方法来恢复 轴承的工作精度和工作效率。 对于磨损严重的轴承，一般采取更换处理。