锦纶66高强丝生产设备改造及工艺条件探讨
锦纶66帘布压延工艺控制及常见质量问题解决措施
１ ． １ 胶料热炼和供胶
为 保证帘 布压延质量 ，压延所用 胶料无 杂物 、 无 自硫胶 、无 喷霜 、无水分 、无粘连 ，具有一定 的
分并达到一定温度 ，干燥加热温度以１ ｌ Ｏ ｏ Ｃ 为宜， 干燥后帘布 的水分含量 以１ ％一 ２ ％为宜 。 进 入 储 布架及 烘 干 辊 的帘 布松 紧一 致 ，不跑
根 据 辊缝 显示 仪数 据 ，调 整胶 片 与胶 帘 布厚
布不起皱 。帘布卷 卧式架 空存放 ，存放温度 １ ８ ～３ Ｏ
ｃ Ｉ ＝ ，相对湿度不超过６ ０ ％。
度 ，主机辊筒上下胶片厚度及总厚度应符合施工标
准 ，遵守覆胶上薄 、下厚的原则 。
供 胶机 摆动供胶 ，摆 头摆动宽度接 近压延帘布 宽度 ，供胶均匀 、连续 ，供胶量与压延速度 匹配 ，
与施 工标准是 否相符 。从 帘 布拆包 到使用不 超过 １ ｈ ，拆包 后 的帘布用起 吊机 吊运至导 开架上 ，导开 后 将帘布前卷尾和后卷头相互搭 接对 齐 ，并保持幅
导开装置、前后牵引装置、前后储布装置、干燥装 置 、冷却 装置以及卷取装置等 。
宽， 其间放一条专用接头胶片， 用接头专用平板硫 化机加温 、加压硫化 ，使两卷帘布 的头尾连 接成一 体， 保证不问断供布。
时调整 扩布器 ，保证压延帘布 幅宽达到要求 。
１ ． ３ 帘布பைடு நூலகம்延
压延机是决定 帘布压延质量 的关键设备 ，种类 较多 ，目前国内轮胎厂常用的压延 主要有三辊压延
机 、 ｒ型 四辊压 延机和Ｓ 型 四辊压延 机 ，我公 司 目
１ ． ４ 压 延帘布 的冷却 、卷取 和存 放
压延帘 布冷 却 的 目的是防止覆胶 自硫 ，同时去 除覆 胶的疲劳变形 ，使覆胶收缩一致 。压延帘布冷 却辊 的表面温度从上 到下依 次 由高到低过渡 。如冷 却效果较差或环境温度偏 高时 ，可在后储布装置 的 上方安装风机 ，起降温作用 。
尼龙66 生产工艺
尼龙66 生产工艺尼龙66是一种合成纤维，具有优异的力学性能、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于汽车、航空航天、轴承等领域。
下面介绍尼龙66的生产工艺。
尼龙66的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、纺丝、拉伸、纺纱、整理等步骤。
首先是原料准备。
尼龙66的主要原料为己内酰胺（己内酰胺是尼龙66的单体）和亚硫酸铵等辅助材料。
这些原料需要经过筛选、粉碎、干燥等处理，以保证原料质量的稳定性。
接下来是聚合反应。
将己内酰胺和亚硫酸铵等原料加入反应釜中，控制温度和压力等条件进行聚合反应。
通过聚合反应，原料分子间的化学键断裂并重新连接，形成聚合物链长。
然后是纺丝。
将聚合后的尼龙66挤出聚合反应釜，在纺丝机上进行纺丝。
纺丝是通过将高分子物质加热到熔化状态，然后通过纺丝孔进行拉伸，形成纤维。
接着是拉伸。
纺丝出来的尼龙66纤维还需要进行拉伸以提高强度和耐磨性。
拉伸是将纤维在一定温度和湿度条件下经过拉伸机械设备进行机械拉伸，使纤维的分子间结合更加紧密，提高纤维的物理性能。
然后是纺纱。
将拉伸后的尼龙66纤维传送到纺纱机上，通过纺纱机的梳理、牵伸、加捻等运动，将纤维集中成线。
纱线可以根据不同的用途进行不同的加工，如编织成布料、纺织成绳索等。
最后是整理。
将纺纱成线的纱线进行整理，包括去杂、捻合、染色等工艺处理，以提高纱线的质量和外观。
这就是尼龙66的生产工艺，通过以上步骤可以得到优质的尼龙66纤维，用于各种领域的应用。
随着科技的不断进步，尼龙66的生产工艺也在不断改进，以满足不断增长的市场需求。
匀油器在锦纶66工业丝及高端浸胶帘布生产中的应用
中与牵伸辊 和 导 丝器 等 部 件接 触 摩 擦 时 ， 极 易 造
成单 丝 损 伤 ， 产 生 毛 丝 和断 头 ， 甚 至错 旦 现 象 ， 影 响工 业丝 的可 纺性 ， 使 工 业 丝 和 浸胶 帘 布 的 出品 率 降低 。 本工作研究 在锦纶 ６ ６工 业 丝 一 步 法 连 续 聚合 纺 丝 生产 过 程 中安 装 匀 油 器 ， 以改 善 工 业 丝 和浸 胶 帘 布外 观 品质 ， 满 足 高 端 帘 布 的 使 用
ｕＶ 值 （ 质量 分 数 为 ０ ． ２ ０的 水溶 液 ）０ ． ０ ３ ０ ×１ ０ ≤０ ． １ ０ ×１ ０ ３
ｐ Ｈ值（ 质量分数为 ０ ． １ ０的水 溶 液 ）
色度（ 质量分数为 ０ ． ３ ５的 水 溶 液 ）
７ ． ７
３ ． ２
７ ． ０ －８ ． ５
≤５
在单 丝表 面 ， 但 由于丝束 与油 轮是单 面动 态接 触 ， 因此 一 束 丝 中多 达 １ ４ ０ ～３ ５ ０根 的单 丝 会存 在 油
剂 附着 不均匀 的现 象 。虽然该 上油 模式 目前 也可 满 足 常规纺 丝要 求 ， 但 在 一 些对 单 丝 要 求 较 高 的 高端 帘布 中就成 为制 约 因素 。浸 润油 剂较少 或未 被完 全浸润 的单 丝 ， 在 高 温 定 型 和高 速 拉 伸 过程
注 ： １ ） 试验条件为 １ ７ ７℃ ×２ ａｉ ｒ ｎ。
第 ２ 期
李
新等． 匀油器在锦纶 ６ ６工 业 丝 及 高 端 浸 胶 帘 布 生 产 中 的应 用
表 ３ 匀 油 器 对 产 品 质 量 的 影 响
１ １ ７
纺 性等 。 ２ ． １ 匀 油 器 安 装 位 置 和 压 缩 空 气 压 力
尼龙66工业丝生产工艺技术研究_苏通
技术研发ECHNOLOGY R&D T尼龙帘子布本身耐冲击性能良好，尤其是在橡胶牢固措施辅助之下，产业竞争优势十分凸显。
依照相关数据统计，我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质，针对尼龙6与66格式审视，由于分子立体架构存在差异状况，在氢键、高结晶能度上自然各有千秋，进而导致后期材质视觉、触感反差效果。
单纯按照使用前景来讲，尼龙66将略胜一筹，根据我国目前既定生产能力观察，主要包括两类技术模式：连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。
下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析，希望借此挖掘更多改进线索，促进产业中心朝着更远方向发展。
1 缩聚工艺结构特征论述依照反应温度条件审视，尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试，内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态，必须想方设法稳定在214℃；这样，反应环节中特定分析活化能力提升，分子转换速度加快，温度也同步蔓延至280℃左右，也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。
需要注意的是，单体己二胺实际沸点不高，为了有效抑制特殊材质的挥发结果，在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下；依照整个操作过程观察，单体在初步缩聚成为预聚体形式之后，反应架构中的水分被排除在外，涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。
因此，调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态，以确保缩聚活动能够照常进行。
1）盐处理思路陈述。
将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中，同时提炼出5成溶液，联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附，之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务，从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部，实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。
整个操作流程中隐含特殊的工艺质量完善准则，具体呈现为：精制盐溶液浓度50%±0.2%，UV 值≤0.1×10-3，pH值7.5～8，实际温度条件稳定在50℃左右。
活性染料染锦纶66的工艺实践
活 性 染 料 染 锦 纶 的 工 艺 实 践66 李志群王铭芳 ( 广东纺织职业技术学院, 广东佛山 528041) ( 亨斯迈纺织染化( 中国) 有限公司, 广东番禺511447) 摘要: 介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。
与传统的染色法相比, 具有更好的色牢度, 染料 的提升力较高,用较少的量就可以达到较深的色泽, 在达到相同效果的同时又节约了成本。
关键词: 锦纶66; 活性染料; 染色; 色牢度; 提升力中图分类号: TS193.632 文献标识码: B 文章编号: 1005- 9350( 2007) 06- 0019- 03锦纶66纤维具有强力高、耐磨性好、手感柔软、质感轻盈、悬垂性好、透气吸湿等特点, 是一种高附加值的纤维, 适合做运动衣、休闲服、高性能功能性织物及高档缝纫线。
锦纶66织物的染色一般采用分散染料、酸性染 料或1∶2金属络合染料进行染色〔1〕,但分散染料与锦 纶纤维结和力较弱, 皂洗牢度较差, 染色饱和值低, 只能染淡色, 部分分散染料在锦纶66上日晒牢度也 较差; 酸性染料染锦纶66, 移染性能差, 容易染花, 染 料对纤维微结构的遮盖能力较差, 疵点容易暴露, 且 大部分酸性染料在锦纶上的湿牢度不够理想。
而1∶2 型酸性含媒染料尽管湿牢度有所提高, 但其相对分 子质量较高, 对锦纶66的亲和力较大, 初染率高, 移 染性差, 容易染花。
针对此现象, 本文采用汽巴锦纶 专用染料艳丽牢活性染料代替上述染料, 进行试验, 选择最佳工艺条件, 并应用于生产, 有效解决了上述 问题, 具有很好的匀染性、重现性、色牢度等, 并且染 ( 1) 材料: 锦纶66针织布。
( 2) 设备仪器: 红外线染色机; 标准对色灯箱; MA TCH SCA N 电脑测色仪。
( 3) 药品: 艳丽牢活性染料: 红B 、黄R 、蓝3R 、黑 M ; 汽巴尤利华丁DA 、DP ; 汽巴艳维泰克斯CS ; 冰醋 酸、醋酸铵; 汽巴福禄 FFW 、氯化钙、汽巴牢FIX 、苏 打、氢氧化钠。
尼龙66挤出成型工艺条件
尼龙66挤出成型工艺条件一、引言尼龙66是一种热塑性高分子材料，具有良好的物理性能和热稳定性，被广泛应用于各个领域。
挤出成型是尼龙66加工的一种常用工艺，本文将详细介绍尼龙66挤出成型的工艺条件。
二、挤出成型原理挤出成型是通过将塑料熔融后挤出成型口，然后通过模具冷却固化得到所需形状的工艺。
尼龙66的挤出成型过程主要包括塑料熔融、挤出、冷却和固化四个阶段。
三、工艺条件1. 温度控制：尼龙66的熔融温度一般在250℃-280℃之间，具体的熔融温度需要根据材料的牌号和厂家提供的工艺参数进行调整。
熔融温度过低会导致熔体流动性不佳，熔融温度过高则容易引起材料分解和气泡等缺陷。
2. 挤出速度：挤出速度是指塑料在挤出机进料段的进料速度，一般控制在10-30mm/s之间。
挤出速度过快会导致熔体温度下降过快，挤出速度过慢则会导致熔体在挤出机内停留时间过长，容易引起熔体分解和降解。
3. 模具温度：模具温度是指模具表面的温度，一般控制在80℃-100℃之间。
模具温度过低会导致产品冷却速度过快，容易引起产品表面缩孔和收缩不均匀；模具温度过高则容易引起产品收缩不足和变形。
4. 冷却方式：常用的冷却方式有自然冷却和水冷却两种。
自然冷却速度较慢，适用于产品尺寸较小、精度要求较高的情况；水冷却速度较快，适用于产品尺寸较大、生产效率要求较高的情况。
5. 挤出压力：挤出压力是指挤出机内塑料的压力，一般控制在50-100MPa之间。
挤出压力过低会导致挤出速度不稳定，产品表面光洁度差；挤出压力过高则容易引起产品收缩不均匀和内部应力过大。
6. 挤出机参数：挤出机的螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速等参数也会对挤出成型的工艺条件产生影响。
一般来说，螺杆直径较大、螺杆长径比较小、螺杆转速较低的挤出机适用于尼龙66的挤出成型。
四、注意事项1. 要保证挤出机的清洁，避免杂质和污染物的混入，以免对挤出成型的产品质量产生影响。
2. 挤出过程中应定期检查模具和挤出机的磨损情况，及时更换损坏的部件，以确保挤出成型的稳定性和产品的质量。
尼龙66工业丝国产化设备的研制及相关工艺探讨
尼龙66工业丝国产化设备的研制及相关工艺探讨张明成【摘要】根据尼龙66的特性,研制出适合生产尼龙66工业丝的国产化设备,论述了设备特点及相关工艺条件.【期刊名称】《纺织机械》【年(卷),期】2015(010)010【总页数】3页(P76-78)【关键词】尼龙66;工业丝;国产设备【作者】张明成【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司【正文语种】中文生产尼龙66工业丝有连续缩聚直接纺丝和固相缩聚间接纺丝两种途径，对于小规模生产通常采用固相缩聚间接纺丝的方法，其特点是可以根据市场需求灵活调整产品的品种和产量。
尼龙66的分子呈立体对称结构，分子之间形成氢键和取得结晶的能力较强，容易热降解和三维结构化，发生热分解时，首先表现为主链开裂引起分子量、熔体黏度降低；进一步降解时，由三维结构化引起熔体黏度上升而最终变成凝胶，成为不熔物，因此熔体管路和纺丝箱拆卸方便尤其重要。
2.1 设备参数（见表1）2.2 设备示意图（见图1）1料仓；2挤出机；3计量泵电机；4熔体管道；5计量泵；6纺丝箱；7保温箱；8喷丝板；9单体抽吸；10侧吹风；11甬道；12上油装置；13预网络器；14分丝辊；15喂入辊；16第四牵伸辊；17第三牵伸辊；18终网络器；19第二牵伸辊；20第一牵伸辊；21卷绕头2.3 设备设计要求2.3.1 熔体管路及纺丝箱熔体剪切速率的变化可改变其流动黏度，剪切速率增大其流动黏度变低，尼龙66熔体在管道输送过程中，其分子量继续增加，特性黏度变大，熔体剪切热与其剪切速率和特性黏度有关，剪切速率和特性黏度增加，剪切热变大，尼龙66黏度对温度变化很敏感，为了保证熔体输送过程中，黏度和温度均匀，各级熔体管道的剪切速率需按照熔体特性黏度的变化相应逐步降低。
由于尼龙66的特性，当意外停电或操作不当时，熔体极易堵塞熔体管路或纺丝箱体，因此必须将其设计为可拆式，以便管路或箱体堵塞时，将其拆开煅烧。
2.3.2 上油方式上油分为乳液上油和原油上油两种方式，乳液黏度低可采用油轮或油嘴上油，油轮上油均匀性好于油嘴上油；原油黏度高可采用油唇或油嘴上油，油唇上油均匀性好于油嘴上油；油嘴既可以用于乳液上油又可以用于原油上油。
锦纶 66 工业丝在输送带帆布中的应用优势
2011 年橡胶工业骨架材料中外技术论坛锦纶66 工业丝在输送带帆布中的应用优势李新朱宏伟刘波（神马实业股份有限公司平顶山467000）本文介绍了锦纶66 工业丝的各项物理性能，阐述了锦纶66 工业丝在输送带帆布中的应用优势。
与其他纤维材质相比, 锦纶66 工业丝具有强力高、质量轻、耐热性好、耐疲劳、与橡胶粘结牢固等优良性能。
关键词：锦纶66 工业丝帆布优势橡胶输送带性能耐热性等骨架材料对橡胶制品的性能和使用寿命起着决定性作用，输送带是继轮胎之后的第二大橡胶制品行业，随着我国经济的快速发展，矿山、能源、公路、基础设施的大批建设，出口量不断递增，输送带市场需求量呈递增趋势，我国NN 和EP 帆布生产量预计2012 年达到9 万吨，其增长比率较快，同时帆布出口也在不断上升。
因此，锦纶工业丝在该领域发展有较大空间。
尤其锦纶66 具有强力高、蠕变相对较低、成槽性好、熔点与聚酯接近等优势，在EP 帆布中也得到广泛应用。
是制作优质输送带的最佳选材。
1 输送带具有的性能：一般来说，输送带应具有的性能是：（1）强度高；（2）蠕变伸长小；（3）抗冲击性能好；（4）成槽性能好；（5）耐屈挠；（6）机械连接性能好；（7）耐气候性能好；对于特殊的如地下采矿用输送带，还要求：阻燃性能；导电性能；燃烧时产生的气体无毒且不会堵塞急救面具的过滤器。
2 锦纶66 工业丝的性能特点神马实业股份有限公司生产的锦纶66工业丝有930dtex、1870 dtex、2100 dtex、2800 dtex 等规格，还可根据用户需要提供特种规格工业丝生产。
因为它具有强度高、耐疲劳、抗冲击性能好、单位质量轻、尺寸稳定性好、耐摩擦易于加工以及与橡胶粘合力强等特点，在橡胶骨2252011 年橡胶工业骨架材料中外技术论坛226架材料制品中与其它工业丝相比，具有广泛应用的良好基础。
尤其是作为输送带骨架材料 其应用性能优势更为明显。
锦纶 66 与其他纤维性能对比详见表 12011 年橡胶工业骨架材料中外技术论坛3 锦纶66 工业丝在帆布中的应用性能3.1 强度高输送带骨架材料的作用是承受来自橡胶制品内部和外部的作用力，可以提高橡胶制品的强度，并限制其变形量。
降低锦纶66帘线强力损失的设备改进措施
降低锦纶66帘线强力损失的设备改进措施
王妍卫;晋丽
【期刊名称】《轮胎工业》
【年(卷),期】2005(25)9
【摘要】分析捻线工序中影响锦纶66帘线强力损失的设备部件状态,并提出改进措施.结果表明,通过采取将导丝钩和导丝器合二为一、选择抛光镀铬导丝钩、提高气圈环和筒管的光洁度以及适当减小尼龙钩质量等措施,可有效减小捻线工序中的帘线强力损失.
【总页数】3页(P564-566)
【作者】王妍卫;晋丽
【作者单位】神马实业股份有限公司,河南,平顶山,467000;神马实业股份有限公司,河南,平顶山,467000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.38+9;TQ330.4+2
【相关文献】
1.改进捻线设备降低帘线强力损失的初步探讨 [J], 王妍卫;晋丽;王华
2.改进加捻设备部件提高帘线强力的实践 [J], 杨军
3.降低亚麻/棉织物强力损失的前处理工艺措施 [J], 姜生
4.降低德国ALLMA捻线机帘线强力损失的生产实践 [J], 李丽平;吕忠信;朱爱平
5.改进捻线设备以降低帘线强力损失 [J], 王妍卫;晋丽
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尼龙66生产工艺
尼龙66的生产技术、生产规模主要集中在美国、英国、法国、 意大利、德国、日本、台湾等发达国家和地区，主要生产商有英威 达、杜邦、首诺、罗地亚、巴斯夫、兰蒂奇、旭化成等。其中，生 产规模最大的英威达公司约占全球尼龙66聚合物产能的40%，而产 能前5位的公司占据全球80%以上的市场份额，行业前三强——英威 达、罗地亚、首诺公司占据着全球垄断地位。主要原料之一己二腈 的先进生产技术目前被英威达、罗地亚等公司所控制，尤其是英威 达几乎垄断了全球己二腈的贸易。而在当前全球经济增长最快的亚 洲产能却严重不足，特别是中国成为全球己二腈、己二胺和切片的 净输入地区。全球主要的尼龙66产品产能分布情况见表1。
目录
一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺流程 五、尼龙66的应用
目录
一、尼龙66简介 二、尼龙66发展史及现状 三、尼龙66反应原理 四、尼龙66的工艺ห้องสมุดไป่ตู้程 五、尼龙66的应用
尼龙66简介：
中文别名：锦纶66短纤维；尼龙-66；尼龙66树脂； 聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；锦纶-66。
4.其他行业
利用PA66耐蠕变特性和耐溶剂性，可以制造一系列 的日用品，如以非增韧的尼龙66注塑成的气体打火机和气 雾剂喷嘴、太阳镜片、梳子、纽扣等。
增韧的尼龙66用于制造冰鞋、滑雪板零件、网球拍 线套、帆板连接器等耐寒耐磨产品。玻纤增强增韧尼龙66 用于自行车轮、刀柄和枪托的生产中。