ZSY减速器技术协议
涡轮蜗杆减速器技术协议书
涡轮蜗杆减速器技术协议书1.1 协议方信息列举公司名称：____________________法定代表人：____________________注册地址：____________________联系电话：____________________紧急联系人及电话：____________________技术负责人：____________________技术提供内容：____________________公司名称：____________________法定代表人：____________________注册地址：____________________联系电话：____________________紧急联系人及电话：____________________技术负责人：____________________技术需求及应用场景：____________________协议背景与目的2.1 协议目的2.1.1 甲方将涡轮蜗杆减速器技术提供给乙方，双方合作开发和应用技术，促进技术交流与发展。
技术内容与义务3.1 技术提供内容3.1.1 甲方应提供涡轮蜗杆减速器的设计、制造、安装及调试技术支持。
3.1.2 提供技术文档、培训资料及技术指导服务。
3.2 技术接受义务3.2.1 乙方应接受并合理利用甲方提供的技术，按协议规定的使用方式进行应用。
3.2.2 配合甲方进行技术测试、评估及改进工作。
知识产权保护4.1 知识产权4.1.1 双方尊重彼此的知识产权，乙方在使用技术过程中不得侵犯甲方的专利、商标、著作权等合法权利。
保密责任5.1 保密义务5.1.1 双方应保密涉及本协议的所有技术、商业机密及合作细节，不得向第三方泄露。
责任与风险分担6.1 责任与风险6.1.1 技术应用中如发生损失或风险，双方应按协议约定承担相应责任。
合法合规与法律适用7.1 合法合规7.1.1 双方在技术合作过程中应遵守相关法律法规和行业规范。
ZSY、ZSZ圆柱齿轮减速机参数
ZSY、ZSZ圆柱齿轮减速机概述及特点、型号、规格及其表示方法（JB/T8853-2001）详细介绍：概述本产品是按国家标准JB/T8853-2001生产的外啮合渐开线斜齿圆柱齿轮减速机。
本产品广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
减速机适用范围如下：1.高速轴转速不大于1500转/分。
2.齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
3.工作环境温度为-40～45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速机可用于正反两个方向运转。
特点1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58-62，齿轮均采用磨齿工艺，精度高，接触性好。
2.传动效率高：三级大于90%。
3.运转平稳，噪音低。
4.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。
5.易于拆检，易于安装。
减速机型号、规格及其表示方法1.ZSY三级圆柱齿轮减速机。
2.规格有：160、180、200、224、250、280、315、355、400、450、500、560、630、710。
3.表示方法示例：4.转向规定：配置逆止器的减速机只允许单向运转，转向规定为：面对输出轴，输出轴顺时针运转为“S”，逆时针运转为“N”。
ZSY、ZSZ圆柱齿轮减速机外形及安装尺寸（JB/T8853-2001）详细介绍：ZSY、ZSZ系列减速器外形及安装尺寸规格 A B H≈ai=22.4～71i=80～100d2(m6) ι2L2b2t2 d1(m6) ι1L1b1t1d1(m6) ι1L1b1t1160 600 290 375 352 24 36 166 8 27 19 28 158 6 21.5 75 105 245 20 79.5 180 665 320 435 395 28 42 187 8 31 22 36 181 6 24.5 85 130 285 22 90 200 745 355 492 440 32 58 218 10 35 22 36 196 6 24.5 95 130 300 25 100 224 840 390 535 496 38 58 233 10 41 24 36 211 8 27 100 165 355 28 106 250 930 450 589 555 42* 82* 282 12 45 32 58 258 10 35 110 165 380 28 116 280 1025 500 662 620 48 82 307 14 51.5 38 58 283 10 41 130 200 440 32 137 315 1160 570 749 699 48 82 337 14 51.5 42 82 337 12 45 140 200 470 36 148i＝22.4～35.5 i＝40～90355 1280 600 870 785 60 105 380 18 64 48 82 357 14 51.5 170 240 530 40 179 400 1420 690 968 880 65 105 410 18 69 55 82 387 16 59 180 240 560 45 190 450 1610 750 1067 989 70 105 450 20 74.5 60 105 450 18 64 220 280 640 50 231i＝22.4～45 i＝50～90500 1790 830 1170 1105 80 130 515 22 85 65 105 490 18 69 240 330 730 56 252 560 2010 910 1320 1240 95 130 530 25 100 75 105 505 20 79.5 280 380 820 63 292 630 2260 1030 1480 1395 110 165 625 28 116 85 130 590 22 90 300 380 880 70 314 710 2540 1160 1655 1565 120 165 685 32 127 90 130 650 25 95 340 450 1010 80 355规格 C m1m2m3n1n2e1e2e3h 地脚螺栓孔质量/kg润滑油量/L d3n160 32 510 170 245 38 120 83 107 188 180 18.58 170 10180 32 570 190 275 37.5 137.5 85 109 209 200 18.5 205 14 200 40 630 210 300 40 150 97.5 128 238 225 24 285 19224 40 705 235 335 43.5 165.5 110.5 141 263 250 248 390 26250 50 810 270 380 60 195 120 158 293 280 28 540 36 280 50 855 285 430 35 200 120 160 325 315 28 750 53 315 63 960 320 490 40 221 143 189 364 355 35 940 75355 63 1080 360 520 42.5 252.5 143 188 398 400 358 1400 115400 80 1200 400 590 45 275 155 215 445 450 42 1950 160450 80 1350 450 650 48 313 178 240 505 500 42 2636 220500 100 1500 500 710 55 335 200 277 557 560 488 3800 300560 100 1680 560 790 70 370 235 324 624 630 48 5100 450 630 125 1890 630 890 72.5 422.5 255 344 694 710 56 7060 520 710 125 2130 710 1000 92.5 472.5 297.5 400 780 800 56 9205 820ZSY、ZSZ圆柱齿轮减速机功率（JB/T8853-2001）详细介绍：公称传动比i 公称转速/r·min-1规格输入n1输出n2160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710公称输入功率P1/kW22.4 1500 67 34 51 68 98 131 182 270 400 530 780 1065 1450 1865 —1000 44 24 35 48 68 91 128 185 262 355 540 750 1025 1325 1905750 33 18 27 37 52 70 97 135 215 275 415 580 800 1030 148525 1500 60 32 46 63 96 115 157 240 365 470 705 1020 1405 1865 —1000 40 22 31 43 66 80 108 163 250 315 465 705 975 1325 1905 750 30 16 24 33 51 60 84 122 195 240 350 540 750 1030 148528 1500 54 29 42 59 86 113 142 220 325 425 625 945 1260 1800 —1000 36 20 29 41 60 75 98 148 215 280 420 650 870 1245 1760 750 27 15 22 31 46 56 76 114 160 210 310 500 670 960 135531.5 1500 48 26 37 51 79 95 127 197 290 395 560 840 1140 1600 —1000 32 17 26 35 55 63 86 132 195 270 370 585 790 1110 1565 750 24 14 20 27 42 49 65 100 145 200 280 450 605 855 120035.5 1500 42 23 34 47 70 88 117 178 275 350 510 755 1025 1450 —1000 28 15 23 32 48 59 80 118 180 235 340 520 710 1000 1410 750 21 12 18 25 37 44 61 90 140 175 255 405 545 750 109040 1500 38 21 30 42 64 79 107 158 235 325 465 675 930 1300 —1000 25 17 21 29 40 53 71 108 160 210 315 465 640 900 1315 750 19 11 16 22 31 41 55 80 125 155 235 360 495 680 101545 1500 33 17 24 34 46 70 96 142 215 280 410 615 850 1130 —1000 22 12 16 24 32 47 64 95 145 185 280 425 590 770 1150 750 17 9 12 18 25 36 50 74 110 140 210 320 450 600 88550 1500 30 15 22 32 46 63 85 128 195 245 360 540 750 1030 1490 1000 20 11 15 22 31 43 59 85 130 165 240 370 520 710 1030 750 15 8 12 17 24 32 43 65 95 125 180 290 400 550 79556 1500 27 15 21 31 43 56 76 112 170 220 310 480 675 955 1340 1000 18 10 15 22 30 38 52 77 115 145 210 330 470 660 930ZSZ减速器的功率。
减速机安装与调试服务协议
-发生不可抗力事件的一方应立即通知对方，并在合理时间内提供相关证明文件，说明不可抗力事件的发生及其对履行合同的影响。
3.免责范围：
-因不可抗力事件导致一方不能履行或部分履行合同的，该方不承担违约责任，但应尽最大努力减少损失。
-若不可抗力事件持续发生，影响合同正常履行，双方应协商决定是否继续履行合同或终止合同。
-双方在履行本协议过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向合同签订地人民法院提起诉讼。
十、生效与终止条款
1.生效条件：
-本协议自甲乙双方代表签字（或盖章）之日起生效。
-本协议的生效不以双方签字（或盖章）时间的先后为条件。
2.生效时间：
-本协议自生效之日起，除非另有约定，双方应按照本协议的约定全面履行各自的权利和义务。
3.终止条件：
-本协议在以下情况下终止：
a.双方协商一致同意终止；
b.合同履行完毕；
c.一方行使解除合同的权利；
d.法律规定的其他终止情形。
4.终止程序：
-任何一方要求终止本协议的，应书面通知对方，并说明终止理由。
-协议终止后，双方应按照本协议的约定进行结算，并互不追究终止前的违约责任。
甲方（需方）签字：____________________
七、合同或协议生效、变更与解除条款
1.生效条件：
-本协议自双方签字（或盖章）之日起生效。
-本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2.变更：
-任何一方要求变更本协议的，应书面提出，经双方协商一致后，可签订补充协议。
-补充协议与本协议具有同等法律效力。
3.解除：
-双方协商一致，可以解除本协议。
涡轮蜗杆减速器技术协议书
涡轮蜗杆减速器技术协议书关键信息项：协议双方：技术提供方与采购方协议目的涡轮蜗杆减速器的技术规格交货日期与地点价格及支付方式质量保证与验收标准保修条款知识产权保密条款违约责任协议变更与终止争议解决方式其他条款协议书地址：____________________________法定代表人：____________________________地址：____________________________法定代表人：____________________________1. 协议目的1.1 本协议的目的是明确甲方为乙方提供涡轮蜗杆减速器的技术要求、交货条件、价格及其他相关条款，以确保设备的供给符合双方的技术和合同要求。
2. 涡轮蜗杆减速器的技术规格2.1 减速器型号：____________________________。
2.2 减速器主要技术参数：输入功率：____________________________输出扭矩：____________________________输入转速：____________________________输出转速：____________________________材料及结构：____________________________效率：____________________________其他特殊要求：____________________________3. 交货日期与地点3.1 减速器的交货日期为______年______月______日。
3.2 交货地点为：____________________________。
3.3 甲方应在交货前______天通知乙方准备接收设备，并提供必要的运输和装卸支持。
4. 价格及支付方式4.1 本协议下减速器的总价格为人民币（大写）：（小写）：。
4.2 付款方式：定金：乙方应在协议签署后______日内支付总价的______%作为定金。
减速机数据使用协议
减速机数据使用协议甲方：____________________________乙方：____________________________甲乙双方经友好协商，就甲方使用《_____》有关事宜，签订本协议，双方共同遵守。
1.甲方同意使用____________ 类，其购买价格为______元人民币。
2.乙方保证按甲方的购买要求提供如下数据：______ 。
3.乙方提供的国内外标准题录数据应包含______年______月______日前出版的、尚处有效期内的标准。
4.乙方应及时提供更新服务，更新周期为______。
5.所有标准的更新周期均按标准正式出版日期计算。
6.甲方使用乙方的提供的国内外标准题录数据库价格为______元人民币，协议签定后的______天内甲方一次付清。
7.乙方在收到甲方订购款项后一周内，将上述数据以光盘的形式邮寄给甲方，乙方负责技术支持和使用中的指导。
8.国内外标准题录数据库的年更新费为______元人民币。
每年的更新费应于某前一个月内一次付清。
9.甲方保证所购的电子版国内外标准题录数据库仅限于某内部局域网使用;并保证不将所购买的数据库放入互联网或出售给第二方，否则由此所引起法律责任由甲方承担。
本协议一式两份，具有同等法律效力;其他未尽事宜由双方协商解决。
甲方：________________ 乙方：________________(盖章) (盖章)代表：________________ 代表：________________ 电话：________________ 电话：________________ 传真：________________ 传真：________________ 地址：________________ 地址：________________ 邮编：________________ 邮编：________________ MAIL：______________ MAIL：_____________________年____月_____日 _______年____月_____日。
【精品文档】减速机技术合同-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==减速机技术合同篇一：减速机技术协议减速机技术协议1.本技术文件为JZQ400-Ⅱ减速机投标技术附件，经甲方同意后可转化为技术协议。
2.本技术附件主要依据：广州市广园麦克冶金设备有限公司减速机技术要求。
3.本技术附件作为此次投标的技术承诺。
若中标，经过甲方、乙方双方确认并签字，作为订货合同附件，并与订货合同正文具有同等效力，未尽事宜由双方协商解决。
一.减速机概述：系列减速机为圆弧齿蜗轮蜗杆传动，适用于冶金、矿山、运输、水泥、建筑、化工、纺织、轻工、能源等行业的机械传动。
该系列减速机蜗杆输入转速不超过1500转丨分钟，蜗杆轴可正、反向运转，工作环境温度为- 4000 +401，当环境温度低于01时，启动前润滑油必须加热到01以上，当环境温度高#401 必须采取冷却措施。
2，投标减速机特点（满足客户要求）：1〉外形及安装尺寸按照甲方提供的图纸要求；2〉减速机使用设备为冷床（冶金设备），连续运转，环境温度381； 3〉减速机箱体为钢板焊接件。
投标减速机主要参数：减速机机型：0而450卜27，5 速比：27.5 功率：371^转速：75017111111 4减速机主要零部件材质及技术要求：蜗轮副材质：蜗杆材料400，整体调质服235-255，螺纹齿面淬火处理册048-52蜗轮材质：2(^51110？匕1 焊接技术要要求：手工电弧焊，焊条牌号1422，焊缝连续无裂纹加渣等影响焊接强度缺陷。
供货范围…减速机整机。
四、质量控制为保证乙方提供的设备（减速机整机〕能快速、方便、准确的与甲方的在线设备（冷床〉相配，不致发生配合上的错误，乙方在设备制造前需与甲方进行接口尺寸的落实和确认。
曱方可以采用全过程监制，乙方为监制人员提供食宿方便，同时在工作上给予支持。
乙方必须提供甲方内定重要件目录及检验大纲。
ZSY减速机技术参数及安装尺寸之欧阳育创编
减速机适用范围如下： 1、高速轴转不大于1500转/分。
2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
3、工作环境温度为-40~+45℃，如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速机可用于正反两个方向运转。
一、特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达HRC58-62，齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好。
2.传动率高：单级大于96.5%，双级大于93%，三级大于90%。
3.运转平稳，噪音低。
4.体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。
5.易于拆检，易于安装。
ZSY三级圆柱齿轮减速机规格型号有：ZSY160.ZSY180.ZSY200.ZSY224.ZSY250.ZSY280.ZSY315.ZSY35 5. ZSY400.ZSY450.ZSY500.ZSY560.ZSY630.ZSY710
* 当i=63和i=71时，轴伸尺寸d1=32、l1=58。
ZSY减速器功率
欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04
欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04。
减速机单元立式加工中心技术协议8.22
-40～480 600 580 12 22 A2-11
资料编号 减速机单元技术协议 共 29 页 第 12 页
主轴转速范围 主轴通孔直径 主电机功率 卡盘 液压卡盘 速度 快移速度 X/Z 切削进给速度 驱动方式 刀架 刀位数 刀方尺寸 圆刀尺寸 定位精度（X 轴） 定位精度（Z 轴） 重复定位精度（X 轴） 机床 重复定位精度（Z 轴） 精度 主轴端面跳动 Z 轴上下运动与主轴中心 线之平行度 电源容量 其 它 切削液槽容积 外形尺寸（长×宽×高） 机床净重 VNL502H 数控立式车床配置 A、机床标准配置（单台） 序号 1 2 3 设备主机 FANUC 0i-TD 系统 液压刀塔 名 称
2.VNL502H 数控立式车床
VNL502H 数控立式车床主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分 非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形 状的回转型面的高速车削。 整 体：机电一体化设计、结构紧凑、布局合理、造型美观。全封闭防护装置、自动侧排屑、 液压动力卡盘自动夹紧。整机采用有限元优化设计，性能可靠，动态刚性好，运行 稳定。 底 座：底座为整体式箱形底座，筋形布局经有限元优化设计，使机床具有很好的刚性，材 料采用高密度铸铁，强度高吸振性好。 立 柱：矩形截面立柱座落于工作台底座上，具有刚性好，可耐重切削并长期保持高精度的 特点。 主 轴：机床的主轴由 18.5/22 kW 高性能主轴伺服电动机驱动，经德国进口皮带传动后，实
资料编号 减速机单元技术协议 共 29 页 第 11 页
现 50～2000r/min 的无级变速，主轴轴承采用了进口高精度双列短圆柱滚子轴承和 双向角接触球轴承，后支撑采用高精度双列圆柱滚子轴承，满足轴向、径向切削力 的承载要求。 刀 架：采用进口高性能卧式 12 工位液压刀塔，具有换刀速度快，切屑力大，可靠性高， 加工干涉小等特点。 进 给：采用进口高精度滚珠丝杠驱动，配合高精度的直线导轨，使机床定位精度及重复定 位精度高，具有良好的运动精度和动态性能。 系 统: 采用 FANUC 0i-TD 数控系统及 AC 纵横向伺服系统，性能可靠。
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ZSY减速器技术协议 1 定义 本技术协议中所涉及的名称定义如下： 项目：冀东油田机械公司生产的WCYJK型塔架式抽油机产品 业主：唐山冀东石油机械有限责任公司 供货商（制造商）：按照本技术协议的要求为本项目提供或生产设备/材料的公司或厂家。 2 项目总体要求 2.1 本技术协议适用于冀东油田机械公司生产的WCYJK型塔架式抽油机上使用的ZSY减速器的设计、制造、材料、装配、检验、试验、喷漆和供货的最低要求。 2.2 供货商资质 供货商应有公正权威机构颁发的ISO9000-2000版质量标准认证证书。 供货商应能对现场进行技术服务。 供货商所提供的产品应有良好的应用业绩。 2.3 本技术协议意在指明ZSY减速器采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的ZSY减速器设备的设计、制造、装配、检测、试验、性能和安全所负的全部责任。 2.4 用户和设计单位保留更改设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知供货商。 3 现场条件 3.1 安装场所 井场、室外。 3.2 环境条件 唐山属暖温带半湿润季风气候，气候温和，全年日照2600～2900h，年平均气温12.5℃，极端最高气温43.7℃，极端最低气温-20.0℃以下(曾记录到-28.5℃)，候属大陆型。无霜期180-190d，常年降水500～700mm，降霜日数年平均10d 左右。 4 主要技术要求 4.1 遵循的规范、标准及法规 ZSY减速器应满足下列规范和标准的最新版本的要求。如果有几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术协议与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。 JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器 GB/T1569-2005 圆柱形轴伸 GB/T1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 GB/T1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿廓 GB9439-1988 灰铸铁件 GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T10095-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T13306-1991 标牌 JB/T6395-1992 大型齿轮、齿圈 锻件 JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器 加载试验方法 JB/T7929-1999 齿轮传动装置清洁度 JB/T5000.13-2007 重型机械通用技术条件 包装 4.2 技术要求 4.2.1 ZSY减速器型号： 。 4.2.2 ZSY减速器的形式和尺寸应符合JB/T8853的规定。 4.2.3 ZSY减速器的输入、输出轴伸应符合GB/T1569的规定。 4.2.4 ZSY减速器的基本参数 ⑴ 实际传动比与公称传动比的相对误差不大于5%； ⑵ 齿轮的齿宽系数、齿宽 齿宽系数ba*=0.35，齿宽b=ba*a，a为一对齿轮传动的中心距。 ⑶ 齿轮模数应符合GB/T1357的规定。 ⑷ 齿轮基本齿廓应符合GB/T1356的规定。 4.2.5 机体和机盖 ⑴ 采用铸铁件，其力学性能不低于GB9439中规定的HT200。允许采用焊接件； ⑵ 机体、机盖合箱后，边缘应平齐。当总长不大于1200mm时，相互错位每边应不大于2mm；总长大于1200mm时。相互错位每边应不大于3mm； ⑶ 应进行时效（或退火）处理； ⑷ 分合面的表面粗糙度Ra3.2μm，与底平面的平行度不低于GB/T1184中的8级； ⑸ 机体、机盖自由结合时，分合面应密合。 ⑹ 轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Ra3.2μm； ⑺ 轴承孔的圆柱度不低于GB/T1184中的7级； ⑻ 端面与轴承孔的垂直度不低于GB/T1184中的8级； ⑼ 轴承孔的中心距极限偏差应符合下表的规定 中心距a，mm ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 极限偏差±fa,μm 15 17.5 20 23 26 中心距a，mm ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞630～800 极限偏差±fa,μm 28.5 31.5 35 40 ⑽ 轴承孔的中心线平行度公差，在轴承跨距上测量不大于下表的规定 轴承跨距LG，mm ≤125 ＞125～280 ＞280～-560 ＞560～1000 平行度公差,μm 15 17.5 20 23 ⑾ 轴承孔中心线应与剖分面重合，其误差不大于0.3mm； ⑿ 轴承孔中心线距离箱体地面的高度尺寸公差为±0.2mm。 ⒀ 密封材质采用氟橡胶，机体不允许渗油； 4.2.6 齿轮、齿轮轴和轴 ⑴ 减速器齿轮轴和齿轮经磨齿加工，齿轮精度按6级制造。 ⑵ 减速器的齿面为硬齿面，齿轮轴和齿轮均采用20CrMnTi材质；齿面经渗碳淬火处理，齿面硬度达到HRC58-62。 ⑶ 齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合下表的规定： 名称 尺寸公差带 圆柱度 端面跳动 表面粗糙度Ra,μm 齿轮基准孔 H7 GB/T1184的6级 — 1.6 齿轮基准端面 — — GB/T10095的6级 3.2 ⑷ 齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合下表的规定： 名称 尺寸公差带 圆柱度 端面跳动 表面粗糙度Ra,μm 基准轴颈 m6 GB/T1184的6级 — 1.6 轴肩 — — GB/T1184的6级 3.2 ⑸ 齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合下表的规定： 名称 尺寸公差带 圆柱度 端面跳动 表面粗糙度Ra,μm 轴伸直径 m6 GB/T1184的6级 — 1.6 轴伸轴肩 — — GB/T1184的6级 3.2 ⑹ 齿轮与轴的配合应符合下表的规定：
公称直径,mm 公差与配合 孔 轴 ＞50～80 H7 p6 ＞80～-120 r6 ＞120～400 s6 ⑺ 键槽的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合下表的规定： 键槽宽度公差带 键槽宽相对轴心线的对称度 表面粗糙度Ra,μm 轴 轮毂 不低于GB/T1184的9级 侧面3.2；底面12.5 N9 JS9
⑻ 齿轮的检验项目组合应符合下表 精度等级 检验组 第I公差组 第II公差组 第III公差组 齿轮副 6 Fp(Fpk)或Fr与Fwff与fpt或ff与fpb Fβ 接触斑点与Jnmin ⑼ 齿圈径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw、齿形公差ff、齿距极限偏差±fpt、基节极限偏差±fpb、径向综合公差Fi应符合GB/T10095的规定； ⑽ 齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差Fpk应符合GB/T10095的规定； ⑾ 齿向公差Fβ、齿厚极限偏差Ess与Esi、公法线平均长度上偏差Ews与Tw应符合GB/T10095的规定； 4.2.7 密封 减速箱的密封应按照业主的要求做到密封可靠，尤其是输入输出轴和端盖密封部位应使用迷宫密封。 5 试验、检验与验收 5.1试验 每台产品须经质量检验部门按JB/T9050.3的规定进行试验。合格后方可出厂，并附有产品合格证。 5.2检验 每台产品须经质量检验部门进行检验，检验项目如下： ⑴ 减速器箱体与箱盖合箱后，用塞尺检查剖分面接触的密合性。总中心距不大于650mm时用0.05mm塞尺，总中心距大于650mm时用0.1mm塞尺，塞尺塞入深度应不大于剖分面宽度的三分之一。 ⑵ 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环； ⑶ 圆锥滚子轴承(接触角β=10°～16°)的轴向间隙，应符合下表的规定；用手转动轴，轴承运转必须轻快、灵活； 轴承内径d,mm 轴向间隙,μm 允许轴承跨距,mm ≤30 40～70 14d ＞30～50 50～100 12d ＞50～80 80～150 11d ＞80～120 120～200 10d ＞120～180 200～300 9d ＞180～260 250～350 6.5d ⑷ 齿轮传动的最小侧隙应符合下表的规定： 中心距a,mm ≤80 ＞80～125 ＞125～180 ＞180～250 ＞250～315 Jnmin, μm 120 140 160 185 210 中心距a,mm ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞630～710 Jnmin, μm 230 250 280 320 ⑸ 齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于70%，按长度不得小于90%。齿两端的齿向修形区与齿顶修缘区不计入接触区。允许在额定负荷下，检验接触斑点； ⑹ 机体机盖及零件的不加工内表面应涂耐油油漆；外表面喷漆，漆层应耐受海洋大气环境及紫外线辐射，底漆与面漆的干膜厚度均不小于100μm，面漆颜色为交通蓝； ⑺ 减速器的内腔清洁度及其检查方法应符合JB/T7929的规定。 ⑻ 减速器在空载试验后应检查齿轮副接触迹线偏差、接触斑点和侧隙。减速器在分级加载试验时应符合下列要求： ①轴承温升不超过40℃，油池温升不超过20℃，并且最高温度均不超过70℃。 ②各密封处、接合处不应有漏油、渗油现象。 ③运转应平稳，不应有冲击、振动和不正常的响声。 ④齿轮齿面不应有破坏性点蚀。 5.3验收 验收按JB/T8853执行，其中必检项目如下： ①齿轮精度； ②清洁度 ③齿轮齿面接触率； ④齿侧间隙、轴承间隙； ⑤齿轮齿面硬度和有效硬化层深度。 6 备件及特殊工具 供货商应提供试运行及投产所需备件清单。 供货商应提供2 年内运行及维修需要的备件清单。 各类备件均应分别单独报价。 7 标志、包装和随机文件 7.1标志 减速器应在明显处固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容： ①产品名称和型号； ②主要技术参数； ③产品制造编号； ④出厂日期； ⑤制造厂名称； ⑥商标。 7.2包装