搭设支模要求
浙江省支模架搭设规范最新
浙江省支模架搭设规范最新螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备同步控制装置等应每月进行维护保养。
5.8.16 附着式升降脚手架拆除应符合下列规定：1 附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行； 2 拆除前必须对拆除作业人员进行安全技术交底；3 拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔；4 拆除作业应在白日进行。
遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆卸作业。
5.8.17 附着式升降脚手架安装前应具有下列文件：1 专业施工单位应有相应资质证书及《安全生产许可证》；2 附着式升降脚手架的鉴定或者验收证书； 3 产品进场前的自检记录；4 特种作业人员和管理人员岗位证书；5 各种材料、工具的质量合格证、检测报告；6 主要部件及提升机构的合格证。
5.8.18 附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收： 1 首次安装完成； 2 提升及下降前；3 提升、下降到位，投入使用前。
5.8.19 附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前应按《建造施工工具式脚手架安全技术规范》( JGJ202 )的规定进行检验，合格后方可使用。
5.8.20 附着式脚手架使用、提升、和下降阶段均应对防坠、防倾覆装置进行检查，合格后方可作业。
5.9 楼层卸料平台及地面防护5.9.1 卸料平台施工应编制专项施工方案。
5.9.2 卸料平台应按照专项施工方案搭设。
卸料平台应有独立的支撑系统，严禁与脚手架、支模架、垂直运输设备等连接。
5.9.3 卸料平台底板应采用厚 40mm 以上木板或者厚 8mm 以上钢板铺设，并设有防滑条。
5.9.4 卸料平台应制作定型化、工具化，不得使用扣件式钢管搭设悬挑卸料平台。
5.9.5 卸料平台必须设置限载牌及安全警示牌。
应显著地标明容许荷载值。
卸料平台上人员和物料的总分量不得超过设计的容许荷载。
5.9.6 卸料平台周边必须装置固定的防护栏杆及栏板防止物体坠落，防护栏杆及栏板的高度不应小于 1.2m 。
支模架搭设技术要点
搞搭接，只能采用对接。
5 设计
5.1 一 般 规 定
5.1.1 模板及其支撑架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基
土类别、施工设备和材料进行。
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5.1.2 模板及其支撑架的设计应符合下列规定：
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1）应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土 的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
8, 、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从
而保证阳角方正。为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底
部进行封闭。
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2，立杆间距过大，未 落地及垂直受力
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无扫地杆！
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1.3M
1,立杆间距不大于1M，垂直落地受力，底部设垫块；
2,扫地杆离地不大于20CM，长度不少于3跨且纵横满连；
3,步距不大于1.5M；
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4,自由端不大于50CM；
5,可调顶托支撑必须垂直受力，伸出长度不大于20CM,20-30CM承 载力系数乘以0.9.大于30CM乘以0.8；采用扣件支撑时，需加设 保险扣；高支模严禁采用扣件支撑；
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和拆除。
4 荷载及变形值的规定
4.1 荷载标准值
4.1.1 永久荷载标准值应符合下列规定：
1）模板及其支撑架自重标准值••••••
楼面板及其支架（楼层高度为4m以下、木模板）自重为0.75KN／㎡。
2）新浇筑混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用24 KN／m3。
模板工程施工要点
模板工程施工要点一、模板工程施工要点1. 统一要求：模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工，施工单位必须严格执行相关规范。
2. 施工前准备：在进行模板工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括清理施工场地、检查模板材料、准备必要的工具设备等。
3. 搭设模板：模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板，保证模板的稳固和平整，确保施工质量。
4. 模板调整：在进行模板工程施工过程中，可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的情况，施工人员必须及时调整模板，使其符合要求。
5. 支模验收：在模板工程施工过程中，必须严格进行支模验收，确保支模的稳固和安全。
6. 浇筑混凝土：在模板工程的施工过程中，必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：在混凝土硬化后，必须及时拆除模板，并对模板进行整理、清洁和保养，以备下次使用。
8. 施工记录：模板工程施工过程中，必须做好施工记录，包括施工日志、施工图纸变更、施工质量检查等。
9. 安全施工：在进行模板工程施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，保证施工作业安全。
二、模板工程施工注意事项1. 标准化施工：模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料选用：在进行模板工程施工过程中，必须选用符合要求的模板材料，确保模板的质量和稳定性。
3. 施工工艺：在进行模板工程施工过程中，必须按照相关的施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工队伍：模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员，确保施工质量和进度。
5. 质量监控：在进行模板工程施工过程中，必须严格做好质量监控工作，确保施工质量。
6. 计划管理：模板工程施工必须按照施工计划进行施工，确保施工进度。
7. 环保施工：在进行模板工程施工过程中，必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 安全管理：在进行模板工程施工过程中，必须严格执行安全管理规定，确保施工作业安全。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
支模架多高需要专项方案
根据住建部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，以下情况下的支模架需要编制专项施工方案：1. 搭设高度5米及以上的承重模板工程；2. 搭设跨度10米及以上的承重模板工程；3. 施工总荷载10kN/m²及以上的承重模板工程；4. 集中线荷载15kN/m及以上的承重模板工程；5. 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
具体到支模架的高度，以下情况需要编制专项施工方案，并可能需要进行专家论证：1. 支模架搭设高度超过8米，即属于高支模工程。
高支模工程是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8米的模板支撑系统。
这类工程在施工过程中需要严格遵守安全技术规范和专项方案规定。
2. 支模架搭设跨度超过18米，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m。
这些情况均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制安全专项施工方案，并经专家组论证通过。
在编制支模架专项施工方案时，应包括以下内容：1. 工程概况：包括危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
2. 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
3. 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
4. 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
5. 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
6. 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7. 计算书及相关图纸。
总之，为确保建筑工程施工安全，对于支模架的设计、搭建和使用，必须严格按照相关规范和标准进行。
当支模架搭设高度超过8米，或搭设跨度超过18米，或施工总荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m时，需编制专项施工方案，并可能需要进行专家论证。
这有助于从源头上预防安全事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范.建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对净水混凝土工程及粉饰混凝土工程，应利用能到达设想结果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光亮，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的答应偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原资料选择及掌握1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少装置工作量，节省现场人工用度，又可减少混凝土外露外表的粉饰及磨去接缝的用度；（2）承载能力大，特别是经外表处理后耐磨性好，能屡次重复利用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、利用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要曲折成型，用作曲面模板。
高支模标准
高支模标准一、支撑高度高支模是指支模高度大于或等于4m的支模作业。
随着建筑工程向大跨度、高层、高难度方向发展，高支模技术的应用也越来越广泛。
在施工过程中，支撑高度是一个重要的参数，需要根据具体情况进行设计和计算。
通常情况下，支撑高度越高，支模作业的难度和风险就越大，需要采取更加安全可靠的措施和技术。
二、支撑跨度支撑跨度是指模板支撑点之间的距离。
在建筑工程中，支撑跨度的大小直接影响到模板的承载能力和稳定性。
因此，在选择模板支撑材料和设计模板支撑体系时，需要充分考虑支撑跨度的影响。
一般情况下，支撑跨度越大，需要的模板支撑材料和措施就越多，同时还需要考虑施工荷载、材料性能、施工环境等因素的影响。
三、施工难度高支模施工是一项技术难度较大的工作，需要综合考虑各种因素，包括支撑高度、跨度、材料选择、施工环境、施工周期等。
在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。
四、材料要求高支模施工中，模板材料的选择直接影响施工效果和质量。
常见的模板材料包括木质模板、钢质模板、塑料模板等。
不同的模板材料具有不同的特点和使用范围，需要根据实际情况进行选择。
此外，模板材料的品质、规格、厚度等因素也需要严格控制，确保其满足设计要求和使用条件。
五、施工流程高支模施工需要遵循一定的施工流程和顺序，以确保施工质量和安全。
一般的施工流程包括：基础处理、测量定位、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。
在施工过程中，需要严格按照流程进行操作，并加强质量监督和安全管理。
六、安全措施高支模施工是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障施工人员的生命安全和施工质量。
常见的安全措施包括：支架搭设稳定牢固、模板安装符合要求、钢筋绑扎规范、混凝土浇筑规范等。
同时，还需要加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护保养，确保各项安全措施得到有效执行。
七、技术要求高支模施工需要遵循一定的技术要求和规范，以确保施工质量和安全。
高支模施工相关标准规范和规定文件介绍
14)、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员 进行安全技术交底。 15)、施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。 发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况 的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项 方案实施情况。 16)、施工单位、监理单位应当组织有关人员对危大工程进行验收。验收合格的，经 施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。
高支模坍塌
一、87号文
（1）、87号文相关规定
1)、为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制 建筑施工生产安全事故的发生，建设部出台《危险性较大的分部分项工程安全管理 办法》。 2)、适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、 扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。
（4）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011
为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工 人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 本规范适用于房屋 建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管 脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
模板及其 支架自重
G1
钢筋自重 G3
新浇筑混 凝土自重
G2
新浇筑混 凝土作用 于模板侧 压力G4
（2）、活荷载 施工人员及设备荷载Q1 振捣混凝土时产生的荷载Q2 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3
倾倒混凝土时，对 垂直面模板产生的 水平荷载Q3
施工人员 及设备荷
钢筋混凝土支模的施工要点
钢筋混凝土支模的施工要点钢筋混凝土（简称钢筋混凝土或RC）是一种非常常见的建筑材料。
它由混凝土和钢筋组成，具有耐久性和强度等好处。
在钢筋混凝土建筑中，支模的作用非常重要。
支模是指用钢架或木板等材料支撑混凝土在浇筑过程中的形状和尺寸。
下面将介绍钢筋混凝土支模的施工要点。
1.支模材料的选择支模所用的材料应该具有耐力好、防潮、防腐、易拆卸等特性。
因此，一般情况下，支模材料以钢架为主，辅之以木板、竹杆、塑料板等材料。
2.搭设支模的工序在搭设支模时，应严格按照设计要求和工艺要求进行，要注意支模的平整度、板面应无翘曲、无损伤、不得有松动现象等问题。
任何情况下均不得进行过度或不正当的力度调整。
3. 支模的开裂问题在混凝土浇筑的过程中，如果支模没有搭设好或没有按要求施工，那么就会发生开裂的现象。
因此，为了避免这种情况的发生，必须在施工时留意禁止过度震动或撞击支模，必要时应加强支模的加固措施。
4.支模拆除的时间支模的拆除时间应根据混凝土的强度指标以及气温等因素来确定，而不要随意决定。
拆除支模时，应从支模的顶部开始逐级拆除，并应按照严格的工艺要求进行，以避免因吊装而引发事故。
5. 支模拆除后的处理支模拆除后，留下的粘结体应根据设计和工艺要求进行修补。
细部问题可以采取抹灰的方式进行处理，以保证混凝土表面光滑，且无明显裂痕和伤痕。
6. 支模的保养和维护支模一旦不当使用或维护时，就会影响混凝土的质量或工程质量。
因此，钢筋混凝土支模必须进行定期保养和维护，包括定期清洗、涂刷防水材料、替换非正常损耗的支模材料等。
钢筋混凝土支模可以使混凝土施工更加方便、安全和有效。
然而，在使用它时，必须遵循严格的施工要求和工艺要求，并进行定期保养和维护，以确保工程的质量和安全。
高支模架体搭设与拆除要求
高支模架体搭设与拆除要求
（1）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。
（2）按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
（3）支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
（4）拆模板前先进行针对性的安全技术交底并做好记录，交底双方履行签字手续。
（5）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
同时还应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的拆模原则。
（6）模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。
表4.4 模板拆除对于混凝土强度的要求
（7）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。
楼层较高，支模采用多层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后再拆下层所有排架。
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3、外墙剪力墙、柱头，楼梯间模板应向下层深3cm-5cm，再用预埋底角螺杆压紧，严禁产生上下层接头不平整。
4、大叫要求垂直、方正、允许偏差控制在±3mm内，但不能一层向外偏差，一层向内偏差，而且每一层大脚中间要垂直。
1、钉梁底时，方木必须向外露，梁侧板放在方木上面。
2、梁底板标高，位置必须按图纸尺寸、梁底拉线整直，固定梁底扣件隔一根钢管扣一个扣件。
3、xx高度超过90cm应使用对穿螺杆。
4、加固梁侧板必须在每一根梁底钢管都加固，不准漏加固，梁上口加固不准超过
1.5m一道。
5、在浇混凝土前梁底应加双扣件，梁侧板用木桩打紧，梁底不能产生有漏浆现象。
六、预留洞要求定牢固，四周用方后浇带在钢筋绑扎完后封侧板前封好后浇带，用竹胶板隔离。平板后浇带铺好平板后，后浇带位置弹线，钉一块5cm竹胶板为钢筋保护层，再底筋完后，锯一块同平板一样尺寸，锯槽钉牢固。
八、拆模要求
1、拆模必须要有项目部相关人员同意后才可拆模，特别要注意挑梁，严禁自行乱拆。
轴线偏差3毫米以上
标高+2，-5以上
截面尺寸+2，-5以上
每层垂直度3毫米以上
相邻两板表面高低差2毫米以上
表面平整度5毫米以上
预留洞中心线位移10毫米以上
预留洞截面内部尺寸+10，-0以上
排架不标准
电梯间xx对角线+25，-0以上
电梯井井筒垂直高度H/100以上且大于30毫米单位金额（元）处处块处处处处处处处个处处处处处处处
500操作人班组长、验收前，班组无自检记录
对项目部提出要求处理的质量问题未按
时处理或未处理者每次罚100元，相应质
量问题相应处罚。处罚
后仍未处理者加倍处
罚，直到处理完毕
以上为包括内容，按班组合同和施工组例会决议执行奖罚。
中天五建华府·新桃园项目部
2008-1-5
3、封剪力墙模板前应先焊好限位钢筋间距50公分左右一道，位置按控制线焊正确。
4、剪力墙垂直方向加固用槽钢，接头处用与槽钢同厚方，槽钢间距不得大于15cm。
5、楼梯间、电梯井上下层接头必须要平整，楼层接头处放预埋丝杆。
6、剪力墙校正上中下垂直度要求控制在±4mm以内，伤口拉线校正垂直。
7、剪力墙加固要求层高超过4m，应加固上中下，三道连接支模架，间距
四、铺平板要求
1、铺平板前，剪力墙、梁上口必须拉线校正垂直，检查一下平板尺寸是否同图纸尺寸相符，标高是否正确，四角是否平整，这些工作班组长都要一起自检。
2、板与板接头要紧密平整，拼缝板要锯直，不能有漏浆严重现象，大间平板要求中间起拱1cm。
3、平板搁棚间距25cm一根，铺好后钢管立柱用双扣件加牢固。
十二、班组必须做好自检工作，所有标高、剪力墙、柱、大角垂直度、门洞、窗洞都自检完后，再通知项目部相关人员复核。如复核时出现偏差大必须马上整改。
交底人：
被交底人：
中天五建xx·新xx项目部
2008-1-5施工质量控制奖罚细则
分部分项工程
楼层接搓不垂直
接缝大于
1.5毫米
模板表面清理不干净
隔离剂漏涂面积大于1000平方毫米
1.5m左右一道，为浇砼时稳定性好。
8、剪力墙在每次浇砼要全面复查紧一次，也不能过度太紧，超过3m以下，下部分每次用双螺帽。阴角处限位每个丝杆都必须放。
9、剪力墙内模高度净高板厚5mm，外模层高加5cm，上口必须加钉横方木。
10、剪力墙阴角要注意，螺杆过紧要拉开裂缝，阴角处要放限位筋，模板位置要放正确，阴角模板要用
4、柱头模板加固竖直槽钢间距不准超过13cm。
5、柱头跟部及中间必须加固，井字型为了在浇砼时稳定性。
6、柱头水平方向间距每道40cm。下部用双螺帽，第一排螺杆高低错开。
7、柱头四角方木方向放错很多，应该同槽钢一样厚，柱模四角尽量不要钉钉子。
8、柱头四角槽钢要放到边，方向要注意有边向外放。
三、xx要求
次200
5-50
50
10
50以上
20以上
50以上
100
50-10
10以上
5-50
5-50
50
100以上
100以上
50
20以上
50
100以上责任人操作人操作人
操作人操作人操作人操作人操作人操作人操作人操作人梁底板与柱子交接处，处理不好
次梁不顺直
垃圾未清就立模板
随意锯大模板浪费材料
所有与模板工程有关的工完场清理未到位者次次200
2、拆模要注意半成品保护，剪力墙、门窗洞、柱、梁等棱角严禁拆破，不准猛撬猛敲。
3、拆模要注意钢模与竹胶板损坏，严禁槽钢钢管乱丢在钢模竹胶板上，严禁拆时钢模与钢模乱丢，应先把拆下来槽钢、钢管拿出来，再拆钢模、竹胶板。
4、严格执行项目部文明施工，拆模必须当时拆当日分类对放整齐。
5、做好一层，下面隔一层在浇砼时木工有空必须清理干净，否则直属班派人清理，工钱从木工班扣除。
6、外围梁侧板严禁使用铁丝，加固梁侧板，必须用钢管扣件加固梁侧板。
7、外围梁侧在浇混凝土时必须到下层控制线吊垂直线检查外围梁侧板是否有向外爆模现象，检查时拉通线校正。
8、梁头加固处，加固梁侧板长度不能超过30cm。
9、锯梁侧板必须圆盘锯上锯，严禁用手锯，梁侧板要锯通角，板与板接缝要严密。
10、绑扎梁钢筋前及时清理梁底垃圾，严禁绑扎后梁顶锯板。
木工技术交底
一、搭设支模架要求
1、搭设支模架前应排列好梁部位，立杆下面垫20×20竹胶，梁大小平板厚薄承重荷载而定，钢管立杆间距、支模架立杆间距不能大于1m，所有支模架必须有剪刀撑。
2、框架梁底，大间平板起拱1公分，绝不能出现中间低的现象。
3、xxxx钢管xx不得﹥60公分。
4、外围框架梁加固不准利用外架，梁底钢管必须向外伸出80-90公分，而且伸出钢管要整齐，不能进进出出，伸出钢管外口搭撑水平钢管，再用斜撑连接支模架，为加固外围梁侧使用。
1.6m用三个支架，
1.6m内两个支架。
4、楼梯斜板为木工班组支模方便分后浇，楼梯休息平台与平板同时浇捣，楼梯梁预留洞口，预留洞口位置尺寸必须准确。
5、斜板支模架要牢固，严禁浇砼时支模架移动、下沉现象，要用斜撑钢管扣件撑牢固，立柱要加密，斜板方木也要加密。
6、斜板下口要留一洞，10×40cm，为浇砼时清理垃圾方便，在浇砼时封回，楼梯要及时跟上，不要拖在后面，浇砼时有垃圾时要及时清理干净。
2.5寸铁钉，钉密实牢固。
11、剪力墙门洞必须加牢固，门洞模板用三根方木或三根方管加固必须每一道用钢管扣件再用对拉螺杆再加对撑，门洞顶板必须用顶杆顶紧，严禁浇砼后下沉现象，门框两边必须垂直，严禁偏斜或上下大小现象，严禁门框两边有漏浆现象。
一、外墙上下层接头与大角支模要求
1、外墙剪力墙、楼梯间、外墙柱头、电梯井接头部位都应该贴上双面胶带，严禁有漏浆现象，如产生漏浆严重，浇砼时有木工班用清水冲洗干净。
二、柱头支模要求
1、柱头模板尺寸必须按图纸尺寸配，尺寸要求配正确，模板应在圆盘锯上锯，严禁用手锯。
2、柱头截面尺寸大于60cm中间放对穿螺杆一排，小于60cm中间可以不放螺杆，但柱头下面部位应加固加密，35cm一道，上面可以40cm一道。
3、柱头上下垂直必须控制3mm以内，在检查时发现超过时必须改正。
4、平板铺完后要及时清理垃圾，如不及时清理，风一吹垃圾吹到梁内，那时由木工板用吸尘器吸干净。
5、核心筒每一次平板完后要弹好控制线，检查核心筒剪力墙是否符合标准。
五、楼梯支模要求
1、楼梯梁起步位置和收步位置应向休息平台各收4cm。
2、楼梯踏步标高要控制正确，按建筑标高降低5cm，因贴地砖考虑。
3、所有楼梯倒三角用角铁，钢管做支撑，靠剪力墙留出30cm，宽度超过
十一、用材料方面
梁与平板配二层柱、剪力墙模板一层，班组要控制，尽量节约，不要随随便便拿来就锯，工地太大材料不好控制，到处是材料，这样靠大家在坐班组长一起管好，严禁大板锯小板用，方木长料短用，要精打细算，班组要派人把场内大大小小竹胶板都吊到圆盘旁边锯，要用到圆盘锯处拿，拆模后把长长短短方木利用起来，把所有存于方木都吊到圆盘锯处，钉预留洞也可以利用一部份，最好把1m以上方木都吊到施工场地。
5、支模前在每个轴线都必须要有剪力撑，对整个支模要有足够稳定性，门洞支模架必须同满堂架连接。
二、剪力墙支模要求
1、封剪力墙模板前应检查一下剪力墙内是否有垃圾，如有垃圾应先清理干净后才能封模板。
2、核心筒剪力墙首层在封模前排列好螺杆间距，在地面用墨线弹好螺杆位置以后上面就按首层螺杆间距安排做，垂直方向螺杆间距不能超过50公分，如果有特殊情况（如转角）超过50公分，必须要用钢管顶杆再加牢固，不准有爆模或拆模后有凹凸不平现象，水平方向50公分一道，不准漏放螺杆，如果碰到主筋，必须要想办法放进去，特别下面一部分剪力墙绝不能漏放一个螺杆。