物料退库管理规程
物料的退库管理制度
物料的退库管理制度一、目的为了规范公司物料的退库管理，提高物料利用率，降低库存成本，保证物料的安全和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和岗位对物料的退库管理。
三、责任部门1. 供应链部门：负责监督和管理物料的采购、入库、出库和退库流程。
2. 仓储管理部门：负责实际的物料存储、退库操作和记录。
3. 各部门负责人：负责审核和审批本部门的物料退库申请。
四、退库流程1. 申请退库：各部门在需要退库物料时，需填写《物料退库申请单》，包括退库原因、退库数量、退库日期等信息，并交由负责人审核签字。
2. 退库审批：经过部门负责人审核后，提交给供应链部门。
供应链部门对申请进行审核，确认物料的退库合理性和必要性。
3. 退库准备：经过供应链部门审核通过后，仓储管理部门根据申请单准备相应的物料，并填写《物料退库记录单》。
4. 实际退库：由申请部门的人员携带《物料退库记录单》，到指定的仓库点进行实际的退库操作。
5. 签收确认：经仓储管理部门确认物料数量和质量无误后，申请部门的人员签字确认，并将《物料退库记录单》交回给仓储管理部门。
五、注意事项1. 退库申请需提前填写，提前3个工作日提交审核，以便仓储管理部门有充足的时间做好准备工作。
2. 退库物料需进行一定的分类和标识，确保存放的位置清晰明了。
3. 退库申请需附上必要的依据和合同，以确保退库行为的合法性和合规性。
4. 对于特殊物料，如易损耗、易腐蚀等，退库过程中需要特别注意保护和操作。
六、记录和归档1. 退库申请单、物料退库记录单等相关资料需归档存档，便于日后查阅和追溯。
2. 仓储管理部门需及时更新物料存储信息，确保仓库库存数据的准确性。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据和实际存货一致。
七、违章处理1. 未经审核擅自退库的，由申请人承担相应的责任。
2. 虚假申请退库的，将被追究相关责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起正式实施。
2. 本制度如有变更或补充，须经公司相关部门审批通过后方可执行。
物料退库应注意事项有
物料退库应注意事项有
1. 检查物料的完整性和数量，确保退回的物料与原始发放的物料一致。
2. 确定退库时限，避免超时退库造成的物料损失或滞留。
3. 进行物料的清点和盘点，及时记录退回物料的序列号、型号、规格等重要信息。
4. 确保退库单和其他退库文件的准确性和完整性，包括签字、日期、退库理由等。
5. 严格按照公司内部流程和制度办理退库手续，确保操作的合法性。
6. 根据物料的性质和特点，采取适当的包装和保护措施，防止退回物料的损坏或丢失。
7. 注意物料的归类和分拣，避免不同类型或规格的物料混淆。
8. 对于需要报废的物料，应按照公司规定的程序进行处理，并及时填写相应的报废单据。
9. 根据实际情况，及时更新物料库存和相关记录，以免影响正常运营和管理。
10. 在退库过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协调，确保流程的顺畅和高效。
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。
4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
使用过的物料退库流程
使用过的物料退库流程1. 概述使用过的物料退库是指在物料使用后，如果有剩余的物料需要进行退回仓库的过程。
退库流程的目的是确保物料库存的及时更新以及物料的二次利用。
2. 退库申请步骤2.1 填写退库申请单使用部门的工作人员需要填写退库申请单，包括以下信息： - 退库物料的名称和规格型号 - 退库数量 - 使用部门和联系人信息 - 退库原因2.2 确认申请信息使用部门的负责人或物料管理员收到申请单后，需对申请信息进行确认，包括：- 核对退库物料的名称、规格型号和数量是否准确无误 - 确认退库原因的合理性和真实性2.3 审批申请单物料管理员将退库申请单交给相关部门的审批人员进行审批。
审批人员需对退库申请进行审查，包括： - 核实退库原因的合理性 - 确认退库物料是否符合退库要求 - 批准或拒绝退库申请2.4 退库物料暂存一旦申请获得批准，使用部门负责人或物料管理员将退库物料暂存至指定的退库仓库中，确保物料能够安全保管。
3. 退库执行步骤3.1 更新库存信息物料管理员收到退库物料后，需对库存信息进行更新，包括： - 减少相应物料的使用数量 - 在库存管理系统中记录退库数量和日期3.2 审核退库物料的完好性退库物料审查人员需要对退库物料进行检查，确保退库物料的完好性，包括：- 检查物料是否损坏 - 核对物料的数量和规格型号3.3 生成退库单据物料管理员根据审核结果生成退库单据，包括以下信息： - 退库物料的名称、规格型号和数量 - 退库原因 - 退库日期 - 退库人员的签名3.4 退库单据审核退库单据需要经过相关人员的审核，包括： - 确认退库单据的准确性 - 确认退库物料的完好性和数量 - 批准退库3.5 再次更新库存信息经过审核的退库单据需要由物料管理员进行二次确认，并在库存管理系统中更新退库物料信息，包括： - 减少相应物料的库存数量 - 记录退库单据号和退库日期4. 退库流程结束一旦退库流程执行完毕，退库物料的库存信息将得到更新，并且物料库存数量将准确反映在库存管理系统中。
物料退库标准操作程序
1目的
建立物料退库标准操作程序，防止不合格原辅材料被使用或车间结存物料。
2范围
按规定可退回仓库的物料。
3责任
车间主任、班组长、综合员对本程序的实施负责，工艺员、质监员负责监督、检查。
4内容
4.1车间在生产中发现的不合格原辅料、包装材料可退回仓库。
4.2当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的原辅料、包装材料办理退库。
4.3所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。
经质监员检查签字后，方可办理退库。
4.4物料退库程序： 4.4.1由车间综合员用红笔填写《物料限额领料单》，经车间主任、质监员审核签
字后，随同物料交仓管员442仓管员接到车间用红笔填写的《物料限额领料单》后，
应检查物料状态及包
装情况并记录。
4.54.1项下物料退回库房后，按不合格原辅料、包装材料处理程序进行处理。
4.2
第2页/共2页
项下物料退回仓库后，按合格品处理，待该品种重新生产时优先使用。
5记录
记录名称保存部门保存期限
车间原辅料退库记录固体制剂车间三年
车间包装材料退库记录
6培训：
6.1培训对象：车间班组长、综合员。
6.2培训时间：一小时。
仓库物料管理的操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保仓库物料的安全、高效管理，保障生产、销售、科研等活动的顺利进行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司仓库内所有物料的收、发、存、退、报废等环节的管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料的收货、验收、入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质量管理员：负责对入库物料进行质量检验，确保物料符合质量标准。
3. 生产部、销售部、研发部等相关部门：根据生产、销售、科研等需求，向仓库提出物料领用申请。
四、操作流程1. 物料验收（1）收货：仓库管理员在接到供应商送货单后，对送货情况进行核对，确认无误后接收货物。
（2）验收：质量管理员根据物料验收标准，对物料进行外观、数量、质量等方面的检查。
（3）验收合格：物料经检验合格后，由质量管理员出具验收报告，仓库管理员进行登记。
2. 物料入库（1）标识：仓库管理员对验收合格的物料进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期、有效期等。
（2）入库：仓库管理员将物料按照规定的货架、货位进行存放，并做好库存记录。
3. 物料出库（1）领用申请：生产部、销售部、研发部等相关部门根据需求，填写物料领用申请单。
（2）审批：仓库管理员对领用申请进行审批，确保领用物料的合法性。
（3）出库：仓库管理员按照审批结果，将物料从仓库中取出，并做好出库记录。
4. 物料盘点（1）定期盘点：仓库管理员定期对仓库物料进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）盘点差异处理：对盘点差异，仓库管理员应及时查明原因，并采取相应措施进行纠正。
5. 物料退库（1）退库申请：生产部、销售部、研发部等相关部门因各种原因需要退库物料时，填写退库申请单。
（2）审批：仓库管理员对退库申请进行审批，确保退库物料的合法性。
（3）退库：仓库管理员将退库物料按照规定进行入库处理。
6. 物料报废（1）报废申请：仓库管理员对过期、损坏、变质等无法使用的物料，填写报废申请单。
（2）审批：仓库管理员对报废申请进行审批，确保报废物料的合法性。
原材料发放和剩余物料的退库规定
原材料发放和剩余物料的退库规定
1、目的：加强原辅料发放及剩余物料的管理特制定本规定。
2、范围：原辅料发放，剩余物料退库。
3、责任人：仓库保管员、车间领料员。
4、规定
4.1原辅料发放
4.1.1使用物料的车间、部门应按生产需要填写领料单。
4.1.2仓库所发物料包装要完好，每批应有检验报告单，每件附有合格证（散装中药材除外），标签与标志应与物料一致。
4.1.3物料发放应执行先进先出的原则，按规定要求称重计量，并填写称量记录。
4.1.4领料人员需持审核批准的配料指令单与车间负责人签字的领料单方可领料，领料人员与仓库保管员核对实物后，双方亦应在领料单上签字。
4.1.5每次发料后，仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写物料的去向、结存情况。
装在容器内的原辅料分为数次领用时，发料人应在该容器上标以领发料清单。
发料后应复核存量，如有差错，应及时查明原因。
4.1.6不合格的原辅料不得发放使用，由供销部门及时处理并记录备查，若因特殊原因需要降格使用时，应有申请报告和处理意见，经公司技术负责人批准后凭单发放。
4.1.7应按消耗定额定量、定额领发物料，超限额领料需经批准。
4.2剩余物料的退库
4.2.1退库的剩余物料应隔离存放并有明显标志。
4.2.2退库的剩余物料，应由退料车间或部门填写退料单，经仓库保管员称量、验收后，双方应在退库单上签字。
4.2.3退库的物料再次发放前，如其包装完好，标志明确，未经不妥当贮存，可按正常程序发放，但需在领料单上注明“退库品”字样，否则应重新检验。
附：
领料单
领料单
编号：
负责人：领料人：发料人：制单：。
仓库退料管理流程
仓库退料管理流程仓库退料的流程是什么，办理退料有哪些相关的手续。
小编给大家整理了关于仓库退料流程，希望你们喜欢!产线退货流程1. 找到要退料的原限额领料单，点击领料;2. 在本次出库数量那一栏对应的子件(原材料)填上要退回仓库的数量(由于是退料，这里一定要填负数);3. 然后点击保存4.点击分单，就会生成一张红字的材料出库单温馨提示：红字的材料出库单相当于一张入库单5.参照订单生成一张红字到货单，然后保存6. 参照红字到货单生成红字采购入库单，保存，审核7.查询采购订单执行统计表，可查看对应的数量8.做采购发票时，要参照蓝字采购入库单和红字采购入库单生成同一张发票仓库退料管理规定1、目的为规范公司物品的退料工作，有效的对物料进行控管，降低不必要的损耗节约成本，特编制本规定2、适用范围本规定适用于公司指令性、号令性、技术、质量、生产、工程、销售、采购、综合等仓库领用物品的退库3、职责3.1《物料退库单》是物资退库的唯一凭证3.2 仓库保管根据审批后《物料退库单》内容做物料的退库3.3 无《物料退库单》，仓库保管拒绝物资退回仓库。
3.4退库工作由各职能部门配合仓库完成3.5企管部对退库过程进行管控4、过程4.1对于领用的物料在使用时遇有物料异常、用料变更、节余或因其它情况需要退回仓库时，相关部门安排人员进行退库。
4.2退库时退库单位填写《物料退库单》，物料退库凭单的填写要字迹清晰、页面整洁、项目齐全。
4.3退库方式4.3.1公司指令性退库公司指令性退库是指由公司层面发起的物料召回退库活动。
4.3.2技术性退库技术性退库是指因设计变更或设计错误来不及修正导致的领用物料退库。
4.3.3告知错误退库告知错误退库是指由销售、服务、生产任务、工程任务、研发认购指令下达错误导致的领用物料退库。
4.3.4质量问题退库质量问题退库是指由销售、生产、研发、工程过程中所用物料发现自身存在的外观、性能等质量问题而提出的物料退库。
原辅料剩余物料退库操作规程
原辅料剩余物料退库操作规程
目的：建立原辅料剩余物料退库操作规程，确保操作规范化。
范围：适用于本公司原辅料的退库。
职责：生产车间管理员、仓库管理员、现场监控QA员。
内容：
1 车间领料应按生产指令领取，严格控制剩余原辅料数量；
2 因包装规格造成原辅料剩余，按下列规定处理：
3 剩余原辅料数量少于常规批生产需要量，并且下批生产计划已通过审批，近期即生产的，剩余原辅料可暂存于车间中间站；
4 其余情况应作退库处理；
5 剩余原辅料退库程序
5.1 剩余原辅料在使用点按包装要求封装，称量，如原包装已破坏，则用合适的包装（如增加PE袋或用合适的塑料桶包装），标明品名、数量、日期等；
5.2车间物料员填写退料单，注明品名、批号、退料量、日期等，一份由车间保存，一份由仓库留存，做为登帐、卡的凭证。
5.3 退库原辅料按进入车间路径逆向退出；
5.3 办理交接手续，仓库保管员核对无误后，在退料单上签字。
5.4 仓库管理员认真检查复核，对质量有怀疑的物料，应对退回物料进行复验，挂待验状态标志。
根据质量管理部的检验结果，合格的才能继续使用；对不合格的剩余物料按不合格品处理程序进行处理。
5.5 仓库保管员认真做好记录；退料入库完毕后，贴上退料标签，仓库保管员要给退库物料登帐、登卡，填写退料记录。
6 下次生产使用该物料时应先发放使用。
7 QA监督员对该程序进行监督检查，并在有关记录上签字。
1。
物料管理的库存退库与库存退货
物料管理的库存退库与库存退货1. 引言物料管理是企业中一个重要的环节，包括采购、库存、仓储等方面。
在物料管理过程中，库存退库和库存退货是两个常见的操作。
库存退库指的是将库存中的物料退回到原始仓库，而库存退货则是将库存中的物料退回给供应商或销售渠道。
本文将解释库存退库和库存退货的定义、流程以及相关的注意事项。
2. 库存退库2.1 定义库存退库是指将库存中的物料退回到原始仓库的过程。
通常，库存退库会发生在以下情况：•物料质量不合格：如果收到的物料质量不符合要求，库存管理人员需要将其退回到仓库，并进行相关记录。
•供应商错误交货：如果供应商错误地交付了物料，库存管理人员需要将其退回，并通知供应商进行更正。
•售后退货：如果客户退回已购买的物料，库存管理人员需要将其退回到仓库，并进行相应的处理。
2.2 流程库存退库的流程可以概括为以下几个步骤：1.登记退库信息：库存管理人员需要根据退库原因和物料信息，登记相关的退库信息，包括物料编码、退库数量、退库原因等。
2.发起退库申请：在系统中发起退库申请，并将退库信息录入系统，以便进行后续的处理和跟踪。
3.审批退库申请：退库申请需要经过相应的审批程序，确保退库操作符合内部规定和流程。
4.进行退库操作：一旦退库申请得到批准，库存管理人员可以进行实际的退库操作。
他们需要将物料从当前库存位置移动到原始的仓库位置，并进行相关的记录。
5.更新库存信息：退库操作完成后，库存管理人员需要及时更新库存信息，包括退库数量、库存可用数量等。
2.3 注意事项在进行库存退库操作时，需要注意以下事项：•确认退库原因：在发起退库申请之前，库存管理人员需要仔细确认退库的原因，并根据不同原因进行相应的处理。
•严格控制出入库记录：库存管理人员需要确保退库操作的准确性，避免因为操作错误导致物料的丢失或损坏。
•及时更新系统信息：退库操作完成后，库存管理人员需要及时更新系统中的库存信息，以便其他相关人员可以查询和使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料退库管理规程
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
物料退库管理规程
目 的：制定物料退库的管理规程，确保退库的物料按规定的程序进行管
理，避免混淆与差错。
适用范围：适用于原辅料、包材等生产物料的退库处理
责 任 人：仓库保管员、车间相关岗位人员、QA人员对本程序的实施负责。
1 程序
1.1 每批生产及包装所剩余的原辅料、包装材料都需要由车间相关岗
位操作人员与仓库保管员办理退库手续。
1.2 批生产结束后，由车间工艺员及时统计剩余物料，填写退库单一
式二份（见附录），交质量保证部审核。
1.3 质量保证部接到退库单后由现场QA进行复核：
1.3.1 未开封的物料，检查其包装是否完整，封口是否严密，确
认物料无污染、数量准确；
1.3.2 已开封的物料，检查其扎口是否严密，确认物料无污染、
无混淆、数量准确；
1.3.3 当QA对剩余原辅料的质量有疑问时，可填写请验单，取
样交质量控制部检验：
1.3.3.1 检验结果合格时，继续正常退库流程；
1.3.3.2 检验结果不合格时，按《不合格品处理管理规程》的规定
进行处理。
1.3.4 已打印批号、有效期等信息的包装材料不得退库，按《不
合格品处理管理规程》的规定进行处理。
1.3.5 质量保证部经理根据现场QA复核结果在退库单上签字，
确认是否可进行退库；
1.4 车间接到经批准的退库单后，清点物料，由车间相关岗位操作人员
与仓库保管员办理交接手续。
1.5 仓库保管员凭退库单核对物料的品种、规格、数量和批号，检查物
料的包装情况，确认无误后签收物料，办理入库，并按相关管理规定
将物料放置到相应位置，填写库卡，及时入账，做到帐、物、卡一
致；
1.6 在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，
实物暂存车间，待下批生产发料时，由仓库从账面上扣除。
1.7 退库物料在下一批产品生产时优先发放。
2 附录
退库单
退库单位： 日期：
物料编
号
品名 规格 批号 数量 备注
质量保证部（签章、日期）：
仓库（签章、日期）：