数控车床实训总结3篇
数控实训总结(5篇)
数控实训总结（5篇）数控实训总结1站在长城脚下，我们有说不尽的千言万语，看着茫茫云雾，我们好像想对长城说：我的——中国梦！看着若隐若现的房屋，看着远处信号灯还闪耀着迷离的灯光，你是否想高声呼喊：我有幻想，有秀丽的幻想？这是发自动内心的呼喊，这是发自内心的心声，这是发自内心的激情。
在学校领导的高度重视下，我们数控车工实训取得了良好的成果，使同学学习了数控车编程理论，同时大大提高了实际操作力量，增添同学的平安文明生产的意识和企业意识。
本学期我担当了同学的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学打算，依据教学打算开展实习实训。
主要担当15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学支配，拟定教学打算，依据同学实际状况进行实训指导。
至今，同学的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训状况及效果总结如下：一、实训目的：1、为了完成理论与实际操作的结合、提高同学与社会的沟通力量，进一步提高同学的思想觉悟、实践力量，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量，以便把同学培育成为社会所需要的高素养的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发同学学习爱好，依据同学自身状况，促进同学理论与实践的结合，加快同学理论学问转化为扎实操作技能。
2、培育同学的实际操作力量，而这种实际操作力量的培育单靠课堂教学是远远不够的，必需从课堂走向实作车间，由于同学面临的是社会就业。
让同学通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟识工厂管理的基本环节，到达加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素养和要求，以培育自己的适应力量、组织力量、协调力量和分析解决实际问题的工作力量。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的将来需要我，为实现中国的宏大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有抱负有道德有文化有纪律的四有公民。
数控车工实习报告
数控车工实习报告：篇一：数控车床实训报告数控车床实训报告寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。
南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。
在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。
并且，有的人还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。
并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
一、数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时，能够好好的整体认识一下数控车床；并且，熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。
进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的陌生，为我们以后出去工作积累经验。
主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。
数控学总结范文(优秀模板4篇)
数控学总结范文（优秀模板4篇）数控学总结范文第1篇最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。
之后老师还教我们熟悉了操作面板。
接着就介绍如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。
到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。
在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。
在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
机床加工实训报告课题(3篇)
第1篇一、实训目的通过本次机床加工实训，使我对机床加工的基本原理、操作方法、安全注意事项等有更深入的了解。
同时，提高自己的动手能力，培养实际操作技能，为以后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 机床基础知识（1）机床的分类及特点机床是加工各种零件的机械设备，按照加工方法可分为金属切削机床、金属成形机床、金属塑性加工机床等。
金属切削机床是最常用的机床，按加工精度和自动化程度可分为普通机床、精密机床和自动化机床。
（2）机床的组成及作用机床主要由床身、主轴、进给机构、刀具、夹具等组成。
床身是机床的基础部分，起到支撑、固定和导向作用；主轴用于安装刀具，带动刀具旋转进行切削；进给机构使刀具或工件在切削过程中进行直线或曲线运动；夹具用于固定工件，保证加工精度。
2. 机床操作（1）机床开机前的准备工作1）检查机床各部位是否完好，如床身、主轴、进给机构、刀具、夹具等；2）检查冷却液是否充足，冷却泵是否正常工作；3）检查机床电气系统是否正常，如电源、按钮、指示灯等；4）检查工件是否正确装夹，夹具是否牢固。
（2）机床操作步骤1）启动机床，使主轴运转；2）调整刀具位置，使刀具与工件加工面平行；3）调整进给速度，使刀具在切削过程中保持合适的切削深度；4）观察切削情况，根据需要调整刀具位置和进给速度；5）加工完成后，关闭机床，取下工件，检查加工质量。
3. 安全注意事项（1）机床操作人员必须熟悉机床的操作规程，严格按照操作规程进行操作；（2）操作前必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；（3）严禁酒后操作机床；（4）严禁在机床运转时进行清理、润滑、调整等操作；（5）严禁将手、脚等部位伸入机床工作区域；（6）发现机床异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
三、实训总结通过本次机床加工实训，我掌握了以下知识和技能：1. 机床的基本知识，包括机床的分类、组成、作用等；2. 机床的操作方法，包括开机前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等；3. 机床加工过程中刀具、工件、夹具的调整方法；4. 机床加工过程中常见问题的处理方法。
数控专业实训总结报告5篇
数控专业实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控学生个人总结范文(通用5篇)
数控学生个人总结范文（通用5篇）的会员“KILO”为你整理了“数控学生个人总结范文（通用5篇）”范文，希望对你的学习、工作有参考借鉴作用。
数控学生个人总结1在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，察看每一个机械的构造和零件，以及学习它的应用方法，和理论知识相结合，才略理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按次序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应当注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才略正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代将近与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程料子重要成形方法和重要机械加工方法及其所用重要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程料子重要成形加工方法和重要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟识和掌握肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新本领。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规定和爱惜国家资产的自发性，提高了我们的整体综合素养。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，订立了学生实习守则，同时加强清理机床场合、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培养起到了较好的促进作用。
2025年数控机床实训总结范例（二篇）
第 1 页 共 5 页 2025年数控机床实训总结范例 ____年数控机床实训于我们学校的机械工程专业进行了。这个实训项目的目的是培养学生对于数控机床的操作和编程能力，为将来从事相关工作做好准备。在本次实训中，我们参与了多个实际操作，学到了很多有用的知识和技能。 我们从基础知识开始学习。我们了解了数控机床的基本原理和组成，包括控制系统、伺服系统、传动系统等等。我们学习了G代码和M代码的编程语言，并且通过实际操作来熟悉这些代码的使用。我们也了解了数控机床的安全操作规程，并学习了如何正确使用各种机床工具和测量仪器，确保操作的安全性和准确性。 接下来，我们开始进行实际操作。我们使用了数控铣床和数控车床进行加工操作。我们首先通过手动操作熟悉机床的使用方法和操作流程，了解机床各个部件的功能和操作方式。我们开始进行编程操作，通过输入G代码和M代码来实现机床的自动加工。我们学习了如何设置工件坐标系、刀具半径补偿和进给速度控制等编程技巧，提高了我们的编程能力。 在实际操作的过程中，我们遇到了很多问题和挑战。有时候编程出错导致加工失败，有时候机床出现故障需要及时处理。但是通过老师的指导和同学的合作，我们成功克服了这些困难，并学会了如何在实践中灵活应对各种问题。我们也学到了如何正确使用测量仪器，如千分尺和顶座，提高了我们加工精度的控制能力。 我们进行了实训的总结和评估。通过一系列的考试和实践操作，我们的实训成绩和经验得到了全面评估。在实训的学校还组织了一次第 2 页 共 5 页
实际项目的展示，我们展示了我们的实训成果，并得到了来宾和专业老师的肯定和赞扬。 通过这次实训，我们不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。我们学会了如何与机床进行有效的沟通，以及如何正确使用和维护机床。这对我们未来从事机械工程相关工作非常重要。 总之，____年的数控机床实训是一个非常有意义和成功的项目。通过实际操作和编程练习，我们提高了我们的技能和能力。我们更加熟练地掌握了数控机床的操作和编程方法，并且在实践中积累了宝贵的经验。这次实训不仅为我们将来从事机械工程相关工作打下了坚实的基础，还提高了我们对于技术创新和工程实践的兴趣和热情。我们将继续努力学习和实践，为我们的梦想和目标奋斗！ 2025年数控机床实训总结范例（二） 一、实训目的和任务 数控机床是现代制造业的重要装备，它能够实现高效、精确的加工，具有极高的经济效益和竞争力。为了提高学生的实际操作能力和综合应用能力，我校在____年组织了数控机床实训。实训的目的是让学生掌握数控机床的基本原理、调试与维修技术，培养学生分析和解决实际问题的能力。 实训任务主要包括以下几个方面： 1. 学习数控机床的基本原理和结构。 2. 学习数控机床的编程方法和操作技巧。 3. 进行数控机床的调试和维修。 第 3 页 共 5 页
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数控车床实训总结数控车床实训总结3篇数控车床实训总结1盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。
虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。
老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。
在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。
以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。
通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。
两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
数控车床实训总结2随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。
我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。
从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。
无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。
我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。
首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。
目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。
几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。
与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。
该实训室由二楼的数控机床实训区和一楼的激光复合加工实训区和柔性制造系统实训区组成。
拥有各类数控机床149台，设备种类多样、数控系统覆盖面广，既可使学员掌握数控加工技能，又可拓展其视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和技术。
在工人师傅的带领下，我们主要参观了数控机床应用技术实训室、综合加工实训室、现代模具制造技术实训室。
在数控机床应用技术实训室中，我们了解到了许多先进的数控机床。
数控机床应用技术实训室适用于数控机床工职业的实训和鉴定。
该实训区配置了一台车铣复合加工中心、一台激光切割机、两台五轴五联动加工中心、一台激光模具机床，体现了当今世界制造业高速度、高精度、高效率的.三大特点。
实训区可拓宽数控高级技术人才的视野，让他们了解当今世界制造业的先进加工理念和先进的网络通讯技术在制造业中的应用。
适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
fms是一个由计算机集中管理和控制的制造系统。
它是由一台fanuc公司生产的加工中心、两台mazak公司生产的数控车床、一台mazak公司生产的卧式加工中心、一台fanuc公司生产的工业机器人(robot)以及零件所组成。
robot安装在由单轴控制的传动装置上，用来实现机床至机床、零件栈至机床之间的工件传送。
fms系统可进行制造系统的操作、调整和故障分析。
适用于数控机床工高等级的培训和鉴定。
实训区配置了18台数控车床。
机床数控系统采用日本fanuc 0i-tb系统，带有以太网，可实现远程诊断。
机床的进给和主轴采用数字式伺服驱动。
刀架采用排刀结构适用于数控机床工操作能力的培养。
机床可加工较复杂的回转体零件，全封闭的罩壳使操作安全可靠。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
实训区配置了12台车削中心。
机床采用了处于世界领先的mazatrol fusion 640t nexus控制系统。
友好的人机会话编程界面为操作者提供了更好的编程、操作环境。
配置的c轴和动力刀具使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。
对于零件形状复杂且具有铣削/钻削工序要求的，用此机床加工最为合适，同时也适用于数控技师、高级技师的实训和鉴定。
实训区配置了18台数控铣床。
机床数控系统采用日本fanuc 0i-mb系统，带有以太网，可实现远程诊断。
机床进给机构采用滚珠丝杆和直线导轨，其驱动和主轴驱动均采用数字式伺服驱动。
机床加工范围大，集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
实训区配置了12台数控车床。
机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，由数字式交流伺服驱动电机驱动。
数控系统采用德国pa公司pa8000nt系统，它基于windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与cad/cam连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。
该数控车床，可加工较复杂的回转体零件，且在操作上更安全可靠。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
实训区配置了12台数控铣床。
机床进给机构均采用滚珠丝杆和直线导轨，主轴和进给均采用数字式伺服驱动。
数控系统采用德国pa公司pa8000nt系统，它基于windows的用户界面，操作友好，具有强大的文件管理系统，方便与cad/cam连接，其网络功能可实现局域连接，也可通过以太网实现远程监控。
该机床集铣、镗、钻、铰、攻丝等多种加工于一体，可加工形状复杂的铣削零件。
适用于数控机床工中高等级的培训和鉴定。
实训区配置了10台数控车削中心。
机床采用了开放式cnc控制系统，具有fanuc -21系统和siemens 810/840d系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。
配置的c轴和动力刀具，使其具有轮廓加工和铣削/钻削能力。
一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
实训区配置了10台数控立式加工中心。
机床采用了开放式cnc控制系统，具有fanuc -21系统和siemens 810/840d系统的操作界面及可更换的控制器面板使其可适应培训的特殊需要。
刀库中配置了12个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。
一机多系统多操作方法特别适用于数控机床工操作能力的培养，同时也适用于高级工或技师的培训和鉴定。
实训区配置了12台小型的五轴数控万能铣床。
机床采用了先进的数控系统和驱动装置，并且能够一次装夹完成五面加工，其中x、y、z轴为联动轴，b轴、c轴用于手动旋转摆动工作台。
五轴数控万能铣床是步入现代铣削加工的典型机床，适用于数控加工技师以上等级的高技能人才的培训和鉴定。
实训区配置了18台数控立式加工中心。
机床采用了开放式的cnc 控制系统，功能强大，编程灵活，具有较强的功能指令和编程方法。
刀库中配置了20个刀位，能一次装夹完成较复杂工件的铣削加工。
该数控立式加工中心适用于数控加工高级工的培训和鉴定。
实训区配置了18台两轴数控车床。
机床采用了siemens 840d数控系统，可完成对复杂工件的编程和模拟。
适用于盘类和轴类工件的车削加工，一次装卡可完成内、外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等加工，并能做钻、扩、铰孔等工作。