铅阳极泥湿法处理工艺的应用和改进
铅的湿法冶炼工艺—引言
世上无难事，只要肯攀登铅的湿法冶炼工艺—引言为了彻底消除火法炼铅产生的污染，各国冶金工作者长期开展了湿法炼铅的研究，其中较为成功的有：美国矿务局进行的方铅矿三氯化铁浸出-融盐电解制取金属铅的试验［1］; Forward 等［2］进行的在有机铵体系中对方铅矿加压氧化成硫酸铅，然后通入二氧化碳气体，沉淀出碳酸铅，再用低温熔炼，把碳酸铅还原成金属铅的试验；Bratt［3］等开展了用高浓度氨-硫酸铵溶液浸出氧化铅和硫酸铅，再用沉淀、溶解、电解等过程生产金属铅的试验。
但是这些方法因过程复杂、介质腐蚀性强、生产成本高等原因，尚未有实现工业化的报道。
中国科学院过程工程研究所陆克源等在20 世纪80 年代成功研究了碳酸化转化炼铅工艺[4，5］，该工艺具有以下特点，（1)过程简单、操作条件温和、易于工业化。
（2）对矿石适应性强，综合利用好，能处理低品位铅矿和多金属复杂铅矿。
（3）金属回收率高，产品多样化（金属铅和各种铅的化工产品），经济效益好。
（4）为全湿法操作，基本上消除了三废污染。
参考文献： 1 M. M. Wong，R G. Sandberg and C.H. Elges，Ferric Chloride Leach-Electrolysis Process for Production of Lead，U. S. Bureau of Mines，Rep. Invest.（1983），No. 8770 2 F. A. Forward，H. Veltman and A.Vizsolyi，Aqueous Oxidation of Galena Under Pressure in Amine Solutions，International MineralProcessing Congress 1960，Instn. Min. Metall.，London，p. 823-837 3 G. C. Bratt and R. W. Pickering，Production of Lead Via Ammoniacal Ammonium Sulfate Leaching Met. Trans.，I（1970），P. 2141～2149 4 K. Y. Lu and C. Y. Chen，Conversion of Galena to Lead Carbonate in Ammonium Carbonate Solution-A New Approach to LeadHydrometallurgy，Hydrometallurgy，17（1976）p. 73-835陆克源，陈家铺．碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿。
铅应用工艺的研究进展及环保措施
铅应用工艺的研究进展及环保措施随着工业化的进步，铅材料被广泛应用于各个领域。
然而，铅的过度使用不仅会造成资源的浪费，还会对环境造成严重污染。
因此，研究铅的应用工艺和环保措施显得尤为重要。
一、铅的应用工艺的研究进展1、铅的物理性质铅是一种软、有延展性、有导电性、有耐蚀性的金属材料，其密度大、熔点低、易于加工，因此在冶金、机械、化工、电子等领域得到广泛应用。
2、铅的冶炼工艺铅的冶炼主要采用焙烧还原法、硫酸浸出法、电解法和白银电解法等。
其中，硫酸浸出法能够充分回收铅矿，易于控制操作，成本低，是一种常用的冶炼方法。
3、铅的合金制备铅合金是由铅与其他金属元素经过熔炼、混合、成形等工艺加工制成的材料。
例如铅锡合金、铅锑合金、铅钙合金等，这些铅合金的机械性能、耐蚀性、熔点和膨胀系数等方面均优于纯铅，能够满足不同领域的需求。
二、铅工业的环保措施随着社会对环境保护的意识日益增强，铅工业逐渐提高环境保护意识，优化生产过程，减少对环境的污染。
1、尾气处理铅的熔炼过程中会产生大量的尾气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
工业企业应按照国家规定加装尾气处理设备，采取干法除尘或湿法脱硫，减少大气污染。
2、废水处理铅工业的废水含有高浓度的有机物和重金属离子，如不予处理，将对土壤、水源、地下水等都造成污染。
因此，企业应建立废水现场监测系统，采用物理、化学和生物技术处理废水，减少对自然环境的影响。
3、固废处理铅工业会产生大量含铅废渣等固体废弃物。
这些固体废物如果不加妥善处理，将对土壤和空气造成污染。
工业企业应严格按照环保法规进行处理，分类收集、压缩、包装和填埋，最大限度地降低对环境的影响。
三、结语铅材料是一种重要的工业原料，其应用工艺和环保措施的研究进展将对行业发展产生积极影响。
同时，我们也需要提高环保意识，鼓励和支持企业采取切实有效的环保措施，共同保护自然环境。
阳极泥
• 氧化精炼 还原熔炼得到的贵铅，金、银的含量一般在35~60% 之间，其余的为铅、铜、砷、锑、铋等杂质。 氧化精炼的目的：为了将贵铅中的杂质氧化造渣除去， 以得到金银总量>95%、适合于银电解精炼的金银合金板。 氧化次序：Sb , As, Pb, Bi , Cu, Te, Se, Ag 前期渣：（除锑、砷、铅） 后期渣：（除铅、铋、铜） 碲 渣：（除碲）
氧化精炼原理： 贵铅氧化精炼是在高于主体杂质金属(铅) 氧化物熔点的温度下进行，并加入熔剂和 氧化剂，使绝大部分杂质氧化成不溶于金 银合金熔体的氧化物，进入烟尘和炉渣除 去。
• 贵铅氧化精炼也是灰吹法。至灰吹后期也加入硝石， 使铜、硒，碲等彻底氧化： 2Cu + 2KNO3 = Cu2O + K2O + 2NO2
硫酸盐化焙烧时，发生的主要反应为： Cu+2H2SO4=CuSO4+2H2O+SO2 Cu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2 2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2 阳极泥中的硒以硒化物(Cu2Se, Ag2Se)存在，这些硒化 物比较稳定，但当它们与硫酸接触时，在低温 (220~3000C)下，发生如下反应： Ag2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+SO2+3H2O 在高温(550~680)下，SeSO3分解： SeSO3+H2SO4=SeO2+2SO2+H2O
③熔炼产物 ：贵铅、炉渣、烟尘、锍 作业时间为18 ～ 24h，贵铅的产出率为30% ～ 40%， 典型的贵铅化学成分为(%)：Au0.2 ～ 4, Ag25 ～ 60, Bi10 ～ 25, Te0.2 ～ 2.0, Pb 15 ～ 30, As 3 ～ 10, Sb 5 ～ 15, Cu1 ～ 3。 熔炼初期形成的炉渣，流动性好，称为稀渣，稀渣产 出率为25~35%，其中含金<0.001%，银<0.2%，铅 15~45%，返回铅冶炼系统。 熔炼后期渣，粘度、密度较大，含金0.05%~0.1%， 含银3.5~5%，炉渣的其它成分主要是铅、砷、锑的化合 物，还有一些铜、铋、铁和锌的氧化物，后期渣含金、 银较高，返回下炉还原熔炼。烟气经收尘后放空，所得 烟尘作为回收砷、锑的原料。
一种铅阳极泥氯化浸出液除氟方法
一种铅阳极泥氯化浸出液除氟方法说实话一种铅阳极泥氯化浸出液除氟方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我知道氟这东西在氯化浸出液里就像个捣乱分子，不把它除掉很多后续工作都做不好。
我试过好多种方法呢。
一开始我想，能不能像过滤沙子一样把氟过滤出来。
我就找了一些滤纸还有滤布，把浸出液倒进去，满心期待着氟就被留在滤纸或者滤布上了。
结果你猜怎么着，根本不行，氟在溶液里溶解得好好的，不会就这么被简简单单地过滤走。
这算是我第一个失败的教训吧。
然后我又想，化学反应说不定可以解决这个问题呢。
我想到了钙，钙和氟不是能反应生成氟化钙沉淀嘛。
于是我就往里面加氯化钙，加了不少呢，可结果还是不尽人意。
后来我寻思，可能是溶液里其他离子在捣乱，影响了钙和氟的反应。
就像是一群人在拔河，本来钙和氟这两队拉得好好的能形成沉淀，结果其他离子跑过来在旁边扯那根绳子，就没那么容易拉动了。
不过这也让我有了方向，我得把那些捣乱的离子先给处理一下。
怎么处理呢？我试着调整溶液的酸碱度。
我们可以把溶液想象成一个小世界，酸碱度就像这个小世界的气候条件。
不同的离子在不同的气候条件下活跃程度不一样。
我通过加一些酸或者碱来调节酸碱度，这就像在给这个小世界改变气候。
我不断地尝试，也不记得试了多少次，发现当酸碱度在一个特定范围的时候，再去加氯化钙，就真的看到有白色的氟化钙沉淀生成了。
我还不确定是不是所有铅阳极泥氯化浸出液都适用这个状态下的酸碱度调节。
毕竟我做实验的样本也是有限的。
但是我觉得，大家要是试这个方法的话，就多尝试一下调节酸碱度，一次不行就来第二次，同时仔细观察反应的状况。
做这些实验一定要有耐心和细心。
我前面光说加氯化钙，其实量的控制也重要。
不能太少，太少的话氟离子反应不完，但是加太多又可能会引入新的问题，就像吃盐一样，少了没味，多了齁得慌。
所以得多做实验确定一下氯化钙合适的添加量，这也是个不断摸索的过程。
还有啊，反应后的沉淀分离也得注意。
这就像是把做完饭的食材和汤汁分开一样。
提高铅阳极泥金银直收率新工艺
提高铅阳极泥金银直收率新工艺王光忠;刘超;赵红浩【摘要】在铅阳泥火法熔炼阶段会产出大量富含金银的一次灰、一次渣,该阶段指标控制的好坏对金银直收率有很大影响.文章阐述了氧气底吹熔炼新技术在铅阳极泥提金银过程中的应用,有效地降低了金银在一次灰、一次渣中的损失,提高了阳极泥中金银的直收率,同时,新工艺为铅阳极泥处理向大型化发展提供了强有力的技术支持,有很高的推广价值.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)004【总页数】5页(P25-28,59)【关键词】铅阳极泥;氧气底吹;佥;银;提高;直收率【作者】王光忠;刘超;赵红浩【作者单位】中南大学,湖南,长沙,410083;河南豫光金铅集团,河南,济源,454650;河南豫光金铅集团,河南,济源,454650;河南豫光金铅集团,河南,济源,454650【正文语种】中文【中图分类】TF111目前，国内外铅阳极泥处理工艺按其加工方式大致可归纳为三种［1，2］：（1）火法工艺；（2）湿法工艺；（3）火法－湿法联合工艺。
这三种工艺各有利弊，河南豫光金铅有限责任公司同时采用了火法工艺和湿法工艺，根据该公司多年的生产实践，总结出火湿法特性：火法工艺具有工艺简单、成本较低、适宜大规模生产等优点，湿法工艺具有金银直收率高、资金周转快等优点。
2007年前该厂采用以湿法工艺为主的生产模式，随着规模的不断扩大，湿法工艺存在的弊端日益突现，具体表现为生产成本高，处理能力不足，金银原料大量积存。
采用火法工艺，运用氧气底吹技术，能有效地克服上述难题，提高金银直收率，充分发挥火法工艺的优点，为火法工艺注入新的内涵。
1.1 工艺流程介绍传统火法冶炼一般分为三个步骤：（1）还原熔炼，将金银贵金属最大限度地富集在贵铅中；（2）氧化精炼，产出含金和银品位在97%以上的阳极板；（3）电解精炼，分离提纯金银。
工艺流程图如图1所示。
1.2 直收率影响因素分析经生产分析得出：影响铅阳极泥金银直收率高低的关键工艺段是还原熔炼段和氧化精炼段。
双氧水氧化氯化法处理铅阳极泥的实验
作用。
３ 工 业 应 用 的可 行 性 方 案 探 讨
一
般 铅 阳极 泥氯化 一水 解 法处 理 工 艺需 对 阳极
泥进 行氧 化 和 细 磨 ， 且 废 水 量 大 、 属 流 失 也 多 ， 而 金 产 品质量 不 能令人 满意 ， 以并 不 完 全适 用 ， 别 是 所 程 中循 ｓＯ 不
环 累积 ， 浸 出液 蒸 馏 脱 酸 时 可 开 路 ９ ％ 以 在 ０ 、
到 寓银 渣进 行 火 法 冶 炼 ； ２ 浸 出 液 分馏 脱 砷 、 余 （） 馏 液 水解 沉锑 、 置换铋 后 进行 铋冶 炼 。 铁
系如 图 ２所示 。
１０ ０ ９ ０ ８ ０ ７ ０ ６ ０
其 中 占多量 的 ｓ 、 ｉ 为 离 子 态 溶 解 ， ｂＢ 转 白色 沉 淀 多 为 Ａｇ １ Ｐ Ｃ 等 ， 也 标 志 着体 系 反 应 已接 近 终 Ｃ和 ｂ１ 这
点。
在 加入 双 氧水 的过程 中 ， 面 时有 气 泡产 生 ， 液 说
摘 要 ： 化 浸 出处 理 铅 阳极 泥 是 被 广 泛 应 用 的 常 规 技 术 ， 用 双 氧 水作 为 氧 化 剂 辅 助 氧 化 浸 出 不 氯 使
仅使用 方便 、 反应快速 ， 而且不引入杂质离子 ， 获技术指标与常规 氧化 氯化 法相 近 ， 所 但是 明显具有 操作 环境 好 、 操作简便 的优点 。
子 吸收法 。
１２ 反 应原 理 ．
然 氧化 和氧 化 焙 烧 都 会 使 阳 极 泥 干结 ， 湿法 处 理 在
前 尚需粉碎和浆化 ， 其过程不可避免地造成机械损 失 和环境 污 染 问题 。所 以最佳 浸 出方法 应 该 是 对新
铅阳极泥中的主要成分
铅阳极泥中的主要成分
【原创实用版】
目录
1.铅阳极泥的定义与产生
2.铅阳极泥的主要成分及其含量
3.铅阳极泥的处理方法
4.铅阳极泥中金银的提取方法
5.结论
正文
一、铅阳极泥的定义与产生
铅阳极泥是指在铅电解过程中，阳极产生的泥状物。
在铅电解精炼过程中，粗铅经过电解后，其中的铅、锑、铋、砷、银和少量金、铜等有价元素被析出，形成铅阳极泥。
二、铅阳极泥的主要成分及其含量
铅阳极泥的主要成分包括铅、锑、铋、砷、银和少量金、铜等。
其中，铅的含量最高，一般在 50% 以上，其次是锑、铋和砷，银和金的含量较低，一般在 0.1% 以下，铜的含量更低，只有 0.5% 左右。
具体含量会根据原料和生产工艺的不同而有所变化。
三、铅阳极泥的处理方法
传统的铅阳极泥处理方法是火法工艺，包括还原熔炼、氧化吹炼和金银合金电解等步骤。
这种方法对物料的适应性强，生产规模大，设备简单，但操作较为复杂，且对环境污染较大。
四、铅阳极泥中金银的提取方法
从铅阳极泥中提取金银的方法主要有两种：一种是传统的火法工艺，
通过还原熔炼、氧化吹炼和金银合金电解等步骤，将银和金提取出来；另一种是现代的湿法工艺，通过化学方法，将铅阳极泥中的金银等有价元素提取出来。
脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择
脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择提出碱性NaOH 体系分步氧化浸出和盐酸浸出相结合的工艺预处理铅阳极泥，在碱性分步氧化浸出过程中，实现As 的氧化溶解和Bi 等金属的氧化沉淀，然后用盐酸溶解碱性浸出渣中的Bi，使贵金属富集在盐酸浸出渣中。
结果表明：无论碱性直接浸出或酸性直接浸出都不能有效分离铅阳极泥中的有价金属；改变烘烤温度、延长空气氧化时间和改变碱性加压氧化浸出温度都不能实现有价金属的分步分离。
当双氧水用量大于0.2 以后，碱性浸出过程As 的浸出率达到92%以上，碱性浸出渣盐酸浸出时，Bi 和Cu 的浸出率分别达到99.0%和97.0%，且残余的As 不溶解实现铅阳极泥中有价金属分步分离的目的。
铅阳极泥是粗铅电解精炼过程的副产物，主要含有Pb、As、Sb、Bi、Au 和Ag 等金属，是提取贵金属的重要原料。
铅阳极泥首先经过预处理过程脱除部分贱金属，然后用火法熔炼或湿法溶解的方法富集并产出贵金属合金或粉末，最后经过精炼产出贵金属产品，主要包括预处理、火法熔炼、湿法溶解和贵金属提纯等 4 个部分，这些处理过程环环相扣，构成完整的阳极泥处理工艺，相对来说，预处理过程是决定铅阳极泥处理工艺优劣最为重要的环节。
铅阳极泥预处理过程一方面是脱除Bi、Sb 和Cu等金属富集贵金属，另一方面是转化铅阳极泥中贵金属的赋存物相，常用的预处理方法有焙烧−盐酸浸出和控电位氯化浸出等，这些方法依然存在设备腐蚀严重、金属回收率低、贵金属溶解分散和环境污染等问题，相关研究主要集中于精细化控制和提高金属回收率等方面。
近些年，铅阳极泥成分越来越复杂，尤其是As、Bi 和Cu 含量的增加，对铅阳极泥预处理方法特提出了更高要求，因此，开发合理和有效的预处理方法尤为迫切。
借鉴相似领域的研究经验，碱性体系浸出方法被用来分离铅阳极泥中的贱金属，蔡练兵和杨跃新提出用空气氧化方式强化NaOH 体系铅阳极泥的浸出过到95.35%。
刘湛等采用NaOH 溶液循环浸出阳极泥中的As，这些研究都取得了一定的效果，但是未曾研究碱性浸出过程和后续处理过程其他金属的走向与行为，限制该方法的工业化应用。
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液储罐采用钢涂覆环氧树脂和聚丙烯材料 ； 尾气 、 废 液等 低压 气液 管 道使用 Ｐ Ｃ； 用 温度高 于 ６ Ｖ 使 ０℃ 的 气体 管路 和尾 气抽 吸 、 洗涤设 备 均采用 玻 璃钢 ； 压滤 泵为 高压 聚 乙烯耐 腐耐 磨砂 浆泵 。
２ 生产情 况和技术指标
图 １ 浸 出分 离 和 回 收 Ｓ 、 ｉ 工 艺 流 程 ｂＢ的
搅 拌 ４ｈ以保证 散 热 ， 夏季 要延 长到 ８ｈ 到 。 相关技 术 指 标 如 下 ： 出渣 率 ５ ％ 一６ ％ ； 浸 ０ ０ 渣
含 Ｐ ３ 一４ ％ 、 ｂ １ ８ 一３ ８ 、 ｉ ． ％ 一 ｂ３ ％ ２ Ｓ ． ％ ． ％ Ｂ ５ ０
较多的馏出物产生固体会造成排气管堵塞 ；２ （ ）大 量酸雾 加 重 了尾气净 化负 荷 ， 吸收碱 消耗 大 ， 处理 任 务重 ；３ （ ）浸 出和压 滤操 作 时间延 长 ， 造成 生产 组织 困难 ；４ （ ）经 常被 迫 在 高 于 ６ Ｉ下压 滤 ， 仅 损 坏 ０ｃ ＝ 不 压滤机板框 ， 还产生大量酸雾污染操作环境 。 其次 ， 阳极泥 投用 前没有 经 过充分 洗 涤 ， 量残 大 留的 Ｐ 。 ｂ 与溶 液 中 的 ｃ 一 ｌ 生成 Ｐ Ｃ 淀 ， ｂ １沉 消耗 了 大量 ｃ 一 削弱了浸出效果 ， ｌ， 造成了渣率偏高和铅的
主要 工艺 过程 仅有 浸 出 、 置换 和熔 炼三 部分 ， 设 备用 量不 大 ， 配置 相对 容易 。主要 设 备如表 １ 列 。 所
表 １ 主 要 生产 设 备
１ 双氧水辅 助氧化 一氯化法工艺 的应
用
某 厂 曾采用 控 电氯 气氯 化法 对铅 阳极 泥 进行 湿 法处 理 。 因为其 固有 的过程 繁琐 、 理能 力低 、 物 处 产 混 杂和再 熔 炼 困难 、 废水 量 大等 缺 陷无 法 避免 ， 久 不 就 停 产 。现 为满 足铅 冶炼 生产 中对 ｓ ｂ的需求 ， 自行 开 发 应用 以湿 法 氯 化 冶 金 为 基 础 的双 氧 水 辅 助 氧
工 艺 尾 气 使 用 ５ 氢 氧 化 钠 溶 液 进 行 洗 涤 吸 ％ 收 ， 收液 循环 使用 后成 为氯 化钠 溶液 ， 吸 达到 一定 的 浓 度后 返 回到 浸 出工序利 用 其 中的氯离 子 。 铁 置换 后 的废 液 中含 有大 量 的亚铁 离 子 ， 入 并 厂污水 处 理 系统 后 ， 可为 中和— —铁 盐 沉 淀 工 艺 提 供足 量 的铁 。废水 经 处 理 后 ， 金 属 含 量 达排 放 标 重
双氧水预氧化 一 酸氯化浸 出处理铅 阳极 泥的新工艺。 盐 关键 词 ： 阳极泥 ； 铅 湿法预氧化 ； 工艺改进
中 图分 类 号 ：Ｆ １ Ｔ １１ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏ 前
言
１ １ 工 艺的特 点 ．
此 工 艺路线 简 短 、 回收较 为充 分 ， 体有 以下 特 具 点 ：１ （ ）直 接处 理新 产 出的 阳极泥 ， 消 了干 泥球磨 取
有
色
矿
冶
第２ ８卷
失。此工艺操作简便 ， 设备运行相对稳定 ， 但也存在 设 备选 型 不 当造 成 生 产 组 织 困 难 和 指 标 波 动 等 问
题。
的各 种 问题 已有 文 献 描 述 ， 建 议 采 用 冷却 措 并 施 Ｊ但 工程 属改造 ， ， 因条 件 所限未 予 以足够 重 视 。
准 （ Ｂ ５ ６ ２ １ ） Ｇ ２ ４ ６— ０ ０ 。
变 。重 要 的是 在 水 介 质 中 ， 即便 是 高 温 下 Ａ ｕ也 不 被 氧化 和溶 出 ， 而不 必担 心氧 化剂 过量 ， 效地 避 从 有 免 了浸 出损 失 。预氧化 结 束时 ， 料浆 变 为 白色 ， 清 澄
很快。
着 下批 料压 滤 ， 证压 滤效 果 ；４ 保 （ ）将压 滤机 出液 改
为潜 流式 ， 少 压滤 时 的酸雾蒸 发 。 减 ４ ２ 改进效 果 和进 一步 改善 的余 地 ．
带渣铸锭 ， 冷却后机械剥离合金和渣。熔炼渣量少 ， 返 回铅 冶 炼 系 统 回收 。 所 得 合 金 成 分 为 ：ｂ０ 、 Ｓ６ ％ Ａ ＜１ 、 ｂ ５ 、 ｉ％ 、 ｓ％ ， ｇ ％ Ｐ １ ％ Ｂ８ Ａ ５ 可直 接 送 铅 阳极 板
陈海 大 ， 李连 军
（ 铜冠有色金属池州公司 九华 冶炼 厂 ， 安徽 池州 ２ ７０ ） ４ ０ ０
摘
要： 介绍 了某 厂铅 阳极 泥直接浸 出处理工 艺的投产情况 ， 出工程设 计存在 的缺陷 ， 指 通过分 步
进行氧化 和浸 出的工艺改进措施 ， 满足 了在常温下进行氯化浸 出的工艺 要求 ， 而形成 了 从
从 生产 情 况看 ， 新产 出的铅 阳极泥 即 出即用 ， 料 浆 使 用管 道输 送大 大 提 高 了工效 ， 全 没有 机 械 损 完
｝ 收 稿 日期 ：０ ２— ５— ４ ２１ ０ ０
作者简介 ： 陈海大 （９ ０ ） 男 ， １７ 一 ， 安徽蚌埠人 ， 士， 学 工程 师， 事铅锌 冶金技 术开发和管理工作 。 从
这 一 改进实 现 了在 ６ ０℃ 以下进 行 氯 化 浸 出 的 预想效 果 ， 由反 应 温度 高 带 来 的一 系列 问题 均 得 以
３ 生 产 中 的 问题 分 析
关 于新产 阳极泥 直接 浸 出时 因氧化 发热 而导致
解决 ： ５ ０℃下压滤操作得 以正常 ， 操作现场环境大 为改善 ； 浸出工序 尾气吸收设备运行 稳定 ， 碱耗 由 ２ ｇｄ ５ｋ／ 降为 ５ｋ／ ；ｂ Ａ 溶解量 大为减少 ， ｇ ｄＰ 、 ｇ 在浸
ｇＬ ／。 ２ ２ 铁 置换 ．
第 三 ， 出和置 换工 序均 未设 定洗 涤过程 ， 之 浸 加 压滤 机容 量偏 大 ， 致 压滤 不 干 ， 造 成 浸 出率低 、 导 是
浸 出液 用蒸 汽直 接加 热 ，０℃ 以上 反应 明 显加 ８ 速 并 自行升 温 。 当较惰 性 元 素 置 换 完 成后 ， 铁会 置 换 出大量氢 气 ， 是达 到终 点 的标 志 。采用 ５ ８ Ｏ一 Ｏ目 粒 度 的铁 粉较 为适 宜 ， 粉过 量 时 ， 原 较 彻底 ， 铁 还 但
化 —— 盐 酸 浸 出 、 置 换 法 分 离 和 回 收铅 阳极 泥 中 铁 的Ｓ ｂ和 Ｂ ， 艺流 程见 图 １ ｉ工 。
因含有 高浓 度 Ｃ 一 中间物料 有强 腐 蚀性 ， １ ｌ的 ＨＣ
挥 发性 强 ， 以对设 备 材 质 有 特 殊 要求 。浸 出设 备 所
选用 钢 衬塑搅 拌 釜 、 换 设备 选 用 钢 衬胶 （ 置 耐高 温 ） 搅 拌 釜 ； 盐 酸 介 质 压 滤 管 道 和 阀 门使 用 钢 衬 Ｐ 含 Ｅ 材料 ； 氧水 储罐 和管 道使 用 ３６Ｌ不锈 钢 、 双 ｌ 氯化 料
袋 装 的 海绵 锑 堆 置 三到 五 天后 可 自热 焙 干 ， 拌 以 ３ ％ 的纯 碱 后 直 接 进 行 熔 炼 。海 绵 锑 中含 有 部 ０ 分过 量 的单质 铁 ， 在熔 炼 的 时候 作 为还 原剂 参 与 冶 金反 应 。熔 炼 温度 １１０℃ ， 防 Ａ 、ｂ大量 蒸 发 ， ０ 为 ｓＳ
第２ ８卷第 ３期
２１ ０ ２年 ６月
有
色
矿
冶
Ｖｏ ． ８． ３ １２ №
ＮＯＮ —ＦＥＲＲ０ＵＳ Ｍ Ｄ旺ＮＧ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
Ｊ ｎ ０ ２ ｕ ｅ２ １
文章编 号 ：０ ７— ６ Ｘ（０ ２ ０ １０ ９ ７ ２ １ ）３—０３ ０ ０ ９— ３
铅 阳极 泥 湿 法 处 理 工 艺 的 应 用 和 改 进
还原 液含 Ｓ ．５～１４ Ｌ Ｂ ．７～ ．７ｇＬ Ａ ｂ０ １ ． 、ｉ ０ ０ ２ ／ 、 ｓ ０
将 氧 化过程 和盐 酸 浸 出 过 程分 步 进 行 ， 可 以达 到 也
理想 的工 艺指 标 。
０ ０ ０ １ ｇＬ ． １— ．５ ／ 。熟练操作 时置换效率 可稳定在
９ ％ 以上 。 ９
２ ３ 海 绵锑 熔炼 ．
围绕这一工艺革新 ， 结合上述的其他问题 ， 对生 产工 艺 和操作 进行 了以 下调 整 ： １ （ ）增 加一 遍 阳极
泥洗 脱铅 离子 和残 酸 的操作 ； ２ （ ）在 阳 极 泥洗 涤 压
干后 立 即进行 水 介质 双 氧 水 预 氧 化 ， 留釜 过夜 降 并 温 ， Ｆ转入 盐 酸浸 出 ； ３ 次 ｔ （ ）对 未压 干 的物料 留机 接
渣率高的主要原因， 也造成海绵锑品位偏低 。
４ 工艺改进措施和效果
过量的铁粉会沉积于海绵锑中降低其品位和造成浪 ４ １ 工艺 改进措 施 ． 费 。各元 素 的置换 效率 均 介 于 ９ ％ ～９ ．％ 之 间 ， ７ ９５ 经 过 对 浸 出工 艺 原理 的分 析 和实 验 研 究 ， 现 发
加 工工 序配 锑使 用 ，ｂ Ｂ、 ｇ得 以回收 利用 。 Ｐ 、ｉＡ
２ ４ 尾 气 吸收和 废液 处理 ．
铅 阳极泥 的水介 质 双氧水 氧 化过程 是 在洗 涤搅 拌槽 （０ ３４不 锈钢 制 ） 中进 行 的 ， 系 温度 可 达 到 ９ 体 ０
℃ 以上 ， 散热 也 快 ， 但 过程 仅 需 要 １ｈ 。排 出 的蒸 汽 主要 成分 是水 ， 环 境 污 染 很 少 。双 氧 水 加入 量 不 故
电位保持在合理范 围内 ， 故此法也简称控电氯化法 。
工序 ；２ （ ）工业双氧水 （７ ５ ） ２ ．％ 储送和使 用比氯气 安 全方 便 ， 工艺 指标稳 定 ；３ （ ）产 出 的海 绵锑 可 自热 焙 干后 直接 熔炼 ， 去 了烘料 工序 ；４ 省 （ ）海绵 锑熔 炼 成合金后利用率高 ， 但未分 离 Ａ 、 ｉｃ ｓＢ、 ｕ等；５ （ ）过 程 排放废 污少 ， 回收一定 的 Ｐ 。 可 ｂ １ ２ 设 备配 置和 材料 的选 择 ．