绿色施工暨降本增效管理体系

目录

1 编制说明 (2)

2 工程概况 (2)

3 施工环境 (2)

4 绿色施工暨降本增效管理体系 (3)

5 新技术推广应用 (4)

6 主要降本增效措施 (4)

1 编制说明

为了认真贯彻落实好项目科技创新助推降本增效工作，桐乡市耀华国际教育学校工程项目部认真按照局、公司、分公司要求，从科技创新、新技术、新工艺，结合建筑业10项新技术与项目部实际，特制定本计划。

2 工程概况

3 施工环境

本工程地点位于桐乡市高桥新区内，东侧紧邻人民南路，南侧紧邻高桥大道，西侧紧邻南日大道，北侧隔河与府前路相望,场地空旷；项目规划总用地面积53196.2㎡，总建筑面积45019.49㎡，地上建筑面积42334.39㎡。

4 绿色施工暨降本增效管理体系

4.1 管理体系组织机构图

组长：胡学祥

副组长：屠军、李坤龙、安栋星

成员：程胜伟、黄维、时浩、王良草、安栋升、吴松鹤、王忠、夏宝亮、周胜、陈鑫、潘泳宣、李帅、周敬权、孙柯

4.2 职责分工

4.2.1徐本高、屠军、李坤龙负责：新技术应该位置的确定，组织技术人员审核图纸，水电专业总体协调，新技术的后续改进，组织施工人员召开现场会。

4.2.2安栋升负责：负责对各项工作的具体实施、检查、验收。

4.2.3陈鑫负责：配合各实施负责人在施工过程进行管理，负责钢筋、模板、砼的施工及过程控制，材料运输及施工准备，专业会签单签字程序等工程项。

4.2.4程胜伟负责：技术交底制作，审核图纸，样板资料填写。

4.2.5高海超负责：负责施工过程中试验工作提前插入及准备。

5 新技术推广应用

6 主要降本增效措施

6.1 混凝土裂缝控制技术

本工程地下室核心筒区域筏板厚度2200 mm，混凝土强度为C40，抗渗等级为P8。

6.1.1 混凝土配合比及原材料控制：掺入SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，每方掺量为胶凝材料的8%。在大体积混凝土施工前，提前与搅拌站实验室联系沟通，要求混凝土原材料选择中低水化热、低收缩量的水泥，适当掺加粉煤灰及外加剂以改善混凝土的和易性、泌水性、离析现象。，严格控制单方用水量，保证混凝土的合格性。严格控制混凝土的坍落度，入模温度。混凝土终凝时间不得超过24h，初凝时间宜控制在8-10h。控制混凝土的早期强度，在不掺缓凝剂的情况下，12小时抗压强度不大于 6Mpa，24小时抗压强度不大于 10Mpa。混凝土坍落度控制在140±20mm。

6.1.2 原材控制：应采用水化热较低的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，在满足强度要求的前提下尽量采用低标号、低细度、少用量水泥，其强度等级不应低于

32.5MPa。粗骨料：采用粒径为5-31.5mm，并应连续级配，含泥量应小于1%，并应选用非碱活性的粗骨料。细骨料：砂的粒径应在5mm以下，细度模数μf控制在2.3~3.0的河砂（中砂）,不得采用细砂、特细砂，砂的含泥量应小于3%，砂率控制在35%~42%。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得含有泥块和烧结物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。粉煤灰掺量不宜大于(20%)胶凝材料用量,并应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的规定，不得使用高钙粉煤灰。矿粉掺量不宜超过胶凝材料用量的(50％),并应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)的规定。粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜超过胶凝材料用量的50%。

6.1.3 混凝土拌制与运输：掺合料、膨胀剂和外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌时间不得少于30s。掺加膨胀剂和纤维的混凝土，搅拌时间要比普通混凝土延长 5-10s。严禁在搅拌机以外二次加水搅拌。混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测，现场每车均测，并应观察混凝土的和易性，不得存在泌水、离析、分层现象。需对生产过程中混凝土的出机温度进行检测、记录。混凝土搅拌应在设施完善、管理严格、具备相应资质的预拌混凝土搅拌站进行。项目经理部在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复合混凝土中各项材料掺量、出机坍落度、出机温度等。

混凝土出机后应及时组织搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。混凝土从搅拌站到工地的运输计划要考虑到从混凝土搅拌开始到运送到工地的时间，工地的浇注设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌站卸料开始记时，超过 4小时后（适用于掺加缓凝型外加剂的混凝土）不得使用。

6.1.4混凝土浇筑：底板混凝土采用推移式分层浇筑施工。如下图：

6.1.5混凝土测温及养护：在混凝土浇筑前，在大体积混凝土底板上、中、下表面

埋设电子测温芯片，芯片埋设按照100平米一个设置，集水井及电梯坑超深部位加设一

个测温点。通过测温，即使了解混凝土内外温差，超过允许值后即使采取措施。大体积混凝土采用覆盖塑料布后再加盖2层麻袋保温保湿的养护方法。养护期间，应根据测温记录确定保温材料的增减及拆除保温材料的时间，以保证混凝土内外温差不大于 25℃。当混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差连续三天小于 20℃时，撤取保温，采用浇水养护（每天不得小于2次）。撤除薄膜及保温材料被时要分阶段进行，以避免产生较大的温度梯度。严禁将冷水直接浇在已升温的混凝土面上。混凝土养护时间不得小于14d 。

6.2 大直径钢筋直螺纹机械连接技术

本工程中，水平钢筋≥18的采用直螺纹套筒连接，小于18的采用绑扎搭接；竖向钢筋≥16采用电渣压力焊连接，≥28mm 采用直螺纹套筒连接，小于16的采用绑扎搭接。

大直径直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊等连接方式。从安全方面来讲，采用直螺纹连接，丝口加工都集中在钢筋加工房中，加工房防雨防落物的功能为滚丝操作工人提供了有效保障，很大程度上降低了安全事故发生的可能性。

为确保项目节点工期，我们调集人员“打突击”，人数最多时钢筋工有30人，如果

1

1~5为振动棒

塔楼底板混凝土浇筑剖面示意图

采用电渣压力焊，必定导致窝工，削弱了人数优势，而我们的剥肋滚轧直螺纹套筒连接不受天气、设备、技术工人不足等因素的影响，上多少人都能迅速进入角色开始工作，保证2016年12月中旬主体顺利封顶。

6.3 预拌砂浆技术

作为一种新型的环保、节能建筑材料，预拌砂浆与传统的现场搅拌砂浆相比，具有一定的技术优势，而其推广势必会推动技术的发展，并且产生一定的经济意义。

首先，预拌砂浆克服了传统砂浆存在的开裂、脱落、渗透、强度低等的通病，大大延缓了建筑物的使用寿命。在一定程度上，它减少了因为维修产生的费用以及建筑装饰材料等的一些浪费。而且预拌砂浆的品种丰富，除了普通砂浆外，还有防水砂浆、保温砂浆、装饰砂浆、自流平地砂浆以及耐酸砂浆等。随着预拌砂浆性能的提高，在许多场合采用了薄层砂浆，这样可以减少材料用量，也节约了成本。

其次，在施工过程中，预拌砂浆采用机械化施工，而且砂浆质量稳定，使施工更流畅，其不断地提高建筑施工速度，大大缩短了工程建设的周期，大幅度地减少了施工费用；同时提高了施工质量，节省了大量的后期维修费用。

在环境保护方面，预拌砂浆采用文明施工，不需要水泥、砂石的运输甚至占用大量的场地来堆放原材料，施工现场占地小、噪音小、粉尘的排放量也少，减少了对周边环境的污染；而且预拌砂浆是绿色环保型建筑材料，无毒无味，更不像油漆、涂料那样对人体产生危害。

6.4 施工现场远程监控管理及工程远程验收技术

由于本工程现场的环境复杂，施工作业人员也越来越多，对施工现场的生产调度与施工安全、质量方面的管理带来了一定的难度，对施工现场的管理带来很大的压力，管理难度加大，如何搞好现场施工现场管理，控制事故发生频率，成为二局、公司级分公

司等相关管理部门关注的焦点。

为规范施工现场管理，提高管理效率，减少事故的发生而将电子视频监控系统运用到建设工程施工现场。监控系统的应用能使相关管理部门随时、随地直观地了解现场的施工生产状况，促进并加强工程项目施工现场质量、安全与文明施工和环境卫生的管理，通过对工程项目施工现场重点环节和关键部位的监控，特别是对施工现场生产状况与施工操作过程中的施工质量、安全与现场文明施工和环境卫生管理等方面起到了监督和警示作用。

6.5 基坑施工降水回收再利用技术

本工程位于浙江省桐乡市，地方环保部门对环境保护及市容市貌要求较高，故本工程地下室土方回填施工阶段进出车辆需要做到每车必洗，用水量极大。为控制该项用水量，项目根据现场条件，拟采用水回收利用技术。

现场南门处设置一三级沉淀池，并在基坑北面、东面及南面分别设置一条排水沟，现场深基坑降水均通过排水沟汇入项目南门处的三级沉淀池，通过本工程基坑施工降水回收利用技术，将降水所抽水体集中存放，用于项目生活用水中洗漱、冲刷厕所、现场撒水控制扬尘、结构养护用水、以及混凝土试块养护用水，增强地下水利用，节约施工现场用水，实现绿色施工。

6.6 工程量自动计算技术

工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、施工、验收、结算的全过程。其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自

动算量。

在本工程施工过程中，由于采用了鲁班钢筋及广联达等工程量自动计算技术，进度款的支付只要根据实际进度在预算的基础上结合设计变更进行调整，及时做好成本进度计划与进度统计、加强工程横向联系和协调，实现成本动态控制，减轻成本控制工作量，提高了整体经济效益。