原煤仓防堵可行性方案
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施煤仓放矸石是煤矿生产中的关键问题之一，如果不加控制，就会导致仓体的卡堵、透仓、溃仓等安全事故，因此需要针对这些问题采取一系列的技术措施进行防范和管理，以确保煤矿生产的安全高效进行。
什么是煤仓放矸石煤仓放矸石是指在煤矿生产过程中，将生产过程中产生的矸石堆放在煤仓内、仓外或者在生产车间内。
由于矸石体积较大、重量较重，需要特别注意对煤仓的控制和管理，以避免仓体出现卡堵、透仓、溃仓等情况。
煤仓放矸石的危害煤仓放矸石具有如下危害：•会导致煤仓内的煤炭无法正常下料；•煤仓内的矸石堆积会增加仓体的压力，导致仓体变形、破裂甚至崩塌，严重危及人身安全；•矸石的存放、运输，会增加工作量，增加人员用工，同时也增加了能源消耗，导致生产成本的升高。
防止煤仓卡堵、透仓、溃仓的安全技术措施针对煤仓放矸石可能出现的卡堵、透仓和溃仓的风险和危害，需要采取以下技术措施进行预防：1. 矸石分类放置实现对矸石的分类堆放，可以避免不同种类的矸石混合在一起，导致堆放不稳定、堵塞仓口等问题。
同时，不同种类的矸石堆积在一起还可能导致热量不均匀分布，造成安全事故。
2. 定期清理矸石针对煤仓中的矸石，需要定期进行清理工作，从而避免矸石的增加对仓体的压力增大，从而导致安全事故的发生。
清理过程中，需要特别留心对煤仓内的异物及其大小的观察，一旦发现异常情况，需要及时处理。
3. 采取科学的排放方式针对煤仓放矸石的排放，需要采取相应的科学排放方式，通过科学管理和控制，可以有效地避免煤仓的卡堵、透仓、溃仓等问题的产生。
具体方法包括：控制矸石放量，采取分段倒出、斜坡倒出等科学技术方法进行矸石排放。
4. 采取安全设施现在的煤矿生产中，大多数都会采用钢制煤仓，钢制煤仓的安全巨大地提高了煤仓的安全性。
同时，还需要配备相应的振动器、卸料器等附属设备，以提高煤仓的工作效率，降低工作的工作强度和危险性。
结语煤仓放矸石是煤矿生产过程中的重要环节。
关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施
防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。
为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。
一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。
2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。
（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。
发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。
要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。
2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素第 2 页共 6 页后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
原煤仓防堵煤技术研究与应用
原煤仓防堵煤技术研究与应用摘要：火电厂中，原煤仓的应用十分普及，原煤仓堵煤已严重威胁锅炉运行安全。
堵煤后，给煤机断煤，造成锅炉燃烧不稳定，热负荷大幅度下降，极易出现燃烧恶化，造成炉膛灭火，非计划停运。
通过对原煤仓结构设计、燃煤、锅炉运行方式等原因综合分析，经过多种方案设计试验论证，最终采用优化煤仓结构与加装旋转清堵装置相结合的方式，有效的解决了原煤仓堵煤问题，具有一定的推广价值。
关键词：原煤仓；堵煤原因；旋转清堵装置；技术路线原煤仓是燃煤电厂锅炉制粉系统的重要组成部分，原煤流通不畅，会造成给煤机、磨煤机等下游设备出力偏低，甚至造成机组非计划停运，将严重影响机组安全稳定运行。
因此必须对原煤仓结构设计、燃煤、锅炉运行方式等原因综合分析，找出真正的堵煤原因，才能有效的、彻底的解决堵煤问题，确保机组安全稳定运行。
一、原煤仓堵塞基本原因分析1、我国发电厂原煤仓主要结构形式为双曲线仓、圆锥仓、矩形截面仓（含对称型、偏心型），现对其特点进行分析：1.1双曲线型仓特点：随着原煤向给煤机进口的流动，内壁的倾角加大，促使煤或物料沿内壁流动的重力分力逐渐变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小，其等效流动力随物料的流动下降比较缓慢，这种形式的仓体堵塞几率相对较小，但当物料的含水率增加到10%~12%时，如：沫煤、炼焦洗中煤、精矿粉、粘土等，其堵塞的机率会迅速增加，从而影响原煤正常输送。
1.2圆锥形仓特点：沿原煤的流动方向仓体横截面积逐渐变小，仓壁和原煤的挤压力变大，原煤与仓壁、原料粒之间的摩擦力也越来越大，而原煤沿仓壁流动的重力分力则不变，随着原煤的流动，仓内的等效流动力越来越小，当原煤含水率较大，团聚性很强的情况下，原煤在仓体内的流动就更加困难，仓壁粘接的现象就会发生，继而形成结拱堵塞，影响原煤正常输送。
1.3矩形截面仓特点：在原煤的流动中，仓壁四角部位原煤受到双面摩擦和挤压的作用，造成原煤流动缓慢，极易粘接在仓壁四角，并逐渐形成原煤依附层，造成原煤呈鼠洞流动，出煤量大幅降低而影响正常输送。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
煤仓疏堵施工方案
煤仓疏堵施工方案1. 引言在煤炭行业中，煤仓是存放和储存煤炭的重要设施。
长期以来，由于煤炭的自然堆积和粉尘的积累，煤仓内会产生一定程度的疏堵问题。
疏堵是维护煤仓正常运转和确保煤炭质量的重要环节。
本文将针对煤仓疏堵施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行煤仓疏堵施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：•现场勘查：对煤仓进行细致的勘查，了解煤仓的结构和情况，确定需要疏堵的位置和程度。
•材料准备：准备好所需的工具和材料，包括清理工具、修复材料等。
•安全措施：制定详细的施工安全方案，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤煤仓疏堵施工主要包括清理和修复两个步骤。
下面将详细介绍这两个步骤的操作流程。
3.1 清理清理是疏堵施工的第一步，其目的是清除煤仓内的堵塞物和积累的粉尘，为后续的修复工作做好准备。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的清理工具，如铁钩、铲子、吸尘器等。
2.穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全帽、安全眼镜等。
3.对于较大的堵塞物，可以使用铁钩进行清理，将其从煤仓中取出。
4.对于较小的堵塞物和粉尘，可以使用吸尘器进行清理，将其吸走。
5.清理完成后，对煤仓进行彻底检查，确保没有残留的堵塞物和粉尘。
3.2 修复修复是疏堵施工的第二步，其目的是修复煤仓中出现的破损和裂缝，恢复其正常使用状态。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的修复材料，如水泥、砂浆等。
2.对于较小的破损和裂缝，可以使用水泥进行修复。
首先，用水清洗破损部位，然后在破损部位涂抹一层水泥砂浆，使其充分填补破损。
3.对于较大的破损和裂缝，可以使用钢筋混凝土进行修复。
首先，在破损部位铺设钢筋网，然后浇注钢筋混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
4.修复完成后，对煤仓进行彻底清洁，将施工过程中的残留物清理干净。
4. 施工注意事项在进行煤仓疏堵施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工人员的安全。
龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施
龙山电厂原煤仓堵煤治理及预防措施摘要：龙山电厂原煤仓出现堵煤的现象已经非常严重，原煤仓堵煤会直接影响到磨煤机的出力和机组的安全稳定运行。
本文从原理上分析了原煤仓产生堵煤的原因，并从多个方面介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。
关键词：堵煤；摩擦力；预防；减少摘要：由于煤炭市场的变化，龙山电厂没有使用设计煤种，入厂煤的煤质变化很大。
原煤仓在运行中经常发生结拱断煤现象，特别是在雨季、冬季和煤质下降的情况下，原煤仓断煤更加频繁。
甚至出现了一台机组4台原煤仓同时断煤的情况，机组被迫甩负荷投油稳燃，几近灭火。
龙山电厂的原煤仓都安装了空气炮、疏通机、振打器等清堵装置，但效果不理想，特别是在加煤泥、煤湿的情况下效果更差，有时只有靠人工敲仓，不得已时掏煤来疏通原煤仓，不仅疏通时间长影响机组负荷，还造成给煤机平台污染。
一、原煤在原煤仓内的运动分析1.1原煤在原煤仓内的受力分析：煤粒之间的摩擦力：是指煤粒因其外形和表面粗糙度不同而形成的摩擦力。
这种摩擦力有静态和动态之分，与原煤的颗粒度、含水量、粘性有关。
这种摩擦力越大，其相互间的流动性越差。
煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力：是指原煤仓内壁对煤粒产生的摩擦力。
这种摩擦力也分为静态和动态。
这种摩擦力与原煤仓内壁的材料有关。
原煤仓内壁过于粗糙，会使摩擦力增大。
1.2 原煤在原煤仓内的流动方式原煤在原煤仓内的流动大体可分为整体流动、中心流、搭拱3种方式。
第二种也称之为“下直眼”。
整体流动是最佳的原煤流动方式。
煤粒之间的摩擦力和煤粒与原煤仓内壁的摩擦力会使整体流动受阻，这两种摩擦力越大，形成下直眼的概率越大。
多数煤粒都不同程度地存在摩擦，因此大多数煤粒都不同程度地有搭拱的趋势。
造成搭拱的内因有煤粒之间的摩擦力、煤粒与原煤仓壁之间的摩擦力；外因有物料的颗粒度、形状、湿度、粘结性和料斗的几何形状等。
二、原煤仓堵煤原因分析2.1原因分析龙山电厂原煤仓设计为钢式结构，上部为方形斗，中间为四棱锥形，下部为直管段。
防止井下煤仓堵塞的措施
防止井下煤仓堵塞的措施煤矿是我国矿业支柱产业之一，近年来发生的各种煤矿事故也引起了广泛关注。
在煤矿井下，煤仓是储存煤炭的重要设备之一，也是煤矿生产的关键环节之一。
然而，井下煤仓堵塞是常见的问题，严重影响煤矿生产和安全。
因此，防止井下煤仓堵塞具有非常重要的意义。
一、选取煤品质优良的煤炭煤仓堵塞的主要原因之一是煤质差。
若供煤车间采购的煤矸石多、粘结力大、煤粉含量高，很容易导致煤仓堵塞。
因此，采购煤炭时应选择质量好的煤炭，减少煤矸石、煤粉含量和粘附力大的煤炭，以降低煤仓堵塞的风险。
二、煤仓内结晶沉积污物及时清理井下环境复杂，水份较高，很容易引起煤仓内结晶沉积，这是煤仓堵塞的常见原因之一。
因此，定期清理煤仓是防止堵塞的有效措施。
清理煤仓时，要将结晶沉积污物彻底清理干净，以免留下隐患。
三、定期检修维护煤仓设备井下环境复杂，引起煤仓设备损坏的原因也很多，如机械设备故障、电线线路老化等。
定期检修和维护煤仓设备能够保障设备的正常运转和延长使用寿命，减少因设备故障引起的煤仓堵塞。
四、防止煤仓温度过高井下的煤仓温度较高，过高的温度会使煤粉变得易于粘附，从而使煤仓粘结，形成堵塞。
为了防止煤仓温度过高，可以采用喷雾降温、通风降温等方法，保持煤仓温度在适宜范围内。
五、合理的煤仓设计对于矿井来说，合理的煤仓设计非常重要。
一般情况下，更加注重煤仓内部的设计，主要是煤仓的斜坡设计。
如果坡度过大，容易产生煤粉回流的问题；若坡度过小，则容易产生煤堆积的问题。
在设计煤仓时，应根据当地地质情况、不同煤种和采煤方式等因素进行煤仓的设计，以确保煤仓内煤炭可以均匀地储存。
六、科学合理的供煤方式供煤方式也与煤仓堵塞有关。
如果供煤方式不合理，可能会导致堵塞。
一般来说，自动供煤比人工供煤更加安全可靠。
此外，供煤量和频率的设置也是防止堵塞的有效措施之一。
总之，防止井下煤仓堵塞是煤矿安全生产的重要方面。
在日常生产中，可以采取多种措施来预防煤仓堵塞的发生。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
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广弘公司视频监控系统 页脚内容 原煤仓防堵 改造可行性方案
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山西国锦煤电有限公司 二零一六年十二月 广弘公司视频监控系统 页脚内容 目 录 1 工程概况 ............................................................................................................................................................ 3 2 设备现状 ............................................................................................................................................................ 3 2.1 目前现状 ............................................................................................................................................... 3 2.2 原因分析 ............................................................................................................................................... 3 2.3 立项理由 ............................................................................................................................................... 4 2.4 可行性 .................................................................................................................................................... 6 3 工作范围及内容 ........................................................................................................................................... 10 3.1 工作范围 ............................................................................................................................................ 10 3.2 工作内容 ............................................................................................................................................ 10 4 具体方案 ......................................................................................................................................................... 10 4.1 施工工艺及技术要求 ..................................................................................................................... 10 4.2 预期效果 ............................................................................................................................................ 12 4.3 安全控制要点 ................................................................................................................................... 12 4.4 工期进度 ............................................................................................................................................ 13 广弘公司视频监控系统
页脚内容 1 工程概况 山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年可以消耗低热值煤175万吨，同时可以满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。 本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组。锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。#1机组于2015年1月投入商业运营，#2机组于2016年11月投入商业运营。
2设备现状 2.1 目前现状 我厂单台锅炉煤仓间内配备4座原煤仓，近期原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。我公司煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在项目运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。
2.2 原因分析 广弘公司视频监控系统 页脚内容 1）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内；
2）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象；
3）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重；
4）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重；
5）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。
2.3 立项理由 1 原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力 原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。2016年1-8月双细则考核共计266.6万元，折合全年预计考核：
（266.6万元÷8月）×12月=399.9万元 广弘公司视频监控系统 页脚内容 2 原煤仓堵煤严重影响机组经济运行 原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。2016年8月1日至12月1日期间，两台机组累计助燃用油96.3吨，其中#2机组于10月12日启动。
以上述记录为依据，燃油按5000元/吨计算，双机全年运行时，助燃用油共损失资金：
（96.3吨÷（4+1.6））×2台×12月×5000元/吨=206.36万元 3 人工清理原煤仓 为解决原煤仓贴壁严重、原煤仓有效容积减小的问题。本项目采取了在给煤机运行的情况下人员进入原煤仓进行清仓作业。2016年2月至10月，8个原煤仓共计人工清理原煤仓126次，其中#1机组再次期间共计运行6个月，#2锅炉在此期间共计运行1个月。
人工清理原煤仓产生巨大的检修费用，人工清理原煤仓6000元/次126/7，126次清仓共计产生费用75.6万元。
经综合计算，2台炉全年运行的情况下，预计清仓： （126次÷（6月+1月））×12月×2台机组=432次 损失资金：432次×6000元/次=259.2万元 另外原煤仓内清仓作业，存在高空坠落、落物伤人、有毒气体中毒、窒息、爆炸、火宅、掩埋等危险点，属于高危作业，存在巨大人身安全隐患。
4 人工清理给煤机平台积煤 由于人工清堵导致给煤机平台大量积煤，不仅严重污染环境，还影响平台载荷安全。目前每台锅炉平均每周清理50吨左右，装载机、载重货车各一台班。