品质管理技术标准

修订履历 (3)

1. 介紹 (4)

1.1目的 (4)

1.2範圍 (4)

2. 螺牙 (8)

2.1 定义 (6)

2.2分类 (8)

2.3精度等级 (8)

2.4 螺纹标注 (9)

2.5 差不多尺寸 (10)

3.铝合金 (10)

3.1 铝合金成分 (10)

4. 公差 (12)

4.1ISO (12)

4.2 JIS (12)

4.3 DIN (12)

4.4 GB (14)

5参考文件 (15)

修订履历

1. 介绍

1.1 目的

定义产品的外观信息,包括:装配的公差,专门的外观要求以及在同意范围内的和通用标准的偏差。

1.2 范围

适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特不规定的除外。

2. 螺牙

2.1 定义

螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。

内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。

外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。

有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。

公称直径：代表螺纹尺寸的直径。

大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d （外螺纹）或D（内螺纹）表示。

中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地点。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱

或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。

小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。

螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。

旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。

2.2 分类

技术与质量管理模拟试题

模拟试题一、单项选择题(每题3分, 共30分) 1．二次抽样方案包括几个参数？（ C ） A．3B．4C．5D．6 2．质量管理体系认证的实施者是（ A ） A．第三方机构 B．公司最高领导 C．客户D．品质经理 3．ASI的四阶段QFD瀑布展开的模式不包括（ D ） A．产品规划B．零部件配置 C．工艺规划 D．质量规划 4．6管理过程设计模式的常用工具和技术不包括（ D ） A．质量功能展开 B．失效模式与影响分析 C．DFX设计 D．螺旋曲线 5．卡诺提出的顾客需求类型不包括（ D ） A．基本型B．期望型C．兴奋型 D．生理型 6．DMAIC的实施步骤不包括（ C ） A．定义阶段B．测量阶段C．计划阶段D．分析阶段7．基于以往成功的经验和失败教训，用智能方法进行设计的方法是（B） A．创新设计B．基于知识的设计 C．三次设计 D．并行设计

8．如果工序能力指数为1.2，则属于（B） A．一级B．二级C．三级D．四级 9．绘制直方图时，如果收集了100个数据，应该分几组（C）。 A 3 B 5 C 7 D 9 10．常用寿命分布函数一般不包括（ A ） A．二次分布 B．指数分布 C．正态分布 D．威布尔分布二、判断题(每题2分，共20分) 1．质量不仅针对产品，即过程的结果，也针对过程和体系或者它们的组合。（√） 2．QC工序表是一种在制造过程中用于表明各道关键工序的质量管理要点的作业图表。（√） 3．为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用属于内部成本。（×） 4．6意为6倍标准差，意味着每百万次活动或机会中不出现多于3.4次的失误。（√） 5．质量记录是在质量活动中阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。（√） 6．试验设计中影响试验结果的试验条件叫做水平。（×）7．质量展开强调在产品设计之前，就先行规划、确定并部署制造过程中重要的质量保证点。（×） 8、质量战略就是质量目标。（×）

设计质量管理和保证措施

2设计质量管理和保证措施设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师（1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。

技术质量管理流程

建设公司技术质量管理流程为深入贯彻落实集团战略解码要，根据公司现行技术质量管理制度及技术管理体系文件；进一步规范技术质量管理工作，明确各级管理职责及业务流程；优化管理，更好地指导基层项目全面开展施工技术质量管理工作，现将各项技术质量管理体系工作流程梳理如下：一、公司技术质量管理组织体系根据公司相关文件及技术质量管理体系，我公司技术质量管理实行二级管理体系，其组织架构为：（一）公司对所属项目实行技术质量管理工作统一领导，分级管理： --公司设公司总工程师（一级）。 --公司技术质量部在公司总工程师领导下负责公司的各项技术质量管理工作。 --项目部设项目技术负责人（二级），在公司技术质量部及工程部的领导下负责工程项

目的各项施工技术管理工作。（二）公司总工程师是公司系统内技术管理工作的最高领导，有对重大技术问题处理的最终决策权和否决权。（三）副总工程师是总工程师的助手，协助总工程师监督各项目施工工程质量和技术工作的总体控制，直接对总工程师负责；总工程师因公外出不在期间，行使总工程师职权，履行总工程师职责。（四）公司设技术质量部接受公司总工程师、副总工程师的领导。技术质量部是各级总工程师的参谋和助手，也是具体办事机构。（五）项目技术负责人在公司总工程师与副总工程师的领导下，在分管的项目部技术工作范围内行使职权。项目技术负责人须在公司系统内进行选聘，如需在外部引进时，必须与公司人力资源管理部门签订聘用合同，试用合格后上岗。（六）项目部机构设置和人员安排。小型工程以下项目，设技术管理人员和 1～2 名专业工长负责工程技术工作，并接受公司各职能部门领导；中型以上项目，设项目总工程师，接受公司总工程师和公司各职能部门领导，项目部下设工程技术质量管理岗, 根据工程的特点配备配备项目专职质量管理人员及相关专业技术管理人员。实行分包管理的工程项目，工程分包商应配备相应的专职技术人员（具备一定专业技术职称）。（七）各级行政领导、项目经理应支持和尊重总工程师对有关技术问题的处理决定。二、项目部技术质量管理主要职责及流程（一）项目经理职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产

质量管理与质量控制论述题_题库完整

论述题 1、某工件在生产过程中出现缺陷的项目及其频数如下表所示，根据表中的数据画出排列图，并指出影响通行质量的主要因素。缺陷项目统计表项目断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其他频数10 42 6 90 18 20 14 解：由图表可知影响通行质量的主要因素（A类因素）是：弯曲、擦伤、砂眼 2、某厂生产电路板元件，其中一关键电阻生产过程的计量数据如下：（抽样数据每五个为一组）0.5 0.8 1.0

1.6 0.9 ； 0.4 0.7 1.0 1.1 0.8 ； 0.7 1.3 1.0 0.6 1.5 ； 0.9 0.8 0.9 1.3 1.1作X -R 均值极差控制图，并判断过程是否处于稳定状态。 n 4 0.729 2.266 0 2.282 5 0.577 2.089 0 2.114 解：由上述图表可知X =0.945，R =0.8 每组大小n=5 由题目表中可知，n=5时，2A =0.577，4D =2.114 平均值X 控制图：CL=X =0.945 UCL=X +2A R =0.945+0.8*0.577=1.4066 LCL=X -2A R =0.945-0.8*0.577=0.4834 R 控制图：CL=R =0.8 UCL=4D R =2.114*0.8=1.6912 LCL=3D R （n ≤6，忽略）

由上图可知，过程处于稳定状态。 3、某厂建筑型材QC小组，统计了某月生产线上的废品，其结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。请画出排列图，并指明主要质量问题是什么？解：

由图表可知，主要质量问题是裂痕、弯曲。 4、已知某问题的发生原因，作排列图问题原因累计频数原因1 106 106 原因2 46 152 原因3 18 170 原因4 12 182 原因5 10 192 原因6 6 198

技术与质量管理

1.请简述不同阶段对质量的不同理解。答：质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。 1、质量检验阶段质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。 1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。 2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段）统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。 3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。 2. 请简述质量管理的发展阶段。答：1、检验质量管理阶段； 2、统计质量管理阶段（40年代至60年代） 3、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 3.请简述什么是质量管理小组。答：QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的企业会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员。所谓QC小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。 4.请简述排列图、直方图、因果分析图的区别。答：排列图,又称帕累托图，是将质量改进项目从重要到次要进行顺序的一种图示技术。主要作用为：按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作用；找出“关键的少数”，抓住关键问题，识别质量的机会。它是从影响产品的众多因素中找出主要因素的一种有效方法。直方图,是频数直方图的简称，是把加工过程中测得的数据按一定的组距加以分组归类做出直方图，然后与设计规格的公差范围对比，判断生产过程是否稳定。目的和用途为：直观的显示了质量波动的状态，较直观的传递有关过程质量状况的信息，当人们根据直方图的图形研究质量数据波动之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方进行质量改进方法。直方图是用来整理质量数据（连续性数据），从中找出质量分布规律，预测工序质量好坏和估计不合格产品率的一种常用工具。因果分析图，因果分析图是寻找质量问题原因的一种方法。 5. 请解释工序能力。答：处于稳定状态下工序的实际加工能力。工序能力，就是过程处于统计控制状态下，加工产品质量正常波动的经济幅度，通常用质量特性值分布的6倍标准偏差来表示，记为6σ 6. 请简述控制图的统计原理。答：1、±3σ原理；2、两类错误。

技术与质量管理

技术与质量管理·2014下半年《技术与质量管理》作业 1. 一、判断题 1．统计质量控制体现了事先检验的思想。（对） 2. 2．提高工序能力指数首选方法是宽大公差范围。（错） 3. 3．控制图的主要作用是寻找影响产品质量的因素。（错） 4. 4．所选正交表的列数要等于因素数。（错） 5. 5．当相关数r>0时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（错） 6. 二、单项选择题 1、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小，表明( B )。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 7. 2、在生产现场，引起质量波动的因素主要来自五个方面，统称为（ B ）。 A、4W1H B、4M1E C、4Q1R D、4H1K 8. 3、对于调整型抽样方案（ D ）。 A、当Pi=AQL时，采用加严检查 B、当Pi=AQL时，采用放宽检查 C、当PI

设计质量管理及质量保证措施

质量管理和质量保证措施设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1我公司设计室的组织体系公司具有乙级资质设计能力。我公司设计室的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 2.1.1.1组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 2.1.1.2加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 2.1.1.3根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 2.1.1.4根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的勘测设计产品。

2.1.1.5根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 2.1.1.6根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2.1主任工程师 2.1.2.1.1以人为本，科学管理，协助设计室主任建立和健全各项管理制度，做好设计室的质量技术管理工作。 2.1.2.1.2编制月（年）度工作计划，协助设计室主任领导、组织全部门员工优质高效完成各项工作任务，对设计室的日常生产、质量、技术承担责任。 2.1.2.1.3组织编制并审阅有关技术方案和措施，按规定签署有关图纸资料、主持研究、解决日常生产工作中的技术问题。 2.1.2.1.4组织编制员工业务学习，技术培训，考核计划，提高员工业务技能和素质，积极谨慎地推广采用勘测设计新工艺、新技术。 2.1.2.1.5协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供顾客满意、优质的勘测设计产品。 2.1.2.1.6协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供符合环境保护要求的勘测设计产品。 2.1.2.1.7协助设计室主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，努力降低员工安全风险、防范职业病的发生。 2.1.2.2财务处 2.1.2.2.1拟定机关财务、会计的管理办法。负责机关财务会计核算和日常支出的报销工作。

2018上半年《技术与质量管理》作业

2018 上半年《技术与质量管理》作业一、判断题 1、朱兰螺旋曲线就是质量环。（√ ） 2、质量战略就是质量目标。（√ ） 3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。（√ ） 4．当相关数 r>0 时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（× ）5．统计质量控制体现了事先检验的思想。（√ ）二、单项选择题 1．影响试验结果的试验条件叫做（C） A．水平B．因子C．指标D．效应 2．二次抽样方案包括几个参数？（C） A．3B． 4C． 5D．6 3．顾客意想不到的产品特性属于（D） A．基本型需求B．期望型需求C．兴奋型需求D．意外型需求 4、直方图定量表示的主要特征值标准差S 越小，表明 ( B)。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 5．QFD 起源于（ B）。 A．中国B．日本C．美国D．德国三、概念解释题 1.计数标准型抽样检验答：计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2.综合评分法答：综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分，然后采用加权相加，求得总分，这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合，而用无量纲的分数进行综合评价。

3.有效度答：有效度是在维修方面的定义，它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小。 4、工序能力指数答：工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。 5、MTTF 答: MTTF(mean time to failure, 平均失效前时间），定为主随机变量，出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。四、简答题 1.请简述质量功能展开。答：质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计，优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 2.请问质量管理新七种工具是哪些？答：质量管理的新七种工具中最常用的是关联图，系统图，亲和图。 1、关联图 2、亲和图 3、系统图 4、矩阵图 5、矩阵数据分析图 6、过程决策程序图 7、网络图 3、简述顾客满意度测评指标体系的原则答： 1、由顾客来确定测评指标体系 2、测评指标必须能控制 3、测评指标必须能测量 4、建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到竞争者的比较。 5、简述 2000 版 ISO9000 族标准的构成。答： 2000 版 ISO9000 族标准的四个核心标准。 ISO9000:2000 质量管理体系 --基础和术语 ISO9000:2000 质量管理体系 --要求 ISO9000:2000 质量管理体系 --业绩改进指南 ISO9000:2000质量和环境审核指南 5.请简述正交表安排试验的一般步骤。答： 1、确定试验因素及水平数 2、选用合适的正交表 3、列出试验方案及试验结果

设计质量管理和保证措施

欢迎共阅 2设计质量管理和保证措施设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 ?2.1?2.1.1整 (1)(2)(3)题。 (4)计产品。(5)(6)低员工安全风险，防范职业病的发生。 ?2.1.2主任工程师（1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。（2）编制月（年）度工作计划，协助设计部主任领导、组织全部门员工优质高效完成各项工作任务，对设计部的日常生产、质量、技术承担责任。

（3）组织编制并审阅有关技术方案和措施，按规定签署有关图纸资料、主持研究、解决日常生产工作中的技术问题。（4）组织编制员工业务学习，技术培训，考核计划，提高员工业务技能和素质，积极谨慎地推广采用勘测设计新工艺、新技术。（5）协助设计部主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供顾客满意、优质设计产品。（6）协助设计部主任建立持续有效的质量管理体系、监督、指导员工按规定开展工作，以提供符（7 ?2.1.3 （1 ?（2）见。（3 （4 （5 （6 2.1.4 （1 （2 （3）?确定设计项目组各专业之间的联系配合以及内部工作之间的接口管理。（4）积极征求并反映业主对设计工作的意见，并在设计工作中予以贯彻。（5）负责组织工程的设计优化和限额设计。? （6）负责组织对综合性技术方案的评审工作。（7）编制工程的质量计划和设计计划。（8）负责项目设计组与业主、施工单位、主辅设备制造厂、调试单位、试验单位等的配合和接口管理。? （9）组织实施工地服务，做好设计回访工作。?

技术部质量管理制度

技术质量管理制度一、总则为加强咨询设计及施工项目的质量管理，保证交付运行的项目能够符合顾客的要求，不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质，特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006（工程建设设计企业质量管理规范）、GB/T19001-2008（质量管理体系要求）、GB/T 28001—2001（职业健康安全管理体系规范）和GB/T 24001—2004（环境管理体系）等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求，增强顾客满意。二、质量方针质量第一，诚信服务，遵法环保，人本管理，持续改进，追求卓越。质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念，严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理，认真做好质量安全控制工作；诚信服务――坚持以顾客为关注焦点，信守承诺严格履行合同，在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务，努力提高顾客满意度；遵法环保――坚持“依法治企”，认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策，使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求；人本管理――坚持以人为本的经营理念，重视员工的身心健康和合法权益，严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施，保持良好的职业健康安全绩效；持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系，在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施，使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态，保持管理体系的有效性、适宜性和充分性；追求卓越――逐年提高技术质量管理目标，坚持开展行业对标管理，以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善

质量管理和技术保证措施

质量管理和技术保证措施 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

质量保证措施和技术保证措施质量方针满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。质量目标严格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准执行，科学管理，积极推广新工艺、新材料、新技术、新设备，确保本合同工程质量达到合格标准，各分项、分部工程一次验收合格率达100%。质量管理体系质量保证体系框图如图22-1所示。建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。 1、项目经理（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。

（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。 2、项目总工程师（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批，参与工程创优策划并指导具体实施。（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。3、工区经理（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制分包单位的施工进度安排,并及时反馈管理信息。（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。（4）1）负责盾构工区的工程质量。（2）做好本工区的文件和记录管理。

XX公司技术质量管理体系

技术质量中心部门名称：技术质量中心上级部门：总经理下级部门：技术管理部、质量管理部、中心试验室部门本职：技术与质量管理主要职能： 1．进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进信息。 2．新产品的开发设计、现有产品的改进。 3．生产工艺文件的制定与更新、发放、登记、更换和归档管理。 4．新工艺、新技术、新材料的应用研究。 5．组织生产车间进行工艺技术、质量管理方面的知识、技能培训。 6．协助、指导生产车间解决技术问题、质量问题。 7．监督、检查和统计、上报生产车间的工艺纪律执行情况。 8．组织制订公司质量管理目标及各部门目标。 9．参与原辅材料供应厂商业绩的评审与考核。 10．产品质量检验，及检验结果的统计、分析与上报。 11．组织进行不合格品的评审，并监督处理结果。 12．检验、试验仪器设备的规划与管理。 13．质量事故的调查、分析和处理。 14．组织进行质量体系内部审核和质量改进活动，不断改进质量体系。

技术管理部部门名称：技术管理部上级部门：技术质量中心下属岗位：研发员、工艺员部门本职：产品开发与工艺、技术管理主要职能： 1.制定产品开发及工艺技术管理有关规章制度并监督执行。 2.进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进的信息。 3.新产品的开发设计。 4.现有产品的改进。 5.生产工艺文件的制定与更新。 6.工艺路线的优化、简化。 7.新工艺、新技术、新材料的应用研究。 8.组织实施生产车间的工艺技术培训。 9.协助、指导生产车间解决技术问题。 10.监督、检查和统计、上报生产车间工艺纪律的执行情况。 11.产品工时、材料消耗定额的制定与更新。 12.工艺技术文件的发放、登记、更换和归档管理。 13.本部门有关文件、记录的保管与归档管理。

先进的国际质量管理技术与方法

先进的国际质量管理技术与方法一、 CUSUM（累积和）控制图和EWMA（指数加权滑动平均）控制图随着SPC控制理论中常规控制图的普遍使用，其缺点也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。 1、 CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不和格品率（二项分布变量）。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 2、 EWMA控制图中控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重越小。EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数（λ，K）组合的过程，所依据的原则是：对给定的稳态ARL（0），使过程出现设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。二、稳健设计技术产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术。它是开发高质量低成本产品最有效的方法。在实际生产中噪声因素（原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备

的微笑波动等）的存在，由此产生的波动也不可避免?quot;永无止境地减少波动，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感，向着波动为零的目标不断迈进。（即位质量工程的理论支柱-波动理论）。而如果采用源头治理的办法，利用稳健技术设计寻找可控因素的一组水平组合，使产品/工艺过程性能或技术功能的输出质量特性围绕设计目标值的波动尽可能减少。基本功能的性能稳健取决于两点：一是输出质量特性本身的波动小；二是该质量特性应尽可能接近设计目标值。而S/N该度量指标可以比较准确反映这两个目标。稳健技术开发的实现过程： 1、进行初始设计并确认理想功能 2、识别可控因素和噪声因素 3、实施一步优化，即优化系统的稳健性 4、实施二步优化，确定对灵敏度影响显着的可调因素三、质量机能展开（QFD）（又名质量屋）质量功能展开是一项强有力的综合策划技术，尤其适用于大型产品（如飞机、汽车和大型设备）。它是一个总体的概念，提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段（即：市场战略、策划、产

生产质量与技术的关系

只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法，与实际操作都有很大的距离。也许有更直观点的三者： 1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。 2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。 3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后，在实际操作中，结合项目管理方法，成立对于的项目组，汇集三个部门的人员，在项目中相应的工作中，指派相应部门人员负责，可以更好完成三个方面的工作，保证不同部门之间的沟通。忌相互妒忌、拆台----得有资本，不然你就会变成小丑一样，在舞台上跳啊跳啊跳啊的，就被赶下台了。再看看，生产管理的是需要保证100%按标准实施，事实上，世界上有哪家公司有完全对的标准呢，国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业，在工序和工艺的制作方面也不能随便下结论，也经常发现太多要改善的地方，所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开，所以生产管理始终追求的是持续改善的过程，而非一成不变的１００％标准。质量管理吧好象是个警察就对了，可是实际工作中要是真的做了警察，我看估计离离职也不远了，因为在实际工作中需要合作的工作还很多。三者工作始终穿插在一起，需要有部门之间的合作，不然任何一个部门都是没有办法独立解决发生在自己部门的事情。简单地说，三个部门相互服务，相互制约，相互监督。只要摆正各自的姿态，深度认识合作意识：我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的，他们就是我的客户，同时加强部门之间的沟通，针对事件进行任务分析，确定各自的任务，支持其它部门；一心为公司生产出让客户满意的产品就对了，要记住：客户还有内部客户之说呀! 技术设计出来的产品要让生产能顺利生产，品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨，生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。

技术部质量管理

技术部质量管理一质量目标加工图及设计图的原则性错误：0个原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。小错误：<10个。小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误，包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。二管理体系三影响因素 1 设计蓝图由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性，将直接导致加工图的质量。确保蓝图的质量，对加工图质量至关重要，为确保蓝图正确性，要注意以下几点：

（1）蓝图本身有错误，或设计不合理; （2）甲方没有给蓝图，只传电子版; （3）如何确认蓝图中的漏洞; 2 人员因素由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐;公司也没有培训制度，也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面：（1）专业技术水平（2）管理水平（3）工作能力（4）质量意识 3 工作量加工图是对设计蓝图的深化、细化，综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化，图纸量较大，从而导至出错。具体体现在：（1）图纸量大，构件种类繁多，往往会丢失零件。（2）分工不明确，多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误（3）审图量大。四对策与措施 1 对设计蓝图的影响：

（1）对蓝图进行核对，尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台。（2）必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助。（3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图 2 人员因素（1）组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习，并进行一定的考核，提高员工的专业技术水平。（2）不定期给员工进行讲课，对过去的工作内容进行归纳、总结、分类，并建立档案，以提高员工的工作能力。 a 对常用图进行归类，绘成样板，并对这些图进行统一编号，形成公司的图集库，以供参考（样版图、样板材料表详见附图）; b 编制公司出图规定，经公司技术部出去的图纸，从字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来（出图管理规定详见附件） c 对常用绘图技巧进行归纳总结，对员工进行讲解; ①常用绘图命令 ②出图比例及图框的选择

质量管理系统和技术保证要求措施

质量保证措施和技术保证措施 22.1质量方针满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 22.2质量目标严格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准执行，科学管理，积极推广新工艺、新材料、新技术、新设备，确保本合同工程质量达到合格标准，各分项、分部工程一次验收合格率达100%。 22.3质量管理体系 22.3.1建立项目质量管理体系质量保证体系框图如图22-1所示。

建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。 22.3.2质量职责分配 1、项目经理（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。 2、项目总工程师（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批，参与工程创优策划并指导具体实施。

2019年华南理工网络教育《技术与质量管理》平时作业

《技术与质量管理》一、判断题 1、朱兰螺旋曲线就是质量环。（√） 2、质量战略就是质量目标。（√） 3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。（√） 4．当相关数r>0时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（×）5．统计质量控制体现了事先检验的思想。（√）二、单项选择题 1．影响试验结果的试验条件叫做（C） A．水平B．因子C．指标D．效应 2．二次抽样方案包括几个参数？（C） A．3 B．4 C．5 D．6 3．顾客意想不到的产品特性属于（D） A．基本型需求B．期望型需求C．兴奋型需求D．意外型需求 4、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小，表明( B)。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 5．QFD起源于（B）。 A．中国B．日本C．美国D．德国三、概念解释题 1.计数标准型抽样检验答：计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2.综合评分法答：综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分，然后采用加权相加，求得总分，这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合，而用无量纲的分数进行综合评价。

3.有效度答：有效度是在维修方面的定义，它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小。 4、工序能力指数答：工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。 5、MTTF 答: MTTF(mean time to failure,平均失效前时间），定为主随机变量，出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。四、简答题 1.请简述质量功能展开。答：质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计，优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 2.请问质量管理新七种工具是哪些？答：质量管理的新七种工具中最常用的是关联图，系统图，亲和图。 1、关联图 2、亲和图 3、系统图 4、矩阵图 5、矩阵数据分析图 6、过程决策程序图 7、网络图 3、简述顾客满意度测评指标体系的原则答：1、由顾客来确定测评指标体系 2、测评指标必须能控制 3、测评指标必须能测量 4、建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到竞争者的比较。 5、简述2000版ISO9000族标准的构成。答：2000版ISO9000族标准的四个核心标准。 ISO9000:2000 质量管理体系--基础和术语 ISO9000:2000 质量管理体系--要求 ISO9000:2000 质量管理体系--业绩改进指南 ISO9000:2000 质量和环境审核指南 5.请简述正交表安排试验的一般步骤。答：1、确定试验因素及水平数 2、选用合适的正交表

工艺技术与质量管理

工艺技术管理从毕业参加工作以来对公司及车间的管理活动有一些了解和体会，车体车间技术组主要是机车车体技术、质量管理的工作，不同于单纯的技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关的管理工作之间进行科学的管理和严密的组织，是车间管理的一个基础且重要组成部分。同时，在车间质管组回归质保部的新形势下，技术组不仅仅要承担技术管理方面的工作，更应该建立车间内部的质量管理机制，更好的配合公司质量管理和车间质量管理的统一。车间技术管理的主要任务是：合理地组织车间的一切技术及质量管理工作，建立良好的车间生产技术管理秩序及相关记录，建立监督车间内部质量管理体系，保证上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改进组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制定相关处置措施，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提高劳动生产率。目前公司整体的工艺技术管理水平一般，给车间的工艺管理和质量管理带来很大的困难，个别工位及工序在实际生产中有比较突出的问题，严重影响车体的整体生产效率和质量水平。比较突出的问题大致有：上下工序间的工艺人员交流少，上下工序工人对质量的自检意识差，不严格按照工艺参数和操作规程工作，小型工装少导致组装小部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改进速度慢，工艺文件对部分细节体现不够明确，发现问题返料周期长，工艺

评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术管理问题。车体车间工艺技术管理作为车间的基础管理，影响着其他管理的水平，对工艺技术人员有着比其他基础管理更高的要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接顺序、打磨等各方面的基本知识。针对车体车间目前的工艺管理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面的基础工作。首先，工艺员要对本车间组焊的工艺参数和操作规程精确掌握，且要求生产工人严格执行。这是组焊生产中最重要的两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数的操作人员除了要在思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,来不得半点马虎，或许正是你这次的马虎变成了不可挽救的后果。车间本着教育改正的原则，对上下工序工艺员的交流少及工人师傅的自检意识差的问题，主要从教育培训及现场分析为主，按责任制打分为辅，逐渐培养从工艺人员到工人互相监督互相促进的良好工作氛围。对打分不合格的人员实行待岗培训。对个别顽固不化的实行停发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。其次，开展工艺研究整合,积极分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提高产品质量的必要途径。