各种类型房间换气次数一览表
各种类型房间换气次数一览表 房间及重要条件参数 换气量（m3/h)或换气次数(次/h) 备注 房间名称 其他参数 正常通风 事故通风 不工作时
变、配电房 L=Q/*(tp-ts)),或5~8次/h
配电室 3~4 最小新风量应≥3次/h的换气次数，或≥5%的送风量
通信机房、电子计算机房 不少于5次/h
制冷机房 L=*， G-制冷剂充注量,Kg 4~6 ≥12
氨制冷机房 3 按183m3/确定，不应小于34000m3/h 排风机为防爆型
锅炉间、直燃机房 设首层 燃油 3 6 最小新风量应≥3次/h的换气次数 燃气 6 12
设半地下或半地下室 燃油、燃气 6 12 设地下或地下室 燃油、燃气 12 12
锅炉间、直燃机房配套用房
油库 6 房间高度可取4m 油泵间 12 房间高度可取4m 地下日用油箱间 3 燃气调压及计量间 3 12
厨房 洗碗间 按每间500m3/h选取 中餐厨房 40-60次/h 西餐厨房 30-40次/h 职工餐厅厨房 25-35次/h 采用燃气灶具的地下室、半地下室 或地上密闭厨房 6 12 3
电梯机房 10（或5-15《技措》）
按《民规》6.3.7条 清水泵房 4 软化水间 4 污水泵房 8-12 中水处理机房 8-12 蓄电池室 10-12 换热站 6-12 通风空调机房 2-4 按教材P340
洗衣房 生产厂房按20-30次/h，当有局部通风设施时，全面排风取5次/h，补风2-3次/h；辅助用房为15次/h。 《技措》4.5.1
卫生间 公共卫生间 10-15
《技措》 住宅卫生间及开水间 5-10
吸烟室 10-15
实验室 按通风柜处风速计算 暗室 ≥5 医院手术室 不宜小于200m3/h 通风机房 ≥1 地下室、半地下室和地上密闭房间 敷设有燃气管道时 3
建筑物内 P≤ 主机间 6 12 3 燃气增压、调压、计量间 3 12 3 敷设燃气管道的房间 3 6 3
＜P≤ 主机间 12 20 3 燃气增压、调压、计量间 12 20 3 敷设燃气管道的房间 12 20 3
独立设置 P≤ 主机间 6 12 3 燃气增压、调压、计量间 3 12 3 敷设燃气管道的房间 3 6 3
＜P≤ 主机间 12 20 3 燃气增压、调压、计量间 12 20 3 敷设燃气管道的房间 12 20 3 水管的强度和严密性试验： 《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号
热水供应系统 水压试验 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加，同时在系统顶点的工作压力不小于。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力倍状态下稳压2h，压力降不大于，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前） 6.2.1
采暖系统 蒸汽、热水采暖系统 水压试验 应为系统顶点的工作压力加，同时在系统顶点的工作压力不小于。 钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力倍状态下稳压2h，压力降不大于，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前） 8.6.1 高温热水采暖系统 试验压力应为应以系统顶点工作压力加. 塑料管及复合管的热水采暖系统 应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于。
管网 水压试验 工作压力的倍，且不得小于 管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。 9.2.5 供热管道 水压试验 工作压力的倍，但不得小于 在试验压力下10min内压力降不大于，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。 11.3.1
阀门 强度试验 公称压力的倍 试验压力在试验持续时间（5min）内应保持不
变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 3.2.5
严密性试验 公称压力的倍
热交换器 水压试验 应以工作压力的倍作水压试验。 蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加，热水部分应不低于。 试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前） 6.3.2 散热器 水压试验 设计无要求时应为工作压力的倍，且不得小于。 试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。 （散热器在组对后，整组出厂的在安装之前） （辐射板在安装前） 8.3.1 辐射板 水压试验 8.4.1
低温热水辐射采暖系统盘管 水压试验 稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。 （低温热水辐射采暖系统盘管在隐蔽前） 8.5.2
锅炉 锅炉本体 水压试验 工作压力P＜时，试验压力为但不小于 1.在试验压力下10min内压力降不超过；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2.观察检查， 不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
13.2.6 工作压力≤P≤时，试验压力为P+ 工作压力P＞时，试验压力为 可分式省煤器 水压试验 +
非承压锅炉 水压试验 分气缸（分水器、集水器） 水压试验 工作压力的倍，但不得小于 试验压力下10min内无压降、无渗漏。 13.3.3
敞口箱、罐 满水试验 —— 满水后静置24h不渗不漏。 13.3.4
密闭箱、罐 水压试验 工作压力的倍，但不得小于 试验压力下10min内无压降，不渗不漏。
地下直埋油罐 气密性试验 不应小于 试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。 13.3.5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道 水压试验 系统中最大工作压力的倍 在试验压力10min内压力降不超过，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 13.3.6 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号
冷热水、冷却水系统 水压试验 当工作压力小于时，为倍工作压力，但最低不小于； 当工作压力大于时，为工作压力加。 采用分区、分层和系统试压相结合。 分区、分层试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压：试压压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于,压力降不得大于,再将系统压力降至工作压力，外观检验无渗漏合格。 9.2.3 冷热水、冷却水系统各类耐压塑料管 水压试验 强度试验 倍工作压力 9.2.3 严密性试验 倍工作压力
凝结水系统 充水试验 —— 以不渗漏为合格 9.2.3 阀门 水压试验 强度试验 倍工作压力 阀门的阀体、填料应无渗漏 9.2.4 严密性试验 倍工作压力 阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号
开式水箱 满水试验 ---- 灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格 15.8.1
密闭容器 水压试验 按设计压力的倍。换热器试验压力不应小于,密闭容器试验压力不应小于. 缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。 15.8.2 风机盘管 水压试验 按设计压力的倍。 慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压2min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。 15.9.1
制冷系统 气密性试验 制冷系统气密性试验压力（MPa） 低压系统:指自节流阀起，经蒸发器至压缩机吸入口； 高压系统：指自压缩机排出口起，经冷凝器至节流阀 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力无变化为合格。 15.10.2 溴化锂机组 气密性试验 试验压力为(表压力) 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，压力降不大于为合格。 15.10.2.6 氟利昂系统 抽真空试验 剩余压力不应高于; 保压24h，压力回升不大于为合格 15.10.3 氨制冷系统 抽真空试验 剩余压力不应高于8KPa; 保压24h，压力无变化为合格 溴化锂吸收式制冷系统 抽真空试验 绝对压力应小于; 保压24h，压力回升不大于25Pa为合格
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98 系统类别、设备名称 试验类别 试验压力 检验方法 条目号
聚乙烯管道 水压试验 试验压力为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。 排出空气后缓慢灌满水，进行水密封性检查；对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过；在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过. 《地源热泵系统工程技术规范》4.5.2条文说明
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准（一）在各国洁净室标准中，相同等级非单向流洁净室经验换气次数并不相同。
中国《洁净厂房设计规范》（GB 50073- ）中明确要求了不一样等级非单向流洁净室洁净送风量计算所需经验换气次数，见下表：备注：① 换气次数适适用于层高小于4.0m洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采取下限值。
③ 大于100000级洁净室换气次数大于12次。
另外：试验动物环境及设施国家标准 GB 14925－要求一般环境 8～10次/h屏障环境10～20隔离环境 20～50（二）温度和相对湿度洁净室（区）温度和相对湿度应和药品生产工艺相适应。
无特殊要求时，温度应控制在18~26℃，相对温度应控制在45%~65%。
（三）压差（1）洁净室必需维持一定正压，可经过使送风量大于排风量措施达成，并应有指示压差装置。
（2）空气洁净度等级不一样相邻房间之间静压差应大于5Pa，洁净室（区）和室外大气静压差应大于10Pa，并应有指示压差装置。
（3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药品，一些甾体药品，任何认为有致病作用微生物生产工序，其操作室和其相邻房间或区域应保持相对负压。
（四）新鲜空气量洁净室内应保持一定新鲜空气量，其数值应取下列风量中最大值：（1）非单向流洁净室总送风量10%~30%，单向流洁净室总送风量2%~4%；（2）赔偿室内排风和保持正压值所需新鲜空气量;（3）确保室内每人每小时新鲜空气量大于40 m3。
（五）其它标准说明：1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h.2、体外诊疗试剂实施细则：没有具体要求，只要求了压差范围。
3、药品生产质量管理规范：没有要求，只要求了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073- ）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。
换气次数设计参数查询表
第一章设计参数一、商业和公共建筑物的空调设计参数ASHRAE建筑物室内设计参数室内空气流速m/s循环空气1/h最小新风1/s每人噪声NC空气过滤器效率％年能耗MJ/m夏季冬季温度℃相对湿度温度℃相对湿度饮食娱乐中心咖啡室26 40 21～23 20～30 0.25(1.8m) 12～15 5 40～50 >35 570～4500 餐厅23～26 55～60 21～23 20～30 0.13～0.15 8～12 2.5 35～40 >35 570～5700 酒吧23～26 50～60 21～23 20～30 0.15(1.8m) 15～20 5 35～50 >35 570～4500 夜总会23～26 50～60 21～23 20～30 <0.13(1.5m) 20～30 12 35～45 >35 230～2800 厨房29～31 －21～23 －0.15～0.25 12～15 全新风40～50 10～15 1140～4500办公楼23～26 40～50 21～23 20～300.13～0.23(4～10I/sm )4～102.5(0.03～1.3l/sm )30～45 35～60 280～3400图书馆、博物馆档案室20～22个40～55别20～22考40～55虑0.13<0.138～128～122.59～1435～403535～601.35％11.85～95％170～2800280～1140保龄球中心24～26 50～55 21～23 20～30 0.25(1.8m) 10～15 5 40～50 10～15 1140～2300电讯中心电话22～26 40～50 21～26 40～50 0.13～0.15 8～20 5 60 >85 1700～5700 电报23～26 45～55 21～23 40～50 0.13～0.15 8～20 5 40～50 85 570～1700 电视台23～26 45～55 23～26 30～40 <0.13(3.7m) 15～40 5 15～25 >35 1140～2300运输中心车房26～36 －4～13 －0.15～0.38 4～6 7.5 35～50 10～15 230～2300空港大楼23～26 50～60 21～23 20～300.13～0.15(1.8m)8～12 2.5 35～50 >35 1140～1700海港大楼23～26 50～60 21～23 20～300.13～0.15(1.8m)8～12 2.5 35～50 10～15 280～1140 公车站23～26 50～60 21～23 20～300.13～0.15(1.8m)8～12 2.5 35～50 35 1700～2800仓库个别考虑－1～42.5 (0.05l/sm)75 10～35 230～4000二、舒适空调之室内设计参数日本人体活动房间用途夏季冬季运行控制条件（冬-夏）Clo 等效温度。
某些民用及公共建筑的换气次数
1.5 3.0 1.5 1.5 3.0 5.0 1.0～1.5 3.0 5.0 3.0 1.0～1.5 每人10m³/h 3.0 1.0 10.0 每台放映机700m³/h 每人10m³/h 10.0 13.0
2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9
烫衣间 包装间 接收衣服间 取衣间 集中衣服处 八、公共建筑的共同部分 变电室 配电室 电梯机房 蓄电池室 制冷空调机房 汽车库（停车场、无修理间） 汽车修理间 地下停车库 油罐室
排气
1.0 3.0 1.0～3.0 0.5～1.0 每个大便器40m³/h 每个小便器20m³/h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3.0 4.0 2.0 每人50～60m³/h 4.0 5.0 2.0 1.0 2.0
1.0 1.5 5.0 3.0 5.0 6.0 2.0 3.0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 1
4.0 1.0 3.0 2.0
6.0 1.0 4.0 1.0 10.0 3.0 10.0 12.0 5.0 2.0 3.0 5.0～6.0 5.0
4.名称 进气
1 2 3 4 5 一、居住建筑 住宅、宿舍的卧室起居室 厨房 卫生间 盥洗室 公共厕所 二、医疗建筑 病房 诊室 X光室 X光室的操作室及暗室 体疗室 理疗室 一般手术室 西药房、调剂室 中药室、煎药室 蒸汽消毒室 污部 洁部 三、托儿所、幼儿园 活动室、寝室、办公室 盥洗室、厕所 浴室 医务室、隔离室 厨房 洗衣房 四、学校 教室 化学试验室 厕所 健身房 保健室 五、影剧院 观众厅 休息厅 舞台 吸烟室 放映室 六、体育建筑 比赛厅 七、洗衣房 洗衣间
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准（一）在各国洁净室标准中，相同级别非单向流洁净室经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别非单向流洁净室洁净送风量计算所需经验换气次数，见下表：备注：① 换气次数适用于层高小于4.0m洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级洁净室换气次数不小于12次。
另外：实验动物环境及设施国家标准 GB 14925－2001规定普通环境 8～10次/h屏障环境10～20隔离环境 20～50（二）温度和相对湿度洁净室（区）温度和相对湿度应及药品生产工艺相适应。
无特殊要求时，温度应控制在18~26℃，相对温度应控制在45%~65%。
（三）压差（1）洁净室必须维持一定正压，可通过使送风量大于排风量办法达到，并应有指示压差装置。
（2）空气洁净度等级不同相邻房间之间静压差应大于5Pa，洁净室（区）及室外大气静压差应大于10Pa，并应有批示压差装置。
（3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物，某些甾体药物，任何认为有致病作用微生物生产工序，其操作室及其相邻房间或区域应保持相对负压。
（四）新鲜空气量洁净室内应保持一定新鲜空气量，其数值应取下列风量中最大值：（1）非单向流洁净室总送风量10%~30%，单向流洁净室总送风量2%~4%；（2）补偿室内排风和保持正压值所需新鲜空气量;（3）保证室内每人每小时新鲜空气量不小于40 m3。
（五）其他标准说明：1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—2000）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h.2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
3、药品生产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准（一）在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国〈〈洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001备注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
另外：实验动物环境及设施国家标准GB 14925 - 2001规定普通环境8〜10次/h屏障环境10〜20隔离环境20〜50（二）温度和相对湿度洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺相适应。
无特殊要求时，温度应控制在18-26C,相对温度应控制在45%~65%。
（三）压差（1）洁净室必须维持一定的正压，可通过使送风量大于排风量的办法达到，并应有指示压差的装置。
（2）空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa,洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10Pa,并应有批示压差的装置。
（3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物，某些笛体药物，任何认为有致病作用的微生物的生产工序，其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。
（四）新鲜空气量洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：（1）非单向流洁净室总送风量的10%~30%，单向流洁净室总送风量的2%~4%;（2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量；（3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40 m3。
（五）其他标准说明：1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033 2000）:十万级洁净区换气次数：丁15次/h万级洁净区换气次数：丁20次/h.2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
3、药品牛产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001 ）:十万级洁净区换气次数：10次/h 15次/h万级洁净区换气次数：15次/h 25 次/ho5、GMP验证指南（2000版）建议：十万级洁净区换气次数：丁15次/h万级洁净区换气次数：丁25次/h.文字6、生物污染控制（ISO14644）国际标准第一章洁净等级划分：十万级洁净区换气次数：10次/h 15次/h万级洁净区换气次数：15次/h — 25次/ho也就是说，换气次数问题可以商榷（六）一般的洁净区换气次数说明：编号房间名称风口长（m）宽(m) 房间面积M2 房间高度m 风口风速（m/s）换气次数1 男一更 1 0.484 0.484 6.9325 2.6 0.52 24.332 男二更 1 0.484 0.484 4.92 2.6 0.003 女一更 1 0.484 0.484 6.9325 2.6 0.004 女二更 1 0.484 0.484 4.92 2.6 0.005 缓冲间 1 0.484 0.484 6.1425 2.6 0.006 1 0.484 0.484 2.6走道2 0.484 0.484312.60.003 0.484 0.484 2.64 0.484 0.484 2.67 万级洗衣 1 0.63 0.63 11.6875 2.6 0.008 万级洗衣灭菌 1 0.63 0.63 15.5125 2.6 0.00 万9 万级整衣间 1 0.484 0.484 8.5 2.6 0.00 级10 1 0.484 0.484 2.6区轧盖间2 0.484 0.48434.722.60.00 3 0.484 0.484 2.64 0.484 0.484 2.611 1 0.985 0.525 2.6灌装传递2 0.985 0.5253.4582.63 1.235 0.72 2.64 1.235 0.72 2.612 脱皮 1 0.32 0.32 1.581 2.6 0.0013 更衣 1 0.32 0.32 2.475 2.6 0.0014 缓冲 1 0.32 0.32 4.06 2.6 0.0015配药间1 0.63 0.63142.60.00 2 0.63 0.63 2.616 容器灭菌间 1 0.484 0.484 15.8 2.6 0.0017 洁具清洗间 1 0.484 0.484 8.2 2.6 0.0018 配药辅助间 1 0.484 0.484 7.8 2.6 0.0019 万级传递间 1 0.484 0.484 4.675 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m) 房间面积m2 房间高度m 风口风速（m/s）换气次数1 精制更衣间 1 0.484 0.484 2.475 2.6 0.34 44.562 精制缓冲间 1 0.484 0.484 4.06 2.6 0.38 30.363 1 0.484 0.484 2.6 0.38过滤间16.95 17.802 0.484 0.484 2.6 0.55超 4 1 0.484 0.484 2.6 0.5浓缩间15.81 20.11 滤 2 0.484 0.484 2.6 0.485 1 0.484 0.484 2.6 0.48超滤间13.6 21.462 0.484 0.484 2.6 0.426 1 0.484 0.484 2.6称量间8.1 0.002 0.484 0.484 2.67 容器清洗间 1 0.484 0.484 4.06 2.6 0.00编号房间名称风口长(m) 宽(m) 房间面积m2 房间高度m 风口风速(m/s) 换气次数1 洗瓶更衣间 1 0.484 0.484 6.29 2.6 0.32 16.502 洗瓶缓冲间 1 0.484 0.484 4.255 2.6 0.3 22.87 洗 3 洗瓶内走道 1 0.484 0.484 6.3825 2.6 0.42 21.34 瓶 4 1 0.484 0.484 2.6 0.7间 2 0.484 0.484 2.6 0.7洗瓶间 3 0.484 0.484 52 2.6 0.7 17.474 0.484 0.484 2.6 0.75 0.484 0.484 2.6 0.75 1 0.63 0.63 2.6 0.6洗胶塞间 2 0.63 0.63 28 2.6 0.55 23.553 0.63 0.63 2.6 0.66 洁具清洗间 1 0.484 0.484 3.5 2.6 0.00编号房间名称风口长(m) 宽(m) 房间面积m2 房间高度m 风口风速(m/s) 换气次数1 一更衣间 1 0.32 0.32 2.7 2.6 0.6 31.512 二更衣间 1 0.32 0.32 2.45 2.6 0.6 34.723 缓冲间 1 0.32 0.32 2.45 2.6 0.57 32.994 1 0.484 0.484 2.6 1.1走道20.54 33.162 0.484 0.484 2.6 15 气闸1 1 0.32 0.32 2.7 2.6 0.95 49.896 气闸2 1 0.32 0.32 2.4 2.6 0.4 23.637 1 0.32 0.32 2.6 1.1周转间16.64 17.89 纯 2 0.32 0.32 2.6 1化8 1 0.32 0.32 2.6 1粉碎间13.2 20.41 车 2 0.32 0.32 2.6 0.9间9 烘干间 1 0.32 0.32 18.18 2.6 1.05 18.332 0.32 0.32 2.6 1.310 1 0.484 0.484 2.6 1.2洗酸间23.76 31.402 0.484 0.484 2.6 1.111 前室 1 0.32 0.32 2.88 2.6 1.2 59.0812 1 0.63 0.63 43.35 3.5 1.1纯化间 2 0.63 0.63 2.6 1 29.193 0.63 0.63 2.6 113 1 0.63 0.63 37.11 3 0.75操作间 2 0.63 0.63 2.6 0.7 28.243 0.63 0.63 2.6 0.7514 称量间 1 0.32 0.32 8.36 2.6 1.2 20.3515 容器清洗间 1 0.484 0.484 11.98 2.6 0.95 25.7216 洁具存放间 1 0.32 0.32 3.3 2.6 0.7 30.08。
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准（一）在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：工序，其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。
（四）新鲜空气量洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：（1）非单向流洁净室总送风量的10%~30%，单向流洁净室总送风量的2%~4%；（2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量;（3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40 m3。
（五）其他标准说明：1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—2000）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h.2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
3、药品生产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。
5、GMP验证指南（2000版）建议：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ25次/h.文字6、生物污染控制（ISO14644）国际标准第一章洁净等级划分：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h 万级洁净区换气次数：15次/h —25次/h。
也就是说，换气次数问题可以商榷。
（六）一般的洁净区换气次数说明： 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积M2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1男一更10.4840.484 6.9325 2.60.5224.33 2男二更10.4840.484 4.92 2.6 0.00 3女一更10.4840.484 6.9325 2.6 0.00 4女二更10.4840.484 4.92 2.6 0.00 5缓冲间10.4840.484 6.1425 2.6 0.00 6走道10.4840.484312.6 0.00 20.4840.484 2.6 30.4840.484 2.6 40.4840.484 2.6 7万级洗衣10.630.6311.6875 2.6 0.00 8万级洗衣灭菌10.630.6315.5125 2.6 0.00万9万级整衣间10.4840.4848.5 2.6 0.00级10轧盖间10.4840.48434.722.6 0.00区 20.4840.484 2.6 30.4840.484 2.6 40.4840.484 2.6 11灌装传递10.9850.5253.4582.6 20.9850.525 2.6 3 1.2350.72 2.6 4 1.2350.72 2.6 12脱皮10.320.32 1.581 2.6 0.00 13更衣10.320.32 2.475 2.6 0.00 14缓冲10.320.32 4.06 2.6 0.00 15配药间10.630.63142.6 0.00 20.630.63 2.6 16容器灭菌间10.4840.48415.8 2.6 0.00 17洁具清洗间10.4840.4848.2 2.6 0.00 18配药辅助间10.4840.4847.8 2.6 0.00 19万级传递间10.4840.484 4.675 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积m2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1精制更衣间10.4840.484 2.475 2.60.3444.56 2精制缓冲间10.4840.484 4.06 2.60.3830.36 3过滤间10.4840.48416.952.60.3817.80 20.4840.484 2.60.55超4浓缩间10.4840.48415.812.60.520.11滤 20.4840.484 2.60.48 5超滤间10.4840.48413.62.60.4821.46 20.4840.484 2.60.42 6称量间10.4840.4848.12.6 0.00 20.4840.484 2.6 7容器清洗间10.4840.484 4.06 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积m2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1洗瓶更衣间10.4840.484 6.29 2.60.3216.50 2洗瓶缓冲间10.4840.484 4.255 2.60.322.87洗3洗瓶内走道10.4840.484 6.3825 2.60.4221.34瓶4洗瓶间10.4840.484522.60.717.47间 20.4840.484 2.60.7 30.4840.484 2.60.7 40.4840.484 2.60.7 50.4840.484 2.60.7 5洗胶塞间10.630.63282.60.623.55 20.630.63 2.60.55 30.630.63 2.60.6 6洁具清洗间10.4840.484 3.5 2.6 0.00 编号房间名称风口长（m）宽(m)房间面积m2房间高度m风口风速(m/s)换气次数 1一更衣间10.320.32 2.7 2.60.631.51 2二更衣间10.320.32 2.45 2.60.634.72 3缓冲间10.320.32 2.45 2.60.5732.99 410.4840.484 2.6 1.1走道20.5433.16 20.4840.484 2.61 5气闸110.320.32 2.7 2.60.9549.89 6气闸210.320.32 2.4 2.60.423.63 7周转间10.320.3216.642.6 1.117.89纯 20.320.32 2.61化8粉碎间10.320.3213.22.6120.41车 20.320.32 2.60.9间9烘干间10.320.3218.182.6 1.0518.33 20.320.32 2.6 1.3 10洗酸间10.4840.48423.762.6 1.231.40 20.4840.484 2.6 1.1 11前室10.320.32 2.88 2.6 1.259.08 12纯化间10.630.6343.35 3.5 1.129.19 20.630.63 2.61 30.630.63 2.61 13操作间10.630.6337.1130.7528.24 20.630.63 2.60.7 30.630.63 2.60.75 14称量间10.320.328.36 2.6 1.220.35 15容器清洗间10.4840.48411.98 2.60.9525.72 16洁具存放间10.320.32 3.3 2.60.730.08。
洁净车间不同行业换气次数标准
洁净车间不同行业换气次数标准一、洁净行业各标准中对于换气次数的比较在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
另外：实验动物环境及设施国家标准GB 14925－2001规定普通环境8～10次/h屏障环境10～20隔离环境20～50二、温度和相对湿度洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺相适应。
无特殊要求时，温度应控制在18~26℃，相对温度应控制在45%~65%。
三、压差（1）洁净室必须维持一定的正压，可通过使送风量大于排风量的办法达到，并应有指示压差的装置。
（2）空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有批示压差的装置。
（3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物，某些甾体药物，任何认为有致病作用的微生物的生产工序，其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压.四、洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值（1）非单向流洁净室总送风量的10%~30%，单向流洁净室总送风量（2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量（3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40 m3。
1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—2000）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h.2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
3、药品生产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除洁净室换气次数标准（一）在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：备注：① 换气次数适用于层高小于的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
另外：实验动物环境及设施国家标准 GB 14925－2001规定普通环境 8～10次/h屏障环境10～20隔离环境 20～50（二）温度和相对湿度洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺相适应。
无特殊要求时，温度应控制在18~26℃，相对温度应控制在45%~65%。
（三）压差（1）洁净室必须维持一定的正压，可通过使送风量大于排风量的办法达到，并应有指示压差的装置。
（2）空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有批示压差的装置。
（3）工艺过程产生大量粉尘、有害物质、易烯易爆物质及生产青霉素类强致敏性药物，某些甾体药物，任何认为有致病作用的微生物的生产工序，其操作室与其相邻房间或区域应保持相对负压。
（四）新鲜空气量洁净室内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：（1）非单向流洁净室总送风量的10%~30%，单向流洁净室总送风量的2%~4%；（2）补偿室内排风和保持正压值所需的新鲜空气量;（3）保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40 m3。
（五）其他标准说明：1、无菌医疗器械管理规范（YY 0033—2000）：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h 万级洁净区换气次数：ㄒ20次/h.2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
洁净室换气次数标准
0.484
0.484
6.9325
2.6
0.52
24.33
2
男二更
1
0.484
0.484
4.92
2.6
0.00
3
女一更
1
0.484
0.484
6.9325
2.6
0.00
4
女二更
1
0.484
0.484
4.92
2.6
0.00
5
缓冲间
1
0.484
0.484
6.1425
2.6
0.00
6
走道
1
0.484
0.484
2、体外诊断试剂实施细则：没有具体规定，只规定了压差范围。
3、药品生产质量管理规范：没有规定，只规定了压差范围。
4、洁净厂房设计规范（GB50073-2001）：十万级洁净区换气次数：10次/h—15次/h万级洁净区换气次数：15次/h—25次/h。
5、GMP验证指南（2000版）建议：十万级洁净区换气次数：ㄒ15次/h万级洁净区换气次数：ㄒ25次/h.文字
7.8
2.6
0.00
19
万级传递间
1
0.484
0.484
4.675
2.6
0.00
编号
房间名称
风口
长（m）
宽(m)
房间面积m2
房间高度m
风口风速(m/s)
换气次数
1
精制更衣间
1
0.484
0.484
2.475
2.6
0.34
44.56
2
精制缓冲间
1
0.484
0.484
洁净室换气次数标准
洁净室换气次数标准洁净室是一种特殊的房间，用于控制空气中的微粒和微生物，保持室内环境的洁净度。
在洁净室中，换气次数是一个重要的指标，它决定了洁净室内空气的新鲜程度和洁净度的维持。
换气次数标准是根据洁净室的使用目的和要求来确定的。
不同的洁净室有不同的换气次数标准，下面将介绍一些常见的洁净室换气次数标准。
首先是医院手术室和实验室。
医院手术室和实验室是洁净室的典型应用场景，对空气洁净度要求非常高。
根据国家标准，手术室和实验室的换气次数应不少于15次/小时。
其次是电子厂和制药厂的洁净室。
电子厂和制药厂生产过程中对空气中微尘和微生物的要求也非常高。
根据行业标准，电子厂和制药厂的洁净室换气次数应不少于20次/小时。
再次是食品加工厂和饮料生产厂的洁净室。
食品加工厂和饮料生产厂生产过程中对空气中微尘和微生物的要求相对较低。
根据行业标准，食品加工厂和饮料生产厂的洁净室换气次数应不少于10次/小时。
此外，还有一些特殊行业的洁净室，如航天器装配厂、精密仪器制造厂等。
这些行业对空气质量要求极高，因此换气次数也相应更多。
根据行业标准，这些特殊行业的洁净室换气次数应不少于30次/小时。
除了根据使用目的和要求来确定换气次数标准外，还需要考虑洁净室的空间大小和设备性能等因素。
换气次数过低会导致室内空气质量下降，影响工作效率和产品质量；换气次数过高则会造成能源浪费。
因此，在确定换气次数标准时，需要综合考虑各种因素，以达到经济、合理、高效的目标。
在实际操作中，换气次数可以通过调整洁净室的通风系统来实现。
通风系统通常包括送风系统、排风系统和过滤系统。
送风系统通过送风口将新鲜空气送入洁净室，排风系统通过排风口将室内污浊空气排出洁净室，过滤系统通过过滤器过滤空气中的微粒和微生物。
为了保证洁净室的换气次数达到标准要求，需要定期检查和维护通风系统。
定期更换过滤器、清洗送风口和排风口等都是必要的操作。
此外，还需要对通风系统进行调试和优化，以确保其正常运行和达到设计要求。