温湿度与粗纺纱线质量的关系
高温高湿季节降低成纱棉结的几项措施
高温高湿季节降低成纱棉结的几项措施
高温高湿季节是纺织生产中易出现成纱棉结的季节。
成纱棉结会
影响纱线的均匀度和强度，导致产品质量下降，产生生产损失。
针对
这种情况，下面提出几项措施，来降低成纱棉结的发生率。
第一，加强设备保养。
在高温高湿季节，空调、除湿设备等设备
需要保持良好的工作状态，避免因设备故障导致温度和湿度不稳定而
引发成纱棉结。
同时，定期对纺纱设备进行清洁维护，特别是对飞鼓、梳棉机、环锭等易产生棉絮和灰尘的设备要经常清理。
第二，控制纺纱环境。
在高温高湿季节，要控制室内的温度和湿度，保持相对稳定的环境，一般要保持温度在25℃左右，湿度在60%
以下。
同时，要防止气流突然改变，这会扰乱环境稳定性，导致棉絮
纺入纱中而产生棉结。
第三，优化纺纱工艺。
在高温高湿季节，选择较细的棉纱、合适
的纺纱工艺参数、适当的纺纱张力等，都可以减少成纱棉结的产生。
特别是在调整纱线张力时，要注意纱线的紧度，避免纱线断裂或者成
纱棉结的产生。
第四，加强员工培训。
员工要了解成纱棉结的成因和产生规律，
掌握预防和排除棉结的方法。
同时，员工要经常检查纺纱设备运转情况，及时发现问题并解决。
以上几项措施是降低成纱棉结的有效方法，企业可以结合实际情况，选择适当的措施来提高生产效率和产品质量。
粗纱捻系数与成纱质量的关系
粗纱捻系数与成纱质量的关系任山虹【摘要】Briefly describes the twist factor of roving process and its effect to the quality of yarn. Through test to choose the right roving twist factor can improve and ensure the yarn quality, so as to meet customer needs.%简要叙述了粗纱工序捻系数与成纱质量的关系，并通过试验选择合适粗纱捻系数可以改善纱线品质，确保成纱质量，以满足客户需要。
【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2016(045)003【总页数】4页(P19-22)【关键词】粗纱捻系数;条干均匀度;成纱质量【作者】任山虹【作者单位】广州牛头服饰有限公司，广东广州510285【正文语种】中文【中图分类】TS104在棉纺厂纱线生产过程中，粗纱工序是纺纱的一个重要工序，主要任务是对前工序的棉条进行加捻，为后工序成纱打下基础。
粗纱捻系数的设计是改变粗纱内在结构的重要工艺参数之一，合理选择粗纱捻系数直接关系到粗纱纤维间抱合力的稳定，不仅对减少意外伸长起着关键的作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起着关键作用，从而提高了成纱条干水平，减少成纱毛羽，改善布面平整度和减少长细节的发生。
捻系数的定义是指纱线加捻程度的度量，与捻回角成正比，反映不同线密度纱线的捻紧程度［1］。
粗纱强力随粗纱捻系数的增加而增加。
增大粗纱捻系数，会降低粗纱机的生产效率，但可以增加粗纱的强力，降低粗纱伸长率，改善粗纱的质量。
粗纱采用大捻度，必须适当放大细纱后区隔距，适当加重罗拉压力，以免细纱机牵伸时因牵伸力加大而胶辊打滑、出硬头。
粗纱捻系数太小，易产生意外牵伸，增加断对，使产品不匀。
因此，粗纱捻系数是与牵伸倍数、罗拉加压、罗拉隔距同等重要的工艺参数。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数一、细纱机概述细纱机是纺织行业中常见的一种设备，主要用于将粗纱进行进一步的拉伸和卷绕，形成细纱。
细纱机的性能和生产效率受到多种工艺参数的影响，这些参数相互关联，共同决定了细纱机的运行效果。
二、细纱机的主要工艺参数1.锭子速度锭子速度是细纱机最重要的工艺参数之一，它直接影响到纱线的产量和质量。
适当的锭子速度可以提高生产效率，降低断纱率。
然而，过高的锭子速度可能导致纱线断裂、缠绕等问题，影响生产稳定性。
2.卷绕速度卷绕速度与锭子速度相互配合，决定了纱线的产量。
合理的卷绕速度可以保证纱线在卷绕过程中的稳定性和均匀性，降低松纱、紧纱等现象。
过快的卷绕速度可能导致纱线在卷绕过程中受到过大的张力，影响纱线质量。
3.纱线张力纱线张力是细纱机运行过程中需要控制的另一个关键参数。
适当的纱线张力可以保证纱线在拉伸和卷绕过程中的稳定性和均匀性，提高产品质量。
过大的张力可能导致纱线断裂，过小的张力可能导致纱线松散。
4.纱线密度纱线密度是指纱线在卷绕过程中的紧密程度。
合理的纱线密度可以提高细纱的强度和耐磨性，降低生产成本。
在生产过程中，需要根据产品需求和纱线原料调整纱线密度。
5.环境温度与湿度环境温度和湿度对细纱机的运行有很大影响。
过高或过低的温度会导致纱线伸缩性变化，影响产品质量。
湿度过高会导致设备内部部件锈蚀，影响设备运行稳定性。
三、各工艺参数对细纱机运行的影响1.锭子速度的影响锭子速度对细纱机运行的影响主要体现在以下几个方面：（1）影响纱线产量和质量；（2）影响设备运行稳定性；（3）影响能耗和噪音；（4）影响操作人员的劳动强度。
2.卷绕速度的影响卷绕速度对细纱机运行的影响主要包括：（1）影响纱线卷绕的稳定性和均匀性；（2）影响纱线产量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响能耗。
3.纱线张力的影响纱线张力对细纱机运行的影响主要有：（1）影响纱线在拉伸过程中的稳定性；（2）影响纱线质量；（3）影响设备运行稳定性；（4）影响操作人员的劳动强度。
棉纱回潮率
棉纱回潮率棉纱回潮率是指棉纱在环境相对湿度为65%时所吸收的水分量与纱线本身的重量之比。
在纺织行业中，棉纱回潮率是纱线品质的重要指标之一，其大小直接关系到纱线形态、品质、加工性能和缩水率等方面，因此必须注意其控制。
下面是棉纱回潮率的分步骤阐述：一、棉纱回潮率的意义棉纱回潮率是衡量纱线品质的重要指标之一，对于制成品的质量和性能有很大影响。
如果纱线的回潮率过高，就会导致制成品容易变形、缩水、变形、塌陷，影响纺织品的外观和性能；反之，如果纱线回潮率过低，就会导致纱线硬度增加，加工性变差，甚至会影响后续工序，因此要掌握好棉纱回潮率的控制。
二、棉纱回潮率的测定方法1、取样取50g的代表性样品，全部使用同一机器、同一工人、同一班次加工的纱线，尽量减少误差。
2、干燥样品干燥于105℃-110℃下约2小时，以达到恒重状态。
3、冷却冷却于相对湿度为20%下，恢复至室温状态。
4、称重称取样品质量，记录于0.001g。
5、吸湿将样品放入相对湿度为65%的恒温恒湿箱中，吸湿达到恒重状态。
6、称重取出样品，尽量在湿度变化小的空间环境中，称取样品质量，记录于0.001g。
7、计算根据称重值计算棉纱回潮率，一般应控制在7%-9%之间。
三、控制棉纱回潮率的措施1、控制原料质量原料质量是控制棉纱回潮率的关键，如果原料含水量过高、混杂杂质较多，会使实际回潮率偏高，因此要保证原料干燥、清洁。
2、控制加工条件加工条件对棉纱回潮率的影响也很大，如控制加强度、张力、速度等，可以减少纱线吸湿量，从而控制棉纱回潮率。
3、控制储存条件储存条件也会影响棉纱回潮率的大小，应保持库房的相对湿度在50%左右，温度控制在20℃以上，防止受潮。
四、总结棉纱回潮率是衡量纱线品质的重要指标之一，掌握好其测定和控制，对于提高纱线的品质和性能有很大作用，同时也可以减少制品因回潮率而产生的一些问题。
只有不断加强优化生产，保证原料、加工、储存等各个环节中控制棉纱回潮率的当前应对策略，才能够生产出更优质的纺织制品。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
细纱机在纺织业中占据着举足轻重的地位，它将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的工艺参数对纺织品的质量起着决定性的作用。
本文将详细介绍细纱机的主要工艺参数及其对纺织品质量的影响。
首先，细纱机的工艺参数主要包括牵伸参数、加拈参数、卷绕参数和温度参数。
牵伸参数是影响纱线质量的关键因素，其中牵伸比和牵伸钳口位置对纱线质量有着重要影响。
合理的牵伸比能够提高纱线的强力，而适当的牵伸钳口位置可以降低纱线毛羽。
其次，加拈参数对纱线质量也有着重要影响。
拈度和拈器速度是加拈参数的两个重要指标，它们直接关系到纱线的捻度和质量。
合理的拈度和拈器速度能够保证纱线捻度稳定，提高纱线质量。
卷绕参数是影响纱线形状和毛羽的关键因素。
卷绕速度和卷绕方式的选择，能够使纱线在卷绕过程中保持良好的形状，降低毛羽。
合理的卷绕参数可以使纱线在后续加工过程中更容易操作，提高纺织品的质量。
温度参数对纱线质量也具有重要影响。
牵伸区和加拈区的温度设置，直接关系到纱线的收缩率和强度。
适当的温度可以降低纱线收缩率，提高纱线强度和寿命。
总之，细纱机的主要工艺参数对纺织品质量具有重要影响。
合理设置细纱机工艺参数，能够提高纺织品的质量和性能，满足市场需求。
谈谈如何降低粗纱重量不匀提高半制品质量
谈谈如何降低粗纱重量不匀提高半制品质量浙江华一纺纺纱线有限公司前纺车间周勇关键词：棉条；假捻器；张力；温湿度；筒管粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数，它的偏差大小直接影响成纱的质量。
因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内，才能降低粗纱及细纱的重量不匀，提高成纱质量。
控制粗纱喂入棉条重量的差异。
我厂的A456C、FA421粗纱机采用高架喂入的导条架形式，通过链条、链轮来传动。
各导条辊、后罗拉之间配有很小的张力牵伸。
由于现在我们生产的色纺纱熟条很烂，纤维抱合力较差，尤其是采用条混多道并合后的熟条。
因此，在粗纱机后的导条喂入过程中，因条子烂，不足以承受从条桶内引出时的自重伸长与导条辊之间的张力，致使棉条产生意外伸长。
（远离后罗拉的两排棉条桶称之为后排，离后罗拉近的两排棉条桶称之为前排，后排棉条的意外牵伸比前排大）因此在日常工作中我们要加强导条架部分的维护，使导条辊运转灵活，减少后罗拉与导条辊之间的张力牵伸，降低棉条喂入过程中产生的意外牵伸。
粗纱机锭翼顶孔的边缘到前罗拉钳口的纱条部份为纺纱段，前罗拉钳口的捻陷区捻度小，极易引起纱条的意外伸长。
粗纱前排的纺纱段长，捻陷区也长，粗纱丝强力相比内排要差，意外伸长也大。
而A456C粗纱机内外排假捻时的导纱角存在较大差异，使得A456C粗纱机的锭差变得更为突出。
我们采用了按高低分内外排安装的新型高效假捻器来减少导纱角的差异，增加纺纱段的捻度，由于新型高效假捻器的应用，捻陷区长度明显缩短。
采用缩短捻陷区长度来增加纺纱纺纱段强力，减少意外伸长，降低粗纱重量不匀。
粗纱机的机前机后都会产生意外伸长，我们可以通过合理搭配来缩小粗纱之间的意外伸长。
搭配的方式：粗纱后排的棉条对应内排的粗纱锭子，前排的棉条对应外排的粗纱锭子，以此来调节前后排条桶和内外排锭子在纺纱过程中的张力差异，减少意外伸长，降低粗纱机锭与锭之间的重量差异。
粗纱机大、中、小纱张力的差异。
自前罗拉输出的须条经过加捻到筒管的行程中，必须克服锭翼顶端空心臂和压掌对粗纱的摩擦力。
含糖棉;纺纱工艺;温湿度
含糖棉；纺纱工艺；温湿度
1. 含糖棉的概述
含糖棉，即棉花中所含有的一种糖类物质。
该物质可以促进棉纤
维的发育和壮大，提高棉花的产量和质量。
同时，在纺纱过程中含糖
棉也具备一定的意义，可以影响棉纱的质量和性能。
2. 含糖棉的纺纱工艺
在纺纱过程中，含糖棉的含量对纺纱工艺和纱线的品质有一定的
影响。
一般来说，含糖棉的含量越高，棉纱的强力越低、扭力越大、
断裂伸长率也越大。
由于含糖棉的存在，纺纱过程中会出现一种称为“糖蜜”的物质。
这是含糖棉在加工过程中被揉搓、压缩后挤出的糖液，会残留在棉纱
和设备中，影响纱线的质量和性能。
因此，在纺纱过程中需要控制含
糖棉的含量和糖蜜的产生，以提高棉纱的品质。
3. 温湿度对含糖棉的影响
由于含糖棉的含量对纱线品质有一定的影响，因此在纺纱过程中
需要控制含糖棉的含量。
同时，温度和湿度也是影响棉纱品质的重要
因素之一。
温度过高或湿度过大会导致含糖棉发霉、变质，棉纤维强力下降，也会促使糖蜜的生成，从而影响棉纱品质。
因此，在纺纱车间中需要
控制温湿度，并采取相应的措施，如通风、除湿等措施，以保证含糖棉和棉纱的品质。
4. 结论
在纺纱过程中，含糖棉的存在会对棉纱品质产生一定的影响。
控制含糖棉的含量，合理控制温湿度，是提高棉纱品质的重要措施。
同时，还需要加强设备清洁和消毒管理，减少糖蜜的残留，确保棉纱品质。
棉纱线的公定回潮率
棉纱线的公定回潮率1. 什么是棉纱线的公定回潮率？棉纱线的公定回潮率是指在特定条件下，棉纱线所能吸湿的水分量与其本身质量的比值。
这是用来评估棉纱线吸湿性能的重要参数之一。
公定回潮率越高，意味着棉纱线在相对湿度较高的环境中吸湿能力较强。
2. 公定回潮率的测试方法为了准确测量棉纱线的公定回潮率，采用了以下测试方法：2.1 环境条件调节•温度：23±1℃•相对湿度：65%±2%2.2 样品准备准备一定长度的棉纱线样品，保证样品的质量和长度一致。
2.3 测试步骤1.将样品放置在上述环境条件下，平铺于一个干燥、清洁的托盘上。
2.在特定的时间间隔内（如每隔1小时），取出一个样品并立即进行称量，记录其质量。
3.将该样品放置在环境中，并重复上述步骤直到样品质量不再发生明显变化。
2.4 计算公定回潮率根据样品质量的变化计算公定回潮率的值，公式如下：公定回潮率（%）= ((M2 - M1) / M1) * 100其中，M1代表初始质量，M2代表最终质量。
3. 影响棉纱线公定回潮率的因素棉纱线的公定回潮率受多种因素的影响，下面列举了几个主要影响因素：3.1 纤维形态与结构棉纱线的纤维形态和结构对其公定回潮率有显著影响。
纤维越细且纤维间的结合越紧密，棉纱线的公定回潮率就越低。
3.2 纤维含水率纤维含水率是影响棉纱线吸湿性能的重要参数。
如果棉纱线本身含有较高的水分，那么其公定回潮率就会相对较低。
3.3 纤维表面处理通过对棉纱线纤维进行表面处理，如化学涂层等，可以改变其表面性质，从而影响其公定回潮率。
3.4 环境湿度环境湿度直接影响棉纱线的公定回潮率。
在相对湿度较高的环境中，棉纱线的公定回潮率会增加。
4. 棉纱线公定回潮率的意义棉纱线的公定回潮率对于纺织行业具有重要意义，具体体现在以下几个方面：4.1 对纺织品的性能影响棉纱线的公定回潮率直接影响纺织品的吸湿性能。
如果棉纱线的公定回潮率高，那么制成的纺织品在湿润环境中的吸湿性能也会更好。
回潮率控制与成纱质量的关系
湿 度 与纤维 伸 长关 系 较 大 ， 吸湿 后 的纤 维 由于 分
子问 的距 离增 大 ， 在 外力 作用 下易产 生相 对位 移 ，
因而纤 维 的伸长 也 随着 相 对湿度 的上 升而 增加 。
棉 纤维 在适 度 的 相对 湿 度 条 件 下 ， 纤 维 横 断
要求 ， 特 别是 清棉 工序减 少棉 结 产生 、 梳棉 和精梳 工序 有效 去 除棉结 与短 绒成 为现 代纺 纱质 量控 制
的关 键 。 清棉 、 梳棉 、 精 梳 工 序保 持 较 低 相 对 湿 度 ， 控
降低 强力 ， 而有 的纤 维 能增 进 纤 维 长链 分 子 的整
齐 度 而增加 强力 。
条干 Ｃ
细节 ／ 个 ・ｋ ｍ＿ 。
同时 ， 棉纤 维在适 度 回潮率 情况 下 ， 绝 缘性 能 下降， 介 电 系数 上 升 ， 纤维 电阻 值 降低 ， 利 于消 除 纤 维在 纺纱 过程 中 因摩 擦 产 生静 电排 斥 现 象 ， 增 加 了纤 维 问的抱 合力 。 对 于纯 棉类 纱 和粘 胶 类 纱 线 ， 粗纱和细纱 回 潮 率 对成纱 强力 有较 大 的影响 某 厂 Ｃ １ ４ ． ５ ｔ ｅ ｘ 纱品种， 统计 了粗 纱 回潮 率 调 整 前 后 两个 月 里 成 纱 强力 和 细纱 千 锭 时 断 头 率 数 据 。粗 纱 回 潮 率 ６ ． ２ ， 细纱断裂强度 １ ４ ． ７ ｃ Ｎ／ ｔ ｅ ｘ ， 千 锭 时 断 头 率 ２ ５根 ； 粗纱 回潮率 ６ ． ６ ， 细 纱 断 裂 强 度
样 瞌积 技 术
【４ Ｏ】
Ｃｏ ｔ ｔ ｏｎ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｔｅ ｃｈ ｎ ｏｌ ｏｇ ｙ
纺织化纤车间湿度应多少
杭州嘉友实业有限公司纺织化纤车间湿度应多少纺织化纤越来越规模化、现代化、机械化，在这样的趋势下，工业加湿器行业也在快速发展，在控制车间湿度上起到很重要的作用，杭州嘉友“雾王”品牌工业加湿器在众多纺织化纤企业享有较高的知名度，受到认可。
纺织化纤车间湿度应多少?纺织化纤车间的湿度在很多时候还是达不到生产的需要，尤其是干燥的时候粉尘多，出现静电，影响产品的质量。
这也是目前竞争越来越激烈，厂家更重视产品的质量，从控制湿度入手来提高产品质量的现状，趋势。
纺织化纤车间湿度一般要50-70%RH之间，这样的湿度环境下可以生产高质量的产品，如果湿度低于50%RH，就会出现严重的静电现象，车间多飞花，增加纱线毛羽，也胡出现松纱、条干不匀、纱线韧性差等问题。
而安装工业加湿器，纺织化纤车间可安装专用的纺织喷雾加湿器，来增加车间的空气湿度，减少静电、断头、飞花，提高生产效率和产品质量，同时也可减少设备的运行故障。
杭州嘉友“雾王”品牌纺织喷雾加湿器有高压微雾加湿器、干雾加湿器、湿膜加湿器、超声波加湿器，适用在各种纺织化纤车间，加湿量大，可调整，控制面积大，喷头不堵塞，不滴水，可实现单个支路单独控制。
纺织喷雾加湿器原理就是利用高压柱塞泵将水加压，然后水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化喷出细小的颗粒，可以在空中蒸发吸热，快速完成加湿、降温、除尘的目的，而且雾化颗粒不会打湿设备，不影响生产，加湿比较灵活。
不过，有的工业加湿器在运转的时候会出现不出雾的情况，其实这主要有以下两个原因：首先就是没做好清洁保养，雾化片上有水垢，水质也有问题，可定期清洁了，使用水质较好的水源。
其次就是风机是否正常工作，风机不转要检查电器部件、电源、风机是否损坏。
杭州嘉友“雾王”品牌工业加湿器采用进口和不锈钢材料，使用时间长，抗腐蚀氧化，设备安装有过滤网，可使用自来水和井水，不堵塞、滴水，少维护，性价比高，适用性广，深受大家喜爱。
杭州嘉友实业有限公司。
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第３７卷第７期 ２００９年７月 毛纺科技
Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ 一３５一
温湿度与粗纺纱线质量的关系 李培玲 ，王 友 ，朱 虹 ，高丽忠 （１．天津工业大学纺织学院，天津３０ｏ１６０；２．内蒙古鄂尔多斯羊绒集团，内蒙古鄂尔多斯０１７０００）
摘 要：车间温湿度是影响纺纱工艺的重要因素之一，分析了纺织厂温湿度对粗纺纺纱质量的影响。对车间 温湿度的波动情况进行分析，从温湿度对粗纺生产工艺和纱线条干均匀度的影响２方面进行了理论探讨。实践表 明：温湿度过高或过低均不利于纺纱生产的进行，且影响纱线的条干水平，稳定的车间温湿度是提高纺纱质量的前 提，控制车间温湿度的实质是控制半成品或成品的回潮率，以达到稳定生产、提高产质量和节能的目的。 关键词：温度；相对湿度；粗纺纱线；条干；设备与工艺 中图分类号：ＴＳ１３１．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—１４５６（２００９）０７—００３５—０３
Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｈｕｍｉｔｕｒｅ ａｎｄ ｗｏｏｌｌｅｎ ｙａｒｎ ｑｕａｌｉｔｙ ＬＩ Ｐｅｉ—ｌｉｎｇ ，ＷＡＮＧ Ｙｏｕ ，ＺＨＵ Ｈｏｎｇ２，ＧＡＯ Ｌｉ—ｚｈｏｎｇ２ （１．Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｔｉａｎｊｉｎ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００１６０，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｅｒｄｏｓ Ｇｒｏｕｐ，Ｅｒｄｏｓ ０１７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ａｒｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ￣ｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｙａｒｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｔｏ ｔｈｅ ｙａｒｎ ｑｕａｌｉｔｙ．Ｆｉｒｓｔ，ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ，ｔｈｅｎ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ．ｂｅｔｗｅｅｎ ｈｕｍｉｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｈｕｍｉｔｕｒｅ ａｎｄ ｙａｒｎ ｅｖｅｎｎｅｓｓ ｉｎ ｗｏｏｌｌｅｎ．Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｐｒｏｖｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｏｒ ｌｏｗ ｈｕｍｉｔｕｒｅ ｉｓ ｎｏｔ ｈｅｌｐｆｕｌ ｔｏ ｙａｒｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ａｎｄ ｉｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｙａｒｎ ｅｖｅｎｎｅｓｓ．Ｔｈｅ ｓｔｅａｄｙ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｉｓ ｔｈｅ ｐｒｅｍｉｓｅ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｙａｒｎ ｑｕａｌｉｔｙ， ａｎｄ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｈｕｍｉｔｕｒｅ ｍｅａｎｓ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｒｅｇａｉｎ，ＳＯ ｗｅ ｃａｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｈｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｙａｒｎ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｓａｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｉｎ ｙａｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｒｅｌａｔｉｖｅ ｈｕｍｉｄｉｔｙ；ｗｏｏｌｌｅｎ ｙａｒｎ；ｅｖｅｎｎｅｓｓ；ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｅｃｈｎｉｃｓ
随着客户对纺织产品质量的要求越来越高，各 纺织厂对稳定提高产品质量的研究越来越深入细 致。在纺织厂设备、工艺、操作、原料、温湿度５大基 础管理中，车间空气温湿度是影响纺织生产的重要 因素之一，因此，空气调节是纺织生产的一个重要环 节，车间温湿度的控制是保证产品质量稳定提高，生 产顺利进行的基础¨ 。本文分析温湿度对粗纺纱 线质量的影响，以稳定车间温湿度，达到稳定生产、 收稿日期：２００８—０９—１２ 作者简介：李培玲，硕士研究生，主要研究方向为纺纱新工艺 新技术，粗纺纱线质量分析与控制及新产品开发。Ｅ－ｍａｉｌ： ｌｉｐｅｉｌｉｎｇ００００＠１６３．ｃｏｒｎ。 提高产品质量以及节能的目的。 １车间温湿度的波动情况 由于粗纺的特殊性，粗纺车间布局与棉纺不同， 粗纺的梳毛、细纱、络筒、并线和倍捻工序均在一个 车间内完成。目前，粗纺车问温度一般要求控制在 （２３±２）ｏＣ，相对湿度（７５士１０）％。 为了更好地了解车间温湿度情况，一般在车间 的立柱上定点放上一些干湿球温度表，由空调操作 工定时抄表，然后根据抄录得到的数据和目前所处 的季节进行统计计算，再确定空调的调节方案，使车 间中的温度和相对湿度保持在一个恒定的范围之 内。现对车间１天内的温湿度变化情况每隔２ ｈ统 ３６一 毛纺科技 Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ 第３７卷第７期
２００９年７月
计１次，取１Ｏ天的统计量求平均值见表１、图１。 表１温湿度变化情况
时间温度Ｒ极
ｒ差蓑 时间温度Ｒ极ｒ差
８：０Ｏ １．Ｏ ６ ２０：００ １．０ ９ １０：ｏｏ １．５ ６ ２２：ｏｏ ２．Ｏ １１ １２：１３０ １．０ ５ ２４：００ ５．５ １１ １４：０Ｏ １．０ ５ ２：００ ２．５ １０ １６：００ １．０ ｌ０ ４：００ １．０ ６ １８：００ ０．５ ５ ６：ｏｏ １．０ ９
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６８ ６６ ６４ ６２ ６０ ８：００ １２：００ １６：００ ２０：００ ２４：００ ４：００
时间 （ｂ）相对湿度
图１温度、相对湿度变化图 从图１可以看出，４个地点白天温度变化较平 稳，夜间温度波动较大；相对湿度变化不平稳，一天 内波动幅度较大。虽然温湿度的波动在要求范围 内，但为了稳定纱线质量，应该进一步加强纺织厂空 调控制。 ’
２温湿度对纺纱工艺的影响 在粗纺加工过程中，各道工序对纤维性能有不 同的要求，车间温湿度的变化直接影响到纺纱厂各 道工序的半制品质量和生产状况。温湿度的控制 中，相对湿度的控制尤为重要，而相对湿度的控制反 映在粗纺车问就是对回潮率的控制。 ２．１ 和毛 首先，和毛工序要求和毛前毛块越小越好。毛 块越小，和毛越均匀，梳毛机的梳理负担也会相应减 轻。和毛后焖毛至少８ ｈ，使油水渗透混合均匀，回 潮率达到规定要求。每和完一批原料，检验人员要 在毛仓的４个不同部位抽样检验回潮率，４个回潮 率差异要求控制在±３％，否则要求重新倒毛仓使混 料的回潮率均匀。 ２．２梳毛 梳毛工序是粗纺加工最重要的工序。原料进入 梳毛机后，在气流作用下处于放湿状态，生产上要求 毛条上机回潮率控制在（２６±３）％，梳理过程中的回 潮率控制在２０％左右，下机回潮率不小于１６％～ １８％。若梳毛过程中回潮率控制不当，将直接影响 加工的正常进行：原料太湿容易使纤维缠结成块状， 增加梳理难度，损伤针布，梳理时会造成锡林缠毛现 象严重，且容易断毛网，造成支数不好控制；原料过 干则静电大，浮毛增加，飞毛增多，制成率降低，严重 时会使梳毛机机头跑条现象无法控制。此外，还容 易使纤维缠结成块状。 ２．３细纱 温湿度对细纱工序的影响也不容忽视。高温将 造成粗纱纤维回潮率下降而产生静电，高湿时胶辊 潮湿造成须条纤维绕胶辊、缠罗拉，对生产极为不 利。因此，细纱工序要有合理的车间温湿度，以控制 纤维回潮率。细纱工序要求的相对湿度比梳毛工序 的相对湿度略小，使粗纱在细纱工序保持放湿状态， 这样对牵伸有利。这是由于放湿会使纤维内湿外 干，内湿材料柔软，易加工、易导电；外干则摩擦及黏 着力小。如果相对湿度大，纱线与钢丝圈之间以及 钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈，断头率 高，罗拉、皮圈表面附着飞花，牵伸不良，造成粗节纱 多、条干不匀；同时皮辊发黏，绕皮辊影响生产，增加 工人的劳动强度。所以要求回潮率偏小控制，但不 宜太小，这样易使纤维散落，飞花增多，牵伸中易产 生静电，使纤维不平直条干恶化，易绕皮辊，断头增 多，并且纤维抱合力差，成纱毛羽增加，松捻纱多且 纱线强力下降。在实际生产中，应针对粗纱的实际 情况将回潮率作相应调整。 ２．４后道工序 络筒工序要求保持一定的相对湿度，是为了保 证并增加纱线的强力和回潮率。有利于清除纱疵，
Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ Ｏ ５ ０ ８ 卯拍 ∞ 加 第３７卷第７期 ２００９年７月 毛纺科技
Ｗｏｏｌ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ 一３７一
使纱线表面光滑，减少纱线损失。若相对湿度过小， 筒子变重，纱线吸湿伸长，不易除杂，机件表面粘附 飞花且易生锈；若湿度过小，会造成强力下降，断头 多，使成品筒子轻而松，成形不良，产生毛羽纱，造成 质量下降，车间飞花增多。 并线和倍捻工序要求对细纱加上一定的捻度， 对温湿度的要求同细纱工序要求基本一致。 ３温湿度对条干ＣＶ值的影响 粗纺纱线的各项成纱指标中，条于ＣＶ值是一 个重要的指标，为此，探讨温湿度对纱线条干ＣＶ值 的影响。 ３．１相对湿度对粗纱条干ＣＶ值的影响 同批粗纱在相同温度２３℃，相对湿度分别为 ８５％和７５％时的条干比较见表２（各１０次平均）。 表２相对湿度对条千的影响 从表２可以看出，在温度相同时，与正常温湿度 （２３℃，７５％）相比，相对湿度偏高时，条干略微恶 化。相对湿度８５％比７５％时的条干ＣＶ值高 ０．４９／ｋｍ、细节多３个／ｋｉｎ、粗节增加１个／ｋｍ、棉结基 本没变。 ３．２放置时间的影响 同批纱样，温度２３℃、相对湿度７５％时，在实 验室内存放不同天数测得的条干ＣＶ值比较如表３ 所示。 表３放置时间对条干ＣＶ值的影响 ％ 第１天第２天第３天第４天第５天第６天第７天第８天 ８．８０ ８．７９ ８．９２ ８．９３ ９．０１ ９．（）４ ９．０Ｒ １０．２０ 从表３可以看出，存放８天与存放２天的试样 条干ＣＶ值相差１．４％，说明实验子样不能平衡时间 过长和挤压过久。一般试样在实验室平衡２４～ ４８ ｈ。 ３．３温湿度对股纱条干ＣＶ值的影响 股线在温度２５℃、相对湿度８５％时与温度 ２３℃、相对湿度７５％时测得的条干ＣＶ值比较如 表４所示。 从表４可以看出，在正常温湿度条件下的条干 ＣＶ值比非正常温湿度条件下的相差０．５５％，而细 节、粗节也分别增加５个／ｋｍ和２个／ｋｍ。 表４温湿度对条干的影响