石油化工企业开停工确认表
中石化炼油企业检修管理指导性意见
中国石油化工股份有限公司炼油企业检修管理指导性意见装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期1、装置检修周期安排①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间“N年一修”的累计运行时间M：N×12 -1= M（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。
2、停工时间和停工次数装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
石油化工生产装置停车及停车后安全处理
石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置的停车及停车后安全处理是确保生产装置安全运行的重要环节。
在石油化工生产中，停车是指将生产装置停止运行，通常是为了维修、检修、改造等目的。
停车后安全处理则是在停车后对生产装置进行全面检查，确保装置的安全可靠运行。
本文将从停车前的准备工作、停车过程的操作及停车后的安全处理三个方面进行介绍。
一、停车前的准备工作：1. 制定停车计划：在停车前，需要制定详细的停车计划，包括停车时间、停车范围、停车过程的操作步骤等内容。
停车计划应经过安全、技术等相关部门的审核和批准。
2. 检查设备状态：在停车前，需要对生产装置的设备进行全面检查，确认设备状态良好，不存在异常情况。
特别是对于关键设备如压力容器、管道等，需要进行仔细检查，确保其安全可靠。
3. 备齐停车所需材料：在停车前，需要备齐停车所需的材料和工具，包括密封材料、封堵工具、紧固件等。
同时，还需准备好紧急处理所需的消防器材和急救设备。
4. 安排停车人员：停车过程需要经验丰富的操作人员进行操作，并且需要设立相应的合理岗位，明确各岗位的职责和操作流程。
停车人员应经过培训，熟悉停车操作规程和安全注意事项。
二、停车过程的操作：1. 停产：在停车前，需要先将生产装置逐步停产。
停产过程应控制在可控范围内，避免产生过大的变化，确保生产装置能平稳停车。
2. 排空：停车前需要将生产装置内的介质进行彻底排空，避免在停车过程中产生爆炸、着火等危险。
3. 封堵：在停车过程中，需要封堵相关管道和设备，确保介质在停车过程中不会泄漏。
封堵需要使用符合安全标准的密封材料，确保密封性能可靠。
4. 断电断气：停车过程中，需要将生产装置的电力和气体供应进行断开，避免电气事故和气体泄漏引起的危险。
5. 安全监控：在停车过程中，需要设置相应的安全监控系统，对生产装置的关键设备和管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、停车后的安全处理：1. 设备检查：在停车后，需要对生产装置的设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
化工生产停车操作安(二篇)
化工生产停车操作安(1)停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2)装置停车安全措施停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。
为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：①把握好降温降量速度。
降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
②系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。
凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。
③开关阀门的操作要缓慢。
开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。
④停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。
火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。
⑤高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。
⑥大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
⑦装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。
可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。
石油工程资料施工全套表格
石油工程资料施工全套表格
本文档旨在提供石油工程资料施工全套表格，以帮助石油工程相关人员进行项目施工管理和资料备案。
下面列出了主要的表格和其功能：
1. 施工项目进度表格：用于记录和跟踪施工项目的进度，包括工期计划、实际进度、延期原因等信息。
2. 施工人员考勤表格：用于记录施工人员的考勤情况，包括出勤时间、请假情况、旷工情况等信息。
3. 施工材料验收表格：用于记录施工材料的验收情况，包括材料名称、规格、数量、质量检验情况等信息。
4. 施工设备使用登记表格：用于记录施工设备的使用情况，包括设备名称、使用时间、使用地点等信息。
5. 安全事故记录表格：用于记录施工过程中发生的安全事故情况，包括事故时间、事故地点、事故原因等信息。
6. 施工质量检查报告表格：用于记录施工质量检查情况，包括检查日期、检查内容、存在的问题、整改措施等信息。
7. 施工资料归档登记表格：用于记录施工资料的归档情况，包括资料名称、归档时间、归档位置等信息。
这些表格将对石油工程的施工过程和资料管理起到重要的辅助作用，可根据实际项目需要进行调整和细化。
停工方案模板
*********有限公司停工方案编制：审核：批准：目录一、目的： (1)二、组织机构及分工： (1)三、停工前的准备工作 (2)四、停车吹扫置换及合格标准： (3)五、停工条件确认： (4)六、停工时间统筹表： (5)七、停工操作步骤： (6)八、停工过程中可能发生的事故和处理方法： (7)九、停工过程的安全环保措施： (10)十、抽堵盲板注意事项及停工盲板表： (11)附：停工盲板表 (13)停工方案一、目的：为使各储罐及机泵、管线等设备设施保持完好运行状态，需对其进行停工检修，以保证其能平稳运行。
认真贯彻安全第一的思想，做到沉着冷静，稳扎稳打，严之又严，细之又细，确保安全，万无一失。
做好停工前的一切准备，严格遵守停工方案，严防跑、冒、滴、漏，乱排、乱放污染环境。
以按期停工为中心，树立安全第一的思想，提高设备、工艺、管理人员素质，油品储运车间在储运部领导下，协调各岗位，按照本方案组织员工认真学习，准确掌握停工要求，实现各个单元、设备平稳停工。
二、组织机构及分工：为确保顺利停工，特成立停工领导小组，全面负责和指挥本次停工工作。
组长：副组长：成员：主要职能：1. 负责本次总体停工的指挥、协调。
2.负责停工方案的制定、具体组织实施和停工进度的协调控制，以及停工过程中的异常状况处置。
3．做好停工期间的设备维修工作，配合生产停工进度，及时解决停工过程中设备、仪表、电力等异常情况的处置。
4. 负责停工前安全措施的制定，停工过程中安全检查落实工作。
三、停工前的准备工作1、编写好停车方案。
在停车过程中，在较短的时间里，操作上要不断进行重大改变，各部温度、压力、流量、液位等不断变化，要开关许多阀门，因此劳动强度大，精神很紧张。
虽然有操作规程，但为了避免差错，还应当结合停工的特点和要求，制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
化工危险化学品)企业深度检查指导表
检测报警
86
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准设置检测报警装置，是否具有就地声光报警功能，检测报警信号是否发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室。
87
可燃和有毒有害气体泄漏检测报警仪报警设定值是否符合要求，是否定期校验。
88
是否绘制可燃、有毒气体检测器检测点布置图。可燃气体和有毒气体报警是否设置UPS电源。
（三）
工艺指标与报警处置
27
是否制定工艺控制指标，是否存在超温、超压、超液位指标运行情况。
28
是否有工艺报警处置程序，发生工艺报警后，岗位员工是否按规定进行及时有效处置，并如实记录。
29
工艺指标、报警值、联锁值等是否符合工艺控制要求。
30
内浮顶罐低液位报警或联锁设置是否低于浮盘支撑的高度，是否存在浮盘落底情况。
21
新开发的危险化学品生产工艺是否未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺，是否按规定进行安全可靠性论证。
22
精细化工企业是否按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
23
是否使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
24
不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，是否进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，是否经安全论证合格。
（五）
试生产与开停工
33
试生产方案是否自行组织专家审查，涉及“两重点一重大”的建设项目试生产方案否按苏安监〔2018〕32号文要求报安监部门组织专家论证，且在通过论证后方组织试生产。装置开停工是否编制开停工方案。
34
试生产前是否对安全生产条件检查确认。
（六）
盲板管理
35
石油化工项目管理三查四定-范本模板
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定"应遵循的原则（1）三查工作要细.对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例）:一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一）设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置（单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范装置在停车过程中,要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料,然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作,操作变化频繁。
各工序和各岗位之间联系密切,如果组织不好,指挥不当或联系不周,操作失误,都很容易发生事故。
一、停车前的准备工作(1) 编写好停车方案。
装置在停车过程中,在较短的时间里,操作上要不断进行重大改变,各部温度、压力、流量、液位等不断变化,操作人员上塔下塔连续检查,要开关许多阀门,因此劳动强度大,精神很紧张。
虽然有操作规程,但为了避免差错,还应当结合停工的特点和要求,制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图,并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容,并有专人负责。
(2) 作好检修期间的劳动组织及分工。
根据装置的特点,检修工作量大小,停车时的季节及员工的技术水平,合理调配人员。
要分工明确,任务到人,措施到位,防止忙乱出现漏洞。
在检修期间,除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人监守岗位。
由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同,其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。
⑶装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备内部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。
(4) 做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务、进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修打下扎实的基础。
二、停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。
石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南
石化装置开停车和检维修挥发性有机物污染防治技术指南1适用范围本指南适用于石化行业装置开停工（车）和检（维）修过程中产生的挥发性有机物污染控制，煤化工或其他采用连续化生产工艺的化工装置开停工（车）和检（维）修挥发性有机物污染控制也可参考本指南。
2规范性引用文件本指南准引用了下列文件或其中的条款。
凡是注明日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本指南。
凡是未注明日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指南。
GB/T4754国民经济行业分类GB14554恶臭污染物排放标准GB31570石油炼制工业污染物排放标准GB31571石油化学工业污染物排放标准GB31572合成树脂工业污染物排放标准GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行）HJ1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ2000大气污染治理工程技术导则HJ2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ/T397固定源废气监测规范3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
1.11石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油镭分、柴油镭分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业，即GB/T4754中规定的精炼石油产品的制造（C251）o1.2石油化学工业以石油镭分、天然气等为原料，生产有机化学品（参照GB31571附录A）、合成树脂（参照GB31572附录A,包括聚氯乙烯树脂）、合成纤维、合成橡胶等的工业，即GB/T4754—2017中规定的以石油镭分、天然气等为原料的有机化学原料制造（C2614）、初级形态塑料及合成树脂制造（C2651）、合成橡胶制造（C2652）、合成纤维单（聚合）体制造（C2652）和合成纤维制造（C282）o1.33挥发性有机物参与大气光化学反应的有机化合物,或者根据有关规定确定的有机化合物。
催化重整开、停工及问题分析
56 55
芳烃产率/m%
54.9 54.6
硫化量为 0.16m%
54
53
53 52 51 50 49 482
51.2 50.7 49.5
52.5 51.2 50.4
硫化量为 0.20m%
硫化量 为.10m%
492
502
加权平均床层温度/℃
硫化量对CB-7铂铼重整催化剂初期活性的影响
91 8 9 . 9 89 87
89.4 86.8 85 硫化量为 0.16m% 86.3 85 84.5 82.5 81.8 79 82 硫化量为 0.20m%
液收率/m%
85 83 81 79 77 75 58 60
硫化量为 0.10m% 76
64
66
重整油芳烃含量/m%
硫化量对CB-7铂铼重整催化剂初期选择性的影响
68 66
纯氢还原 的催化剂
环己烷脱氢转化率/%
氢气中含 乙烷 1.00v% 氢气中含 乙烷 1.98v% 氢气中含 乙烷 2.70v% 氢气中含 乙烷 6.98v%
还原氢气中的乙烷含量对催化剂环己烷脱氢活性的影响
正己烷脱氢环化生成苯的选择性/%
50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 390 410 430 450 470 490 反应温度/℃ 510 530
“氧害”的实质是“水害” ，一分子的氧生成二 分子的水。
35.0 30.0
环己烷转化率/m%
氢气中含氧
25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.00 0.40 0.80 1.20 1.60 还原用氢气中水含量/m% 2.00
氢气中添加 等量氧含量 的水
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确认项目序号
确认内容1
完成向政府安全生产监督部门办理备案的各项手续。
2工艺技术规程、操作法等已人手一册，开工方案以及专项方案等文件
资料主操以上人员已人手一册。
3从指挥到操作人员均已掌握。
4已进行方案交底、学习、讨论。
5事故处理预案已经制定并已经过演练。
6开工方案已实行“看板”或“上墙”管理。
7工程质量初评合格
8设备安装质量检查合格
9设备内构件安装检查合格
10静密封点检查合格
11危险介质管线检查合格
12单机试车完成
13大机组、关键设备空负荷试车完成
14耐压试验气密试验已完成
15计量仪表及器具齐备有效
16设备位号和管道介质名称、流向标志齐全
17“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完
18影响投料的设计变更项目已施工完
19装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍20电气调试联校完成
21仪表计算机调试联校完成
22防毒防火防爆系统联校完成
23现场消防、气防器材及岗位工器具配齐
24系统吹扫、清洗、气密完
25工程已按中间交接手续要求完成
26烘炉、干燥、置换、三剂装填完毕
27设备处于完好备用状态
28在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用
29仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠
30化验室已交付使用
31生产通讯系统畅通
32工艺指标已经批准,工艺卡片已公布
33外包外协人员持证上岗
34现场消防、气防器材及岗位工器具配齐、安全设施已具备35联动试车暴露出的问题已经整改完
36国内外同类装置培训、实习已结束。
37已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”，提高“六种能力
38各工种人员经考试合格，已取得上岗证（部分工种需要取得当地政府部门资格证）。
39已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，汲取教训。
40岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。
41各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。
42生产调度制度已建立。
43岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。
一、方案及备案二、施工现场交接三、联动试车四、人员培训五、生产制度落实
44已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
45保运的范围、责任已划分。
46保运队伍已组成。
47保运人员已经上岗并佩戴标志。
48保运装备、工器具已落实。
49
保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。
50
保运后备人员已落实。
51
物资供应服务到现场，实行24小时值班。
52
机、电、仪修人员已上岗。
依托社会的机电仪维修力量已签订合同。
53
水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。
54循环水系统预膜已合格、运行稳定。
55化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。
56蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定，无跑、冒、滴、漏，保温良好。
57工业风、仪表风、氮气系统运行正常。
58压力、流量、露点等参数合格。
59已实现安全供电。
60仪表电源稳定运行。
61保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。
62电力调度人员已上岗值班。
63供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。
64原辅材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。
65“三剂”装填完毕。
66润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
67备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。
68库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确。
69指挥系统通讯畅通。
70岗位、直通电话已开通好用。
71调度、火警、急救电话可靠好用。
72无线电话、报话机呼叫清晰。
73原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封。
74机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态。
75贮罐防静电、防雷设施完好。
76贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格。
77贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。
78铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用。
79原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实。
80不合格品处理手段已落实。
81产品包装设施已用实物料试车，包装材料齐全。
82产品销售和运输手段已落实。
83 产品出厂检验方式和程序已经落实。
84产品装车设施已具备投用条件。
85产品运输方式已落实。
86HSE评估完毕，并制定相应的安全措施和事故预案。
87安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。
88动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产监督管理制度已建立并公布。
89道路通行标志、防辐射标志及其它警示标志齐全。
90
消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。
十二、物料贮存系统已处于良好待用状态六、保运工作七、公用工程系统八、供电系统九、化工原材料、润滑油（脂）准备十、备品配件准备十一、通讯联络系统运行可靠十三、运销系统已处于良好待用状态急救系统已完善
91岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。
92气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。
93
现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。
94
生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋已经投用。
95
烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%。
96
安全阀试压、调校、定压、铅封完。
97
锅炉、压力容器、压力管道、吊车、电梯已经质量技术监督部门在开工之前完成取证工作。
98
盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。
99
现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。
100
其它检查内容按照（石化股份安〔2007〕488号）中《投料试车安全检查表》进行。
101
调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗。
102
开工调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。
103
调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。
104
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
105
生产装置“三废”预处理设施已投用。
106
“三废”处理装置已建成投用。
107
环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。
108
环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行。
109中化室、分析室已建立正常分析检验制度。
110化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。
111
采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。
112
模拟采样、模拟分析已进行。
113
现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实。
114
入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。
115
与地方联防的措施已落实并发布公告。
116
职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点。
117
食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场。
118
倒班宿舍管理已正常化。
119
清洁卫生责任制落实。
120
开工队和专家组已按计划到齐。
121
开工队和专家组人员的办公地点、交通、食宿等已安排就绪。
122
有外国专家时，现场翻译已配好。
123
开工方案已得到专家组的确认，开工人员的建议已充分发表。
二十一、资金已经落
实124开工的各项资金已经落实。
十九、生活后勤服务已落实二十、开工队和专家组人员已到现场十四、安全、消防、急救系统已完善十五、生产调度系统已正常运行十六、环保工作达到“三同时”
十七、化验分析准备
工作已就绪十八、现场保卫已落实。