ISO10012测量管理体系手册及全套文件
ISO10012测量设备管理程序
ISO10012测量设备管理程序1目的和适用范围为保证对测量设备的策划、购置、贮存、使用、调转、较准、确认、调修、封存、报废各环节的来之管理进行全过程控制，测量设备满足规定要求，特制定本程序。
2职责3定义3.1计量确认为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
注1：计量确认通常包括校准或验证，必要时调整或检修，及随后的再校准，与该设备预期使用的计量要求相比较，以及所要求的封印或标签。
注2：直到证明测量设备适合预期使用要求，并有文件证明，才算完成了测量设备的计量确认。
注3：预期用途的要求可能包括诸如测量范围、分辨率、最大允许误差等方面的考虑。
注4：计量确认要求通常不现于产品标，而且在产品要求中没有规定。
3.2测量设备为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。
3.3测量设备的调转因行政机构变化或职工调动，单位或个人借用和保管的测量设备所属关系发生变动，这种变动称为测量设备的调转。
4测量设备管理过程要求4.1过程的输入是：已经识别的测量过程对测量设备的计量要求。
4.2过程的输出是：满足规定计量要求并标识明确的测量设备。
4.3过程的活动有：测量设备的策划；测量设备的购置；测量设备的搬运与储存；测量设备的校准与计量确认；测量设备的编号、标识；测量设备的使用管理（维护、封存、启封、调转等）；测量设备的调整/维修；不合格测量设备控制；测量设备的报废与撤出计量检测计量体系等。
5测量设备管理过程的实施5.1测量设备的5.1.1在策划和配备测量设备时应考虑下列因素。
a)具备预期使用要求的计量特性b)购置新测量设备应尽量考虑具有先进性、质量优、费用低（包括购买价格和安装费等），使用效率高，操作方便、易于维修。
c)选用的测量设备应经计量确认合格，具有有效合格证明或标识。
5.1.2在新产品开始投产提供服务前，从产品要求中识别计量要求并研究测量设备的配置问题，提出测量设备配备计划，编制测量设备配备表，并对关键工作的关键参数进行测量不确定度分析。
ISO1001221995测量设备的质量保证要求
ISO/DIS 10012-2：1995测量设备的质量保证要求第二部分测量过程的控制引言本国际标准是用作质量管理的指南性文件，或用作供方和顾客签约的要求性文件。
因此它是ISO9000族标准的组成部分。
本国际标准是以广义的顾客和供方的含义编写的。
“供方”可以是制造商，安装商或商或服务组织。
顾客可以是采购机构或产品的用户。
当从销售者或外单位采购产品时，“供方”可成为顾客。
下列情况引用本国际标准的第一部分和第二部分：——顾客要求规定的产品时；——供方提供规定的产品时；——出于顾客或雇员的利益或立法或管理机构有要求时；——评定与审核测量系统的控制时。
本文件包括要求和实现这些要求的指南。
“指南”为了清楚地区分要求的指南，在第4章中每条先列出“要求”，然后是指南，并冠以“指南”。
“指南”的内容只提供信息，不包含要求。
在这里给出的说明不是对要求的补充，限制或修改。
本国际标准不能代替ISO的任何其它出版物。
测量应看成是一个全过程。
建立在定期监测和测量数据分析基础上的测量过程控制方法适用于各自水平的测量，从外部计量实验室对供方测量标准的校准到供方自己的常规测量。
测量过程控制用于检查有关重复性问题。
并通过适当的外推、修正或两者结合来补偿检测到的任何偏离。
这种概念就是以前说的“测量保证”。
实际上测量过程控制专门适用于关键或复杂的测量系统。
至于简单的日常过程，如非关键要素的测试，供方认为ISO 10012-1规定的确认体系就可提供足够的控制。
ISO 10012-1所述的计量确认体系是为了保证在确认间隔内测量设备进行测量时，就其用途而言具有足够准确度。
虽然，根据经验确定的确认间隔，在间隔期已满时，测量设备很可能仍能正常工作，但是不能防止产生随机故障或不可预计且不易看见的损坏。
计量确认体系对测量设备的正确使用也不能提供任何保证。
即使最准确的测量设备，如果使用不当也会得出不正确的结果。
正确编写的测量程序应是一种保证，但是不可能保证这种程序总是得到正确地遵循。
测量管理体系认证
03
测量管理体系认证的实施步骤与方法
测量管理体系建立的步骤与方法
企业需要资源保障和技术支持，建立测量管理体系
• 提供人力、物力和财力等资源，确保测量管理体系的建立和运行 • 加强培训和技术指导，提高员工的测量技能和管理水平
企业需要明确目标和制定计划，建立测量管理体系
• 分析企业的测量需求和管理现状，确定测量管理体系的目标和范围 • 制定实施方案和时间表，明确各个阶段的任务和责任
• 通过管理体系的有效运行，确保测量 结果的准确性和可靠性 • 提高企业的市场竞争力和客户信任度
测量管理体系认证的重要性及作用
测量管理体系认证有助于提高企业的管理水平
• 建立和完善测量管理体系，提高企业的自我管理能力 • 降低生产过程中的风险，提高产品的质量和可靠性
测量管理体系认证有助于提高企业的市场竞争力
• 获得国际认证，提高企业的品牌形象和知名度 • 提高企业的客户信任度，增加市场份额和盈利能力
测量管理体系认证的发展趋势
测量管理体系认证将逐渐成为企业的基本要求
• 随着国际贸易的发展和市场监管的加强，越来越多的企业需要获得测量管理体系认证 • 测量管理体系认证将成为企业参与国际竞争的入场券
测量管理体系认证将更加注重环保和可持续发展
04
测量管理体系认证的应用与案例
测量管理体系认证在企业的应用与价值
测量管理体系认证可以降低企业的风险和成本
• 通过管理体系的持续改进，降低生产过程中的风险和成本 • 提高企业的生产效率和盈利能力
测量管理体系认证可以提高企业的管理水平和产品质量
• 通过管理体系的有效运行，确保测量结果的准确性和可靠性 • 提高企业的市场竞争力和客户信任度
测量管理体系认证的 成功案例分享
ISO10012测量设备配备和流转管理控制程序
测量设备配备和流转管理控制程序1.目的：为了确保本公司各部门和生产现场配备的测量设备能满足规定的计量要求，对产品检验和生产作业过程的验证和确认实施有效的测量和监视活动，确保测量设备的申购、入库、领用、周检、修理、封存、启用、报废和使用过程受控。
2.适用范围：本程序适用于产品生产加工、产品质量检验、生产安全与经营管理和环境检测过程所用测量设备的配备和流转管理。
3.名词解释：无4.职责4.1 品工科负责制定公司测量设备配备方案；4.2 使用部门参与制定配备方案有关活动；4.3 采购处负责测量设备的采购；4.4 品工科、厂务处参与新购测量设备的验收；4.5 厂务处测量设备保管员负责备用测量设备的贮存和发放；4.6 使用部门负责测量设备的维护和保养；5.控制程序5.1 测量设备配备方案的制定由品工科牵头，使用部门等有关人员参与测量设备配备方案的编制，使用部门主管审核，管理者代表核准，批准权限按照集团《支出作业核决权限规定》执行。
b）检验科的标准测量设备、产品性能试验设备，生产过程中的关键/特殊过程控制用测量设备以及确保人身安全和环境监测用的测量设备，其配备要求的准确度比至少应保证满足1/3～1/10的要求；c）一般测量设备应满足准确度比1/3或以上要求；d）非关键/特殊过程操作工自检或自控用的测量设备和一般过程监视用的测量设备允许使用准确度较低的（如准确度比1/3）测量设备，但应满足自检或工艺控制的最低要求。
5.3 测量设备的配备量和储备量。
a）测量设备配备的数量应满足生产流程设计工艺要求，不能完全满足设计工艺方案的测量设备应逐步配备；b）测量设备采购应贯彻经济适用的原则，不仅要符合设计、工艺要求，也应节约经费；c）常用易损易耗的测量设备应有一定数量的储备，确保正常供应。
5.4 测量设备的申购。
各使用部门根据生产需要领新、增、添、补测量设备时，由该部门兼职计量员填写《测量设备配备审批表》交品工科核准精度等级、型号、测量范围、生产厂家后，报品保部主管和厂务处汇签，管理者代表核准，批准依集团《支出权限作业规范》的有关规定执行。
测量管理体系培训之02标准详解
其可获得和必要的可追溯性。
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计量检定/校准 数据处理 测量不确定度分析
计量软件的测试和确认内容
紫外分光光度计及其软件
性能测试
数据传输及保存功能测试
授权编辑
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信息安全测试
【要保存哪些记录】 确认结果、测量结果、采购、操作数据、不合格数据、顾客抱怨、
管理办法：
- 作一次性检定（首检）和计量确认。
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ISO10012标准要求 测量管理体系覆盖的测量过程有效运行所要求的环境条件应形成文件。 应监视和记录影响测量的环境条件。 根据环境条件所进行的修正应予以记录并用于测量结果。 【指南】 影响测量结果的环境条件可包括温度、温度变化率、湿度、照明、振
的过程，不得虚构记录，伪造数据。 必须使用按规定设计的记录格式；记录要有编号、页号；要包含足够
的信息；要符合记录书写要求和修改要求；要按规定在原始记录上亲 笔签名；按规定的保存期限妥善保存。
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应清楚地标识测量管理体系中所用的测量设备和技术程序，可以单独 地或集中地标识。
应有设备计量确认状态的标识。 已确认用于某个特定的测量过程或某些过程的设备应清楚地标识或受
动、尘埃量、清洁度、电磁干扰和其他因素。 设备制造者为正确使用其设备，通常提供设备规范，给出测量范围、
最大负载、环境条件限制等。
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计量职能的管理者应对外部供方为测量管理体系提供的产品和服 务提出要求并形成文件。
应根据外部供方满足文件规定的能力对其进行评价和选择。 应规定选择、监视和评价的准则并形成文件，并记录评价结果。 应保存外部供方提供产品或服务的记录。 【如何选择供方】 • 计量器具制造商：型式批准证书 • 检定机构：（强制检定）法定计量检定机构授权证书 • 校准、检测机构：实验室认可（CNAS）；（具有法律效力）计量
ISO10012计量确认间隔控制程序
计量确认间隔控制程序1.目的：为确保测量设备的计量特性符合使用要求,防止使用可能产生错误结果的测量设备,合理地确定与调整确认间隔,使测量设备的计量性能超出允差的风险和确认费用的平衡达到最佳状态。
2.适用范围：适用于本公司所有非强检测量设备确认间隔的确定和调整。
3.相关文件：3.1 《测量管理管理手册》第7.1.2节，计量确认间隔3.2 测量设备的ABC分类管理程序3.3 量值溯源控制程序3.4 有关的检定规程、校准规范等4.职责：4.1计量管理组负责本公司的测量设备确认间隔的确定和调整。
4.2 各使用部门、室、组负责提供测量设备在确认间隔内使用的有关资料和信息。
5. 工作程序：5.1 确定确认间隔应考虑的因素：a.国家有关计量检定规程和本公司编制的校准规程；b.测量设备的质量状况和生产厂家的建议；c.测量设备的计量性能，特别是长期稳定性和可靠性水平；d.测量设备配备位置的重要性；e.测量设备使用的频度和环境条件的影响；f.使用单位的维护保养能力；g.影响测量设备的准确度和长期稳定性等其他因素。
5.2 确认间隔的确定：a.强制检定的测量设备的确认间隔的确定,按照国家检定规程的规定,由授权的法定计量技术机构确定;b.非强制检定测量设备的确认间隔的确定,由计量管理组根据5.1条的因素负责按A、B、C 分类管理来制定《测量设备一览表》并实施。
5.3 确认间隔的调整5.3.1 确认间隔的调整，必需要有3个以上间隔连续的检测数据作为调整的依据，以证明其可适当延长或者缩短确认间隔的因素。
一般调整的幅度为原确认间隔的1/3--1，延长时间的长短以保证测量设备可靠为依据。
5.3.2 对需要调整确认间隔的测量设备，由校准（检定）人员或者使用人员提出。
校准（检定）人员必须提供累计3个以上确认间隔校准（检定）数据，使用人员提出的要说明理由，并填写《测量设备确认间隔调整报告单》，由计量管理组组织有关人员进行确认间隔调整，并且做好记录。
第十三章 测量管理体系
2、测量设备的计量特性是测量设备固 有的影响测量结果的可区分特性 。
测量设备的计量特性常常是通过校准 （或几次校准）确定这些特性的量值 或范围。要想得到测量设备的特性， 不仅取决于制造厂商标明的测量设备 的技术指标，而更应取决于对测量设 备的校准过程。制造者声称的性能指 标并不一定是测量设备的计量特性， 只有通过校准才确定得到这些设备的 计量特性。这种校准必须是用测量标 准装置进行的，并能够溯源到国家和 国际计量标准上。
注3：预期使用要求包括：测量范围、 分辨力、最大允许误差等。
计量确认是保证测量设备准确可靠 的管理要求。根据定义，所有的 测量设备都应被计量确认。也就 是说所有的测量设备都应通过校 准、检定、验证和各种必要的调 整或维修及随后的再校准，并与 设备预期使用的计量要求相比较 以及所要求的封印或标签等方式 进行管理。
二、测量过程
GB／T 19022－2003标准对测量过程的 定义是：确定量值的一组操作。
测量的定义是：以确定量值为目的的一 组操作。从定义可以看出“测量”与 “测量过程”的定义相同。但是“测 量”强调的是确定量值；“测量过程” 强调的是采用过程方法进行测量。
过程方法是指：系统地识别并管理所采 用的过程以及过程的相互作用。
（1）顾客的计量要求（CMR）
顾客的计量要求是顾客根据相应的产品 质量和生产过程规定的测量要求转化 而来。因而取决于被测量的技术规范。 CMR包括在验证产品符合顾客提出的 质量技术规范以及生产过程技术参数 控制及它的相关方要求输人而产生。 CMR可用最大允许误差或操作限制等 方式表述 。
（2）测量设备的计量特性 （MEMC）
1）制定分析与改进的程序
计量职能部门应制定并执行对测量管理 体系的监测、分析和改进的程序。以 便保证测量管理体系符合本标准，不 断完善测量管理体系。
测量体系管理手册
山东海科胜利电化有限公司测量管理体系手册管理手册编号： M/DHSC-001受控人：持有人：审核：批准：2010年06月18日发布2010年06月21日实施目录颁布令管理者代表任命书企业概况1.适用范围2.引用文件2。
1术语和定义3计量法制要求4.技术能力要求5.测量管理要求5.2.1计量职能.5.3以顾客为关注焦点5.4质量目标5。
5管理评审6。
1人力资源6.2信息资源6。
3物质资源6。
4外部供方7.1计量确认7.2测量过程7.3测量不确定度和溯源性8.1总则8。
2审核和监督8.3不合格控制8。
4改进附录1:组织机构图附录2：要素职能分配表颁布令为进一步完善公司测量管理体系，依据《测量管理体系认证实施细则》的要求,参照GB/T 19022—2003/ ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准，结合公司实际编制完成了《测量管理体系手册》，现予以批准并颁布实施。
本手册是公司测量管理体系的基本法规和纲领性文件，全体员工必须认真遵照执行。
总经理：2010年06月18日管理者代表任命书为贯彻执行《测量管理体系认证实施规则》和GB/T 19022-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》标准的要求,加强对体系运行的领导，特任命雒庆钦同志为测量管理体系管理者代表，并赋予以下职责：1.确保体系所需的过程得到建立、实施和保持。
2.组织领导内部审核，向最高管理者报告体系的业绩，包括持续改进的需求。
3.确保在公司内提高对顾客要求的意识.4.与体系有关事宜的对外联络。
总经理：2010年06月18日企业概况山东海科胜利电化有限公司地处东营市东城南工业园区,位于东城东二路与南二路交汇处，西与东青高速公路临近，交通运输十分便利。
山东海科胜利电化有限公司始建于1995年7月，于1997年4月建成投产，现有总资产3亿元，占地105亩。
现有职工总数239人，具有大中专以上学历的职工占70%以上，各类专业技术人员115人。
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ISO10012测量管理体系手册及全套文件ISO10012测量管理体系管理手册第一章计量岗位职责和权限1．目的：规定测量管理体系中所有人员的职责。
2．范围：适用于公司测量管理体系有关领导及岗位的职责和权限。
3．职责：3.1、人事部负责组织确定计量岗位职责和权限。
3.2、管理者代表批准计量岗位职责和权限。
4．内容：4.1、公司总经理：1) 主持公司测量管理的全面工作，促进各级员工贯彻GB/T19022-2003/ISO10012:2003标准和实施国家计量法律法规。
2）任命管理者代表，以确保公司的测量管理体系按照GB/T19022-2003标准的要求得以建立、实施、保持和持续改进。
领导、组织公司计量工作，保证其行使监督的权限。
3）为建立、实施、保持和持续改进测量管理体系提供必需的资源。
4）批准《测量管理手册》、计量方针和目标。
5）批准公司测量管理体系的组织机构、计量职责和权限，确保公司计量方针和目标得以实现。
6）批准公司年度计量工作计划和重大测量管理改造或创新项目方案。
7）主持管理评审会议，确定测量管理体系的改进方向。
4.2、测量管理体系管理者代表：1) 确保测量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。
2）向总经理报告公司测量管理体系的运行情况和改进的需求。
3）确保在全公司范围内提高员工的计量意识。
4）向公司全体员工传达建立、实施和持续改进测量管理体系的重要性。
5）在测量管理体系建立、实施和保持过程中与咨询、认证机构保持联络。
6) 组织制定并审核公司测量管理手册、计量方针和目标。
7) 批准测量管理体系程序文件。
8) 任命内部审核组长，开展公司测量管理体系内部审核。
9) 审核公司计量工作年度计划和重大测量管理改造或创新项目方案。
4.3、公司工程师等：1）协助总经理、管理者代表开展计量管理工作。
2）监督管理各自分管部门的计量工作。
4.4、质量部（计量职能部门）：1) 组织制定公司计量工作年度计划和重大测量管理改造或创新项目方案。
2) 组织贯彻实施国家计量法律法规和GB/T19022-2003标准。
3) 组织编制公司测量管理手册，对测量管理手册进行管理。
4) 对各单位的测量管理体系工作进行定期检查和考核。
5）对专职计量员和兼职计量员的工作表现提出建议。
6) 组织编制测量管理体系程序文件、作业文件和记录表格，对文件和记录进行管理。
7) 管理全公司的测量设备台帐。
8）组织设计生产经营必需的测量过程，并组织管控。
9) 对各单位的测量管理体系工作进行定期检查和考核。
10）对专职计量员和兼职计量员的工作表现提出建议。
11）组织全员计量教育培训，不断增强全员计量意识，提高全员测量管理的能力。
12）处理计量纠纷，实施计量奖惩。
4.5、计量管理员（专职）：1) 组织计量要求导出。
2）组织测量设备的检定或校准（包括自校准）；A类管理范围（必须强制检定）：企业最高计量标准（如COM3000.8508A.精密电阻等）；《中华人民共和国计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境检测等方面列入强检目录的工作测量设备。
自校准包括非强制检定的计量器具如公司生产的电能表检定装置.标准表。
装置、标准表等级范围不超过公司最高等级COM3000(0.01级),以COM3003、COM3000为标准进行量值传递。
3）编制本单位测量设备台帐，组织测量设备的计量确认和日常管理。
4）对本单位测量过程进行管理，对高度控制的测量过程组织定期核查和计量确认。
5）推广使用国家法定计量单位。
6）编制测量设备的维护保养计划。
7）组织全员计量培训。
4.6、人事部：1）配合管理者代表做好计量人员的配置工作；2）配合质量部开展计量教育培训工作。
4.7、各部门负责人：1）指定兼职计量员，为兼职计量员提供必要的工作条件。
2）监督兼职计量员的计量管理工作。
4.8、各部门兼职计量员：1）管理本部门测量设备台帐。
2）组织本部门测量设备的送检，确保按时完成测量设备的计量确认工作。
3) 维护保养测量设备。
4) 确保本单位必需的测量过程得到有效控制。
5）教育员工正确使用国家法定计量单位。
4.9、测量管理体系内部审核员：1) 编制内审计划和内审检查表。
2）实施内部审核。
3) 开具不符合项报告，编制内部审核报告，对不符合项的纠正措施及其完成情况进行确认。
4.10、检验员（专职）：1）按检验标准进行检验，并填写相关记录。
2）及时向质量部负责人报告生产和经营不良。
4.11、能源计量人员（专职）：1）协助和督促管理者代表组织贯彻执行国家的能源法律、方针、政策和技术标准。
2）负责本公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、能源消耗定额、节能奖惩办法的制定及执行的监督。
3）负责本公司新增用能项目的合理用能评价，参与本单位新增用能设备的审查。
4）考核监督本公司能耗定额执行情况，确定节能奖金的使用方案。
5）组织用能分析、节能测试，协助节能管理工作部门完成节能监测，对发现的问题督促有关部门进行整改。
6）开展节能宣传，组织节能培训，进行节能信息交流，积极应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料。
7）组织编写并报送能源利用状况报告，按照管理节能工作部门的规定定期报告工作。
5．相关文件5.1、测量管理体系专职、兼职计量员名单5.2、测量管理体系内审员名单6.相关记录：无第二章计量要求导出程序1．目的：识别测量管理体系所需的测量过程和测量设备，按照法规、顾客和生产经营的要求导出测量过程和测量设备的计量要求。
2．范围：适用于公司测量过程和测量设备的识别及计量要求导出的管理。
3．职责：3.1、质量部组织各部门识别测量管理体系所需的测量过程和测量设备，导出计量要求；定期更新计量要求。
3.2、管理者代表审核《计量要求导出记录》。
4．内容：4.1、测量过程和测量设备的识别4.1.1质量部组织各部门收集法规、顾客和生产经营的要求，确定生产经营过程，识别控制点及其所在位置。
4.1.2各部门根据控制点的工艺要求或产品标准，识别所需的测量过程和测量设备，确定测量过程的编号以及测量设备的型号规格（注：控制点的工艺要求包括生产工艺要求、经营控制范围等）。
4.1.3测量过程编号规则：XX – YYY4.1.4质量部组织各部门确定高度控制的测量过程，并记录在《高度控制的测量过程识别表》上。
高度控制的测量过程应包括自校准、进厂检验、出厂检验、使用强制检定计量器具的测量过程和使用关键设备的测量过程等。
4.2、计量要求的导出4.2.1质量部组织各部门导出测量过程和测量设备的计量要求。
4.2.2测量过程的计量要求包括：被测量对象、测量设备使用环境、人员能力、程序和允许最大不确定度。
1）高度控制的测量过程的允许不确定度一般在单次不确定度评定后，由质量部组织确定，一般应不大于过程允差或成品公差的1/10。
2）一般控制的测量过程的允许不确定度为1.2MPEV（k = 2）（MPEV为测量设备的最大允许误差）。
4.2.3测量设备的计量要求包括：测量范围、分辨率（数字式仪表为最小分度值，模拟式仪表为最小分度值的一半）、准确度等级（如有）、最大允许误差（如需要）等。
4.2.4质量部可适当增加部分计量要求（如重复性、稳定性等）。
4.2.5能源计量器具的准确度等级应满足GB17167的要求。
4.3、记录管理4.3.1质量部组织各部门填写《计量要求导出记录》，交由质量部汇总，报请管理者代表审核，各部门存档。
如增加测量过程或测量设备，各部门应及时更新。
更新后的记录按4.3.1的程序进行汇总和审核。
4.3.2质量部每年1月前组织各部门对《计量要求导出记录》进行评审和更新。
4.4、计量要求的应用及更新4.4.1计量要求应用于测量设备的配置、计量确认和测量过程的设计。
4.4.2质量部每年至少组织一次检查，确认计量要求得到有效应用。
5．相关文件：5.1、《计量要求导出记录》6. 相关记录：6.2、《高度控制的测量过程识别表》第三章计量方针目标管理程序1. 目的：确保计量方针和目标得以制定并有效管理。
2. 范围：适用于本公司计量方针和目标的管理。
3. 职责：3.1、管理者代表负责组织编制计量目标，审核计量目标。
3.2、公司总经理批准计量方针和计量目标。
4. 内容：4.1、计量方针4.1.1公司总经理制定并批准计量方针。
4.1.2管理者代表负责组织计量方针的宣传。
4.2、计量目标4.2.1每年1月31日前，管理者代表结合公司实际和顾客、产品、公司生产经营的要求，组织相关部门制定公司计量目标，报公司总经理批准后下发给各部门。
4.2.2总目标可包括：1）A,B类测量设备计量确认率：100%2）测量设备计量确认状态标识完好率：≥ 98%3）因测量不正确造成产品质量不合格：≤ 2次/年4）测量过程失控发现不超过一天5）计量确认过程、测量过程、检验/测试等原始记录差错率：≤ 0.5%6）计量专职、兼职人员持证上岗率：100%7）计量顾客满意度：≥ 85%8）测量软件经测试和（或）确认率：100%9）能源计量器具配备率：符合GB17167标准的要求。
4.2.3分目标及考核办法如下：1）各部门根据计量目标制定本部门计量分解目标及达成措施，并在计量确认和测量过程中具体化，确保目标值的完成。
2）各部门按要求实施计量分目标达成措施，按考核周期填写《计量目标考核表》，报质量部存档。
3）对计量目标实现过程中产生的问题，各单位可根据问题存在的后果，采取适当的纠正和纠正预防措施。
4.3、总结4.3.1每年1月15日前，质量部对上一年度计量目标的达成情况进行总结分析，形成书面报告，作为管理评审的输入资料。
4.3.2在管理评审会议上，总经理应就计量方针和计量目标进行评审，确定是否需要修订计量方针和计量目标。
5.相关文件：5.1、计量方针：XXXXXX5.2、计量目标：XXXXXX6．相关记录：6.1、《计量目标考核表》第四章计量人员能力和培训管理程序1．目的：确保计量人员的素质与岗位要求相适应，合理配备计量人员，为保证测量管理体系的有效运行提供人力资源。
2．范围：适用于公司计量人员能力和培训的管理。
3．职责：3.1、各部门：根据计量岗位需求提出人员配置和人员培训申请。
3.2、总经理：计量人员配置和人员培训申请。
3.3、人事部：计量人员的配置，制定岗位能力规定，组织开展培训及培训有效性的评价，归档保存人员资格证书。
3.4、质量部：组织全公司员工计量法制的教育和培训，着力提高全员计量法制意识，协助人事部确定计量岗位能力的要求。
4．内容：4.1、本公司的计量人员包括：1）专职计量员、各部门兼职计量员；2）从事产品检验、测试、试验的人员；3）测量管理体系内部审核员；4）对测量设备进行维护、调整或保管人员；5）能源计量员；6）纳入测量管理体系的其他人员。