微细球形铝粉与金属铝颜料行业研究报告
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微细球形铝粉与金属铝颜料行业研究报告
作者：杨峰、李艳军
一、行业基本情况
（一）微细球形铝粉及金属铝颜料介绍 铝是一种银白色轻金属，具有良好的延展性、导电导热性和光反射性，是国 民经济发展的重要基础原材料，常被加工成粉状、片状、箔状、带状和丝状。 1、微细球形铝粉 微细球形铝粉是铝在熔融状态下在高压气体中喷雾制成，外观呈银灰色，粒 子为较为规则的球形或水滴状物，其表面有一层致密的氧化膜，在干燥、常温条 件下可以长期储存。 微细球形铝粉经加工后形成的片状铝粒子，具有质轻、漂浮力高、遮盖力强 的特点，对光和热的反射性能良好，主要被用于生产铝颜料。同时，微细球形铝 粉由于良好的导热性、分散性和流动性，作为一种新型金属粉体材料广泛应用于 耐火材料、太阳能电子浆料、化工催化剂等领域，属于《中国高新技术产品目录》 中重点鼓励和支持的高新技术产品。
铝银浆主要形态及其应用：
粉末涂料用铝银粉产品形态
在建筑涂料中的应用效果
塑胶专用铝银粉产品形态
在塑料材料中的应用效果
（二）行业发展历程 铝粉最初采用捣冲法进行生产，将铝碎屑加工成细小的片状铝粉，此后发明 了球磨法生产片状铝粉，生产效率和安全性大大提高。20 世纪初期，由于武器
弹药的大量使用，球形铝粉需求量迅速增长，促进了铝粉功能材料生产工艺的不 断改进。雾化铝粉生产工艺的出现，不仅有效满足了市场对铝粉功能材料的需求， 同时为球磨法生产铝颜料提供了优质的原材料。
除铝颜料市场外，光伏行业也成为影响铝粉行业发展的重要因素。2009 年 以前，微细球形铝粉的销售市场主要集中在铝颜料和耐火材料行业。2009-2010 年，受光伏行业爆发式增长的影响，微细球形铝粉市场需求旺盛，行业内主要生 产企业纷纷投资建厂，扩大产能。2010 年后，光伏行业面临阶段性过剩，直接 导致微细球形铝粉行业的产能过剩，供过于求，价格竞争激烈。2013 年以来， 光伏行业进入缓慢恢复期，微细球形铝粉的市场供需矛盾开始有所缓和。目前，
正常状态下铝粉形态
显微镜下铝粉形态
2、铝颜料 铝颜料是在片状铝粉材料的基础上，经过精密分级、高均匀混合、分散、包 覆复合、改性、固液分离、干燥、抛光等粉体加工技术而生产的，具有明亮的金 属光泽、独特的颜色效果以及良好的遮盖力，属于铝粉功能材料的深加工产品， 是生产涂料、印刷油墨和塑料材料重要原材料，并随上述中间产品广泛应用于汽
在汽车涂料中的应用效果
银白浆产品形态
在卷材涂料中的应用效果
真空镀铝银浆产品形态
在印刷油墨中的应用效果
浮型果
铝银粉是铝颜料的另外一种形式，与铝银浆的区别在于组成成分不同：铝银 浆是铝片和溶剂的混合物，而铝银粉则不含溶剂成分，系通过对铝银浆压滤后的 滤饼进行真空干燥而取得。
我国铝粉工业起步较晚。20 世纪 50 年代，我国从前苏联引进了空气雾化铝 粉生产技术，开始了球形铝粉的研究、生产和应用，并在此基础上相继开发了双 流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、氮气雾化法等多种生产工艺。20 世纪 80 年代，我国部分企业在铝颜料的研究和生产方面取得突破，并具备了一定规模的 铝粉浆生产能力，产品主要应用于工业涂料、船舶涂料及部分仪器设备表面涂饰 等领域。20 世纪 90 年代中期，伴随着经济全球化的浪潮，德国、日本和美国高 档铝颜料相继进入中国市场，其产品的装饰效果引起了市场的广泛关注。为改变 我国涂料行业急需的高装饰性铝颜料依赖进口产品的状况，原化工部组织科技攻 关，进行高装饰性闪光铝浆的研究开发。20 世纪 90 年代后期，国内许多企业也 纷纷加入到研发和生产铝颜料的行列中，通过仿制国外企业产品起步。进入 2000 年后，受船舶汽车、机器设备以及消费电子等铝颜料重点消费领域的迅猛崛起， 我国铝颜料市场获得了前所未有的发展机遇。目前，我国的铝颜料生产企业已经 占据了国内中低端产品的市场份额，部分企业已进入高端市场。
微细球形铝粉行业内企业已充分竞争，供大于求的矛盾仍然存在，行业内企业效 益较低，纷纷通过出口来消化产能。
（三）行业发展趋势
1、铝粉材料向微细化方向发展 铝粉材料作为普通工业原料，其加工处理技术日新月异，应用范围也在不断 拓展。单纯的超细粉碎、分级技术已经不能满足终端制品对性能的要求，人们不 仅要求铝粉材料具有微纳米级的超细粒度和理想的粒度分布，也对铝粉颗粒的成 分、结构、形貌及特殊性能提出了日益严苛的要求。铝粉微细化已成为行业未来 总体的发展方向。 以纳米片状铝粉材料为例，其径厚度位于纳米材料范围（30-50nm），因此径 厚比要较传统片状铝粉大许多，对光的反射能力更强，在涂料中能均匀分布而且 几乎呈水平分布，所生产的铝颜料保护和装饰效果明显优于传统产品。目前纳米 片状铝粉颜料的生产工艺仍处于实验室阶段，尚未工业化应用。 2、铝颜料产品向环保型、水性化的方向发展 铝颜料作为生产涂料的重要原材料，其发展一直与涂料行业紧密相连。随着 人们环保意识的增强和环保法规的日益严格，传统的溶剂型涂料将逐渐被更环保 的水性涂料所代替。而当传统铝颜料产品应用于水性涂料时，未经处理的片状铝 粉会与水发生化学反应而产生大量的氢气，破坏涂料的金属光泽和耐候性。 水性铝颜料的生产能力已成为衡量企业技术水平高低的重要标志。通过在片 状铝粉表面包覆一层有机或无机物，从而达到其与水隔绝的目的。经有机包覆的 产品具有良好的耐水性，极低的气体释放和优异的耐候性；经无机包覆的产品具 有更薄的包覆层，可有效展现铝颜料的金属光泽。水性铝颜料的应用和推广仍处 于发展初期，是铝颜料行业必然的发展方向之一。 3、铝粉材料功能多样化趋势明显 表面处理技术已成为改善铝粉材料稳定性、分散性和指向排列性的重要方式。 通过表面改性和表面包覆，能够赋予铝颜料产品更多的特殊功能和优异性能，对 其不断拓展应用领域具有重要意义，功能多样化已成为其未来发展方向。 以彩色铝颜料为例，未经表面处理的铝颜料在终端产品呈现出银白色的金属 光泽，而经过表面包覆改性所形成彩色铝颜料既具有铝颜料原有的金属光泽，同
车制造、消费电子、建筑材料、家用电器、飞机船舶等终端产品。 铝银浆是铝颜料最常见的表现形式，其主要由经特殊工艺处理的片状铝粉
（又称“铝片”）和溶剂构成，物理形态为浆状。根据产品特性及用途的不同， 铝银浆产品主要分为闪银浆、银白浆、特殊效果颜料和功能型铝银浆等。
铝银浆主要形态及其应用：
闪银浆产品形态
铝颜料的研究、生产和应用起始于欧美国家。前期的铝颜料主要应用于工业 金属材料的装饰和保护，如船舶、机器设备等。20 世纪中后期，铝颜料的耐酸 碱性研究取得突破，加之其独特的光学效应，在汽车制造和消费电子等领域得到 了广泛的应用，直接推动了铝颜料工业的快速发展。20 世纪 80 年代，美国公司 开发了银元形闪光铝粉，该产品具有表面光滑度高、反射率高、粒度分布狭窄的 优点，对生产工艺要求较高，作为中高端产品的代表品种，进一步提升了铝颜料 行业整体的产品创新水平和技术工艺水平。经过 100 多年的发展，德国和美国已 在铝颜料生产工艺和产品性能方面处于全球领先地位。
作者：杨峰、李艳军
一、行业基本情况
（一）微细球形铝粉及金属铝颜料介绍 铝是一种银白色轻金属，具有良好的延展性、导电导热性和光反射性，是国 民经济发展的重要基础原材料，常被加工成粉状、片状、箔状、带状和丝状。 1、微细球形铝粉 微细球形铝粉是铝在熔融状态下在高压气体中喷雾制成，外观呈银灰色，粒 子为较为规则的球形或水滴状物，其表面有一层致密的氧化膜，在干燥、常温条 件下可以长期储存。 微细球形铝粉经加工后形成的片状铝粒子，具有质轻、漂浮力高、遮盖力强 的特点，对光和热的反射性能良好，主要被用于生产铝颜料。同时，微细球形铝 粉由于良好的导热性、分散性和流动性，作为一种新型金属粉体材料广泛应用于 耐火材料、太阳能电子浆料、化工催化剂等领域，属于《中国高新技术产品目录》 中重点鼓励和支持的高新技术产品。
铝银浆主要形态及其应用：
粉末涂料用铝银粉产品形态
在建筑涂料中的应用效果
塑胶专用铝银粉产品形态
在塑料材料中的应用效果
（二）行业发展历程 铝粉最初采用捣冲法进行生产，将铝碎屑加工成细小的片状铝粉，此后发明 了球磨法生产片状铝粉，生产效率和安全性大大提高。20 世纪初期，由于武器
弹药的大量使用，球形铝粉需求量迅速增长，促进了铝粉功能材料生产工艺的不 断改进。雾化铝粉生产工艺的出现，不仅有效满足了市场对铝粉功能材料的需求， 同时为球磨法生产铝颜料提供了优质的原材料。
除铝颜料市场外，光伏行业也成为影响铝粉行业发展的重要因素。2009 年 以前，微细球形铝粉的销售市场主要集中在铝颜料和耐火材料行业。2009-2010 年，受光伏行业爆发式增长的影响，微细球形铝粉市场需求旺盛，行业内主要生 产企业纷纷投资建厂，扩大产能。2010 年后，光伏行业面临阶段性过剩，直接 导致微细球形铝粉行业的产能过剩，供过于求，价格竞争激烈。2013 年以来， 光伏行业进入缓慢恢复期，微细球形铝粉的市场供需矛盾开始有所缓和。目前，
正常状态下铝粉形态
显微镜下铝粉形态
2、铝颜料 铝颜料是在片状铝粉材料的基础上，经过精密分级、高均匀混合、分散、包 覆复合、改性、固液分离、干燥、抛光等粉体加工技术而生产的，具有明亮的金 属光泽、独特的颜色效果以及良好的遮盖力，属于铝粉功能材料的深加工产品， 是生产涂料、印刷油墨和塑料材料重要原材料，并随上述中间产品广泛应用于汽
在汽车涂料中的应用效果
银白浆产品形态
在卷材涂料中的应用效果
真空镀铝银浆产品形态
在印刷油墨中的应用效果
浮型果
铝银粉是铝颜料的另外一种形式，与铝银浆的区别在于组成成分不同：铝银 浆是铝片和溶剂的混合物，而铝银粉则不含溶剂成分，系通过对铝银浆压滤后的 滤饼进行真空干燥而取得。
我国铝粉工业起步较晚。20 世纪 50 年代，我国从前苏联引进了空气雾化铝 粉生产技术，开始了球形铝粉的研究、生产和应用，并在此基础上相继开发了双 流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、氮气雾化法等多种生产工艺。20 世纪 80 年代，我国部分企业在铝颜料的研究和生产方面取得突破，并具备了一定规模的 铝粉浆生产能力，产品主要应用于工业涂料、船舶涂料及部分仪器设备表面涂饰 等领域。20 世纪 90 年代中期，伴随着经济全球化的浪潮，德国、日本和美国高 档铝颜料相继进入中国市场，其产品的装饰效果引起了市场的广泛关注。为改变 我国涂料行业急需的高装饰性铝颜料依赖进口产品的状况，原化工部组织科技攻 关，进行高装饰性闪光铝浆的研究开发。20 世纪 90 年代后期，国内许多企业也 纷纷加入到研发和生产铝颜料的行列中，通过仿制国外企业产品起步。进入 2000 年后，受船舶汽车、机器设备以及消费电子等铝颜料重点消费领域的迅猛崛起， 我国铝颜料市场获得了前所未有的发展机遇。目前，我国的铝颜料生产企业已经 占据了国内中低端产品的市场份额，部分企业已进入高端市场。
微细球形铝粉行业内企业已充分竞争，供大于求的矛盾仍然存在，行业内企业效 益较低，纷纷通过出口来消化产能。
（三）行业发展趋势
1、铝粉材料向微细化方向发展 铝粉材料作为普通工业原料，其加工处理技术日新月异，应用范围也在不断 拓展。单纯的超细粉碎、分级技术已经不能满足终端制品对性能的要求，人们不 仅要求铝粉材料具有微纳米级的超细粒度和理想的粒度分布，也对铝粉颗粒的成 分、结构、形貌及特殊性能提出了日益严苛的要求。铝粉微细化已成为行业未来 总体的发展方向。 以纳米片状铝粉材料为例，其径厚度位于纳米材料范围（30-50nm），因此径 厚比要较传统片状铝粉大许多，对光的反射能力更强，在涂料中能均匀分布而且 几乎呈水平分布，所生产的铝颜料保护和装饰效果明显优于传统产品。目前纳米 片状铝粉颜料的生产工艺仍处于实验室阶段，尚未工业化应用。 2、铝颜料产品向环保型、水性化的方向发展 铝颜料作为生产涂料的重要原材料，其发展一直与涂料行业紧密相连。随着 人们环保意识的增强和环保法规的日益严格，传统的溶剂型涂料将逐渐被更环保 的水性涂料所代替。而当传统铝颜料产品应用于水性涂料时，未经处理的片状铝 粉会与水发生化学反应而产生大量的氢气，破坏涂料的金属光泽和耐候性。 水性铝颜料的生产能力已成为衡量企业技术水平高低的重要标志。通过在片 状铝粉表面包覆一层有机或无机物，从而达到其与水隔绝的目的。经有机包覆的 产品具有良好的耐水性，极低的气体释放和优异的耐候性；经无机包覆的产品具 有更薄的包覆层，可有效展现铝颜料的金属光泽。水性铝颜料的应用和推广仍处 于发展初期，是铝颜料行业必然的发展方向之一。 3、铝粉材料功能多样化趋势明显 表面处理技术已成为改善铝粉材料稳定性、分散性和指向排列性的重要方式。 通过表面改性和表面包覆，能够赋予铝颜料产品更多的特殊功能和优异性能，对 其不断拓展应用领域具有重要意义，功能多样化已成为其未来发展方向。 以彩色铝颜料为例，未经表面处理的铝颜料在终端产品呈现出银白色的金属 光泽，而经过表面包覆改性所形成彩色铝颜料既具有铝颜料原有的金属光泽，同
车制造、消费电子、建筑材料、家用电器、飞机船舶等终端产品。 铝银浆是铝颜料最常见的表现形式，其主要由经特殊工艺处理的片状铝粉
（又称“铝片”）和溶剂构成，物理形态为浆状。根据产品特性及用途的不同， 铝银浆产品主要分为闪银浆、银白浆、特殊效果颜料和功能型铝银浆等。
铝银浆主要形态及其应用：
闪银浆产品形态
铝颜料的研究、生产和应用起始于欧美国家。前期的铝颜料主要应用于工业 金属材料的装饰和保护，如船舶、机器设备等。20 世纪中后期，铝颜料的耐酸 碱性研究取得突破，加之其独特的光学效应，在汽车制造和消费电子等领域得到 了广泛的应用，直接推动了铝颜料工业的快速发展。20 世纪 80 年代，美国公司 开发了银元形闪光铝粉，该产品具有表面光滑度高、反射率高、粒度分布狭窄的 优点，对生产工艺要求较高，作为中高端产品的代表品种，进一步提升了铝颜料 行业整体的产品创新水平和技术工艺水平。经过 100 多年的发展，德国和美国已 在铝颜料生产工艺和产品性能方面处于全球领先地位。