暖通-支吊架制作技术交底(参考91SB)
暖通 技 术 交 底
四、操作工艺
（一）安装准备
１、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
２、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：
１）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
２）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于３００ｍｍ。
３）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的１燉３处。丝接应与管道连联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于２．２ｍ，放风管距池底２０ｍｍ，自动排气阀的进水端应装阀门。
１、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
１）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为３‰，不得小于２‰；
２）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于５‰；
３）散热器支管的坡度应为１％，坡向应利于排气和泄水。
２、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
６）焊接钢管管径大于３２ｍｍ的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
暖通设备安拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保暖通设备安装与拆除过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将暖通设备安拆过程中的安全技术要求进行交底。
二、施工人员须知1. 施工人员必须具备一定的暖通设备安装与拆除经验，熟悉相关设备性能及操作规程。
2. 施工前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防护手套等。
3. 施工过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备安装与拆除方法。
4. 如遇紧急情况，应立即停止作业，撤离现场，并向现场负责人报告。
三、安全技术要求1. 设备检查（1）在安装与拆除前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好、无损坏。
（2）检查设备基础是否符合设计要求，如有问题应及时处理。
2. 安装与拆除操作（1）安装过程中，应按照设计图纸及施工方案进行操作，确保设备安装牢固、准确。
（2）拆除过程中，应先切断设备电源，防止意外触电。
（3）在操作过程中，严禁使用蛮力，以免损坏设备或造成人员伤害。
3. 高空作业（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
（3）高空作业区域下方应设置警戒线，并安排专人负责监护。
4. 机械操作（1）操作机械设备前，应仔细阅读操作说明书，了解设备性能及操作方法。
（2）操作过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备正常运行。
（3）机械作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 火源管理（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（2）如需进行焊接等动火作业，应办理动火作业许可证，并采取相应的防火措施。
四、应急处理1. 如发生人员受伤，应立即停止作业，对伤者进行现场急救，并拨打急救电话。
2. 如发生设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
3. 如发生火灾，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话。
五、交底结束本次安全技术交底已结束，请各施工人员认真学习，确保在暖通设备安装与拆除过程中严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
暖通_通风_安全技术交底模板
一、交底目的为确保暖通通风系统安装、调试、运行过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：__________- 工程地点：__________- 工程规模：__________- 工程性质：__________2. 施工人员安全注意事项1. 进场教育- 施工人员必须经过安全教育培训，掌握本工程的安全技术要求。
- 新进场人员必须接受三级安全教育，熟悉工程概况、施工方案、安全技术措施等。
2. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业时，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 现场管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 临时用电必须符合规范要求，电线、电缆应整齐布置，不得交叉、堆放。
- 施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁乱堆乱放。
3. 暖通通风系统施工安全要点1. 风管制作与安装- 风管制作时，应严格按照图纸尺寸和工艺要求进行。
- 风管连接处应牢固，不得漏风。
- 安装风管时，应采取防滑措施，防止坠落。
2. 风机安装与调试- 风机安装前，应检查设备是否符合要求，并做好设备保护。
- 风机安装时，应确保水平、垂直，并牢固固定。
- 风机调试时，应严格按照操作规程进行，确保风机运行正常。
3. 管道安装与试压- 管道安装前，应检查管道材质、规格、长度等是否符合要求。
- 管道安装时，应确保管道连接牢固，不得有泄漏。
- 管道试压时，应严格按照规范要求进行，确保管道强度。
4. 通风系统运行与维护- 通风系统运行期间，应定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
- 通风系统维护时，应采取安全措施，防止意外事故发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设立安全监督员，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
吊支架安装技术交底样本
1、 操作程序及技术要求 1.1 先决条件检查 1.1.1 支、 吊架预制安装所使用的设计图纸、 标准规范等技术文件应完整、 齐 全, 且是有效版本。 1.1.2 支、 吊架所用材料、 安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、 规格和 型号, 并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证, 且经外观检查合格, 不合格者不得使用。 1.2 支、 吊架预制 1.2.1 支、 吊架预制所用的碳钢材料能够采用砂轮机切割、 锯割或氧-乙炔切割, 不锈钢材料能够用砂轮切割、 锯割或等离子切割, 所有切割的切口均需打磨平整。 1.2.2 支、 吊架预制所用的槽钢、 工字钢、 H 钢、 扁钢、 角钢等材料, 如有 弯曲, 应该调直, 如果是扭曲或折弯的材料, 扭曲和折弯部分应予切除。 1.2.3 支、 吊架无论是单个部件或两个以上部件组成, 每个部件不可拼接, 必须 拼接时, 应该用连接板过渡, 连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 1.2.4 预制支、 吊架的根部构件应留有调节余量, 该余量应有标志, 以便在安装 现场按需要进行切割调整。 1.2.5 支、 吊架预制加工完毕后, 应及时进行手工除锈或喷砂除锈、 并按设计 要求涂刷底漆( 不锈钢部件除外) 。 1.2.6 所有的支、 吊架预制完毕, 应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质 量检查, 确保预制的支、 吊架正确无误。 1.2.7 支、 吊架预制后应按设计文件的要求进行标识, 设计无规定时, 可自行统 一编号标识。编号的目的是保证支、 吊架在预制、 储存、 运输、 现场安装等过 程中具有的可查找性。支、 吊架的标记应该: a)标记在易于观察的部位; b)字迹规范、 清晰、 牢固; c)在管道安装期间和支、 吊架验收之前标记保持清晰。 1.3 支、 吊架的焊接 1.3.1 支、 吊架的焊接应由合格焊工施焊, 焊缝不得有漏焊、 欠焊或焊接裂缝
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
支架制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架制作作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及现场操作规程（1）认真学习并遵守国家安全生产法律法规、行业标准及现场操作规程。
（2）熟悉本工程的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
2. 支架制作前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，符合支架制作要求。
（3）检查施工材料、设备，确保质量合格、性能稳定。
3. 支架制作过程中的安全注意事项（1）支架制作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉支架制作工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
（3）在支架制作过程中，注意检查支架的稳定性，防止支架倾斜、变形。
（4）在支架制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架制作过程中，注意用电安全，避免触电事故。
（6）支架制作过程中，注意防火、防爆，严禁使用明火。
4. 支架制作后的验收及维护（1）支架制作完成后，由专人进行验收，确保支架质量合格。
（2）验收合格后，对支架进行维护保养，确保支架长期稳定使用。
（3）定期对支架进行检查，发现安全隐患及时整改。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级领导。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至工程结束。
六、交底人（签名）七、接受人（签名）八、备注1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保安全施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强现场安全管理，确保施工现场安全有序。
暖通支吊架的施工技术
暖通支吊架的施工技术1. 概述暖通支吊架是暖通空调系统中的重要组成部分，它负责支撑和悬挂暖通设备，确保其安全稳固运行。
本文档将介绍暖通支吊架的施工技术，包括施工准备、支吊架安装和调试等方面。
2. 施工准备在进行暖通支吊架施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定支吊架的设计方案和布局，通过计算和评估确定所需支吊架的数量和类型。
- 购买符合规格要求的支吊架材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
- 对施工现场进行清理和整理，确保安全和施工空间的畅通。
- 安排合适的施工人员和工具设备，确保施工的顺利进行。
3. 支吊架安装支吊架的安装一般分为以下步骤：- 根据设计方案和布局要求，在施工现场进行标线和定位，确定支吊架的位置和布置。
- 安装支吊架的主骨架，包括横梁和立柱等，确保其牢固可靠。
- 安装支吊架的附件和连接件，包括螺栓、扣具等，确保其连接牢固。
- 根据需要进行支吊架的调整和校正，确保其水平、垂直和平整度符合要求。
- 检查支吊架的安装质量和可靠性，确保其能够承载暖通设备的重量和运行要求。
4. 调试与验收在支吊架安装完成后，需要进行调试和验收工作，以确保其正常运行和达到设计要求：- 检查支吊架的稳定性和安全性，确保其不会产生松动或变形等问题。
- 安装并调试暖通设备，包括管道、风机等，确保其与支吊架的连接和工作正常。
- 进行系统运行测试，包括检查暖通设备的功能和性能是否符合要求。
- 完成相关文件和报告的整理和提交，以备验收和审查。
5. 安全与保养在暖通支吊架的使用过程中，需要注意以下安全与保养事项：- 定期检查支吊架的连接和固定情况，及时发现并处理松动或损坏的部件。
- 避免过载使用支吊架，确保其承载能力符合暖通设备的重量和安全要求。
- 定期清洁支吊架的表面和附件，防止积尘和腐蚀影响其使用寿命。
- 根据需要进行支吊架的涂漆和防腐处理，延长其使用寿命和稳固性。
结论本文档介绍了暖通支吊架的施工技术，包括施工准备、支吊架安装和调试、调试与验收以及安全与保养等方面的内容。
管道支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支架施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：____________________单位工程名称：____________________三、施工部位及内容施工部位：____________________施工内容：____________________四、安全技术交底内容1. 施工准备- 作业前，应对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。
2. 施工工艺及要求- 管道支架的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 支架的材质、尺寸、强度等应符合设计要求，并经过检测合格。
- 支架的安装应牢固、稳定，确保管道在运行过程中的安全。
3. 安全操作规程- 施工人员在上架作业前，应检查安全防护设施是否齐全、可靠。
- 上架作业时，应使用安全带，并确保其连接牢固。
- 上下架作业时，应遵守“一人上架，一人监护”的原则。
- 禁止攀登、跨越支架进行作业。
- 严禁在支架上放置工具、材料等物品。
4. 施工现场安全管理- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场应配备消防器材，并定期检查和维护。
- 施工现场应设置防雷、防触电措施，确保施工安全。
5. 应急处理- 发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
- 施工人员应熟悉应急预案，并能够熟练使用救援设备。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保其充分了解和掌握。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，并严格按照要求进行施工。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
暖通施工技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXXXXXXXXX项目部
暖通施工技术交底
编制人：______________ 审核人：______________ 审批人：______________ XXXXXXXXX公司 XXXX年XX月 技 术 交 底 工程名称 项目名称 图纸编号 交底部位 暖通施工技术交底
一、工程概况 本工程为蓟县南站开行旅客列车改造工程蓟县南站站房综合楼（线侧平式站房，最高聚集人数300人），工程建设地点位于天津市蓟州区，总建筑面积为1695㎡，建筑地上共三层，建筑结构高度为10.3m。建筑室内地面±0.000，室内外高差0.15m，一层层高4.2m，二层层高4.5m。 二、 技术标准 1. 通风、空调风管及管件材料均采用镀锌钢板制作，要求漏风系数小于1%。钢板厚度δ（mm）如下： 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸D（mm） D≤200 δ=0.5 200＜D≤630 δ=0.5。 2. 安装于吊顶上的风口与风管间采用带有弹簧撑筋的铝箔风管连接，长度不大于2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层，厚30mm的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与风管的连接应密封、牢固。 3. 土建风道施工时，安装单位必须配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，并应保证它的气密性允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定的1.1倍。 4. 风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确、设有单独的支 吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。 5. 风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。 6. 所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊、托架，支、吊、托架的构造形式和具体位置，由安装单位根据牢固、可靠的原则结合现场实际情况依据国标图集选择确定，风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，应避免在风管法兰、测量孔、调节风阀等部件处设置支吊架。 7. 风管支吊架间距应符合下列要求 1）直径或长边尺寸＜400mm的水平风管：间距≯4000mm；直径或长边尺寸≥400mm的水平风管：间距≯3000mm。 2）竖风管：间距≯4000mm，每跟竖管固定件应不少于2个。 8. 一般风管的法兰之间可采用厚3~ 5mm的闭孔海绵橡胶板或普通硅纤垫片作密封垫圈；防火阀、空调回风管道的法兰垫圈采用厚 3~ 5mm的高温硅纤垫片。 9. 风管与土建风道采用法兰连接，安装单位应配合土建予埋法兰，并确保不漏风。 10. 保温风管穿过墙体、楼板时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳。 11. 风管与风机等带震动的设备相连时，应设置长度为150~250mm的柔性短管，柔性短管不得强行对口连接，与其连接的风管应设置独立支架。柔性短管处风管禁止变径。 12. 一般风管上用的软连接管采用难燃型氧丝复合布制作（或采用硅钼合成常温耐火软节）。 13. 风管各管段的连接，应采用可拆卸的形式，管段长度应保持1.8~4.0m。可拆卸接口不应设置在墙体或楼板结构内。 14. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，可采用楞筋、楞线的方法加固。 15. 与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。 风管与墙或楼板处的空隙应采用不燃材料进行密封处理。出屋面风管应做防雨、防虫、防漏处理。通风管道的下列部位均应设置70℃防火阀：穿越变形缝风管的两侧；穿越防火分区的隔墙和楼板处；穿越空调和通风机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处。 16. 风管安装完毕后应进行气密性抽检，抽检率5%，但不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，如不合，应按规定的抽检率做漏风量测试。有关漏光法检测与漏风量测试的具体方法与要求，详见《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 附录A。 17. 风管的渐扩或渐缩变径，其每边扩大或收缩的角度不宜超过30° 18. 所有与风井连接的阀门风口等应与结构墙体连接，做好封堵，不应有漏渗风。 19. 空调、通风风管及管件材料均采用镀锌钢板制作，要求漏风系数小于1%。钢板厚度应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 的要求。 20. 冷凝水管保温采用难燃B1级闭孔发泡橡塑保温材料。冷凝水管道保温层厚度按现行国家标准《设备及管道保温设计导则》［GB8175］中经济厚度的计算公式确定。冷媒管的保温厚度由厂商提供，发泡橡塑表观密度≮50Kg/m；燃烧性能级；氧指数%≥33；导热系数：平均温度-20℃、0℃、阻湿因子≥4500，，闭泡率≥95%。冷凝水管δ=13mm。 21. 空调风管保温采用离心玻璃棉毡，容重为48kg/m3。保温层厚度按如下要求采用室外或非空调房间内δ=50mm 空调房间内δ=30mm 22. 风机与管道接口采用柔性软接。 23. 风机进、出口设非燃性软接头。 24. 给排水、通风、空调系统中的管道，在穿越隔墙、楼板及防火分区处的缝隙采用不燃材料封堵。并应按照《电缆防火阻燃设计与施工》06D105进行施工。 25. 屋顶设备应采取防雨防锈措施，屋顶风机的出风口处应设金属防护网，屋顶风机取风口加设防雨百叶及防虫网。 26. 施工中风口的位置应以装修专业图纸为准。 27. 其余有关事项，应严格遵守《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002），《通风空调工程工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及相关的现行其他规范、规程和标准的有关规定。 28.风管式多联机接管及风口规格表
暖通_安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保暖通安装工程的安全顺利进行，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：[简要说明施工内容，如：暖通管道安装、设备安装、通风空调系统调试等]三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 禁止酒后作业，施工人员必须保持良好的身体和精神状态。
2. 设备安全- 机械设备操作前必须进行安全检查，确保设备处于良好状态。
- 电气设备操作时，必须严格遵守操作规程，防止触电事故发生。
- 施工现场临时用电线路必须符合安全要求，并定期进行检查。
3. 材料安全- 施工材料应分类存放，易燃易爆物品应隔离存放，并设置明显的警示标志。
- 材料搬运过程中，应轻拿轻放，防止坠落伤人。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 高空作业时，下方应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
- 施工现场应配备必要的消防设施，并确保消防通道畅通。
四、施工工艺及操作要求1. 暖通管道安装- 管道安装前，应核对管道规格、型号及材质是否符合设计要求。
- 管道连接应牢固，不得出现松动现象。
- 管道转弯处应设置支撑，防止管道变形。
2. 设备安装- 设备安装前，应检查设备外观有无损坏，并核对设备型号、规格。
- 设备安装应严格按照厂家提供的安装说明书进行。
- 设备运行前，应进行试运行，确保设备运行正常。
3. 通风空调系统调试- 调试前，应确保系统所有设备安装完毕，并符合设计要求。
- 调试过程中，应严格按照调试方案进行，并做好记录。
- 调试完成后，应进行系统试运行，确保系统运行稳定。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本表由施工单位填写
技术交底记录
资料编号 08-00-C2-002
表C2-1
工程名称 A栋综合楼等10项工程 交底日期
2014年6月20日
施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 分项工程名称
通风工程
交底提要
钢板风管支、吊架安装
交底内容：
一、支吊架采用的型钢规格尺寸见下表：
1) 矩形金属风管
风管长边b 吊杆直径
b≤400 ф8
400＜b≤1250 ф8
1250＜b≤2000 ф10
2000＜b≤2500 ф10
2）支架角钢或槽钢横担（高、宽见附图）
不保温风管 表1.1
高
宽
120~200 250~500 630~1000 1250~2000
120~200 L30×3 L40×4 L50×5
[5
250~500 L40×4 L40×4 L50×5
[5
630~1000 L40×4 L50×5
[5 [6.3
1250~2000 L50×5
[5 [5 [6.3
不保温风管宽度2000＜a≤2500特殊说明：
宽 2000＜a≤2500
风管壁厚
1.0 1.2 1.6
高
b≤400 【6.3 【6.3 【6.3
400＜b≤1250 【6.3 【8 【8
1250＜b≤2000 【8 【8 【8
2000＜b≤2500 【8 【8 【10
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
资料编号 08-00-C2-005
表C2-1
工程名称 A栋综合楼等10项工程 交底日期
2014年6月20日
施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 分项工程名称
通风与空调
交底提要
风管支、吊架安装
交底内容：
保温风管 表1.2
高
宽
120~200 250~500 630~1000 1250~2000
120~200 L40×4 L40×4
[5 [6.3
250~500 L40×4 L50×5
[5 [8
630~1000 L50×5
[5 [5 [8
1250~2000
[5 [6.3 [6.3 [10
保温风管宽度2000＜a≤2500特殊说明：
宽 2000＜a≤2500
风管壁厚
1.0 1.2 1.6
高
b≤400 【6.3 【6.3 【8
400＜b≤1250 【8 【8 【8
1250＜b≤2000 【8 【8 【10
2000＜b≤2500 【8 【10 【10
附图：
审核人 交底人 接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
资料编号 08-00-C2-005
表C2-1
工程名称 A栋综合楼等10项工程 交底日期
2014年6月20日
施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 分项工程名称
通风与空调
交底提要
风管支、吊架安装
交底内容：
二、金属风管支吊架安装应符合下列规定：
1、矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm；
2、水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支架距干管1200mm范围内应设置一个支架；
3、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
若管道长不足3m，则应在其两端各设一支吊架；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于
3m。垂直安装金属风管支架间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点；
4、风管支吊架不得设置在风口阀门检查门及自控机构处，离风口或插接管距离不小于200mm；
5、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不少于1个；
6、吊架的螺孔必须采用机械加工，严禁采用电气焊开孔或扩孔；
7、为保持现场支吊架美观，风管横担朝向一致；
8、保温风管为防止冷桥产生，风管与横担间设一经防腐处理的木块。
以上未尽事宜严格按照有关规范、设计说明施工。
审核人 交底人 接受交底人