锅炉高压水清洗
高压锅炉省煤器更换后的化学清洗

节能与环保—382—高压锅炉省煤器更换后的化学清洗张丽丽(中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂,山东淄博255000)摘要:齐鲁石化热电厂8号锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-410/9.8-M8型高温高压、单汽包、自然循环锅炉。
该锅炉在2020年大修时更换了全部省煤器和部分水冷壁管,为防止发生残留铁锈引发的三管爆破事故,清除水冷壁在长期运行中形成的污垢,进行了化学清洗。
本文详细介绍了清洗前的小型试验、清洗前的准备工作、清洗过程,对清洗效果进行了评价。
对类似情况的化学清洗积累了经验。
关键词:高压锅炉化学清洗腐蚀速率省煤器更换1前言齐鲁石化热电厂8号锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-410/9.8-M8型高温高压、单汽包、自然循环锅炉。
2005年投运,2020年大修时更换了全部省煤器和部分水冷壁管。
为去除更换的省煤器和水冷壁管在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物,清洗锅炉受热面上运行中形成的污垢,2020年12月进行了化学清洗。
2清洗方案2.1化学清洗的必要性8号炉自2005年投运后一直未进行化学清洗,清洗间隔已超过15年。
对大修时更换下的8号锅炉水冷壁管进行垢量测定,平均垢量为463.6g/㎡。
结垢量及清洗间隔年限均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的需要化学清洗的条件[1]。
同时考虑到2019年7号炉更换省煤器后未进行化学清洗,启动后出现水冷壁爆管问题,经分析为残留铁锈和氧化皮所致。
为避免在8号炉出现类似问题,保证锅炉启动前汽水系统内残留异物、水垢全部清洗干净,确定实施化学清洗。
2.2小型试验为确定清洗工艺,2020年11月提前进行了化学清洗小型试验。
首先对垢样成分进行了分析。
根据垢样成分分析,试验中采取了7%复合酸+0.3%缓蚀剂(温度60℃)的酸洗工艺。
试验结果显示:样管内垢均已清洗干净,无过洗现象;腐蚀指示片表面光滑、光亮,无点蚀现象;腐蚀指示片腐蚀速率为1.93g/(m2.h),符合标准规定。
高压水清洗方案

高压水清洗方案随着工业发展和环境保护意识的提高,高压水清洗作为一种高效、环保的清洁方法被广泛应用于各个领域。
本文将探讨高压水清洗方案的原理、应用领域以及相关设备。
高压水清洗利用高压水流的冲击力和清洗剂的化学作用,能够有效去除各种污垢和沉积物。
其原理是通过高压水流的速度和压力,使目标表面的污垢被冲击和剥离,并通过水流的冲刷力带走。
高压水清洗既具有高效率、卓越的清洁效果,同时又无需使用化学品,不会对环境造成二次污染。
高压水清洗方案在多个领域具有广泛的应用。
首先是工业清洗。
在工业生产中,设备和管道经常会积累一些沉积物,常规清洗方式难以达到彻底清洁的效果。
而高压水清洗则可以轻松解决这一问题,能够有效去除油污、尘垢和化学残留物,从而提高设备的工作效率和延长使用寿命。
其次是建筑物清洗。
随着城市建设的不断发展,高层建筑的外墙、玻璃幕墙等清洗问题日益凸显。
传统清洗方式存在安全隐患且效果有限,而高压水清洗则成为清洗高层建筑的理想选择。
高压水清洗设备可以迅速清除墙面上的灰尘、污垢和污染物,让建筑物焕然一新。
此外,高压水清洗方案也广泛应用于交通工具清洗、城市道路清洗以及污水处理等领域。
例如,高压水清洗设备可用于清洗汽车、卡车、火车等交通工具的外表面,去除泥浆、油污等。
同时,它也是道路清洗的利器,可以清除道路上的灰尘、油污和垃圾。
在污水处理中,高压水清洗方案可以清洗污水处理设备,提高其处理效率和稳定性。
针对不同的清洗需求,市场上有各种不同类型的高压水清洗设备。
常见的有高压水枪、高压水射流清洗机和高压水清洗车等。
高压水枪适用于小面积、局部的清洗,可以手持操作。
而高压水射流清洗机则适用于中小面积的清洗,可以固定安装在设备上。
高压水清洗车则是运用高压水清洗技术,结合移动设备和水源,能够对大面积的目标进行高效清洗。
当然,在使用高压水清洗设备时,我们也要注意安全问题。
由于高压水具备较强的冲击力,操作人员需要佩戴防护服和护目镜等专业装备,以确保人身安全。
锅炉清洗技术及常用数据标准

锅炉清洗技术及常用数据标准锅炉水垢的形成原因:锅炉在运行和使用一段时间后,一些水质或前水处理不好的锅炉,由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。
所析出的固体物质沉积在受热面上,称之为水垢。
水垢的种类:水垢的危害:水垢是蒸汽锅炉的“百害之首”,是引起蒸汽锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:(1)浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于蒸汽锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:(2)容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。
一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。
当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。
20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
(3)增加检修费用和降低使用寿命蒸汽锅炉因水垢而引起的事故大约是蒸汽锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。
因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准,并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。
要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
工业锅炉清洗条件:根据TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》的规定,工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗,当水垢或者锈蚀达到以下程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗:1、锅炉受热面被水垢覆盖80%以上,并且水垢平均厚度达到1mm以上;2、锅炉受热面有严重的锈蚀。
[锅炉水垢清除方法]锅炉水垢清除妙招
![[锅炉水垢清除方法]锅炉水垢清除妙招](https://img.taocdn.com/s3/m/c731c307f02d2af90242a8956bec0975f465a488.png)
[锅炉水垢清除方法]锅炉水垢清除妙招水垢的形成锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子,锅炉运行期间,钙、镁等离子吸收热量,会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应,生成难溶物质析出。
水在炉内被加热生成水蒸气,炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高,而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低,当达到一定浓度时,就会从水中分离出来形成固体沉淀。
这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上,随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。
水垢的种类和性质按照化学成分的不同水垢可以分为以下几类:碳酸盐水垢碳酸盐水垢是最常见的,这种水垢主要出现在水未沸腾处,颜色为白色,其主要组分为碳酸钙,也含有少量碳酸镁和氢氧化镁。
碳酸盐水垢的硬度与水的ph值有关,ph值比较大时,为松软垢渣,ph值比较小时,则生成硬度大的水垢附着在锅炉内壁。
硫酸盐水垢硫酸盐水垢主要出现在锅炉热负荷较高的受热面,颜色为黄白色,其主要组分为硫酸钙、二水合硫酸钙以及一水合二硫酸钙,这种水垢坚硬且致密。
硅酸盐水垢硅酸盐水垢主要出现在锅炉受热最强的部位,如水冷壁内。
颜色为灰白色,其主要组分为硅灰石、沸石以及少量镁橄榄石。
硅酸盐水垢十分坚硬且导热性极差。
含油水垢含油水垢是在水中混入油脂之后形成的水垢,一般含油量在5%以上,外观呈黑色,质地比较松软,常沉积在锅炉温度最高的部位上,导热系数很小,只有0.1千卡/米·时·度。
混合水垢混合水垢的组分包括碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、硅酸钙、硅酸镁、氧化铁以及四氧化三铁等,各种组分所占比例并不是确定的,混合水垢的性质随着组分不同而有着较大的差别[1]。
水垢的危害水垢的导热性很差,其危害主要包括四个方面。
降低锅炉传热效率,造成燃料浪费水垢的导热性很差,导热系数只是钢材的1/50~1/30。
水垢附着在受热面上后,热量传递困难,燃料产生的热量不能很好地传递给锅炉水,使锅炉水吸收热量减少,大量热量被烟气带走,造成热量浪费。
煤化工高压水清洗方案

煤化工高压水清洗方案煤化工是一种以煤为主要原料,通过化学和物理方法将煤转化为合成气、燃料油、重油等产品的工艺。
在工艺过程中,会产生大量的垃圾、尘埃和污垢,需要进行定期清洗以保持设备运行效率和安全性。
高压水清洗是一种常用的清洗方法,可以有效去除各种污垢和垃圾。
下面是一种适用于煤化工设备的高压水清洗方案。
1. 设备准备:首先,需要准备高压水清洗设备,包括高压水清洗机、高压软管、喷嘴等。
清洗机的压力和流量需要根据具体设备和污垢情况进行调整。
2. 清洗计划:在进行高压水清洗前,需要制定清洗计划。
首先,需要确定清洗的范围和目标,例如清洗某个设备或者清洗整个车间。
然后,确定清洗的时间和频率,以及清洗时需要关闭的设备和通风设施。
同时,需要考虑污水处理和安全措施等问题。
3. 现场准备:在进行高压水清洗前,需要对现场进行准备。
首先,清除设备上的杂物和垃圾,保证清洗的效果。
其次,检查设备是否正常运行和连接,确保清洗过程中不会出现问题。
最后,进行必要的安全措施,例如穿戴防护装备、设置安全警示标志等。
4. 清洗过程:开始清洗前,需要根据设备的情况和污垢的性质选择合适的清洗剂。
然后,使用高压水清洗机将水喷射到设备上,从而去除污垢和垃圾。
在清洗过程中,需要注意清洗的顺序和方向,以确保清洗彻底。
同时,根据需要可以进行多次清洗,直到达到预期的清洗效果。
5. 清洗后处理:清洗完成后,需要进行清洗后处理工作。
首先,将污水进行收集和处理,以确保不会对环境造成污染。
其次,对设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
最后,对清洗过程进行评估,总结经验并提出改进措施,以提高清洗效率和质量。
综上所述,高压水清洗是一种适用于煤化工设备的清洗方法,可以有效去除各种污垢和垃圾。
通过制定清洗计划、现场准备和清洗过程的注意事项,可以确保清洗效果和工作安全。
清洗后的处理工作也是非常重要的,可以进一步保证设备的安全性和运行效率。
锅炉怎么清洗油垢的原理

锅炉怎么清洗油垢的原理锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备,常用于工业和家庭供暖系统。
随着时间的推移,锅炉内部容易积累油垢,这会降低锅炉的效率并增加能源消耗。
清洗油垢是保持锅炉正常运行的重要步骤。
锅炉清洗油垢的原理可以归结为以下几个方面:1. 油垢形成的原因:油垢是由于锅炉燃烧油类燃料时产生的残留物沉积在锅炉内部表面。
随着油类燃料的燃烧,气体中的一些物质会沉积在锅炉内部管道和热交换器等部件的表面,形成油垢。
2. 油垢对锅炉的影响:油垢的积累会导致锅炉内部管道的截面积变小,阻碍热量传递。
这会导致燃料燃烧不完全,效率降低,并且增加能源消耗。
此外,油垢还会增加锅炉的腐蚀和腐蚀危害。
3. 清洗油垢的目的:清洗油垢的目的是恢复锅炉的正常运行状态,提高热交换效率,减少能源消耗,延长锅炉的寿命,并确保锅炉安全运行。
4. 清洗方法:清洗油垢的方法有很多种,包括化学清洗、机械清洗和溶剂清洗等。
选择适当的清洗方法需要考虑到锅炉的类型、规模、油垢的类型和厚度等因素。
- 化学清洗:化学清洗是通过使用化学清洗剂溶解油垢,并将其从锅炉内部的表面洗刷掉,从而实现清洗效果。
常用的化学清洗剂包括有机酸、碱性盐和表面活性剂等。
化学清洗的优势是可以迅速、全面地清除油垢,并且可以清洗到无法机械清洗的细小空间。
- 机械清洗:机械清洗是通过使用高压水或钢丝刷等机械设备来清除锅炉内的油垢。
高压水可以将顽固的油垢冲刷下来,钢丝刷则可以刮除表面上的附着物。
机械清洗的优势是可以对锅炉进行全面、彻底的清洗,但其操作复杂,需要具备专业知识和技能。
- 溶剂清洗:溶剂清洗是通过使用溶剂将油垢溶解并清除的方法。
常用的溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂和有机溶剂等。
溶剂清洗的优势是可以快速、高效地清除油垢,但需注意溶剂的选择和安全性。
总结起来,清洗锅炉油垢的原理是通过化学、机械或溶剂等方法,将积累在锅炉内部的油垢溶解、清除,恢复锅炉的正常运行状态。
选择适合的清洗方法需要考虑到锅炉的类型和规模,以及油垢的类型和厚度等因素。
锅炉清洗方案及流程
锅炉清洗方案及流程锅炉作为工业生产中重要的热能转换设备,其运行过程中会产生大量的污垢、沉积物和腐蚀产物等,这些物质会严重影响锅炉的热传递效率和安全运行。
因此,对锅炉进行定期清洗是必要的。
本文将介绍锅炉清洗的方案及流程。
一、锅炉清洗方案1.清洗时间锅炉清洗的时间应根据锅炉的使用情况来确定。
一般情况下,锅炉在运行一年后需要进行一次清洗,如果锅炉使用环境较差或者水源较硬,清洗周期应适当缩短。
2.清洗方法锅炉清洗的方法有很多种,常见的方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
根据不同的锅炉类型和清洗对象,可以选择合适的清洗方法。
3.清洗剂清洗剂的选择应根据锅炉的材质、清洗对象和清洗方法来确定。
一般来说,常用的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
4.清洗效果评估清洗后应对清洗效果进行评估,以确保清洗的效果符合要求。
评估方法可以根据不同的清洗方法而定,例如可以通过测量锅炉的热传递效率、水质检测等来评估清洗效果。
二、锅炉清洗流程1.锅炉停机在清洗锅炉之前,首先需要将锅炉停机,并将锅炉内的水排干。
2.清洗准备清洗前需要准备清洗设备和清洗剂等。
选择合适的清洗剂,按照清洗剂的说明书来配制清洗剂,将清洗剂加入到清洗设备中。
3.清洗操作根据清洗方法来进行清洗操作,常见的清洗方法有机械清洗、化学清洗、高压水清洗等。
在清洗过程中,应注意保护锅炉壁面和管道等部件,避免对锅炉造成损害。
4.清洗后处理清洗完成后,需要将清洗剂和清洗设备内的污染物清理干净,避免对环境造成污染。
同时,需要对锅炉进行检查,确保锅炉的各项参数正常。
5.启动锅炉在清洗完成后,需要将锅炉重新启动,并进行试运行。
试运行过程中应注意监测锅炉的各项参数,确保锅炉正常运行。
锅炉清洗是锅炉维护保养的重要环节,对于锅炉的安全运行和热效率提升有着重要的作用。
通过选择合适的清洗方法和清洗剂,以及规范的清洗流程,可以确保锅炉的长期稳定运行。
锅炉专业清洗除垢
锅炉专业清洗除垢
当水加热时,水中的钙(Ca2+)、镁(M92+)、铁(Fe2+)等与水中的碳酸根(CO32-)、硅酸根(SiO32-)、氢氧根(OH-)等迅速结合,使之产生碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)等的水垢,并牢牢地附着在换热器及管道等的内壁。
从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅、或堵塞等,耗能增大,而壁挂锅炉的水泵一旦堵塞、水流不畅极易发生故障,主换热器在火焰的高温下也容易损坏。
从而缩短锅炉水循环系统设备的使用寿命。
水系统的保养:采暖季过后,将采暖系统中的水放掉,并注入新的水,将系统内的脏水冲洗掉,直到彻底冲洗干净为止。
冲洗完毕后,加满新鲜的软化水,压力调至正常就可以了。
新的采暖季开始时,可再进行一次冲洗和换水。
采暖系统不可以长期处在无水状态下,这样会加快采暖系统的氧化腐蚀进程,不利于采暖系统保养。
锅炉定期的维护保养,可以延长锅炉使用的寿命,提高锅炉的工作效率,降低故障发生率,有利于锅炉正常安全运行。
经过定期维护保养的燃气壁挂锅炉,使用寿命、节能性和故障率都要比没有进行定期维护保养的好(尤其是已经运行两年以上的锅炉)。
高压水射流清洗技术
离线清洗(on-line washing):机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗(off-line washing):机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机:一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力,然后通过特殊的喷嘴(孔径1-2mm),以极高的速度(500m/s左右超音速)喷出能量高度集中的小水流,在能量由势能转化为动能后,小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离,它能够进行铸件清砂、金属除锈,更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物,利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗,所以对设备管材无任何腐蚀,同时具备清洗效率高;不损伤清洗物的表面;不受材质、形状限制;自动化程度高;不污染环境,清洗能力强,可实现三维清洗;节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数:高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径,不同的污垢与管束内壁的粘接强度,及清洗水的温度,设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1)由高压清洗机送出的高压射流水,接入高压软管,人工将高压软管送入凝汽器管束中,由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反,利用流体的反推力清洗,^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束,将污垢清洗干净并送出管外,从上到下逐层逐根进行清洗。
2)对于堵塞的管束,采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后,呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度,应根据堵塞情况进行。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术近年来,高压水射流清洗技术发展很快,在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器,如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等;也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器;还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等,其清洗效果颇佳。
高压水射流不影响环境,效率高,容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水,并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流;然后射流以其很高的冲击动能,连续不断地作用在被清洗表面,从而使垢物脱落,达到清洗目的。
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比,具有以下优点:1)若选择适当的压力等级,高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体;2)高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗,所以它不污染环境,不腐蚀设备,不会造成任何机械损伤,清洗效率高,节省能源,还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢;3)洗后的设备和零件,不能进行洁净处理;4)能在环境恶劣的场合进行清洗;5)易于实现机械化、自动化、便于数字程控;6)节省能源,清洗效率高,成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂,主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1)工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。
高压水射流清洗压力等级:低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa中压20~70Mpa 超高压>400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa,水流量20~100L/min,在这样的范围之内,所耗费功率为3~15KW;大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成;只有极少数结渣作业要用到270Mpa。
剥层材料与压力对照如下:剥层材料与压力对照高压水射流清洗工程清洗设备压力、流量联系2)实际流量确定喷射时的实际流量一般取决于原始的额定流量:U=√2P/ρ式中,U为流量,m/s;P为工作压力,Mpa;ρ为液流密度,kg/m³。
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锅炉高压水清洗前后效果对比
我司三台锅炉在2013年单独运行及并列运行时,均存在
较严重的低负荷(60~70t/h)结焦及无法带负荷(80t/h以下)
问题(尤其是1#锅炉最为明显),虽经采取相关的燃烧调整
及配煤工作,也未取得明显的改进效果;由于此种情况的存
在,一方面增加了运行人员的打焦劳动强度,另一方面造成
锅炉低温过热器出口出现超温(450℃左右)现象、已影响
到了锅炉受热面金属材料的使用安全;并对锅炉设备的安全
稳定运行及公司生产计划的安排产生不利影响。
高压水清洗前照片
为从根本上解决锅炉结焦问题,增强传热效果,提高锅
炉的热效率,我司利用8月份全停检修的机会,通过搭设全
炉膛脚手架、利用高压清洗水枪(35MPa)对三台锅炉炉膛
内水冷壁及过热器表面进行了清洗,将金属表面积存的灰、
渣层彻底清除,基本露出了金属本色;全停检修结束后,1#、
3#锅炉已顺利启动,现锅炉燃用相同的煤种,最高带负荷均
已达120t/h以上,未出现结焦现象,锅炉各项运行参数均恢
复到正常状态,在保证了锅炉机组安全稳定运行的同时,实
现了节能降耗、减排的效果。
高压水清洗后照片
高压水清洗前后参数对比表
锅炉负荷(t/h)
减温水量(t/h) 低过出口温度(℃) 排烟温度
(℃)
清洗前
65 7.2 405 159
清洗后
65 1.7 360 135
由上表看出:清洗后锅炉受热面传热效果明显增强,排
烟温度较清洗前下降了近20℃左右,锅炉热效率在理论上提
高了近1%,按锅炉平均负荷65t/h,年运行6000小时测算,
全年可节约原煤近696吨(折合标准煤449吨),节约购煤
费用34.8万元,而清洗费用仅为5万元,高压水清洗不失为
一项较好的节能举措,是电厂需坚持定期开展的措施。