服装厂生产工艺单

服装厂生产工艺单

服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中,对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文,供参考:

序号:XXXX

日期:XXXX年XX月XX日

部门:生产部

工艺单名称:服装生产工艺单

一、工艺单概述:

本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程,旨在规范每一道工序的操作流程,确保产品质量和生产效率。

二、面辅料准备:

1. 根据订单要求,准备所需的面辅料,包括面料、里料、纽扣、拉链等。

2. 进行质检,确保面辅料的质量满足标准要求。

3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放,确保数量准确无误。

三、裁剪工序:

1. 根据纸样和面料特性,确定裁剪方式和数量。

2. 将面料铺开,使用裁床进行裁剪。

3. 对裁剪出的面料进行清点,并按照订单要求进行分类和打包。

四、车缝工序:

1. 根据订单要求,确定车缝工序的顺序和流程。

2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。

3. 每个工序的车缝完成后,进行质量检查,确保符合质量标准。

五、整烫工序:

1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理,包括压平、整型和整理。

2. 对产品进行质量检查,确保表面平整无皱,并修复不良部分。

六、包装入库:

1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。

2. 将已包装完成的产品进行质量抽检,并在包装箱上标注相关信息。

3. 将包装完成的产品送入仓库,按照订单要求分类存放。

七、设备维护:

1. 对使用的设备进行定期保养和维修,确保其正常运转。

2. 在生产中遇到设备故障时,及时报修,确保生产进度不受影响。

以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文,具体根据企业实际情况进行调整和完善。工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程,严格按照标准执行,以确保产品质量和生产效率。

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程 (一)生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 (二)面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是

控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。 (三)技术准备的主要内容 收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人的原样),制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后,对比原样品和工艺单,确认无误才可以寄出。

(完整版)服装工艺单

生产制单 款号; 尺寸表 (单位CM ) 品牌; 部位 M L XL 2XL 3XL 4XL TOP+/- 生产制单 款号: 品牌: 制单日期: 工厂名称: 季节: 制单人: 跟单: 电话: 纸样师: 电话: 特别注意: 工艺要求: 包装要求及整理要求 1. 主唛上下倒针要牢固,不能松线 2. 洗水唛车于穿起左侧骨上4寸位置,有标志一面放 于上方。 3. 每公分11-13针面底线不可有跳线、断线、抛线。 4. 线路松紧要调好,重线位置在骨位隐密处,不能有 驳线现象。 5. 领圈、领边要圆顺,不能有溶皱、反止口。上级领 宽窄要一致,领角要尖要方正不可有圆角,左右宽 窄要一致。 6. 上袖要圆顺,不可起皱或有溶位、止口大小,左右 袖长短要一致。袖口不可反止口,烫袖要平服。 7. 脚边要圆顺,止口要均匀,不能爆口线路弯曲。 8. 面料不可以有杂纱、污点、发霉、烂洞、抽纱、掉 色现象。 9. 前中门襟直顺、对格,不可溶皱,左右边长短。门 襟与领嘴要对齐,不可戴帽、反止口,露底筒车线。 10.后龟背要平服,不可溶皱,起包。车线要平直,止 口要均匀。 11.袋口贴布要圆顺不可反止口,袋贴不可溶皱,袋口 倒针要牢固。 12.尺寸要严格按照要求生产,不可超出公差范围。 13.订钮位要准确,扣合后要平服线,不能有散线,直 眼不可跳线,线毛头要清理干净。 1.合格证有价钱与码数的一面要放于面上。 2.发货时尾包要有装箱单,每款每色每码多少件。 3.每个外包装袋一定要写明装货细数。 4.分色包装,必须一个颜色一扎或一箱。 5.线头必须要清理干净,面、里不可有毛头,唛线剪干 净。 6.整烫时彻骨要倒后、不可有起镜,整件平服,肩位领 形左右一致。 7.所有物料不可有异味。 洗水方式及特殊工艺要求 加工厂裁床数量要求 ※ 注意:因我公司产品全部是客户订单,件数必须严格遵守制单码数比例,件数按我公司制单数量!如出现数量、颜 色、码数等误差,造成公司积压库存,必由加工方承担!

(完整版)服装生产工艺指令单(DOC)

服装有限公司 生产制造单 日期: 2004年8月8日款号: 488-B TOP 合同号: 20040801 P 1/6 接单公司: 贸易部生产工厂: 制衣厂数量: 5900 件交货期: 2004-9-10 )材料明细: 名称规格及要求数量单位供给名称规格及要求数量单位供给面料全棉96x48/16x12 拉链(胸)5#双拉树胶普通自动头拉链 1 条 主唛SIZE+成份+人形唛 1 个拉链(袋)5#单开树胶普通自动头拉链 1 条 洗水唛洗水标志 1 个魔术贴2cm宽3cm长 1 个 松紧带2cm宽松紧带2”宽 (B)款式图(面):(背): 主色48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 合计 彩兰色100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 红色200 400 400 500 550 300 200 100 100 100 50 = 2900 绿色100 200 200 300 200 150 150 50 50 50 50 = 1500 总数: 5900 件(D)其它要求: 1、产前样(按足大货要求的材料):要求齐色齐码,即:共11件;要求在8月20日寄到我司。大货须在产前样(齐 码办)完全批复并书面通知才可以开裁生产。 2、船头办(按足大货要求的材料):6件(齐色跳码);交期: 在出货前10天寄到香港。 3、针距:面压线12针/吋;暗线10针/吋;20CM长度内不许接线;每50CM内接线不许超过1处;接线不许开叉。 4、外观:要求整烫平整、清洁、没有折痕;无线头、粉印等杂物。 5、止口倒向:大身两侧缝、肩缝、裤子内外侧缝倒向后片;袖窿倒向袖片;袖子拼接缝倒向大袖片;包边面底线根据 缝位倒向分面底。 6、我司在收到船头办确认OK和工厂装箱单(工厂在全部装好箱)后,方会安排QC到工厂做尾期查货,如大货无法 达到出货要求需要返工,我司再次查货的一切费用均由工厂负责。二次查货,乃无法到达出货要求,我司将取消该定单,一切损失由工厂负责。 7、大货生产全部按足本制造单、产前样批办意见、材料确认意见、样品,如有相互冲突或疑问,请联系改正,不可自 行处理。

服装厂生产工艺单

服装厂生产工艺单 服装厂生产工艺单是指在服装生产过程中,对每个环节的流程和步骤进行详细规定和说明的文档。以下是一份大致的服装厂生产工艺单的范文,供参考: 序号:XXXX 日期:XXXX年XX月XX日 部门:生产部 工艺单名称:服装生产工艺单 一、工艺单概述: 本工艺单适用于本厂的所有产品生产过程,旨在规范每一道工序的操作流程,确保产品质量和生产效率。 二、面辅料准备: 1. 根据订单要求,准备所需的面辅料,包括面料、里料、纽扣、拉链等。 2. 进行质检,确保面辅料的质量满足标准要求。 3. 对各类面辅料进行清点、复核和发放,确保数量准确无误。 三、裁剪工序: 1. 根据纸样和面料特性,确定裁剪方式和数量。 2. 将面料铺开,使用裁床进行裁剪。 3. 对裁剪出的面料进行清点,并按照订单要求进行分类和打包。 四、车缝工序: 1. 根据订单要求,确定车缝工序的顺序和流程。

2. 使用适当的针线和缝纫机进行车缝操作。 3. 每个工序的车缝完成后,进行质量检查,确保符合质量标准。 五、整烫工序: 1. 对已完成的车缝产品进行整烫处理,包括压平、整型和整理。 2. 对产品进行质量检查,确保表面平整无皱,并修复不良部分。 六、包装入库: 1. 对经过整烫的产品进行分类、清点和包装。 2. 将已包装完成的产品进行质量抽检,并在包装箱上标注相关信息。 3. 将包装完成的产品送入仓库,按照订单要求分类存放。 七、设备维护: 1. 对使用的设备进行定期保养和维修,确保其正常运转。 2. 在生产中遇到设备故障时,及时报修,确保生产进度不受影响。 以上为一份大致的服装厂生产工艺单范文,具体根据企业实际情况进行调整和完善。工艺单的编制要考虑实际生产环境和工艺流程,严格按照标准执行,以确保产品质量和生产效率。

某服装厂生产工艺流程清单

某服装厂生产工艺流程清单 1. 设计与开发阶段 在该阶段,服装厂与顾客或设计师进行沟通,确立设计理念并制定服装样板。以下是该阶段的主要流程: - 确定设计需求:与顾客或设计师进行沟通,了解他们的需求和期望,以便明确设计目标。 - 设计草图:根据需求和目标,设计师开始制作服装的初步草图,并与顾客或设计师进行确认和修改。 - 材料选择:确定服装所需的面料、纽扣、拉链等,提供给采购部门进行材料的购买。 - 样板制作:根据最终确定的设计草图,制作服装的样板,以供最终确认。 2. 生产筹备阶段 在该阶段,需要准备生产所需的设备、材料和人力资源,并进行生产排期。以下是该阶段的主要流程:

- 设备准备:根据生产需求,确认所需的生产设备,并购买或租赁相关设备。 - 材料采购:根据设计要求,采购足够的面料、纽扣、拉链等材料。 - 人员安排:确定生产所需的工人数量,并进行招聘或内部调动,保证生产流程的顺利进行。 - 排期安排:根据订单和生产能力,制定生产排期,并确保及时安排和调整生产进度。 3. 生产制作阶段 在该阶段,根据设计要求和生产排期,开始生产服装。以下是该阶段的主要流程: - 剪裁:根据服装的设计图纸,将面料按照规定的尺寸剪裁成所需的各个部件。 - 缝制:根据剪裁好的部件,使用缝纫机进行缝制,请专业的裁缝师傅操作,确保品质。 - 熨烫:对缝制好的服装进行熨烫,以提升整体质感和外观。 - 细节处理:完成基本的缝制工作后,对服装进行各种细节处理,如加纽扣、配饰等。

4. 质量控制阶段 在该阶段,对生产好的服装进行质量检查,并进行必要的修整和改进。以下是该阶段的主要流程: - 产品检验:对每批生产好的服装进行质量检查,确保符合设计要求和标准。 - 修整和改进:对于存在质量问题的服装,及时进行修整和改进,确保符合要求。 - 成品打包:根据订单要求,将质量合格的服装进行包装,并做好相应的防护措施。 5. 发货与售后阶段 在该阶段,完成生产的服装将按照订单进行交付,并提供售后服务。以下是该阶段的主要流程: - 发货准备:根据订单要求,进行发货准备,包括货物整理、打包、运输等。 - 发货和跟踪:将货物交付物流公司进行运输,并进行物流跟踪,确保及时到达客户手中。

服装生产工艺单

服装生产工艺单 服装生产工艺单 一、设计和样衣制作阶段: 1. 设计阶段:根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。 2. 样衣制作阶段:根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿,调整尺寸和版型,确保样衣贴合人体曲线。 二、面料采购和处理阶段: 1. 面料采购:根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色,选择可靠供应商进行采购。 2. 面料处理:根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理,确保面料质量和服装的稳定性。 三、剪裁和缝制阶段: 1. 剪裁:根据服装样衣的剪裁图纸,在纸样上进行裁剪,将面料剪裁成不同的部件和零件。 2. 缝制:将剪裁好的面料进行缝制,按照工序依次对不同部件进行缝纫,包括拼接、扣线、弹力带等。 四、辅助制作和装饰阶段: 1. 配件制作:制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料,并将其与服装部件进行缝合。 2. 装饰处理:根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰,提升服装的美观度和品质感。

五、整烫和质检阶段: 1. 整烫:对已缝制好的服装进行整烫处理,除去面料和缝线上的皱褶和折痕,使服装平整挺括。 2. 质检:对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测,确保服装的品质符合标准要求。 六、包装和出厂阶段: 1. 包装:将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装,并附上标签和吊牌,使其便于运输和销售。 2. 出厂:将包装完好的服装出厂,并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。 七、售后服务阶段: 1. 售后服务:提供售后保修、更换和退货服务,解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。 八、环保措施和安全管理: 1. 环保措施:采用环保的面料和材料,推行废弃物分类回收和节能减排措施,保护环境健康。 2. 安全管理:建立完善的安全管理制度,确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。 以上是一份简要的服装生产工艺单,通过每个阶段的细致操作和质检,可以保证服装的质量和客户的满意度。同时,环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面,需要不断改进和完善。

服装厂工艺流程及作业指导书

裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号:Q/HL-7.5-01 1 1 目的 2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响, 消灭过失,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。 2 范围 适用于裁剪工序作业。 3 职责 3.1 车间主任负责车间全面工作,并做好生产进度的掌握和生产质量的掌握,及日常统计工作,同时负责排料划样及与其他部门的协调。 3.2 裁剪工负责开剪,复核排料划样。 3.3 关心工负责摊料、验片和分包。 4 预备工作:裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。

5工艺流程及操作过程: 5.1拖料:依据本公司生产所用的面料不同进展拖料,并做好拖料记录。拖料时要平服,不能太松或太紧。不同面料按规格不同摊布,并适当掌握层数。在摊布时觉察面料、里料有不符合质量要求的,应作好记录,并马上停顿使用不符合要求的面料,将信息以书面的形式向质检部和厂部汇报。 5.2不同的面料摊布,最多层数掌握如下: 全棉平 面料尼龙布高密度尼丝 纱卡 110- 毛料及化 250g/m2 250-340 g/m2 布纺纤料针织针织 层数500 500 500 400 300 布 500 布 200 5.3排料划样:手工排料时车间主任必需校对核准摊料,依据样板排料进展划样,做到合理、清楚、准确,尽量节约面料,降低本钱。 5.4开剪:裁剪负责人必需校对核准摊料划样,确认合格后,裁剪工方可利用裁剪机开剪。 5.5验片:由裁剪车间负责人对裁片进展验证,觉察不合格的裁片要准时做好换片工作。 5.6分包:依据衣片的款号和规格的不同对裁片进展分包,分包时要认真、认真、准确。 5.7分发:对所分的包编号入库,依据领料单分发,并记录分发状况。 5.8换片:对缝纫小组或其他工序觉察不合格的裁片要准时做好换片工作 ,并做好记

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量(de)检验,符合生产要求(de)才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板(de)制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库. (二)面料检验(de)目(de)和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要(de)一环.通过对进厂面料(de)检验和 测定可有效地提高服装(de)正品率. 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在 破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗(de)面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观(de)疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用. 面料(de)内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容.在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产(de)、不同品种、不同颜色具有代表性(de)样品进行测试,以确保数据(de)准确度.

同时对进厂(de)辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求(de)辅料不予投产使用. (三)技术准备(de)主要内容 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前(de)技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板(de)制定和样衣(de)制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求(de)重要手段. 工艺单是服装加工中(de)指导性文件,它对服装(de)规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细(de)要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中(de)各道工序都应严格参照工艺单(de)要求进行. 样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章. 在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣(de)生产,针对客户和工艺(de)要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.样衣经过客户确认签字后成为重要(de)检验依据之一. (四)裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料(de)基本原则.在裁剪工序中主要工艺要求如下:(1)拖料时点清数量,注意避开疵点.(2)对于不同批染色或砂洗(de)面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象(de)要进行色差排料.(3)排料时注意面料(de)丝绺顺

针织衣服工艺流程(参考模板)

针织服装工艺流程 针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料,其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适,如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外,还具有其特性。工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织 编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 编织方法可分为纬编和经编两大类,作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程:断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 1 / 2

服装厂工艺流程及作业指导书.doc

编号:Q/HL -7.5-01 1 1 目的 2 裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响, 出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。 2 范围 适用于裁剪工序作业。 3 职责 3.1 车间主任负责车间全面工作,并做好生产进度的控制和生产质量的控制,及日常统计工作,同时负责排料划样及与其他部门的协调。 3.2 裁剪工负责开剪,复核排料划样。 3.3 辅助工负责摊料、验片和分包。 4 准备工作:裁剪车间主任接到《裁剪下料通知单》后去仓库领取面料和辅料,到技术部领取样板。 5 工艺流程及操作过程: 5.1 拖料:根据本公司生产所用的面料不同进行拖料,并做好拖料记录。拖料时要平服,不能太松或太紧。不同面料按规格不同摊布,并适当控制层数。在摊布时发现面料、 里料有不符合质量要求的,应作好记录,并立即停止使用不符合要求的面料,将信息 以书面的形式向质检部和厂部汇报。 5.2 不同的面料摊布,最多层数控制如下: 110-250-340 面料全棉平 布 尼龙布 高密度尼丝 纺 纱卡 毛料及化 纤料 250g/m2 针织 g/m2 针织 布布 层数500 500 500 400 300 500 200 5.3 排料划样:手工排料时车间主任必须校对核准摊料,根据样板排料进行划样,做到 合理、清晰、准确,尽量节约面料,降低成本。 5.4 开剪:裁剪负责人必须校对核准摊料划样,确认合格后,裁剪工方可利用裁剪机开 剪。 5.5 验片:由裁剪车间负责人对裁片进行验证,发现不合格的裁片要及时做好换片工作。5.6 分包:根据衣片的款号和规格的不同对裁片进行分包,分包时要认真、仔细、准确。 5.7 分发:对所分的包编号入库,依据领料单分发,并记录分发情况。 5.8 换片:对缝纫小组或其他工序发现不合格的裁片要及时做好换片工作,并做好记录。 6 在以上各环节的负责人,若不认真负责,不遵守制度而造成损失的,一律由责任人承担 责任,负责赔偿。 编制:审核:批准:日期:

服装生产工艺单

衣饰生产管理 衣饰生产实习产品工艺单 款号 款 式 客款 号 客 户 办单 号 号型 件数 纸 样 洗 水方式 说 明 GS32 /03 84- A30 参 照日本 DK6 27391 女装 衬衫 DK6 27391 学 生 第 八代原 水 洗松布后,再裁剪 44件 型 制 面 料样工 季节 造 型 面 料厂家 名 称 面料 编号制版单 艺 起办数量 开单 时间 衣 员 许张 春季 修 身 轻纺 城 天 丽 700张晓芳 苗 晓30 2 016.3 .7 5 877 彩 帅 芳 娟 款 式图 规 格表单位cm 规 格 16 0/84A 衣 长 6 胸 围 9 2 1

腰围7 8 肩宽 3 7.5 袖长5 7 袖口1 3 领 高座2 领 面3 袖 克夫5 门 襟2 主 料辅料要求 面料蓝色格子布料 (棉) 用 线要求 明线用配 色20/2 牛仔线,其余部位均 用本色40/2纫 衬 有 纺衬 (门 襟处) 针 距要求 明线10合缝14针/3CM,锁边 16针/3CM 扣 子透理解色扣子 机 针型号 缝制用11号, 较厚部位用 12号 机针锁 边 四线锁边, 领边线宽 .5CM 裁剪工艺要求注意事项 (1)核实样板数可否与 裁剪切合。 裁剪面料简单滑动,裁剪在每层面料之间 夹着一层纸 (2)各部位纱向按样 板所示。 小烫面料不耐高温,熨烫高 温不易过高 精心整理 2

(3)各部位钉眼、剪口按样板所示。门 襟一致门襟2cm,为了防范宽窄不一样样,门襟用模板制作 (4)推刀不一样意走刀,不可以偏斜。前 片 先育克链接,育克锁边 (5)钉眼地址正确,上、基层不得高出0.2cm。后 片 无切割,注意省的缝合 (6)打号清楚,地址合适,成品不得漏号。扣 眼 扣眼用套结机,大小0.5cm 缝纫工艺要求 袖 克夫 袖克夫大小不一样样 (1)各部位缝制线路整齐、齐固、平服。袖 口袖口压明线,明线顺直,宽窄一致, 接头在缝处 (2)上下线松紧合适,无跳线、断线、起落针 应有回针。大 烫所有部位烫平顺,无褶皱、印痕、死折、污痕、激光 (3)领子平领,领面、里、衬松紧合适,领尖不 反翘。(4)袖口圆顺,费力均匀,两袖前后基 本一致。 (5)袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平 展、无倾斜。(6)锁眼定位正确,大小合适,两头封口,开眼无定线。 (7)商标地址正直,号型标志、成分含量标志、冲 洗标志正确清楚。(8)成品中不得含有金属针。 3

服装大货生产工艺单

服装大货生产工艺单 服装大货生产是指按照设计师的图纸和要求,批量生产服装。在生产过程中,需要对服装生产工艺进行严格把控,确保产品质量、生产效率和成本控制。下面是对服装大货生产工艺的详细描述: 1. 布料采购:根据服装设计需求,选择合适的面料进行采购。采购时需考虑面料的质量、价格、颜色、纹理、厚度等因素,并与供应商进行谈判,确保价格和交货时间。 2. 面料验货:收到面料后,需要进行验货。验货时需要检查面料的裁剪长度、色差、缺陷、染色是否均匀等方面,确保面料质量符合要求。 3. 面料裁剪:根据设计图纸和尺码表,将面料进行裁剪。裁剪时需要注意面料的方向、图案的对称性等要求,确保裁剪出来的面料与设计图纸一致。 4. 面料缝制:将裁剪好的面料进行缝制,包括衣领、袖口、裤腿、扣眼等部分。缝制过程中,需要注意缝纫机的调整、线迹的牢固性、平整度等要求,确保缝制质量。 5. 配件加工:对服装所需的配件进行加工,包括纽扣、拉链、挂绳等。加工时需要按照标准进行,确保配件的质量和使用效果。 6. 辅助工序:包括熨烫、整烫等工序,对服装进行整理和修饰。

熨烫时需根据不同面料的要求进行调整温度和蒸汽量,确保服装平整度和光泽度。 7. 品质检验:对生产好的服装进行品质检验。主要检查尺码、做工、包装、丝线松紧度、标签等方面,确保产品的质量达到要求。 8. 包装出货:符合质检要求的服装,按照客户的要求进行包装,并按照订单要求打包进行出货。包装需要考虑防潮、防磨损等因素,确保货物在运输和仓储过程中不受到损坏。 综上所述,服装大货生产工艺需要从面料采购、面料验货、面料裁剪、面料缝制、配件加工、辅助工序、品质检验和包装出货等多个环节进行严格把控。只有每个环节都按照要求进行,才能保证服装大货生产的质量和效率。

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