服装厂的生产流程及成本核算.doc

服装厂的生产流程及成本核算

生产部职能分解表

一级职能

二级职能

三级职能

生产管理与设备维护

1制定生产

计划

（1）根据企业年度生产经营目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施（2）根据订单情况制定作业计划并具体实施

2、日常生产

管理

（1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件

（2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理

3、生产调度

（1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产

（2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成

（3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划

（5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料

4、工艺质量

控制

（1）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持

（2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据

（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法

（4）协调解决生产过程中的各种质量问题

5、生产信息统计

（1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据

（3）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护

6、设备维护

（1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成

（2）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书

（3）编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划

（4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行

生产部经理职位说明书

单位：

职位名称：生产部经理

编制日期：

部门：生产部

任职人：

任职人签字：

直接主管：生产总监

直接主管签字：

任职条件

学历：大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业

经验：五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验

专业知识：具有企业管理、生产管理、产品管理、质量管理、生产作业管理、服装制造知识等专业知识

业务了解范围：熟悉服装制造流程及生产计划编制过程；精通各类生产设备的技术知识；熟悉ISO质量管理体系；具备有效督导下属员工严格执行工作程序及工作标准的人事管理知识与经验

职位目的：根据企业的经营方针和经营目标，组织并落实生产计划；有效进行生产成本控制；协调各项生产工作；保证生产任务保质保量完成

沟通关系：内部：总经理；生产总监；技术部；采购部；品管部；生产车间；

外部：政府相关部门；外销企业；客户

下属人员

人员类别

人数：人

经理：人

直接：人

专业人员：

间接：人

其他：

职责范围（按重要顺序列出每项职责及其目标）

负责程度

考核标准

1、制定生产计划：遵照企业的经营方针和经营目标，结合各条生产线的实际情况与能力，组织制定生产计划，并根据交货期缓急情况及时对生产计划进行调整

全责

年度生产计划的指导性

月度生产计划可实施性

2、生产计划的实施；负责对整体生产过程的动态管理，协调解决生产过程中发生的重大矛盾和问题，确保生产线的畅通；按期组织召开生产会议，推动生产计划有效执行；有效控制生产成本，确保实现企业的经营目标

全责

年度生产计划完成率达到

100%；各项生产指标达成率100%

3、生产成本管理和控制：安排信息统计员收集资料、进行市场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理工作；负责审核费用预算和生产成本明细，对于生产成本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟通解决

所发生的生产成本的合理性；生产成本不超过预算范围的%

4、产品质量管理与控制：负责产品质量的监管工作，按期组织产品抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性；及时召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题，研究质量发生的成因；制定改进措施，提出奖罚意见

部分

次品率不超过%

5、生产设备的管理：组织对企业生产设备的例行管理，并给予合理调拨、分配；组织建立生产设备档案，对操作间和生产设备进行定期有效的维护和保养，确保生产设备正常运转，保持设备的清洁完好；安排办理生产设备的折旧、报损、报废事宜

全责

生产设备有效使用率达到%以上；生产设备完备率达到%以上

6、安全生产管理：组织编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行

全责

重大事故发生率为0；员工工伤事故率控制在%以下。

7、部门内部管理：负责本部门员工的聘用、培训工作，通过各种方式挖掘员工潜力；协助人力资源部做好技术人员的绩效考核工作，提供参考意见

全责

生产流程的畅通，员工积极性高；部门员工综合考核评分达到分以上

生产部经理目标分解表

目标类别

指标内容

单位

指标（值）

完成年限

计划目标

生产计划执行率

％

本年度

业务目标

生产任务按时完成率

％

本年度

年度总产量

万件

万件以上

本年度

产品质量合格率

％

本年度

生产设备完好率

％

本年度

生产的有效调度率

％

本年度

生产流程改进、效率提高率％

％

本年度

安全生产天数

天

天以上

本年度

重大产品质量发生率

％

本年度

财务目标

年度生产总值

万元

本年度

利润

万元

本年度

生产成本控制

万元

万元以内

本年度

部门管理费用控制

万元

万元以内

本年度

综合目标

部门队伍建设

部门规范化管理推进目标

生产部经理绩效考核

绩效考核

考核项

考核要点

考核指标

权重

考核主体

考核资料来源

1、生产制度的制定与实施

负责生产、设备、安全检查等生产管理相关的规章制度的制定、修改、检查及执行各项制度执行率达到100％

生产部

2、生产计划管理

（1）根据企业年度生产目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施

（2）根据订单情况制定生产作业计划并具体执行

（1）生产计划完成率达到％以上

（2）各项生产指标达标率达到％以上（3）生产成本控制在预算内

总经理

生产部

3、产品质量的管理

（1）负责产品质量的监督管理工作，按期组织产品的抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性

（2）及时组织召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题，研究质量发生的成因，制定改进措施

（3）提出奖惩意见

（1）产品合格率在

％以上

（2）质量问题投诉次数不得高于次

总经理

生产部

4、生产设备的管理

组织相关人员对生产设备进行有效的维护和保养，确保生产设备的正常运转

（1）生产设备使用率在％以上

（2）生产设备完好率达到％以上

总经理

生产部

5、安全生产管理

有关执行安全生产管理制度，确保企业的安全生产

重大生产事故发生率为0

总经理

6、部门年报管理

对生产部门内部日常工作进行安排与管理协调本部门与其他部门的关系（1）生产率比上年提高％以上

（2）部门员工考核平均得分达到分以上

（3）相关文档资料无丢失、损毁现象

总经理

生产部

服装的生产流程

服装生产企业的生产流程服装厂的生产流程大体可以分为三个方面：前期操作第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二、服装生产具体操作：服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。排料：先进行1：10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。（上页图为工厂中的裁剪单）缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析图表。三、后期工序：锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。服装检验：服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对

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服装厂的生产流程及成本核算生产部职能分解表一级职能二级职能三级职能生产管理与设备维护 1制定生产计划（1）根据企业年度生产经营目标，制定企业的年度、月度生产计划并具体实施（2）根据订单情况制定作业计划并具体实施 2、日常生产管理（1）制定和建立与生产管理有关的管理流程、操作标准等文件（2）组织安全生产，准确掌握生产进度，对整体生产过程进行动态管理 3、生产调度（1）根据生产计划及销售部投单情况，合理安排生产任务，保证均衡生产（2）跟踪生产计划执行情况及合同完成情况，保证生产任务顺利完成（3）负责订单及样品等有关事项的协调、联络工作，及时解决生产中的各种矛盾（4）根据服装生产任务量，编制面辅料使用计划（5）掌握面辅料实际库存情况，建立面辅料使用台账，合理配置面辅料 4、工艺质量控制（1）对企业承接的大宗订单，进行工艺可行性分析为合同评审提供技术支持（2）对每批服装工艺进行分析，测定工时，为调整绩效工资标准提供依据（3）与设计部共同研究工艺流程，制定合理的工艺流程和操作手法

（4）协调解决生产过程中的各种质量问题 5、生产信息统计（1）各生产车间的生产日报汇总，填报生产综合产量报表（2）定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据（3）设计关于生产统计进度和质量方面的运算程序并进行有效的维护 6、设备维护（1）制定各生产线的设备更新、技术改造、节能措施的立项，并监督项目完成（2）建立维修管理人员的岗位职责，建立设备文件资料管理制度，建立各岗位的作业指导书（3）编制设备维修计划及设备年度、季度、月度保养的周期计划（4）生产设备的定期检修、保养，保证其正常、安全运行生产部经理职位说明书单位：职位名称：生产部经理编制日期：部门：生产部任职人：任职人签字：直接主管：生产总监直接主管签字：任职条件学历：大学专科以上学历，工业工程管理或服装类相关专业经验：五年以上相关工作经验，有生产管理实践经验专业知识：具有企业管理、生产管理、产品管理、质量管理、生产作业管理、服装制造知识等专业知识

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对

匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、XXX）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始材料，按工艺请求（参考客人的原样），制造合理的纸板，并做好各种手艺工艺的记录，对生产进程中碰到的手艺问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，碰到做样衣时，工艺单不清楚

某服装厂生产工艺流程清单

某服装厂生产工艺流程清单 1. 设计与开发阶段在该阶段，服装厂与顾客或设计师进行沟通，确立设计理念并制定服装样板。以下是该阶段的主要流程： - 确定设计需求：与顾客或设计师进行沟通，了解他们的需求和期望，以便明确设计目标。 - 设计草图：根据需求和目标，设计师开始制作服装的初步草图，并与顾客或设计师进行确认和修改。 - 材料选择：确定服装所需的面料、纽扣、拉链等，提供给采购部门进行材料的购买。 - 样板制作：根据最终确定的设计草图，制作服装的样板，以供最终确认。 2. 生产筹备阶段在该阶段，需要准备生产所需的设备、材料和人力资源，并进行生产排期。以下是该阶段的主要流程：

- 设备准备：根据生产需求，确认所需的生产设备，并购买或租赁相关设备。 - 材料采购：根据设计要求，采购足够的面料、纽扣、拉链等材料。 - 人员安排：确定生产所需的工人数量，并进行招聘或内部调动，保证生产流程的顺利进行。 - 排期安排：根据订单和生产能力，制定生产排期，并确保及时安排和调整生产进度。 3. 生产制作阶段在该阶段，根据设计要求和生产排期，开始生产服装。以下是该阶段的主要流程： - 剪裁：根据服装的设计图纸，将面料按照规定的尺寸剪裁成所需的各个部件。 - 缝制：根据剪裁好的部件，使用缝纫机进行缝制，请专业的裁缝师傅操作，确保品质。 - 熨烫：对缝制好的服装进行熨烫，以提升整体质感和外观。 - 细节处理：完成基本的缝制工作后，对服装进行各种细节处理，如加纽扣、配饰等。

4. 质量控制阶段在该阶段，对生产好的服装进行质量检查，并进行必要的修整和改进。以下是该阶段的主要流程： - 产品检验：对每批生产好的服装进行质量检查，确保符合设计要求和标准。 - 修整和改进：对于存在质量问题的服装，及时进行修整和改进，确保符合要求。 - 成品打包：根据订单要求，将质量合格的服装进行包装，并做好相应的防护措施。 5. 发货与售后阶段在该阶段，完成生产的服装将按照订单进行交付，并提供售后服务。以下是该阶段的主要流程： - 发货准备：根据订单要求，进行发货准备，包括货物整理、打包、运输等。 - 发货和跟踪：将货物交付物流公司进行运输，并进行物流跟踪，确保及时到达客户手中。

服装厂生产工艺流程

服装厂生产工艺流程服装厂的生产工艺流程是指从设计制版到成品制造的一系列工艺和流程。下面是一个大致的描述。服装生产工艺流程主要分为以下几个步骤：设计、面料采购、制版、裁剪、车缝、整烫、质检和包装。首先是设计阶段。设计师根据市场需求和时尚趋势进行服装设计，并制作出草图和样衣。经过设计团队的评审和修改，确定最终款式。同时要根据设计款式确定所需的面料和配件。接下来是面料采购。采购团队根据设计需求选择合适的面料供应商，并进行面料的采购。在采购过程中要注意面料的质量、颜色和纹理等各方面的要求。制版是为了将设计图纸转化为实际生产所需的裁剪文件。制版师根据设计图纸进行计算，然后用计算机辅助设计软件进行制版。制版的准确性和精度对后续的裁剪和车缝工作至关重要。裁剪是将面料按照制版的尺寸和形状进行剪裁。裁剪员根据制版文件将面料摆放在裁剪机上，并按照尺寸进行剪裁。裁剪后的面料被送到车缝车间。车缝是将裁剪好的面料进行缝制。车缝工人将面料用缝纫机进行车缝，并将不同部分的面料进行拼接。车缝的工作需要高度的专业技术，以确保缝线的牢固性和成衣的质量。

整烫是在车缝完成后对服装进行整理和熨烫。整烫工人使用熨斗和蒸汽机对服装进行烫平和整理，以去除皱褶并使服装更加平整。质检是对成衣进行检查和评估。质检人员会对成品进行各项指标的检测，如尺寸、缝线强度、钮扣的牢固性等。只有合格的成衣才能进行下一步的包装和出货。最后是包装。成衣经过质检合格后，会进行精美包装，并打上吊牌和各种标签。然后将包装好的成衣装箱，准备出货。以上是一个典型的服装制造工艺流程。当然，实际情况会因不同的服装厂和产品而有所差异，但基本的流程和步骤是相似的。通过以上的流程，服装厂可以高效地生产出质量稳定的服装产品。

服装企业成本核算及销售定价分析

服装企业成本核算及销售定价分析 1引言作为国内传统服装企业，受到了国外快时尚品牌及网络电子商务冲击，面临着销售价不变也材料人工成本费用在不断上升的压力,如何降成本费用就是成为服装企业的战略要求。品牌服装企业除自己有生产能力外，主要会找优秀工厂进行贴牌加工，那服装企业的成本核算主要有两方面。 2自己工厂生产成本核算具体步骤如下：2.1计算所耗用材料（1）计算面料材料的宗旨：在不改变服装结构的前提下，尽可能地利用材料。（2）选定计算材料的标准码：计算材料时标准码是根据服装工艺单上全套尺码，结合以往各号码的订单量，用加全平均法取出中间码来进行计算材料，当然要增加合理的损耗。（3）按服装样品计算出所需要耗用的辅料，如：里布、拉链拉头、纽扣、主唛、吊牌等辅料。2.2询价确认完所耗用的原辅材料后，就进行采购环节，寻找原来有合作优质材料商或经评估后符合条件新的材料商中，向不少于3家材料商发出要约申请，在收到回复选择质优价廉的材料商合作，确认采购单价。当然是新材料新工艺的也可采用公开招标的方式进行采购。2.3制作成本计算单服装的单价是由很多方面构成的，主要包含以下几个方面：（1）材料成本：即服装所需材料费用总和，主要包括如下项目:①主料：面料、里布、皮料等；②辅料：拉链、钮扣、主唛、号标、价格牌及合格证等；（2）人工成本：按服装生产工艺流程制定合理工价；（3）包装成本：包括胶袋、纸箱、包装纸、干燥剂、贴标等；（4）运费：散货和柜货的价钱相差甚远，所以工厂要尽量争取走柜货，以降低运费；（5）其他费用：水电费、折旧费、检测费及公司必要管理费及税收成本等合理的计入商品成本中。2.4加强成本内部控制原辅材料市场竞争激烈，

服装厂生产流程

服装厂生产流程服装厂生产流程指的是在服装厂进行服装生产的一系列工序和流程。下面将介绍一下一般服装厂的生产流程。首先，在服装生产开始前，需要根据设计师的设计图纸确定服装的款式和尺码等规格，并根据需求制定出生产计划。接下来，需要准备生产所需的面料、纽扣、拉链、线等辅料。这些辅料要按照款式和尺寸分类、打样、检验质量，然后统一采购。同时，还需要准备好所需的制版纸和固定工具。然后，生产车间的工人按照生产计划和样衣进行裁剪工序。首先将面料按照规格进行裁剪，以确保能够有效地利用面料。然后，将裁剪好的面料进行检查，对有瑕疵的面料进行修补或更换。接着，将裁剪好的面料交由缝纫工人进行缝制工序。根据服装的款式和款型，缝纫工人会将各个部件进行拼接和缝制，一步步地完成整个服装的缝制工作。在这个过程中，缝纫工人需要根据工艺要求进行各种缝线，使用不同的缝纫机进行各种缝法，确保服装的牢固和美观。在缝制工序完成后，服装就进入了整烫工序。整烫工人将服装进行整烫，使其外观更加平整、美观，并通过烫板、剪刀等工具将细节处理得更加精细。同时，还会进行气压测试，确保服装的质量符合标准。

最后，完成的服装会进行质检，以确保其质量符合标准。质检人员会对服装的尺寸、剪裁、缝制等进行全面检查，并剔除有瑕疵的产品。通过质检合格后，服装就可以进行包装。包装工人将符合质检标准的服装进行整理、折叠、包装，并为每件服装打上吊牌、洗唛等配饰。最后，将包装好的服装进行入库，等待出售。以上就是一般服装厂的生产流程。每个环节都需要工人们的辛勤劳动和耐心细致的操作才能顺利完成。通过追求质量和效率的提升，服装厂可以更好地满足市场需求，提供各类服装产品。

服装厂成本核算制度

服装厂成本核算制度概述成本核算是企业管理的重要组成部分，服装企业作为生产型企业，理性的成本控制对企业的盈利有着至关重要的影响，因此建立一套科学的成本核算体系对服装企业来说至关重要。成本项服装生产的成本主要包括以下几个方面：材料成本材料成本是指服装生产中所使用到的原材料购买成本，包括面料、纽扣、线等材料的费用。人工成本人工成本是指服装生产中所涉及到的所有人力资本的成本，包括工资、福利、社保等相关费用。生产费用生产费用是指服装生产过程中所涉及到的所有间接费用，如厂房租金、水电费、设备折旧等。成本计算方式加权平均法加权平均法是一种比较常用的成本计算方式。它是以每个成本项的单价为基础，将每种材料、人工和生产费用按照其占比加以计算，从而得到总成本。标准成本法标准成本法是指根据生产目标、成本结构和产品规格，制定标准的成本数据，再以实际生产情况为依据计算实际成本，从而达到成本核算的目的。作业成本法作业成本法是指按照一定的程序将各个成本项进行细分，然后以具体的作业、工序、产品为单位进行成本核算。

成本控制成本控制主要包括以下几个方面：供应商评估通过建立供应商评估体系，选择价格合理、质量好的优质供应商，降低材料成本。优化生产流程优化生产流程，增加生产效率，减少工时和人工成本。设备维护加强设备维护管理，降低故障率，减少生产停工造成的成本损失。库存管理有效的库存管理可以降低库存物资的占用成本，避免因存货积压而导致存货贬值和挤压资金流的风险。结语以上就是一些服装厂成本核算制度的相关内容，准确的成本核算可以帮助企业降低成本，提高盈利水平，建立一套完整的成本核算制度能够为企业的持续发展奠定坚实的基础。

服装厂成本核算方法

服装厂成本核算方法服装厂的成本核算方法主要包括两个方面，即直接成本核算和间接成本核算。直接成本核算主要涉及到产品的原材料成本、劳动成本以及制造成本等。原材料成本是指用于生产服装的材料，包括面料、纽扣、拉链等等。劳动成本是指生产过程中所需的人工成本，包括设计师、裁剪师、缝纫工等。制造成本是指用于支持生产过程的费用，例如设备折旧、维护、电力等。直接成本核算的目标是将这些成本合理分配到每一个产品上，以便计算其生产成本。在进行直接成本核算时，可以采用以下几种方法。首先是工序成本法，即将生产过程划分为各个工序，并根据每个工序所需资源的消耗情况，来计算每个工序的成本。这样可以更精确地计算每个产品的成本，但相应的计算也会较为繁琐。其次是批次成本法，即根据每个批次的生产数量和成本，来计算每个批次的成本。这种方法适用于生产数量较大、类似的产品。最后是单位成本法，即将生产的全部成本除以生产的总数量，来计算每个产品的成本。这种方法简单易行，适用于生产数量较小、差异较大的产品。间接成本核算是指那些无法直接归属于特定产品的成本，如厂房租金、管理人员工资、市场费用等。这些成本通常需要通过一些能够反映产品使用情况的指标进行分配，例如直接劳动时间、生产数量等。在分配这些成本时，可以采用以下几种方法。首先是人工成本法，即根据每个产品所需的人工成本与总人工成本的比例，来计算每个产品的间接成本。其次是直接劳动时间法，即根据每个产品所需

的直接劳动时间与总直接劳动时间的比例，来计算每个产品的间接成本。最后是生产数量法，即根据每个产品的生产数量与总生产数量的比例，来计算每个产品的间接成本。在进行成本核算时，还需要对成本进行监控和分析。通过定期对成本进行监控，可以及时发现成本偏差，并采取措施加以改善。同时，还可以通过成本分析来确定成本构成和变化趋势，为企业决策提供依据。总之，服装厂的成本核算方法包括直接成本核算和间接成本核算。直接成本核算主要涉及到产品的原材料成本、劳动成本以及制造成本，而间接成本核算主要涉及到那些无法直接归属于特定产品的成本。在进行核算时，可以采用工序成本法、批次成本法和单位成本法等方法。同时，还需要对成本进行监控和分析，以及根据成本分析结果进行决策。

服装生产的详细流程

服装生产的详细流程服装生产流程主要包括设计、采购原材料、裁剪、缝制、质量控制和包装等环节。下面是每个环节的详细介绍： 1.设计：服装生产的第一步是设计。设计师通过市场调研、时尚趋势分析和消费者需求研究等手段，确定服装的款式、颜色、图案和细节等。设计师将设计草图转化为数字化设计，并与相关部门进行沟通，确保设计的可行性。 2.采购原材料：在服装生产过程中，需要采购各种不同的原材料，包括面料、纽扣、拉链、线等。采购员根据设计要求和样品，与供应商协商订购原材料，并确保原材料的质量和交货时间。 3.裁剪：一旦原材料到位，裁剪环节开始。裁剪师根据纸样和尺寸要求，将面料裁剪成各个服装部件的形状和大小。裁剪师需要精确操作裁剪工具，确保每个部件的尺寸和形状符合设计要求。 4.缝制：在缝制环节，裁剪好的面料部件被缝纫工使用缝纫机和其他缝制工具进行缝制。缝制工根据设计要求和指示书，将各个部位的面料进行拼接和缝制。他们需要注意线的颜色、纹样以及缝纫的线数等，在缝制过程中确保质量。 5.质量控制：质量控制是整个服装生产流程中非常重要的一环。在每个环节完成后，质检员会对产品进行严格的检查，以确保符合标准和要求。他们会检查缝制线的牢固性、面料的质量、尺寸是否准确等。如果发现质量问题，制定纠正措施并及时采取。

6.包装：当服装质量报到检验合格后，将进入包装环节。在包装环节，服装被折叠、包装，再放入盒子或袋子中，以便运输和销售。此阶段需要确保包装的整齐和清晰标记，包括尺寸、颜色和款式等。 7.装箱和运输：最后，包装好的服装将被装箱，并排好序号和记录，以便在运输过程中进行检查和追踪。装箱后，服装会被运送到销售点、仓库或直接发货给客户。以上是服装生产的基本流程。每个环节的工作密切相连，需要协同合作，以确保产品质量和交货时间的双重要求得到满足。同时，生产环节中的任何一个环节失误都可能会导致产品质量问题和交货延误，因此企业需要不断优化生产流程，并加强质量控制措施，以提高产品竞争力。

服装成本核算方法

服装成本核算方法一、概述服装成本核算是指对服装生产过程中的各项费用进行计算，以确定每件服装的成本价。正确的成本核算方法可以帮助企业更好地掌握成本情况，制定合理的价格策略，从而提高企业盈利能力。二、成本构成要素 1.直接材料费用：指生产一件服装所需的原材料费用。 2.直接人工费用：指生产一件服装所需的人工费用。 3.制造费用：包括间接材料、间接人工和制造费用三个部分。 4.销售和管理费用：包括销售和管理两个方面的费用。三、计算方法 1.直接材料费用计算方法：（1）确定每种原材料的单价；（2）根据每种原材料在生产中所占比例，计算出每件服装所需的原材料数量；（3）将每种原材料单价乘以其在生产中所占比例得到该种原材料在每件服装中所占的直接材料费用；（4）将所有原材料在每件服装中所占的直接材料费用相加得到总直接材料费用。

2.直接人工费用计算方法：（1）确定每位工人的工资；（2）根据每位工人在生产中所占比例，计算出每件服装所需的人工数量；（3）将每位工人的工资乘以其在生产中所占比例得到该位工人在每件服装中所占的直接人工费用；（4）将所有工人在每件服装中所占的直接人工费用相加得到总直接人工费用。 3.制造费用计算方法：制造费用包括间接材料、间接人工和制造费用三个部分，计算方法如下：（1）间接材料：将所有间接材料的费用相加得到总间接材料费用。（2）间接人工：将所有间接人工的费用相加得到总间接人工费用。（3）制造费用：将所有制造费用相加得到总制造费用。 4.销售和管理费用计算方法：销售和管理费用包括销售和管理两个方面的费用，计算方法如下：（1）销售费用：将所有销售相关的费用相加得到总销售费用。（2）管理费用：将所有管理相关的费用相加得到总管理费用。四、成本价计算

服装行业的成本核算

服装行业的成本核算计算成衣生产成本的方法成衣生产成本可以从中决定售价和此成衣是否值得生产，而成本的计算会受到下列因素影响： A 公司业务XXXXXX质（例如：贸易公司，制造商）B 适用的付款方式（例如：FOB，CIF） C 适用的制造条件（例如：CMT，CN） D 公司生产的成衣种类（例如：梭织品，缝接针织品，针织毛衫）计算成衣生产成本的公式：每单位成衣总价格（FOB）=（布料或纱线成本+生产成本+本地运费+文件费+配额费用+税项+杂项）*（1+边际利润）注：以件或打为单位。一、布料成本每单位成衣布料成本=每单位长度或重量布料成本*（1+财务费用%）*每单位成衣布料用量布料用量是指用来制造一个单位成衣（以件或打计）的布料长度（码或米）或重量（磅或千克），用量的计算应同时包括额外的损耗，例如损坏或缩水。财务费用包括直至成衣付运前，就布料价值所要支付的信用费用或银行利息，这项必须根据买卖双方的付款条件和协议而订定。 A 梭织服装 1 购买成品布每单位成衣的布料成本=每码成品布价格*（1+财务费用%）*每单位成衣布料用量的码数或者 =每米成品布价格*（1+财务费用%）*每单位成衣所需消耗布料用量的米数如：一件女装衬衫需要每码RMB10.00元的全棉布料2码,财务费用是5%..那此件衣服的布料成本是=10元/码*(1+5%)*2码=21元或10元/0.91M*(1+5%)*0.914M=21元 2 购买进一步加工的坯布料计算方式与购买成品布料相近.只要加多一项加工费用(印花,漂染及整理) 每单位成衣布料成本=(每码坯布价格+每码加工费)*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的码数或者=(每米坯布价格+每米加工费)*(1+财务费用%)*每单位成衣布料用量的米数注意,在计算布料用量时应该加上加工过程中可能的损耗(如缩水等) 如: 坯布每码是6.00元,漂染厂费用是每码2.00元,每件衣服的布料用量是2.2码,包含发加工过程中缩水和损耗. 衣服的布料成本=(6.00元/码+2.00/码)*(1+5%)*2.2码=18.48 =(6.00/0.914M+2.0/0.914M)*(1+5%)*2.2*0.914M=18.48 3 缝接针织服装在纺织行业内,纺织服装的布料用量是以磅作单位的,计算缝接针织服装的布料成本所用的公式与上过公式相同. 每单位成衣布料成料成本=每磅成品布布料的价格*(1+财务费用%)*每单位成衣织料用量的磅数注意如布料用量是以码为单位的,应该先将码数单位化成磅. 每单位成衣布料用量的磅数=布料宽度(英寸)*每单位成衣布料用量(码)*标准布料重量(G/M2)*0.00082/16 二、纱线成本毛衫类成本是以纱线价格而不是以布料价格来计算的，正常情况下，每单位成本的纱线成本的计算方法是将每单位成衣的纱线用量（磅）乘以每磅纱线价格。针织结构越复杂，需要的纱线就会越多，纱线成本也相对越高，为了更准确的计算布料成本，好多时候都需要做一件样品，才决定成衣的真实重量，然后先至可以准确估计了纱线用量。三、生产成本不同种类成衣的制造工序及技术应用程度（如电脑系统相对于人手操作效率会更高）都有所不同。不过系大部分情况下制造商只会以总CMT成本给买家报价，而不会提供每个制造过程的详细成本分析。 1 梭织服装及缝接针织服装生产工序相同，虽然所用的布产结构与设备/机械可能不一样，但不会显著影响生产成本。成本是每项生产工序的费用总和：裁剪，车缝，洗涤，整理费（包括熨压，修饰，钉纽扣，检查，钉标签，上挂牌和包装），再加上辅料费用（如标签，里布，衬布，纽扣，肩垫和拉链）。每单位成衣生产成本=每单位成衣的裁剪费+车缝费+洗涤费+整理费+辅料费2毛衫的生产成本也是每项生产工序费用的总和：编织，缝盘，洗涤和整理（包括整熨，拆线，挑撞，补衣，钉纽扣，钉标签，上挂牌和包装），再加上辅助物料费用（如标签，里布，衬布，纽扣，肩垫和拉链）。每单位成衣生产成=每单位成衣的编织费+缝盘费+洗涤费+整理费+辅料费四、其它除了布料成本及生产成本之外，若是计出成衣的FOB价格，还要加上以下各种成本费用：本地运输：内陆的运输费用

工厂服装生产流程

工厂服装生产流程一、原材料采购服装生产的第一步是采购原材料。通常，服装的原材料包括面料、纽扣、拉链、缝线等。工厂会根据订单的要求，选择适合的原材料，并与供应商洽谈价格和交货期。一旦达成协议，工厂将会下订单并安排物流运输。二、面料预处理面料预处理是为了确保面料的质量和稳定性。首先，面料将被洗涤和烘干，以去除其中的杂质和污渍。然后，面料会被整理和熨烫，使其平整和柔软。这个过程的目的是为了确保面料在后续的裁剪和缝制过程中能够得到更好的效果。三、裁剪裁剪是制作服装的关键一步。在裁剪过程中，工人会按照服装的设计图纸和尺寸要求，将面料进行裁剪成各个部件，如前身、后身、袖子等。通常，工厂会使用专业的裁剪机器和模具，以确保裁剪的精确度和一致性。四、缝制缝制是将裁剪好的面料部件进行拼接的过程。工人会按照设计图纸和工艺要求，使用缝纫机将各个部件缝制在一起。这个过程需要工人具备一定的缝纫技巧和经验，以保证缝制的质量和耐久性。

五、熨烫熨烫是为了使服装更加平整和美观。在缝制完成后，服装会被送到熨烫区域进行处理。工人会使用熨斗和熨烫机对服装进行熨烫和整理，以消除面料上的褶皱和痕迹，并使服装更加平滑和挺括。六、质检质检是确保服装质量的重要环节。在质检过程中，工人会对服装进行全面的检查，包括尺寸、缝制、面料质量等方面。如果发现任何质量问题，工人将会进行修复或重新制作。只有通过质检的服装才能进入下一步的包装和出货。七、包装和出货包装是保护服装并准备出货的最后一步。工人会将服装进行折叠、折叠、卷曲或叠放，然后放入包装袋或盒子中。在包装过程中，工人还会为每件服装附上吊牌、标签和洗标等。最后，包装好的服装将会被装箱并准备好出货。八、运输和交付完成包装的服装将被安排运输到目的地。工厂会与物流公司合作，选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。一旦到达目的地，服装将会进行清点和验收，并准备配送给零售商或直接销售给消费者。以上就是工厂服装生产的基本流程。每个环节都需要经过精心的策

服装业成本核算方法大全

服装业成本核算方法大全服装业成本核算---方法 1.设立材料明细帐,按主材,辅材分类 2.确定工时单耗(可以是计划工时,也可是实际工时) 3.按生产计划(或作业单)投料 4.汇总直接费用,(动力费,制造费,直接人工费),并按工时分摊费用. 4.按完工产品品种数量结转完工成本(在产品材料核算可以分步投料或全额投料或约当比例,生产周期短的在产品可以不分摊费用,待完工时时在分摊费用) 5.期初在产+本期投产-本期完工=本期在产(生产成本借方余额) 1、确定成本核算的目的。成本核算有多种目的，如存货计价、计算销售成本和确定收益;成本决策和成本控制;产品定价等。 2、确定成本核算的对象。不同核算目的决定了对象的多样化。如以各种、各批、各生产步骤产品作为对象，计算产品的总成本和单位成本;以各个责任单位为对象，计算责任成本等。 3、确定成本核算的内容。成本核算内容一般包括费用归集分配与产品成本计算两部分。费用归集分配要求，首先必须确定成本开支的范围，明确各种费用支出的界限，对于不应计入产品成本的予以剔除;然后测定和记录所积累的成本数据，按照一定程序进行归集，采用一个标准在各个成本核算对象间进行分配，以汇总所耗用的费用总数。产品成本计算就是按照成本计算对象，把汇总的费用进行分配，计算出各个对象的总成本和单位成本。在工业企业，由于一个企业往往生产多种产品，

而且月末通常存在在产品，因此还要将生产过程的费用在各种产品之间、产成品和在产品之间进行分配，以求得各种产成品的总成本和单位成本。服装业成本核算---基本方法成本核算体系 1、品种法 2、分批法 3、逐步结转分步法 4、平行结转分步法 5、作业成本法成本计算方法的结合运用对一个企业来讲，要计算企业的主要产品成本，要根据生产特点和生产组织方式选择采用一种最适当的成本计算方法，但这一种成本计算方法并不一定能满足该企业成本计算和成本管理的全部需要。企业的情况错综复杂，要全面考虑具体企业的生产特点和生产步骤，根据企业的规模和水平，科学合理地安排成本计算程序和方法，把各种成本计算方法结合运用，达到最佳的成本计算和最优的成本控制。服装业成本核算 1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和下期产品成本的界限，不同产品成本的界限，在产品和产成品成本的界限等。 2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。 3、做好成本核算的基础工作，包括:建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程;制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理;建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度;制订内部结算价格和内部结算制度。

服装成本核算方法

1. 面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOB FOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF 还有税费 2. 针织按照重量计算成本梭织按照米数计算的 3. 最合理门幅是必须的 4. 针织服装用料公式（1）衣服用料=单件裁剪面积*平方米克重面料成本=用料*面料单价大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重 X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重 X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 1 X 克重 X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% 面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面=挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份. 上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领) 上衣夹里: 衣长+50CM 裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM 裤子:臀围＞120CM---3/2裤长裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰) 上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM 上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3 5. 还是要凭经验的啦，一看就知道！！在加上少少损耗，如10%

服装成本计算及控制

服装成本计算及控制服装成本计算及控制是指企业对生产、销售一款服装所发生的各项成本进行计算和控制的过程。正确计算和控制服装成本能够帮助企业合理定价、优化生产成本、提高盈利能力。本文将从成本计算的方法和内容、成本控制的方法和实践等方面进行阐述。一、服装成本计算方法和内容 1. 全成本法（Full Costing Method）全成本法是指将直接成本（Direct Cost）和间接成本（Indirect Cost）全部计算在内，从而确定每一件服装的生产成本。直接成本包括直接材料成本、直接人工成本和直接费用成本。间接成本包括间接材料成本、间接人工成本和间接费用成本。成本计算的内容主要包括以下几个方面： (1)材料成本，即服装所使用的面料、纽扣、拉链、线等原材料的成本。 (2)人工成本，即服装生产过程中所需的人力成本，包括工资、社保等。 (3)制造费用，即企业为生产一款服装所发生的其他费用，如设备折旧费、厂房租金等。 (4)销售费用，即销售一款服装所发生的费用，如广告费、销售人员工资等。 (5)管理费用，即企业管理一款服装所发生的费用，如办公室租金、行政人员工资等。

2. 直接成本法（Direct Costing Method）直接成本法是指只将直接材料成本和直接人工成本计算在内，而将间接成本视为期间费用。这种方法在短期经营决策中更加常用，如确定报价、决定是否接受特定订单等。二、服装成本控制方法和实践服装成本控制的核心思想是合理控制各项成本，以实现成本最小化和效益最大化。以下介绍几种常用的成本控制方法： 1.精细化管理通过对生产过程的细致化管理，减少生产环节中的浪费和不必要的成本支出。例如，合理规划生产计划，避免因过量生产导致的存货积压和仓储成本增加；提高设备利用率，减少设备折旧成本。 2.控制原材料成本采购环节中要选择合适的供应商进行原材料采购，确保原材料的质量和价格的合理性；优化库存管理，避免库存过高或过低造成的成本损失；加强与供应商的合作，争取优惠的采购价格。 3.控制人工成本合理安排生产计划，提高生产效率，降低人工成本；优化工资结构，引入绩效薪酬制度；加强技能培训，提高员工的生产技能，降低生产过程中的误操作和人为失误。 4.控制制造费用

服装生产工艺流程制作方案

（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验

和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，

服装成本核算方法

报价 1. 面料价格+辅料价格+(特殊工艺)+工价+损耗+包装+运输=FOB FOB+保险+运费+报关+银行费+...=CIF 还有税费 2. 针织按照重量计算成本梭织按照米数计算的 3. 最合理门幅是必须的 4. 针织服装用料公式（1）衣服用料=单件裁剪面积*平方米克重面料成本=用料*面料单价大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重 X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重 X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 1 X 克重 X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% 面料计算公式

面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面=挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份. 上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领) 上衣夹里: 衣长+50CM 裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM 裤子:臀围＞120CM---3/2裤长裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰) 上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM