浙江凯喜雅大厦地下连续墙工程施工方案
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于保护基坑的稳定和避免土壤的塌方。
本文档将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，以了解地下的土层状况、地下水位以及岩性等信息。
这些信息对于确定地下连续墙的定位和设计具有重要的意义。
2.2 设计方案基于地质勘察结果，结合工程需求和施工条件，制定地下连续墙的设计方案。
设计方案应包括墙体的材料选择、墙体的尺寸和间距、墙体的锚固和支护等内容。
2.3 施工队伍组建根据工程的规模和要求，组建专业施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工人员、机械操作员等人员，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计方案，进行基坑的开挖。
开挖前，应确保施工现场周边的安全，并按照相关要求进行围护。
开挖过程中，需要注意控制基坑的坍塌和泥水的排放。
3.2 基坑支护在基坑开挖完成后，进行基坑的支护工作。
支护工作可以采用混凝土墙、钢板桩等形式，以确保基坑的稳定。
支护工作需要按照设计方案进行并进行质量检查。
3.3 连续墙的施工在基坑支护完成后，进行连续墙的施工。
连续墙的施工可以采用钻孔灌注桩、钢板桩等形式。
施工人员需按照设计方案进行施工，并对施工过程中的质量进行监控。
3.4 连续墙的锚固完成连续墙的施工后，需要对连续墙进行锚固。
锚固工作可以采用预应力锚具、锚索等形式，以提高连续墙的稳定性。
锚固工作需要按照设计方案进行，并进行质量检查。
4. 施工后处理4.1 基坑回填和养护连续墙施工完成后，需要对基坑进行回填。
回填材料可以选择原土或其他合适的填充材料。
回填完成后，进行基坑的养护工作，包括湿水养护和排水措施等。
4.2 连续墙的防水处理为了防止地下水渗透，需要对连续墙进行防水处理。
防水材料可以选择防水涂料、防水板等。
施工人员需要按照防水施工图纸进行操作，并进行质量检查。
地下连续墙施工方案(含图文)
主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。
最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。
主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。
车站防水等级设计为I级。
为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工。
本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。
这些将制约工程的质量及工期，针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。
根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽，中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。
钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2-3套导管灌注水下砼。
其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：一）导墙施工内侧净宽度图内板坑模基地下墙中心线导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷 载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“^厂"形现浇钢筋砼结构,比连续墙宽50毫米，如图所示：说明：1•导墙深度根据实际土质做调整; 2•导墙砼米用C20.导墙断面图导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。
如图所示 两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放70mm ）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1:3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
导墙顶高出地面不小于10钢筋图 基坑外1：3水泥砂浆400mm厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
地下室地连墙施工方案
地下室地连墙施工方案1. 引言本文档旨在介绍地下室地连墙的施工方案。
地下室地连墙是指在地下室的地面周围设置连续的水平墙体，用于支撑和防止地下室侧壁土体的挡土作用。
本文将从施工方案的准备工作、施工步骤和施工注意事项等方面进行详细说明。
2. 施工准备工作2.1 项目前期准备在施工地点确定后，应进行必要的测量工作，包括地下室侧壁土体的土壤力学特性、施工地点的精确尺寸和地质情况等。
同时，还需进行地下管线的勘察和标记，以确保施工顺利进行。
2.2 施工材料准备根据地下室地连墙的设计要求，准备相应的施工材料，包括带钢、钢筋、混凝土等。
确保施工材料的质量和数量满足工程需要，以确保施工质量。
2.3 设备和人员准备根据工程规模确定所需的设备和人员配置。
常见的施工设备包括挖掘机、混凝土搅拌机和输送泵等。
同时，需要配备有经验的工程队伍，包括项目经理、测量员、施工人员等。
3. 施工步骤3.1 土方开挖根据设计要求和测量结果，使用挖掘机进行地下室地连墙的土方开挖工作。
在开挖之前，应按照施工方案进行标高控制和水平控制，确保开挖精度。
3.2 基础施工在土方开挖完成后，进行地下室地连墙的基础施工。
首先，清理基坑，确保基坑底部平整。
然后，按照设计要求进行基础土石方填筑，并采用振实方法进行夯实。
3.3 墙体施工基础施工完成后，开始进行地下室地连墙的墙体施工。
首先，进行钢筋安装，根据设计要求将带钢和钢筋进行正确的布置，并与基础的钢筋连接。
然后，进行混凝土浇筑，确保墙体的稳固性和密实度。
3.4 后续工程墙体施工完成后，可进行后续工程，包括地下室地面的防水处理和地面铺装等。
同时，还需进行施工过程的检查和测试，确保施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中的安全措施在进行地下室地连墙施工时，必须重视施工过程中的安全措施。
必须遵守施工现场的安全规定，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量控制在进行地下室地连墙施工时，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、工程概述这栋大楼位于繁华的市中心，地下连续墙施工是整个工程的关键环节。
想象一下，这座大楼就像一位巨人，而地下连续墙就是它的根基。
我们的任务就是打造一个坚实的根基，确保大楼的安全稳定。
二、施工准备1.人员配备：组建一支专业的施工团队，包括项目经理、施工员、安全员等，确保各项工作有序推进。
2.设备准备：提前准备好挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋笼制作设备等，保证施工进度不受影响。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，确保施工质量。
4.技术准备：组织施工人员学习地下连续墙施工技术，提高施工水平。
三、施工流程1.地基处理：对地基进行平整，确保施工场地满足要求。
2.放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确定地下连续墙的位置。
3.挖孔：使用挖掘机进行挖孔，挖至设计深度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
5.浇筑混凝土：将混凝土浇筑至挖孔内，形成地下连续墙。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.检查验收：对地下连续墙进行检查验收，确保施工质量。
四、施工关键技术1.防止坍孔：在挖孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。
2.控制混凝土质量：选用优质混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3.钢筋笼制作：采用焊接技术，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
4.养护技术：采用覆盖保湿、薄膜养护等方法，确保混凝土强度。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全防护设施：施工现场设置安全防护网、防护栏等设施，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.合理调配人力、物力、财力，确保施工进度不受影响。
3.加强与各施工单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙工程施工方案
1特点1．1地下墙工程是将整个构筑物分成若干小段进行施工的,逐段施工后连成整体，从而减轻或者消除了大尺寸、大体积结构的设计和施工带来的困难，因此,地下墙特别适用于平面尺寸大、形状复杂及特殊异形的地下构筑物。
1．2循环作业地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆.如此循环作业,逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土,与其他的挡土隔水设施(如板桩）相比，由于地下墙的刚度大，结合密贴不漏水,因而对已有的临近建（构)筑物、地下管线的影响甚微,如果能周密筹划精心施工,可不致产生危害。
1．4有多种成槽设备可供选择对于不同的地质情况及不同的成槽深度,有多种类型的成槽专用设备可供选择，有索式导板抓斗、索式及导杆式液压抓斗、多头钻机等等。
1．5适用于逆作法施工地下墙除挡土隔水外，还可作为竖向承重结构的一部分,如高层建筑地下室的外墙、地下铁道的侧墙，因而可推行逆作法施工，以达到缩短工期,减少对地面干扰的目的。
2适用范围地下墙可用于相当深度（按现有的成槽设备约50m）、面积较大、形状复杂的地下构筑物，如港口驳岸、坞墙闸墩、水坝截水帷幕和岸坡挡墙等。
地下墙用于地下构筑物时能挡土隔水，同时承受侧向和竖向荷载。
在地下水丰富的均质土层中开挖深基坑时，用它作支护结构尤能显示其优越性。
遇碎石类土及风化岩层时宜谨慎使用。
对于临近有重要建筑物、地下管线的深基础工程和深基坑开挖，采用地下墙作为支护结构能起到防止和减少危害的良好效果,因而适宜于城市建筑群中施工。
用作深度超过8m的深基坑开挖时，可优先考虑地下墙。
3工艺原理地下墙工法的基本原理是在拟建地下构筑物的地面上，用专门的成槽机沿设计部位，在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基、向槽内沉放钢筋笼，然后在充满泥浆的槽段内浇筑混凝土。
4工艺流程5施工要点5．1导墙导墙的作用是划分挖槽位置，容蓄泥浆和减少泥浆污染,支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案1. 引言地下连续墙是一种常见的施工方法，用于固定土层、支撑土体，并防止地下水渗透。
本文档将介绍地下连续墙的专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行地下连续墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工程设计图纸，确定地下连续墙的定位、尺寸和厚度等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料和防水材料等。
确保材料质量合格，并按照设计要求计算和配比。
2.3 机械设备准备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
保证机械设备的正常运转和维护。
2.4 人员组织组织施工人员，包括工程师、技术员、操作人员和安全人员等。
确保施工人员具备相应的技能和经验，并按照工作要求进行培训。
3. 施工步骤地下连续墙的施工步骤如下：3.1 现场布置按照施工图纸和施工方案，在施工现场进行布置。
包括标示出施工范围、设置安全警示标志和施工道路等。
3.2 环境保护在施工开始之前，采取相应的环境保护措施，如挡土墙、防护网等，防止土方塌方和泥浆流入附近环境。
3.3 基坑开挖根据设计要求，在地面上开挖基坑，并按照设计要求进行围护。
确保基坑的稳定和安全，并及时清理泥浆和杂物。
3.4 基础处理在基坑底部进行基础处理，包括清理底面、打砼和处理边坡。
确保基础牢固、平整，并根据需要设置支撑结构。
3.5 地下连续墙施工在基坑中进行地下连续墙的施工。
包括挖孔、打桩和灌注混凝土等。
确保墙体垂直、牢固，并及时进行质量检查。
3.6 防水处理完成地下连续墙的施工后，进行防水处理。
包括涂刷防水材料和安装防水板等。
确保墙体具有防水功能，并阻止地下水的渗透。
3.7 支护结构拆除在地下连续墙施工完成后，拆除支护结构，包括钢支撑和挡土墙等。
确保工程的整体完成，并进行现场清理。
4. 材料选用在地下连续墙的施工中，需要选用适当的材料。
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点;1高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工;设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志;定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核;2平面测量控制根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工;地下墙导线测量网应闭合;定期对现场设置的固定测量控制点进行复核;二．导墙施工1导墙基槽开挖1导墙基槽深度约~,土质为回填土,可采用垂直开挖;为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平;2遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖.3导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30～60m,本工程分段长度控制在50m以内;4导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线;5为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排;2墙体施工1导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层,以此作为施工时的底模;2底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工;3导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注;4砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模;如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注;浇注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量;5砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为左右,防止振捣不均,同时也要防止在一处过振而发生跑模现象;考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40mm;3导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆,防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点;直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度,质量标准如下：1连续墙轴线误差:±10 mm;2内墙面垂直度:‰;3内墙面平整度:5mm;4导墙顶面平整度:3mm;4导墙施工要点1严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量;2采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护;3导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距,从上到下间距70cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度;4导墙未达设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上对堆载;5在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的导墙需沿轴线外放30cm;见下图;图拐角槽段导墙处理示意图三．泥浆制备与循环本工程成槽深度~,由于地下墙深度较大,各道工序施工时间长,在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题,因此要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定;图泥浆系统工艺流程图1泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素简称CMC及纯碱、铁铬木质磺酸钙简称FCL等原料配制泥浆;2泥浆配合比泥浆参考配合比见下表;施工配合比由试验确定;水膨润土CMC 烧碱1 10% ～% 0～%①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0：V0 =槽宽×槽厚×槽深V0 =6××=②泥浆循环需要量V2:V2 =V0 ×V2 =×=③灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3 =×10%=合计泥浆池总容量：+=232m34泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要,结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池;每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置;泥浆池采用14个622m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间;5泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制;配料要严格按配合比,准确进行计量和投料顺序进行投料;搅拌要均匀,搅拌时间不少于8min;直接使用时搅拌时间不少于12min;配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图;6泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后,送入贮浆池,在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量;泥浆性能指标见表;②新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在以下;③在施工中,要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比;对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目,成槽过程中,每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度,在清槽前后,各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度;取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值,在每个槽段的中部和底部各测一次;发现不合格,及时进行调整;④泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理;经过处理的泥浆,根据检验后的结果,补充相应的材料,进行泥浆再生调制,达到合格的泥浆标准,送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用;⑤泥浆性能指标弃置场地;四．成槽挖土1成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机,设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠,并可确保成槽端头的垂直度要求;2成槽机施工抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为：1先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度;2先挖单孔,后挖隔墙;因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度;3沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性;4液压抓斗成槽机成槽时,遇到土质较硬时,应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢,在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm;抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工,应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒,然后按规定的时间运至场外指定的弃土场;图 成槽示意图3成槽质量标准 成槽质量标准见下表;1清槽槽段验收合格后,及时进行清槽换浆;采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用Φ125钢管,通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求;孔底停滞一小时后,槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于,粘度在18-22S 范围内,含砂率小于4%;2刷壁1由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,发生接项 目 允许值或偏差 检 验 方 法 1 槽段宽度 ≥800mm 用钢尺量钻具尺寸2 槽段深度 设计要求 将测量锤沉入槽底,拉紧测量绳,读尺,再复尺3 嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300 H 为槽深头部分渗漏水;2刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,反复刷壁不少于十次,直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止;六．钢筋笼制作安放1钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作,加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm;宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm;在平整硬化的地面上,按钢筋笼长度方向,间距,均匀铺设12号工字钢,工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm;制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后,设置架立筋,之后再铺上层钢筋网;纵向受力主筋搭接采用套筒连接,水平筋搭接钢筋全部采用焊接,以提高钢筋笼的整体刚度;钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查;经检查验收合格后,方可进行下道工序;1钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差;①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致;②事先进行吊装设计,对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算;③预埋件严格定位,尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置;④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端,并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点;⑤钢筋笼的制作时,须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装;2钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法;配置130吨履带吊作为主吊,70吨履带吊作为副吊,进行双机抬吊,主吊设置3道吊点,副吊设置2道吊点;1钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时,先用130吨履带吊主吊和70吨履带吊副吊双机抬吊,将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直;图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊主吊,必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态;④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁,然后沉放整幅钢筋笼;吊运钢筋笼入槽后,用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内,搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求;钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示,吊放流程如图所示;步骤图地下连续墙钢筋笼吊放示意图2钢筋笼吊装施工要点及注意事项①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书;②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证,经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换;③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求;④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业;⑤起吊后,在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放;⑥地下连续墙钢筋笼应整幅吊装,钢筋笼吊装到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时;⑦吊装作业开始前,必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭,严禁非作业人员进入作业区;七．下导管、混凝土灌注1砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外,还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点要求砼和易性好,流动度大且缓凝和对砼强度的影响;使用普通水泥,水泥最小用量不小于320kg/m3,水灰比不大于,入槽坍落度宜为18～22cm,并有一定的流动度保持率;砼采用商品砼,受交通和运输距离影响运输时间稍长,加减水剂,减小水灰比、增大流动度,减少离析,延缓初凝时间,防止导管堵塞;2导管安装根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装间距按设计要求,水平布置距离不应大于3m,距离槽段端部不应大于;导管标准管节长度为3m,调节管节长度为1m和,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封,管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼;使用前,根据槽段深度,编排管节,在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验,水压试验合格后,做好管节编号记录,然后拆成2-3节一段备用;导管用吊车吊入槽中连接;导管底离槽底距离控制在左右;3水下混凝土灌注1施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作,并与商品混凝土拌和站取得联系,确保混凝土及时、连续的供应混凝土;图导管法混凝土灌注示意图混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗,通过混凝土料斗提升导管的方法;混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注,开管采用充气橡胶球塞;初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上;灌注过程中,导管应始终埋入混凝土中2～6m;最小埋深不得小于;混凝土浇筑应连续进行,混凝土面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间20～30min;在灌筑过程中,每隔30min测量一次混凝土面上升高度,保证准确适时拔管;混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量,施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外,应高度重视进场混凝土的质量检验,重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试;4混凝土灌注施工技术要点1地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行;2导管水密性要好,混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动;不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度≥1m,故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行;3混凝土的供应速度≥20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在18-22cm以内,缓凝时间4～6小时,;4灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3～4m,在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度,按最低面控制导管的提升高度;5灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注;两侧混凝土面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务必使混凝土面水平上升;灌注过程中,经常上下提动混凝土导管,以利墙体混凝土密实,导管每次升降高度控制在30cm以内;6灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内,污染泥浆,降低泥浆性能造成塌孔,增加灌注困难;7混凝土导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格;八．地下连续墙施工常见问题的预防处理措施。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况：地下连续墙是一种常见的土木工程结构，通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。
本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备：1. 示意图设计：根据设计要求，绘制地下连续墙的示意图，并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备：准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施：添加防护设施，如安全网、警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1. 开挖基坑：根据示意图的要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理：对开挖后的地面进行处理，去除杂物和不稳定的土壤，确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工：在基坑的边缘打孔，插入钢筋锚杆，然后注入混凝土，形成固定的锚杆墙，用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装：根据示意图的要求，将模板设备安装在基坑的墙壁上，并进行调整，确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土进行搅拌，并使用泵车将混凝土注入到模板中，确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装：在浇筑混凝土时，进行钢筋的安装，根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，如保持水湿、覆盖保护层等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理：根据需要，对地下连续墙进行后续处理，如清理表面、修补裂缝等，以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项：1. 施工过程中要遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和积水。
3. 施工材料要保持质量有效，如混凝土要使用新鲜的，钢筋要符合相关标准。
4. 在施工过程中，要定期检查和测试地下连续墙的质量，如坚固度、厚度、垂直度等。
5. 当遇到地质条件复杂、地下水丰富等特殊情况时，要根据具体情况进行调整和处理，保证施工质量。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是一种在土壤中形成连续墙体的结构，常用于地下工程中的支护和防渗作用。
在施工过程中，需要严格按照一定的方案进行施工，以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、连续墙的施工过程、以及施工后的检查和维护。
2. 施工前准备2.1 勘察和设计在施工前，需要对工程地点进行详细的勘察，并依据勘察结果进行设计。
勘察包括地质勘察和地下水勘察，以确定地下连续墙的深度和尺寸。
设计包括墙体结构设计和支护措施的设计，以确保地下连续墙能够承受地下水和土压力。
2.2 施工材料和设备准备施工前需要准备好所需的施工材料和设备。
常用的施工材料包括钢筋、混凝土和支护材料。
常用的施工设备包括挖掘机、钢筋加工设备和混凝土搅拌机等。
确保施工材料和设备的质量和数量符合设计要求。
2.3 施工组织和安全措施制定施工组织方案和安全措施，安排好施工人员和设备的使用计划。
施工人员需要具备相关的工程技术和安全知识，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等。
3. 连续墙施工过程3.1 打桩和挖槽根据设计要求，使用挖掘机打桩，将钢筋桩按照一定的间距安装在地下连续墙的定位线上。
然后使用挖掘机在桩之间挖掘出一条条槽，槽的宽度和深度应符合设计要求。
3.2 钢筋安装和焊接根据设计要求，在槽中安装钢筋，固定在桩上。
钢筋的直径和布置要符合设计要求，在安装过程中需要检查钢筋的垂直度和位置。
完成钢筋安装后，需要进行焊接，以确保钢筋的稳定性和连续性。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装和焊接完成后，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到槽中，保证槽内钢筋被完全包裹。
浇筑混凝土时要注意均匀浇注，避免产生空隙和气泡。
根据设计要求，控制混凝土的坍落度和浇筑的速度。
3.4 支护和固结在连续墙施工过程中，需要根据设计要求进行支护和固结。
常用的支护和固结方法包括设置支撑架、使用支撑材料和注浆。
支护和固结的目的是保持槽的稳定性，防止塌方和水漏。
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目录第一章工程概况...................................................................................................................................2第二章主要施工机械..........................................................................................................................4第三章施工方案...................................................................................................................................9第四章质量保证措施........................................................................................................................17第五章施工进度及工期保证措施....................................................................................................19第六章安全生产及文明施工措施....................................................................................................22第七章工程中遇到的问题及相应的处理方法................................................................................26第八章施工组织管理........................................................................................................................27工程概况1.1工程概述浙江凯喜雅大厦工程位于杭州市体育场路与青龙街交界处西南侧。拟建工程总建筑面积约为38525.84m2。建筑物地上24层，地下3层，设计±0.000标高相当于绝对标高7.950m。该工程桩基础采用钻孔灌注桩形式；基坑围护工程采用800mm厚地下连续墙结合三道钢筋混凝土内支撑作为挡土结构和防渗帷幕；地下连续墙作地下室外墙，即“二墙合一”；基坑开挖深度为14.25m、13.9m、13.55m及13.0m，局部电梯井范围最深处为17.150m。1.2与本工程项目有关单位建设单位（业主）：浙江凯喜雅房地产开发有限公司设计单位：
浙江省建筑设计研究院监理单位：杭州市建设工程监理有限公司地质勘察单位：杭州市勘测设计研究院质量监督机构：杭州市建筑工程质量监督站工程监测单位：华东勘测设计研究院1.3工程地质1.3.1地形及标高施工场区地势基本平坦，本工程±0.000标高相当于绝对标高7.950m。1.3.2场地岩土层的构成和特征根据杭州市勘测设计研究院提供的《浙江凯喜雅商务大厦工程勘察报告》显示，本工程在勘测深度范围内地层主要可分为8大层23亚层，自上而下描述如下：①-1杂填土：灰褐色、湿、松散。表层为40~50cm的水泥地坪及机床基础，场地东南侧水泥地坪下还有一层40~50cm的水泥地块。充填物以砂质粉土为主，混30%~40%的砖瓦碎块石。层厚约1.10~3.60m左右，层底标高在3.84~6.33m之间。①-2有机质填土：灰黑色、饱和、松软。含较多有机腐植物、螺壳及碎石，主要分布在场地西侧。层厚约0.80~3.40m左右，层底标高在2.93~5.13m之间。①-3素填土：灰褐色、饱和、松散。含少量砖瓦碎石，填充物以黏质粉土为主。层厚约0.6~2.90m左右，层底标高在2.37~5.29m之间。
②砂质粉土：灰黄色、饱和、稍密~稍密+，含云母碎屑及铁质结核，局部夹薄层黏质粉土，具层理状。层厚约0.40~2.80m之间，层底标高在2.57~0.99m之间，在场地局部地区缺失。③-1砂质粉土混粉砂：浅黄色、饱和、中密。含云母碎屑及铁质结核。层厚约2.0~6.80m，层底标高在-3.79~0.30m之间，全场地分布。③-2砂质粉土：黄灰色、饱和、中密。含云母碎屑及铁质结核，局部夹薄层粉砂。层厚约1.40~5.40m左右，层底标高在-7.73~2.63m之间，全场地分布。
③-3粉砂：黄灰色，饱和，中密。含云母碎屑及铁质结核，局部为细砂。层厚约1.5～7.90m，层底标高在-10.97~-6.90m之间，全场地分布。③-4黏质粉土：灰色、饱和、稍密。含有机质及云母碎屑。层厚约1.10~3.10m左右，层底标高在-12.27~-7.89m之间，全场地分布。③-5黏质粉土夹粉砂：灰色、饱和、流塑。含云母碎屑。少量贝壳屑、中砂及小砾石。层厚约0.70~2.80m，层底标高在-13.17~-10.91m之间，在场地局部区域内缺失。④-1淤泥质粉质黏土：灰色、饱和、流塑。含有机质及云母，局部夹0.1~0.3cm厚的粉土薄层。层厚约1.30~4.50m，层底标高在-16.97~-13.44m之间，全场地分布。④-2淤泥质粉质黏土夹粉砂：灰色、饱和、流塑。含有机质腐植物，多粉土薄层。层厚约1.30~5.70m，层底标高在-22.07~-16.06m之间，全场地分布。
④-3淤泥质粉质黏土：灰色、饱和、流塑。含云母片、植物碎屑及粉质结核。层厚1.0~5.60m，层底标高在-22.37~-17.56m之间，在场地局部区域缺失。⑤-1黏土：灰绿~褐黄色、饱和、软塑。含铁锰质，含少量植物碎屑，略带粉质。层厚约0.70~3.50m，层底标高在-24.16~-18.11m之间，在局部地区分布。⑤-2粉质黏土：褐黄色、饱和、可塑、含铁质结核、少量粉土薄夹层。层厚约1.80~5.70m，层底标高在-26.57~-22.54m之间，全场地分布。⑤-3灰色黏土：灰色、饱和、软塑。含少量植物碎屑及铁锰质，略带粉质。层厚约0.80~5.70m，层底标高在-29.27~26.60m之间，全场地分布。⑤-4粉质黏土：灰褐色，饱和，可塑~硬塑。含少量植物碎屑及云母碎屑。层厚约1.30~6.20m，层底标高在-34.59~-29.40m之间，全场地分布。⑥灰色粉质黏土：灰色、饱和、流塑~软塑。含有机腐植物。层厚约0.40~5.0m，层底标高在-35.17~-31.4m之间，在场地局部区域内缺失。⑦-1含砂粉质黏土：黄灰色、饱和、稍密或软塑状，含铁质结核及少量砾石。层厚约0.20~2.90m，层底标高在-35.39~-32.10m之间，仅在局部区域出露。
⑦-2粉砂混细砂：灰黄色、饱和、中密。云母碎屑、铁质结核及少量砾石。层厚约0.50~2.50m，层底标高在-36.59~-32.31m之间，在场地局部区域缺失。⑦-3圆砾混卵石：灰黄色或灰色、湿、中密~密实。卵石与砾石含量占全重的60%左右，其中粒径3.0~5.0cm的占全重的40%，个别粒径达8cm，0.2~2.0cm砾石占全重的15%，亚圆～圆状，成分以石英砂岩为主，磨圆度好，填充物以中粗砂和细砂为主。层厚约3.50~12.80m左右，层底标高在-44.04~-39.13m之间，全场地分布。
⑧-1全风化基岩：紫红夹绿白色，饱和。原始结构清晰，结构破坏呈松散土状。层厚约0.80~3.90m，层底标高在-44.20~-42.47m之间，局部分布。
⑧-2强风化蚀变安山玢岩：紫红色及灰绿色，矿物成分已显著风化变质，岩石结构大部分破坏，易钻进，岩芯呈短柱状、碎块状，手掰易开，局部夹中等风化岩块。层厚约0.50~9.70m，层底标高在-52.17~-43.10m之间，全场地分布。⑧-3中等风化蚀变安山玢岩：紫红色夹灰绿色，部分矿物成分已改变，组织结构有所破坏，动探不易贯入，岩芯可掰断，剥落呈碎块状，锤击声沉闷，且易击碎，天然状态下，整体强度尚高，但岩芯取出后，强度变弱，致使天然单轴抗压强度不是很高。1.3.3场地水文地质条件
勘测时在拟建场地见有一层地下水，性属潜水，当时在钻孔和触探孔内测得其水位在地表下0.70~1.75m，相当国家高程的5.46~6.33m之间。根据对水质报告的分析，场地地下水对混
凝土结构及对混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。1.4场地条件1.4.1临近建筑物根据现场察看，拟建工程北侧紧邻体育场路，原有10层楼予以保留，东邻青龙街，南侧为幸福人家住宅小区。工程建设范围内的建（构）筑物已拆除。1.4.2交通情况
由于拟建工程位于体育场路上，而体育场路是主要的交通干道，所以在工程施工时，应充分考虑到体育场路交通流量大而密集的特点，还应考虑青龙街的人流和车流情况，在保证各干道正常运行的情况下力求保持道路交通基本正常。1.4.3施工水电
施工用水为DN100mm水管，在场地北侧；施工用电400kVA，场地东北角。1.5施工难点及对策1.5.1施工难点（1）本工程规模较大，工期紧，涉及领域多，综合性强，工程质量要求高，工程结构复杂，邻边建（构）筑物多，给施工带来较多困难，增加了技术难度。（2）现场地质条件复杂本工程主要地基土为填土，砂质粉土和粉质黏土。填土层组成复杂，性质松散，砂质粉土强度高，但渗透性强，给地下墙成槽稳定及基坑稳定带来不利的影响。（3）交通繁忙