甘蔗预处理岗位操作规程
落蔗工岗位操作规程
落蔗工岗位操作规程《落蔗工岗位操作规程》一、工作目的为了确保落蔗工在空间狭窄、环境恶劣的条件下，安全、高效地进行作业，保障人身安全和生产顺利进行，制定本规程。
二、工作范围1. 落蔗工操作包括但不限于清理装卸货物、维护设备、排放废料等工作。
2. 落蔗工必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
3. 落蔗工操作的设备和工具必须符合相关标准，且经过巡检合格后方可使用。
三、操作规程1. 落蔗工必须接受相关安全培训，了解并掌握相关安全操作规程。
2. 落蔗工必须穿着统一的安全作业服装，佩戴必要的防护用品。
3. 落蔗工在操作时必须注意维护周围环境的清洁，确保工作安全。
四、安全要求1. 落蔗工必须经过体检、操作证照等相关资质审查，并定期进行安全培训。
2. 落蔗工在作业前必须对设备进行全面检查，确保设备正常运转。
3. 落蔗工在作业中必须时刻关注周围环境的变化，及时采取相应的安全措施。
4. 落蔗工在操作过程中遵守一人一机的原则，不得擅自变更操作设备。
五、工作纪律1. 落蔗工必须听从指挥，积极配合其他工作人员的工作。
2. 落蔗工必须严格遵守作业时间和作业要求，不得擅自违反相关规定。
3. 落蔗工必须爱护设备和工具，防止因操作不当而造成损坏。
六、应急措施1. 落蔗工在作业过程中如遇到问题，应立即向工作负责人报告，并采取相应措施。
2. 落蔗工在作业中如发现危险情况，应及时停止作业并向相关人员求助。
3. 落蔗工在发现他人不安全行为时，应予以制止，并向相关负责人反映情况。
以上为《落蔗工岗位操作规程》，请所有落蔗工严格遵守，确保安全作业。
预处理工岗位技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD579预处理工岗位技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD5792 / 2 预处理工岗位技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.各运转设备的轴承温度不大于65℃，电机温升不大于45℃。
2.油槽温度不大于70℃3.浮选溶气罐风水比100：4～64.溶气罐进水压力0.4MPa ，动力风压0.4MPa5.2#井水质指标（在不加或少加稀释水的情况下） 含酚不大于500mg/L, 含氰不大于40mg/L含油不大于30mg/L, 含COD 不大于1800mg/L 硫化物不大于15mg/L, 氨氮不大于250mg/LPH6～9 除油池温度35～45℃6.调风作业：进风量应根据释放器鼓泡状态进行调节，通过调节进风阀门，达到释放器气泡释放均匀，不得出现翻花，曝气或没有气泡的现象，达到悬浮迅速上浮为止。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
制糖厂岗位操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于制糖厂各岗位的操作人员，包括但不限于原料处理、糖浆制备、蒸发、结晶、干燥、包装等环节。
二、操作前的准备1. 确保设备正常运行，检查设备各部件是否完好，有无异常声音。
2. 检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。
3. 熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能、安全注意事项。
4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、安全帽等。
5. 检查生产现场环境，确保清洁、整齐、无安全隐患。
三、原料处理岗位操作规程1. 根据生产计划，准确称量原料，确保原料质量。
2. 将原料送入预处理设备，进行破碎、清洗等处理。
3. 检查预处理设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 将处理好的原料送入糖浆制备岗位。
四、糖浆制备岗位操作规程1. 根据生产计划，准确称量原料，确保原料质量。
2. 将原料送入糖浆制备设备，进行糖化、过滤等处理。
3. 检查糖浆制备设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 将制备好的糖浆送入蒸发岗位。
五、蒸发岗位操作规程1. 根据生产计划，调整蒸发设备参数，如温度、压力等。
2. 检查蒸发设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将糖浆送入蒸发设备，进行蒸发浓缩。
4. 检查蒸发过程，确保糖浆质量。
六、结晶岗位操作规程1. 根据生产计划，调整结晶设备参数，如温度、搅拌速度等。
2. 检查结晶设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将蒸发浓缩后的糖浆送入结晶设备，进行结晶。
4. 检查结晶过程，确保糖浆质量。
七、干燥岗位操作规程1. 根据生产计划，调整干燥设备参数，如温度、湿度等。
2. 检查干燥设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将结晶后的糖浆送入干燥设备，进行干燥。
4. 检查干燥过程，确保糖浆质量。
八、包装岗位操作规程1. 根据生产计划，调整包装设备参数，如速度、包装材料等。
2. 检查包装设备运行情况，确保设备正常运行。
3. 将干燥后的糖浆送入包装设备，进行包装。
4. 检查包装过程，确保糖浆质量。
九、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
浅谈甘蔗预处理除杂设备的技术及应用
浅谈甘蔗预处理除杂设备的技术及应用摘要：甘蔗是一种食茎水果，味甜汁多，含有多种人体需要的营养物质，有调节脾胃的功效。
甘蔗还是糖果产业的主要来源，掌握科学的种植技术和方法，是保证甘蔗健康生长，增加甘蔗产量的关键。
甘蔗皮及残渣可以作为动物饲料，里面含有丰富的纤维素和能量，对动物的生发和发育非常有帮助，对动物的生长速度有好处，降低饲料的成本，本文主要针对甘蔗的预处理除杂技术设备和应用进行分析，除杂环节中的各项设备的操作流程做一个简单的介绍，让工作人员在使用过程中有清晰的了解。
关键词：甘蔗，预处理、除杂；机械化甘蔗的收获方式主要以人工收获为主，也有地区使用小型的收割机进行收割。
广西在生产甘蔗和制糖产业中起到决定性的因素，种植面积和产量占总的60%左右，由于科技的进步，甘蔗的栽培技术落后会直接影响当地甘蔗的产量，广西地区的当地地理条件、技术落后，是当地的甘蔗产业下滑的主要原因，进而影响了当地生活水平。
机械化种植不仅提高甘蔗收割效率,降低劳动成本，还提高农业经济，增加种植户的经济收益。
机械化收割的缺点就是含杂率过高，会增加糖厂的生产成本，还会降低含糖量，杂物中的小沙石会造成除杂机器的磨损，缩短除杂机器的使用寿命，降低糖果的口感。
为了提高制糖的质量，就要掌握先进的除杂技术。
1.甘蔗机械化收割的问题1.1含杂率机械化收割会使甘蔗含杂率升高，为了避免这种情况，在进行机械化收割时，由于地面不平整，会造成收获时底刀贴于地面带起过多的泥沙，提高甘蔗含杂率，就要求在操作过程中设备的合理使用[1]。
1.2宿根的破损宿根的破损也是蔗农最关心的问题之一，宿根的破损会影响下一年的出芽率，影响蔗农的经济收益。
主要原因是甘蔗种植不规范、种植的行距和不合理的收割轮距也会碾压宿根；收割的速度与底刀的转速不协调，也会造成破坏甘蔗宿根，从而影响种植户的经济收益。
1.3总损失率总损失率会直接影响种植户的经济收益和甘蔗的产量。
主要原因是甘蔗的倒伏情况和机器的碾压造成的。
糖厂煮糖操作流程
糖厂煮糖操作流程
糖厂煮糖操作流程主要包括以下几个步骤：
1.原料预处理：对于甘蔗糖厂，首先对甘蔗进行清洗、切割，通过压榨机榨出甘蔗汁（也称为糖浆或原糖汁）。
若是甜菜糖厂，则需将甜菜清洗、切片或研磨，然后通过渗浸或加热提取甜菜汁。
2.澄清：提取的糖浆中含有大量杂质，需要进行澄清处理。
通过添加石灰乳、碳酸钙、絮凝剂等物质，使杂质沉淀，再通过澄清槽和沉淀池将其与糖浆分离。
3.蒸发浓缩：经澄清处理后的糖浆流入蒸发工段，通过多效蒸发器逐步去除水分，提高糖浆的糖分浓度。
4.煮糖结晶：浓缩后的糖浆进入煮糖罐（结晶罐），在适宜的温度和条件下，通过控制糖溶液的过饱和度，诱导蔗糖结晶。
这个过程中通常会加入晶种（预先形成的蔗糖晶体），促进糖晶体的生成。
5. 分蜜：结晶过程结束后，糖膏（糖晶体与糖液的混合物）通过离心机进行分蜜，将晶体与剩余的糖蜜（含糖量较低的液体）分离。
6.干燥与洗涤：分蜜后的糖晶体还要经过洗涤以去除残余糖蜜，然后送到干燥机中进行干燥，使之成为干燥、纯净的白糖。
7.筛选与包装：干燥后的白糖经过筛选分级，剔除不合格产品，合格的产品则进行包装、计量，准备出厂销售或储存。
电力安全操作规程
电力安全操作规程电力车间安全技术操作规程 1.岗位任务汽轮机根据生产需要发足额的电供生产各岗位，配电岗位根据生产情况做好电力配送，并做好电器维护和运行检修工作。
2.工艺流程简介（略)甘蔗经过预处理（斩切撕裂)，送入压榨机组进行压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进行处理,蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进行控制，保证产品的质量。
3.工艺指标工艺控制指标数据备注发电量根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制,3000严格执行技术员的指令4.管理范围4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括汽轮发电设备系统、配电板、4台变压器、及各车间所有电器设备、线路等。
4.2主要设备（见下表)序设备位号设备名称规格及型号单数备注号位量 1 2 3 4 65。
开停车操作程序5.1汽轮机操作规程准备工作:各种设备、汽水系统、监测仪表、信号等处于启动状态;启动辅助油泵，使油温升高35？以上,做油系统各项实验，并复位；用手动盘车，检查汽机转子转动应灵活，无卡涩现象。
启动电动盘车装置，注意监听机组内部有无碰振声;调速系统、保安系统、联动保护等静态实验合格，并复位;关紧冷油器进水阀门;如果要吹管，必须做好吹管准备。
暖管:关闭通往后工段的截止阀，打开背压放空阀，新蒸汽管道及汽机的各疏水阀门；联系当班调度，通知锅炉值班人员以准备就绪;分段进行暖管，根据新蒸汽的实际情况,决定暖管的升压速度及时间。
启动:暖机冲动转子前，应对机组进行全面的检查，各项油压及新蒸汽的参数均达到技术要求。
调速器的启动装置与给定值装置应在关闭位置，辅助油泵电机与盘车装置电机应正常运行.同时，关小各疏水阀门，投入油箱排烟机;投入油泵联锁开关，扣上危急保安装置,启动油压形成；缓慢开启启动装置,建立速关油压，速关油压与启动油压切换过程中，应注意速关阀开启应平稳。
同时，二次油压逐步形成;二次油压在通过切断点时,注意观察调节汽阀的升程指示;冲动转子后,盘车装置能自行脱口；低速暖机转速为额定转速的(10，15)%,时间可根据机组检修或者停机时间长短的实际情况而定;低速暖机时，加强巡回检查机组各部件间的间隙配合，倾听机组内有无异声及振动情况。
丘陵坡地甘蔗机械化收获技术规程
丘陵坡地甘蔗机械化收获技术规程一、引言甘蔗是一种重要的经济作物，在全球范围内都有着广泛的种植。
由于甘蔗的种植地点多为丘陵坡地，传统的人工收获方式不仅效率低下，而且存在着劳动强度大、劳动条件差等问题。
因此，开发适合丘陵坡地甘蔗的机械化收获技术，对于提高生产效率、减轻劳动强度具有重要意义。
二、机械化收获技术原理1.机械化收获技术设计原则（1）适应丘陵坡地的地形特点，保证操作稳定和安全。
（2）减小对土壤的影响，减少对生态环境的破坏。
（3）提高工作效率，减轻劳动强度，减少人力资源的浪费。
（4）结合甘蔗生长的特点，尽量减少对植株的伤害。
2.机械化收获技术的工作原理机械化收获技术主要包括甘蔗丛收割机和甘蔗切割机。
甘蔗丛收割机通过刀架和链条进行甘蔗的切割和提升，将切割后的甘蔗送到收集装置中。
甘蔗切割机则是利用刀片对甘蔗进行精确的切割，保证甘蔗的完整性和质量。
三、机械化收获技术操作规程1.确认收获时间根据甘蔗生长的时间和生长状况，确定最佳的收获时间。
通常来说，甘蔗在生长到成熟期后，应当立即进行收获，避免过度生长导致的品质下降。
2.预先准备工作在进行机械化收获之前，需要对收获设备进行检查和维护。
包括检查机械设备的零部件是否齐全，机油是否充足，链条是否松动等。
同时，需要对收获场地进行清理，清除障碍物和杂草。
3.收获操作（1）调整收获机械设备使用者应根据地形特点和甘蔗生长情况，适当调整收获机械设备的高度和速度，确保其能够平稳运行。
（2）操作注意事项在操作过程中，要根据设备运行状态进行及时调整，保持操作平稳。
同时要注意安全，避免发生意外伤害。
（3）质量检查在甘蔗收获完毕后，要对收获的甘蔗进行质量检查，确保没有出现过多的受损或质量下降的情况。
四、机械化收获技术的优势1.提高生产效率机械化收获技术能够大幅度提高甘蔗的收获效率，节约时间和人力成本。
2.减轻劳动强度相比传统的人工收获方式，机械化收获技术能够减轻工人的劳动强度，提高工作条件。
甘蔗糖厂污水处理流程
甘蔗糖厂污水处理流程
甘蔗糖厂污水处理流程：
①预处理：废水首先经过格栅去除大的悬浮物和漂浮物，然后进入沉砂池去除砂粒和其他重物质。
②初沉池：废水流入初沉池，利用重力作用使悬浮固体沉淀，上清液溢流至后续处理单元。
③水解酸化：废水进入水解酸化池，在厌氧菌的作用下，复杂的有机物被转化为简单有机酸，降低COD（化学需氧量）。
④活性污泥法：经过预处理的废水进入曝气池，通过鼓风曝气供氧，活性污泥中的好氧微生物分解有机物，进一步降低COD和BOD（生化需氧量）。
⑤二沉池：活性污泥处理后的废水进入二沉池，活性污泥在此沉淀下来，上清液继续流向后续处理。
⑥消毒处理：使用氯气、紫外线或臭氧等消毒剂，杀死水中的细菌和病毒，确保出水微生物安全。
⑦生物滤池/生物接触氧化：在某些情况下，废水可能还需要通过生物滤池或生物接触氧化池，以进一步降解残留的有机物。
⑧深度处理：为了达到更严格的排放标准，废水可能需要通过混凝沉淀、砂滤或膜过滤等深度处理技术，去除悬浮物和溶解性有机物。
⑨回收利用：处理后的水可以循环使用于工厂的冷却系统、清洗或灌溉等，减少新鲜水的需求。
⑩污泥处理：沉淀下来的活性污泥和初沉池的污泥经过浓缩、消化（厌氧消化或好氧消化）后，进行脱水处理，形成干化污泥。
⑪污泥处置：干化后的污泥可以进行土地利用、焚烧或填埋，或者作为肥料或能源回收。
⑫出水监测：处理后的废水在排放前进行水质监测，确保各项指标符合当地环保法规和标准。
⑬持续优化：通过对处理过程的监控和数据分析，持续优化处理工艺，提升处理效率和降低运行成本。
糖厂压榨车间的工艺流程
糖厂压榨车间的工艺流程
1.原料准备与输送：
-原料库中的甘蔗经过质量检查后通过输送设备（如绞龙或带式输送机）送入压榨车间。
-进料前需确保输送通道畅通无阻，机械设备运行正常。
2.预处理：
-入厂的甘蔗首先进入去石机去除其中可能混杂的砂石等杂质。
-然后，甘蔗被快速旋转的刀群斩切，通过撕裂机进行初步破碎，将甘蔗茎段分解成较小的块状物。
3.压榨提取：
-经过预处理的甘蔗通过连续多级三辊压榨机进行压榨。
每台压榨机依次对甘蔗进行挤压，以尽可能多地提取出汁液。
-从撕裂机和第一台压榨机流出的混合汁中含有大量的非糖分杂质以及部分蔗糖，这个阶段得到的称为混合汁。
4.汁液收集与初步过滤：
-压榨出来的混合汁通过导管系统汇集至集汁池中，并进行初步沉淀和粗过滤，去除大颗粒杂质。
5.后续处理：
-提取后的混合汁将被送往澄清工段进行进一步清净处理，以分离并去除固体杂质、色素和不溶性物质，得到较为纯净的清汁，为后续蒸发浓缩和结晶工序做准备。
糖厂吊甘蔗行车操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保糖厂吊甘蔗行车操作的安全、高效，特制定本规程。
本规程适用于糖厂内所有吊甘蔗行车的操作。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吊甘蔗行车的性能、结构、操作方法及安全注意事项。
2. 操作前，必须对吊甘蔗行车进行全面检查，包括机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好、可靠。
3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
4. 检查吊甘蔗行车轨道是否清洁、平整，确保行车运行顺畅。
三、操作步骤1. 启动行车：操作人员应根据实际情况，选择合适的行车速度，缓慢启动行车。
2. 调整吊钩位置：确保吊钩位于被吊甘蔗的正上方，避免侧向斜吊、拉拽受吊物。
3. 试吊：在正式起吊前，应先进行试吊，确认吊挂平稳、制动良好。
4. 起吊：起吊时，操作人员应缓慢操作，使吊钩平稳上升，避免吊物摇晃。
5. 行驶：行车行驶时，操作人员应保持平稳，避免急刹车、急转弯。
6. 到达指定位置：将吊物吊至指定位置后，应缓慢放下，确保吊物平稳着地。
7. 停车：操作完毕后，应将行车停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将各控制手柄置于0位，切断电源。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁超负荷起吊，确保吊钩垂直，吊物重心过偏。
2. 吊运过程中，严禁吊物在人头上越过，严禁吊物离地面过高。
3. 行车行驶时，严禁将吊载物从人头上或重要设备上通过。
4. 操作人员应严格遵守“十不吊”原则，确保操作安全。
5. 行车运行时，严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达到停车。
6. 雨雪天气、风力较大时，应暂停吊运作业，确保操作安全。
五、紧急情况处理1. 发生停电、设备故障等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
2. 如遇吊物摇晃、失控等情况，操作人员应立即采取制动措施，确保吊物平稳。
3. 如遇火灾、触电等紧急情况，操作人员应立即报警，并采取相应措施进行自救和互救。
六、附则1. 本规程自发布之日起实施。
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甘蔗预处理岗位操作规程
1.岗位任务
将甘蔗进行均匀的落入输送机后，进行斩切破碎，供压榨机
组压榨；严格按要求进行操作，均匀落蔗，保证生产安全、均衡，
为生产合格的产品作好基础工作。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
甘蔗
压榨机组
1#输送机
落蔗台
2#输送机
2#切蔗机
1#切蔗机
甘蔗经过落蔗台，送入一号输送机，然后进一、二号切蔗机
进行斩切撕裂处理后送入五组压榨机，严格按工艺指标进行控
制，保证产品的质量。
3.工艺指标
工艺控制指标 数 据 备 注
甘蔗破碎度% 85以上 特殊情况根据技术员
的要求进行控制。
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括2组切蔗机及传动装置、
理平机、2组输送机、卸蔗台、喂蔗台及仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
序号 设备位号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注
1
抛蔗机 1370
台
2
切撕机 1400×1370
台
3 输送机 TLB1370 台 2
4
理平机
台
6 称蔗台 TLB4.5×4.5 台 1
7
打散机
台
8 切撕机 1260×1370旋转直径1260 台 1
喂蔗台 TLC5×8.5
台
5.开停车操作程序
5.1开机前的准备工作称蔗台和喂蔗台操作规程
4.1 安全规程
4.1.1 接班时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况
要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。
4.1.2 上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一
次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机
处理。
4.1.3 经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报
告值班长，找值班电工维修。
4.1.4 经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。
若发现要立即停机，通知理平工捡出。
4.1.5 卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗
机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理
平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗
机前不堵塞。
4.1.6 严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输
送机傍。
4.2 操作规程
4.2.1 起机前的准备工作
a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等，有无污物，
并将之清除；
b）检查称蔗台链板有无过度弯曲，链条链片，销子是否完
好；
c）检查喂蔗台链条是否完好；
d）检查链轮、联轴器以及减速器是否完好，油量是否加足。
4.2.2 正常操作
当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，
将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。
落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程
中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作，以保证喂
蔗台内甘蔗厚度适宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将
甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开
喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。
4.2.3 停止操作
a)正常操作过程中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开
称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台
点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重
新按下点动按钮。
b）无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮，
拉下电闸。
输送机、切蔗机操作规程
6.1 安全规程