6S管理员工册(参考)
6s管理制度(全套)范文
6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。
第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。
第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。
第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。
第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。
第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。
第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。
第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。
第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。
第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。
第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。
第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。
第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。
第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。
第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。
第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
6S管理规定.
一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SAFTTY）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全定义：及时发现危险因素，并防患于未然目的：创造一个安全高效的生产环境二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1、6S是最佳的推销员1.1顾客满意工厂，增强下订单信心；1.2很多人来工厂参观学习，提升知名度；1.3清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手2.1降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2.2能降低工时，提高效率。
3、6S是安全专家3.1遵守作业标准，不会发生工伤事故；3.2所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3.3消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推进者4.1强调按标准作业；4.2品质稳定，如期达成生产目标。
5、6S可以形成愉快的工作场所5.1明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；5.2员工动手做改善，有成就感；5.3员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、6S推进小组及职责2014-2-10发布2014-2-10实施1、6S推进小组2、6S推进方针及目标2.1 6S方针：规范、保持、自律、提高2.2 6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进2.3 6S目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
6s管理制度
6s管理制度篇一：办公室6S管理制度(最终版)办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。
第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
1.2 6S管理的内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸ 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹ 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
2.2 将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
2.3 办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。
从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。
3.2 责任区⑴ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵ 公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。
6s管理规定（精选14篇）
6s管理规定（精选14篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理制度(经典版)
6S管理制度(经典版)1. 引言为了促进企业工作环境整洁、安全、高效，以及提升员工素质，本企业建立了6S管理制度。
2. 6S概述6S是一种工作环境管理模式。
6S中的6个S分别代表整理、整顿、清洁、清理、安全和素养。
每个S代表一项具体的操作内容，涉及整个企业的经营管理、生产和工作环境等多个领域。
通过6S的实施，可以达到提高工作效率、节省时间、减少浪费、降低成本的目的。
3. 6S的具体内容3.1 整理整理是指通过归置和分类来整理物品。
归置是指将工具、设备等物品按照其功能和使用频率放到指定的位置；分类是指将物品分门别类，方便管理和使用。
整理的目的是减少浪费、提高效率。
3.2 整顿整顿是指对工作区域进行布局调整和标准化。
通过整理工作区域，摆放合适的工作标准和流程，使工作效率和作业质量达到最高状态。
整顿的目的旨在避免不必要的走动和重复操作。
3.3 清洁清洁是指将工作环境、设备、工具等物品清洗干净。
清洁的目的在于减少污染、降低事故率、保护设备和保障员工健康。
3.4 清理清理是指对工作场所不需要使用、过期、缺陷、浪费的物品进行清理处理。
清理的目的在于减少库存量、降低废品率、提高效率。
3.5 安全安全是指通过预防措施，确保员工生命安全和实现设备的连续稳定运行。
安全的目的在于避免事故的发生，不损害企业的财产和声誉。
3.6 素养素养是指通过严格的工作规范和培训，养成良好的工作习惯和职业道德。
培养员工具有创新和适应能力的核心素养，使企业具有持续的成功。
4. 6S的实施为了确保6S管理制度的有效实施，本企业实施以下各项措施：4.1 建立6S培训课程建立6S培训课程，让员工了解6S的内容和重要性，从而树立6S意识。
4.2 设置“6S”小组设置“6S”小组，负责推广6S理念和实施6S制度，实现协调管理。
4.3 实施评估制度建立评估6S制度，以全面考核6S实施情况，发现不足，及时调整，确保6S 制度的系统性和可持续性。
5. 结语6S管理制度是一种有效的管理模式，可以提高企业的工作效率，减少浪费、降低成本，同时还可以保证员工的安全和健康，提高企业的声誉。
公司6S管理手册
公司6S管理手册×××高新技术有限公司编制：×××高新技术有限公司行政中心发布日期:二OO四年七月一日执行日期:二OO四年七月十日1前言人,都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质.而对公司来说，理想的产品，最低的成本和最优的品质则是公司的最大追求目标。
要实现企业内员工的理想和公司的目标，6S是最佳的管理利器，她既可以帮助员工实现梦想又可以帮助公司实现其即定目标，从而达到双赢,塑造一流公司的形象，实现共同的梦想.古语说:修身齐家治国平天下。
这句话应用到今天的市场经济和企业管理也是很有用的。
很显然连企业内部的细枝末节都没有理顺，最起码的脏、乱、差都没有解决,又哪来的成本差异，品质差异呢，又从何处去谈市场竞争呢, 对此,行政中心为配合公司广泛开展6S活动,特编写了《6S现场管理手册》，手册中较为详细的介绍了6S活动的内容、定义、目的、作用、要领、要求参照标谁、评分内容.具有一定的指导性和可操作性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会,常行为,并循序渐进，持之以恒，不断规范自己的工作行为。
促使6S活动向“形式化？行事化？习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
制定人:二零零四年七月一日DEL:2目录第一章 6S管理活动的内容 5 1S 整理: —-————-———-—----————-——-——--—-——--———-———----—--——--——--—————-——-—-——------———---—-—--——----————-— 5 2S 整顿： ---———————--—-—-----————-—-——-——--—————--—---————-—---——————-——--—-———---—--——----—-—-——--——--—-—— 5 3S 清扫：————--—-—-——-——-———————-——---——--———-——---——--—--—---—-——---—-——-——————--———-——--——-—-—-—-——-—-—-- 5 4S 清洁: —————-—-—--—-—-——----—--—-—---—---------——-—-——--——--—-————--—-—-———-—------—-—-—-—-------—————--— 5 5S 安全： --—-----—-—--———-—-----—————-——————-—--——-—--——-—--—-—--—--————---—---—----——-—--——--------———--—- 6 6S 素养： ---——-----—-——--———--—--—-----—-—--—-—--——-——-—-—--—--—-—---—--—-——-----——----—----—----——————-——- 6 第二章 6S管理的目的 6 1、改善和提高企业形象 -——-——-——-—--—-—-——-—-—-----——-——-———--——--————--————-----——-—----————-—---——-——-- 6 2、促成效率的提高 -———--————-——-—-—-——-———---——---———---—-----————-—--—-—---———-—----——-—---—-—--——-—-—--- 6——---—--——---———--———---—————————--——-——-—---———————————-———-——————----—- 7 3、改善零件及物料在库周转率4、减少甚至消除故障，保障品质—-——------———---—--—-——-——-—-——-——--——————---———-----—-—-—--——-——--——— 75、保障企业安全生产——--—--——-——-——--——---———-———--——-—--———---—------——-—-—----———--—------——————-—--——- 7—---———-—-———-————-----—---—-———---—-—----——--——--——--————-—-——-—-————--—--———-————--—---—- 7 6、降低生产成本7、改善员工精神面貌,使组织活力化———-—-—----——----——--——————————---————-—--—--———-—--——--—----—— 7 8、缩短作业周期，确保交货期 -—————-——-———--———-—-—-—-—-—————-———---——-—--—--—----------—--—---—-----— 7 第三章 6S 管理的作用 8 一亏损为零-—是最佳的推销员———-———---------—--—-—-——--——--———-——————--——-——--—-------——-————-—— 8-—-——-——-—--————--—-—————-----------—------—————-———--——-————-—-—--—-——-—- 8 二浪费为零——是节约专家三不良为零——是品质零缺陷的护航者—-—-—--—-——--—-—--———--—-——-——----———-—---———----——-————— 8 四投诉为零--标准化的推动者 --——----——-—-———-————-—-----—--—————----—---—--——-——---————--————--- 9-—-—-———-—--—---———-—--———————-—---———————-—--—--————--— 9 五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场六故障为零--是交货期的保证 -—-——--—-————-——--—---——-———--—-—-————---——--————----—--—---——-——-—— 9 七切换产品时间为零-—高效率的前提——---—---——————--—-—----———---—---—---—————————---————-—-—— 9 八事故为零——是安全的软设备—---———-———--—----————-———--—----—-—-——--—-—————--—-—-—-——----————— 10 第四章 6S管理对干部的责任10 第五章 6S管理对员工的要求 11 一整理——————---———————--—--————-—--------———-—-—---——-----—-——--—-------———-----——---——-———--——--———--—--— 11 二整顿 -—-—-————————-——--——-—--—————-----———-————-————————-—-—-—-——-—--——----—--—-—-—--—--—-—--—-——--——--—- 11 三清扫——--—————---———-—-—---————---—--———-—-————---—----———---—-—--—-—-—-—-—————--—-—-—-——--———----—--——-- 11 四清洁 --—-—--—---——---—-——-—--—--—--—-————---———--——-——---———————-——-—--—-—----—-—-—-——---——--—---——-----— 12 五素养 ----—-———--——————--——--—-————-——————-—--—————-——---—--——-——-—-——--——---——---———-——--—————---———-—--- 12 六安全 -——-——---——-———--————--——-——--———-———---——----——-—----—-—————-—---——-—-—-—-——-———————-—-——————----—- 12 第六章 6S管理要领 12 一整理 --—-----——-—---———-—-———-——-———-------—----—-—-—-——---——-—--———-———-——---—-—-—-------—---—-——-———--— 12 二整顿 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19 十四制度执行 --———--———--—-——-———---————-——--———-——————---—-—--——--—--————-————-----——-————-———----——--- 20 十五工作素养———————————-—--—--————--————--—-—-----———————--————--—-—--——--——-———---—-———-——————---—-—-— 20 第二节办公室标准 ---———-———-——-——-—-—-—-—-—--—-———--—---——-——--—--——---———-—--———-———----—---—————---—-- 21一、文件夹 -—-—————---————-—-——---—————-——---——--—-—--——-—-—-—---—-——---——----—-——-----———---———----————--—— 21 二、资料柜、文件柜—-—-—-—-—————--—--———-—----—--—--——-——---—----—-———--———-—————---—-—-—---——-————----— 21 三、办公桌——---------—----————--—--———-—-———-———-—--—-———-——-—-—----——--—---————--————--————-———-—--——————— 21 四、电脑管理—--—---—----—-——-——--—--————--—-—-—--——----—-—-—-———-—-—--——---—-—------—-—-------——----——--—- 21 五、电话管理--———-—-———-———--———---—-————---————-——-—----—-—--——-——-—--—-——-———-—-——-—--—-———-—-—-————---— 22 第三节员工礼仪标准—--—-—-——--—--—----—---——-—---——-—--—-—--——-——----—————-——--—--—-———--—-----————-——— 22一、生活礼仪 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办公室6S管理制度(最终版)
办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一种舒服、清爽旳办公环境，减少由于环境因素带来旳干扰作用，保证高效旳工作状态，从1月底开始将在全公司履行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。
第一章6S管理旳定义1.1 6S管理旳概念6S管理即指整顿、整顿、打扫、清洁、修养和安全。
1.2 6S管理旳内容⑴整顿：一方面，对工作现场物品进行分类解决，辨别为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品坚决丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能常常保持良好状态。
这样才干做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品旳时间挥霍和手忙脚乱；⑶打扫：对各自岗位周边、办公设施进行彻底打扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护打扫后旳整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一种宗旨：安全第一；第二章实行6S管理旳目旳2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率旳重要管理手段。
2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况旳调节及改良，最后成果：提高了工作效率；同步置身于优美旳办公环境，也有一种美旳感受。
2.3办公室代表公司旳窗口，为了发挥窗口旳作用，树立公司良好旳对内对外形象。
第三章6S管理具体规定3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S旳推动工作，对各部门6S开展状况进行指引、监督、检查、评比、奖罚和发布。
从2月正式开始履行后来，每周指派专人进行抽查，月底进行发布。
3.2 责任区⑴个人责任区是指个人旳桌面、抽屉、电脑、文献柜以及个人办公桌周边旳地面。
每个人均有责任做好个人责任区旳6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分派到部门旳办公区域。
公共责任区旳6S工作由人资行政部制定原则，并指定专人管理。
会议室使用旳有关规定详见附表。
3.3 个人6S操作规范(1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整顿个人桌面。
食堂6S管理手册
食堂6S管理手册第一条总则：为了给职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使食堂管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于食堂本部全体员工。
第三条整理：1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。
分类如下：1)设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
2)空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3)物品：个人用品、装饰品。
4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。
5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖。
必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低---A、过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃。
中---A、在过去的6个月中只使用过一次的物品。
B、一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）。
高---A、一周使用一次的物品。
B、每天都使用的物品。
C、每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带。
第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：A、个人的东西。
B、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）。
C、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）。
D、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
6s管理制度
6s管理制度篇一：办公室6S管理制度(最终版)办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S管理制度”，并在2月全面执行。
第一章6S管理的定义1.16S管理的概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
1.26S管理的内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；⑷清洁：维护清扫后的整洁状态；⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的2.1实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定3.1责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。
从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。
3.2责任区⑴责任区是指的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。
会议室使用的相关规定详见附表。
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6S 管理员工手册 6S推行方针 整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。
6S的目标 通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。 1
目 录 序言………………………………………………………… 2
第一章 何谓6S…………………………………… 一、 何谓6S…………………………………… 二、 6S的定义及目标………………………… 三、 6S的效用………………………………… 四、 6S的目标………………………………… 第二章 6S推行步骤、要领及检查要点………… 一、 推行步骤………………………………… 二、 推行要领………………………………… 三、 检查要点………………………………… 第三章 整理、整顿标准范例……………………… 一、 整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、 整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章 干部、员工的责任………………………… 一、 员工在6S活动中责任…………………… 二、 干部在6S活动中责任…………………… 第五章 班前会制度………………………………… 第六章 奖惩制度…………………………………… 一 、奖惩考核……………………………………… 二、 附件……………………………………………
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序 言 人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。 3
第一章 何谓6S 一、何谓6S 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，通称为6S。 没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，出现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。 改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。 4
二、6S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 目的：将“空间”腾出来活用
该丢的决不手软 2S—整顿 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品 5
10秒钟找出所需的工具 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
从根本上消灭污垢发生源 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 6
目的：通过制度化来维持成果 良好制度 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人 7
6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的： 1．改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 2．促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3．改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4．减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5．保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通 8
道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6．降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7．改善员工精神面貌，使组织的活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8．缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 9
三、6S的效用 6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction 1、6S是最佳推销员（Sales） ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
哇！真漂亮的工厂 2、6S是节约家（Saving ） · 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 10
减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 · 能降低工时，提高效率
6S推进以后 3、6S对安全有保障（Safety） ·宽敞明亮，视野开阔的现场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 11
安全作业 4、6S是标准化的推动者（Standardization） ·3定”、“3要素”原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
按标准作业 5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 12
·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
越干越有劲 总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意： 1．投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; 2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点； 3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 13
6S活动目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境 培养团队精神和合作精神 提高管理水平，改善企业的经营状况 形成自主改善的机制 降低生产成本 改善和提高“企业形象” 促成效率的提高 改善零件在库周转减少甚至消除故障 保障企业安全生产
组织活力化，改善员工的精神面貌
缩短作业周期，确保交货期