机械设备维修教材（DOC52页）
矿山机械设备手册范本
目录第一章：石灰石破碎系统 (2)第一节、双转子单段锤式破碎机 (2)第二节、重型板喂机（石灰石） (5)第三节、气震式袋收尘器 (6)第四节、 1.4 米皮带 (9)第五节、 1 米下山长皮带 (10)第六节、KZP 盘式制动器 (12)第二章：堆取料系统 (15)第一节、石灰石堆料皮带 (15)第二节、侧式悬臂堆料机 (17)第三节、桥式刮板取料机（石灰石） (20)第四节、石灰石取料皮带 (24)第五节、原煤进料皮带 (25)第六节、桥式刮板取料机（原煤） (28)第七节、原煤取料皮带（东边） (31)第八节、原煤取料皮带（西边） (33)第三章：行车系统 (34)第一节、单段锤式破碎机 (34)第二节、重型板式喂料机（混合材） (37)第三节、桥式抓斗起重机 (39)第四节、破碎机 1 米长皮带 (43)第五节、进二线联库1# 皮带 (44)第六节、进二线联库2# 皮带 (45)第七节、进二线联库3# 皮带 (45)第一章：石灰石破碎系统第一节、双转子单段锤式破碎机本机为水泥生产专用破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。
也适合破碎石灰石（泥灰岩）和粘土质混合料。
由于本机具有入料粒度大，破碎比大的特点，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨的粒度，使过去需要的多段破碎系统简化为一段破碎，与传统的多段破碎系统相比，可节省一次性投资，并大大降低生产成本。
同时，还具有操作简单，维修方便，劳动强度低等优点。
与单转子单段锤式破碎机不同的是，本机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧。
它除了具有其他单段破碎机的主要特点以外，由于破碎主要发生在两个转子之间，使粘湿物料沾附在固定腔壁的机会大大减少。
因而对粘湿物料的适应性较强。
与相同生产能力的单转子单段锤式破碎机相比，设备重量较轻。
由于两个转子可以悬挂更多的锤头，所以，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
机械设备点检员培训教材(公共基础知识1~2章)
极限与配合的基本术语和定义
极限与配合的国家标准
常用尺寸段极限与配合选用
形位误差基本知识
表面粗糙度的基本知识
表面粗糙度的评定参数和国家标准
本章主要内容
第2章 公差与配合
在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。"公差与配合"的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。
机械设备点检员培训教材
能源环保部大师工作室 2018年7月
公差与配合
斜齿轮传动
圆锥齿轮传动
蜗杆传动
五
联轴器离合器与制动器
九
齿轮传动的失效形式
七
轴承的工作情况分析
八轮系Leabharlann 六六几何精度概念
一
斜齿轮传动
主要内容
二
三
四
思考与练习
第1章 几何精度概念
互换性的基本概念
标准化与标准的概念
本章主要内容
貳
壹
叁
肆
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.3 尺寸偏差和公差
2.1、极限与配合的基本术语和定义
2.1.4 零线和公差带图解
1、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
2、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：公差带大小标准公差确定公差带位置由基本偏差确定
轴：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。
孔：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。
机械设备维修制度模版（三篇）
机械设备维修制度模版机械设备维修管理制度第一章：维修管理概述1.1 目的本制度旨在确保公司机械设备的安全、稳定、高效运行，通过科学规范的维修管理，延长设备使用寿命，提升维修工作效率与质量。
1.2 适用范围本制度全面覆盖公司内所有机械设备的维修管理工作，适用于所有参与设备维修的相关人员。
1.3 基本原则1. 预防为主，及时维修，有效防控事故发生。
2. 维修人员须具备专业资质，精通设备操作与维修知识。
3. 维修工作须严格遵循既定程序与要求执行。
4. 维修设备与工具须符合安全与质量双重标准。
5. 维修记录需详尽完整，便于后续问题追溯与分析。
第二章：维修工作流程2.1 设备故障报修设备故障一旦发生，操作人员应立即向维修部门报告，维修部门随即安排专业人员进行处理。
2.2 维修人员到场维修人员应迅速抵达现场，对故障设备进行全面细致的检查，明确故障原因，并据此制定科学合理的维修方案。
2.3 维修方案审批维修方案需经维修部门主管审核批准后，方可实施维修工作。
2.4 维修工作执行维修人员需严格按照批准的方案进行维修作业，确保操作安全，及时报告并处理维修过程中发现的新问题，同时保持工作区域整洁有序。
2.5 维修记录和报告维修人员应详细记录维修过程与结果，包括故障原因、维修方法、更换零部件等信息，并及时提交维修部门存档。
第三章：维修人员岗位要求3.1 技术要求维修人员需具备扎实的机械设备维修专业知识，熟悉设备操作与维修流程，能够独立解决设备故障问题。
3.2 安全要求维修人员应严格遵守安全操作规程，具备强烈的安全意识，了解紧急救援措施，确保维修工作安全无虞。
3.3 沟通协作能力维修人员需具备良好的沟通能力，与操作人员及其他部门保持有效沟通与合作，及时响应并满足用户需求。
第四章：设备维修管理4.1 设备维护公司应按照设备维修计划进行定期检查与维护工作，及时更换易损件以延长设备使用寿命并建立完善的设备维修台账制度。
4.2 备品备件管理建立健全备品备件库存管理制度确保及时补充所需备件；备品备件选型与采购需符合质量与技术要求；领用与归还均需记录以防遗失与浪费。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定一、引言机械设备是现代产业发展的重要基础，其正常运行对于生产流程的顺利进行起着至关重要的作用。
为了保障机械设备的安全性、稳定性和高效性，需要对其进行定期保养和维修。
本文将介绍机械设备等级保养及维修的规定，旨在提高机械设备的使用寿命和工作效率，减少机械故障和事故的发生。
二、机械设备保养规定1.保养等级划分根据机械设备的种类和重要程度，将其划分为不同的保养等级。
一般可以分为A级、B级和C级三个等级。
其中，A级为最高级别，B级次之，C级为最低级别。
2.保养内容根据不同的保养等级，制定相应的保养内容。
一般包括以下几个方面：(1) 清洁: 定期对机械设备进行清洁，除去各种污物和杂物，保持设备表面干净。
(2) 润滑: 定期对机械设备的润滑系统进行检查和添加润滑油，保证设备的正常运转。
(3) 调整: 对机械设备的一些关键部位进行调整，保持其正常工作状态。
(4) 检查: 定期对机械设备进行各项检查，检测设备的运行情况和问题，及时发现和解决存在的故障和隐患。
3.保养周期根据机械设备的不同性质和使用情况，制定相应的保养周期。
一般来说，保养周期可以分为日常保养和定期保养两种。
(1) 日常保养: 每天对机械设备进行一次简单的清洁和检查，确保设备的正常运行。
(2) 定期保养: 按照保养等级制定具体的保养周期，例如每周、每月、每季度或每年进行一次细致的保养和检修。
4.保养记录对于每次保养，应当有相应的保养记录。
记录包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并进行归档保存。
保养记录有助于掌握设备的保养情况和问题，并提供参考和借鉴。
三、机械设备维修规定1.维修等级划分根据机械设备的故障程度和重要程度，将维修划分为A级、B 级和C级三个等级。
其中，A级为最高级别，B级次之，C级为最低级别。
2.维修流程机械设备维修的流程包括故障发现、故障诊断、维修方案制定、维修执行和维修记录等步骤。
在维修过程中，应当按照流程进行操作，并及时记录和反馈相关信息。
机械设计基础教材
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F = 3×3–2×4 = 1
F = 3×4–2×5 = 2
n = 3
Pl= 4
n = 4
Pl = 5
如图1-12（a）：
如图1-12（b）：
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【例1-2】如图1-13所示，计算曲柄滑块机构的自由度。 活动构件数n=3低副数高副数
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平面机构运动简图的绘制
绘制机构运动简图的步骤：（1）分析机构的组成，观察相对运动关系，了解其工作原理。（2）确定所有的构件（数目与形状）、运动副（数目和类型）。（3）选择合理的位置，能充分反映机构的特性。（4）确定比例尺 （5）用规定的符号和线条绘制成机构运动简图。
1. 机构运动简图的定义
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运动副及构件的表示方法
1．构件构件均用直线或小方块来表示，如图1-6示。
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2．转动副
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3．移动副 如图1-8所示，注意移动副的导路应与两构件相对移动的方向一致。
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4．高副两构件组成高副时的相对运动与这两个构件在接触处的轮廓形状有直接关系，因此，在表示高副时必须画出两构件在接触处的曲线轮廓。如图1-8、图1-9所示为齿轮高副和凸轮高副的表示方法。
图1-4 （a）凸轮高副
平面机构中高副引入一个约束，保留两个自由度。
图1-4 （b）齿轮高副
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运动链与机构
运动链：两个以上的构件以运动副连接而构成的系统。如图1-5所示，若运动链中各构件首尾相连，则称之为闭式运动链，否则称为开式运动链。
维修工安全培训教材
维修工安全培训（入职安全教育教材）各工种操作规范机修操作规范电焊工操作规范 气焊、％割工操作规范 机械设备安全操作规范台钻砂轮机砂轮切割机电坪机3. 气瓶安全操作规范4. 维修工种工作质*标准5•高处作业管理各工种操作规范1. 机修操作规范工作前穿戴好劳盼用品，合理安排好操作场地，检查与备齐所用得工具，禁止使用有 裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求得工具。
虎钳央具只准使用最大形程得三分之二，板緊手柄不准用锤击或管套加长。
重物在 虎钳不准夹持过夜。
钳夬重物时，虎钳下端应支撑着实.使用钻床、巧轮机等机械设备时，必须严格遵守有关得安全操作规范。
使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护裟置就是否完好•插头就是否损 坏，移动照明只准用36伏以下得低压行灯。
所使用得手特式砂轮机必须就是无裂纹 得，磨屑飞渡得方向不准对着人。
登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具与物件禁止上下拋掷。
工作中注意周国人员及自身得安全，盼止工具脱落，工件及铁尿飞濺造成伤害。
快口 工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。
任何机械设备在拆卸祈必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸"得警告牌或 由专人瞧管电源开关。
工件装配应放在专用支架上进行。
搬运机器设备要注意周囤环境，不得枝搬硬拉，以 防翻倒伤人。
多人操作要互相呼应，动作要协调。
设备上得电气线路与器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸， 不准自己动手敷设线路与安裟临时电源。
10） 清除铁尿，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
11） 工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定得地点，并将设备得电、汽、水、油源等断开。
2. 电焊工操作规范（1） L1 L2 13 2. 2.1 2.2 3) 5) 7) 电焊机设备应有专人负责保管。
工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等就是否安全可靠, 绝缘就是否良好，接地装置就是否牢固等，确认正常，方可操作。
机械维修知识点大全
机械维修知识点大全机械维修是一门与机械设备的保养、维修和修复相关的技术。
了解机械维修的知识对于保持设备运行的正常状态和延长设备寿命非常重要。
本文将向读者介绍一些机械维修的基本知识点。
第一部分：机械维修基础知识1. 机械维修的目的和重要性机械维修的目的是确保机械设备的正常运行并保持其最佳性能。
维修的及时性将有助于减少设备故障和停机的机会，提高生产效率和减少成本。
2. 机械故障分类机械故障可以分为三类：机械故障、电气故障和液压故障。
了解这些故障类型有助于识别和解决问题。
3. 工具和设备机械维修所需的基本工具和设备包括扳手、螺丝刀、钳子和测量工具等。
这些工具和设备将帮助维修人员进行诊断和修复。
第二部分：常见机械故障及解决方法1. 齿轮故障齿轮故障可能导致声音异常和设备振动。
解决齿轮故障的方法包括更换磨损的齿轮、调整齿轮的间隙和清洁齿轮。
2. 轴承故障轴承故障可能导致设备的转动不平稳。
解决轴承故障的方法包括更换磨损的轴承、添加润滑油和调整轴承的紧固度。
3. 电机故障电机故障可能导致设备无法启动或运行不正常。
解决电机故障的方法包括检查电源连接、更换磨损的电机零件和清洁电机。
4. 液压故障液压故障可能导致设备的液压系统工作不正常。
解决液压故障的方法包括检查液压油的水平、更换磨损的密封件和排除液压系统的气泡。
第三部分：机械维修的预防措施1. 定期检查和保养定期检查和保养机械设备可以帮助预防故障和延长设备寿命。
这包括清洁设备、检查紧固件和更换磨损的零部件等。
2. 培训和教育为维修人员提供机械维修的培训和教育将使他们了解最新的维修技术和方法。
这将提高维修工作的质量和效率。
3. 建立维修记录建立维修记录有助于追踪设备的维修历史和预测未来的维修需求。
这将帮助制定更好的维修计划和预防措施。
结语：机械维修是一项对设备保养和维修的重要技术。
了解机械维修的知识点对于确保设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
同时，采取适当的预防措施也是重要的，包括定期检查和保养、员工培训和建立维修记录等。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
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机械设备维修教材（DOC52页）
机械设备维修教材(DOC 52页)
一体化课程教学标准
机械设备维修（机修钳工）
1.专业概述
1.1专业名称：机械设备维修
1.2专业代码：
中级：0108-4
高级：0108-3
1.3培养目标：
中级：培养从事通用设备的安装、维护及操作的中级技能人才。
高级：培养从事通用设备安装、维修并能进行零件加工的高级技能人才。
1.4学习年限：
中级：初中毕业生3年。
高级：初中毕业生5年或取得中级职业资格人员2年。
2.职业能力
2.1通用职业素质：
中级：具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的社会职业；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并能解决一般性专业问题。
高级：具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，
并具有独立解决非常规问题等基本能力；能够指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
2.2专业能力：
1．能掌握本专业安全文明生产方面的相关知识和技能。
2．能读懂设备说明书及施工图样。
3．能通过修前检查确定设备的修复件、更换件。
4．能进行设备的就位、调平及安装。
5．能进行组合夹具的组装。
6．能及时排除通用设备机电方面的常见故障。
7．能对一般运动副进行修复，对圆形孔及圆形导轨进行刮削。
8．能对常用设备进行几何精度检查、设备运用精度的检查。
高级：
1．能对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督。
2．能根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解。
3．能完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装。
4．能通过设备二级保养对零部件的机械磨损进行修理。
5．能设计并制造机械设备的通用夹具。
6．能通过不同形式的设备外观检查判断设备机电方面的主要故障。
7．能实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障。
8．能对金属零件进行动平衡、无损诊断等特殊检查。
3．培养方案
3．1课程设置
根据中、高级机械设备维修专业培养目标，按照一体化课程教学要求，本专业课程体系及对应职业能力体系，见下表。
《机械设备维修》专业课程
培
养层次课程名称教学目标
工作任务（教学任务）职业能力
任务简述设置
中
级
金属材料热处理
掌握金属材料基本理论
及基本知识，初步具备应用
所学理论知识分析解决实际
问题的能力。
1.金属的组织形式
2.金属材料的牌号与性能
3.金属材料的热处理
4.常用金属材料及其选用
能应用所学的专业知
识掌握常用金属材料的性
能，并能了解材料的热处
理工艺。
机械测量掌握钳工测量专业理论1.测量基本知识。
能使用常用的检测量
4
知识和测量操作技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。
2.长度尺寸测量。
3.角度测量。
4.形位公差的测量。
5.螺纹与齿轮的测量。
6.表面粗糙度。
具，检测零件的相关精度，
并能判断零件是否合格。
机械制图与CAD1
掌握零件图和装配图的
识图、绘图知识，并能利用
CAD软件完成相关零件图、简单装配图的绘制。
1.制图基本知识。
2.图样表达的方法。
3.识读零件图。
4.识读装配图。
5.CAD计算机辅助绘图。
能正确识读零件图和
装配图，利用CAD软件进
行计算机辅助二维制图。
钳工技能1
掌握机修钳工基本知识
和技能，培养学生理论联系
实际和分析解决一般技术问
题的能力。
1.钳工基本操作技能。
2.安全使用钳工常用设备。
3.加工零件。
4.加工组合件。
5.CA6140车床结构检测维修。
能熟练使用钳工常用
设备，对零件图进行工艺
分析，并加工出合格的零
件,掌握机修钳工基本操
作技能。
机构与零件
掌握机械传动、常用机
构的基本知识，完成机械工
1.常用机械传动形式
2.机械传动机构
能应用所学知识，分
析机构传动的形式和特
5
作原理的分析、计算，掌握典型机械机构的拆、装技能。
3.常用机械联接方式
4.拆装常见机构
点，完成常见机构的拆装
操作。
气动与液压技术1
掌握液压与气压传动技
术的基础知识与理论，具备
分析简单液压与气压传动系
统及基本回路的能力。
1.液压与气压传动系统的组
成、特点、应用及工作原理。
2.液压与气压传动系统常用
元器件的名称、图形符号及工作原
理。
3.分析简单液压与气压传动
系统。
具备利用所学的专业
能力，分析简单液压与气
压传动系统的能力。
金属加工工艺与
实训
掌握车床、铣床、磨床
基础的专业理论知识与操作
技能。
1.车削工艺知识
2.外圆的车削
3.端面的车削
4.铣工工艺知识
5.铣削操作技能
6.磨削工艺知识
7.磨削操作技能
能制定零件车削、铣
削、磨削加工工艺的能力，
并应用合适的加工方法加
工合格零件。
电工技能掌握各种导线的连接方1.连接导线。
能对一般室内线路进
6
法，掌握电工作业的安全知识，掌握常用照明线路的安装与维修，能正确选用电工工具和电工仪表；了解常用电工材料的种类、性能、用途并能正确选用。
2.选用常用电工材料。
3.安装白炽灯照明线路。
4.安装日光灯照明线路。
5.维修日光灯照明线路。
行分析、安装与维修；具
有安全用电﹑安全生产的
意识；能正确选用万用表、
电桥、兆欧表等常用电工
仪表，具备文明生产的良
好习惯。
高级机械制图与CAD2
提高通用机床、典型机
构的识图能力，能熟练利用
CAD软件绘制零件图和机构
装配图。
１.机床零部件的图样表达。
２.测绘机床零部件。
３.绘制机床零部件图。
４.绘制机床部件装配图。
能正确识读机床零件
图和装配图，利用CAD软
件进行计算机辅助二维制
图。
钳工技能2
掌握机修钳工知识与技
能，具有完成设备安装维修
及零件制造的能力。
1.畸形零件划线。
2.加工精密零件。
3.制作夹具。
能应用所学知识，制
定加工工艺，完成夹具的
制作。
气动与液压技术2
深入学习和掌握液压传
动与气动技术的工作原理，
能分析较复杂的液压基本回
路和掌握设计气动系统的方1.液压与气压传动系统的组
成及工作原理。
2.液压与气压传动系统的常
用元件、图形符号及工作原理。
能分析和设计复杂的
液压和气动系统，具备机
电液一体化的综合应用能
力。
7。