射孔测试联作技术工艺改进
盛 基 △ 堡 △ △ 匿 圈 射孔测试联作技术工艺改进 摘要：射孔测试联作技术作为油气勘 探的一项重要技术，其作用性越来越突出。 随着深层勘探的不断增加，对测试工具和测 试方法提出了更高的要求。本文对目前射孔 测试联作中常见问题进行了分析，从减震装 置、射孔器起爆情况的判定、射孔效果检测 三个方面提出了改进方法。经过改进的射孔 测试联作技术解决了当前施工中的技术难 题，为进行下一步措施提供了保障，同时能 够提高测试成功率，保证测试效果，降低试 油成本。 关键词：射孔测试联作；减震装置；延 时起爆；尾声信号弹；ＴＣＰ监测仪 １、前言 油管输送射孔（ＴＣＰ）与地层测试器联合 作业工艺技术简称射孔测试联作，该技术将 射孔、试油两种工艺集于…体，在射孔的同 时进行地层测试，一次下井可以完成油管输 送负压射孔和地层测试两项作业。同时由于 测试在较理想的负压条件下同步进行，从而 可以获得在动态条件下的地层和流体的多种 特性参数，因此在各大油田得到广泛应用。 该技术到目前已经发展了近二十年，其 间也进行多项技术改造。但是随着油田的进 一步开发，深层勘探不断增加，大斜度、高 温高压等特殊条件的井越来越多，对射孔测 试联作技术提出了更高的要求。目前，射孔 测试联作的一些技术问题已不能满足当前生 产的需要，这就需要对射孔测试联作技术进 行改进，从而满足当前的技术要求。 ２、存在的问题 ２．１减震装置 目前国内射孔测试工艺中，减震措施 主要依靠在射孔枪上部连接两级纵向减震器 （见图１）来实现。每级减震器有内部装有减 震弹簧和８个４．２ｍｍ泄压孔。下井的过程中， 液体通过泄压孔进入减震器外套管中。当射 孔器引爆时，爆炸产生的震动力迫使减震器 沿芯轴向上滑动压缩弹簧和液体，通过弹簧 和液体从泄压孔中排出，使得向上的震动力 得到减弱。该装置虽然降低了向上的震动 力，但向下以及径向震动力并没有减弱。现 在随着大枪大弹的投入使用，射孔威力不断 加大，这一问题就更加突出，经常会出现测 试仪器震坏，导致施工失败。 ２．２射孔器起爆情况的判定 射孔测试联作通常采用环空加压的引 爆方法，对射孔器起爆情况的判定，主要依 靠施工人员触摸井口的振动来判断。这种方 法存在一定的弊端，一方面加压时泵车、管 线、井口等震动信号和射孔起爆信号混杂在 一起，难以判断射孔器起爆情况。另一方 面，井口处于高压状态下，井口压力达十几 兆帕，施工人员在井口观察存在安令隐患。 ２．３射孔效果检测 随着勘探深度的不断增加，压力和温度 也在不断增加，受到这些因素的影响，射孔 枪之间的传爆有时出现断爆，不能全部打开 测试层，而对这一情况施工人员无法及时判 断，只有测试完毕，上提出射孔枪时才能发 现这一问题。这就导致测试数据不能完全反 文◎刘增（胜利测井公司） 映储层的真实特性， 造成测试失败，浪费 试油时间。重新进行 射孔施工时，由于测 试层段已经打开一部 分，储层初始能量部 分损失，测试数据的 准确性受到影响，影 响了测试效果。 ３、技术改进 针对射孔测试联 作麓工中出现的以上 问题，技术人员进行 技术攻关，对目前的 工艺进行了改进。通 过综合减震技术，降 低射孔震动波对测试 仪的影响；利用延时 起爆技术和射孔效果 检测技术，使得对射 孔效果的判断有了科 学依据。这些技术的 应用提高了测试的成 功率，也为施工人员 提供了安全保障，同 时提高了试油工作效 率降低劳动强度，降 低试油成本。 ３．１综合减震技术 由于传统的减 震工具只对射孔器产 生冲量的向上分量得 到衰减，对于向下 以及径向的分量不能 消除。我们通过射孔 器爆炸瞬间受力分 析，改变传统的减震 结构，将单向纵向减 震改为双向纵向减震 （见图２），同时加入 径向减震（见图３）。 这就使得向上、向 下、径向各方向的冲 量都能得到衰减，从 而最大限度的消除射 孔瞬间产生的震动对 表１ 上端 ２ ７／ｓＵＰ ＴＢＧ 扣型 下端 ２￣／ＳＵＰ ＴＢＧ １２７】ｎｍ ５ 外径 ８６ ｎ ３．８９ １。２８７ｎ ５ｏ．７ 总长 ２０４ｎ ４０．４ 耐压 ９０， ａ １３ＯＯＯ￣ｓｉ 巾觚＾ ２．２４ 通径 ￥４５ ｎ １．７７ 最大压缩行程 ８０ ８．１５ １１８．４００ｋ￣ 箱１ Ｑ２４ 最大安全承重 ，６ ｇ 工７Ｌ８４媳ｂ 表２铝句黼技 精标 上端 ２ ７，８ｕＰ ＴＢＧ 扣型 下端 ２ ７／８ＵＰ Ｔ８Ｇ 耐压差 ６０Ⅲ ａ ８，？００ｐｓｉ 最大压缩行程 ｌ０■ｍ ０．８９ 外径 中１２６ｍ￣ ４．９６ 通径 中４５ｍｍ ｌ＿５７ １臧震块数量 ６块 弹簧数量 ３Ｏ个 最大安全霉重 量 飙９ｋｇ １８１．３０６１ｂ 表３火药延时蓑鸯 上端（公扣） ２ ７，８—６Ａｃｍｅ 扣型 下端（母扣） ２ ７，吕一６Ａｃｍｅ 最大安全承重 １４３，帮口 ｇ ８１６，１１７１ｂ 最高耐温 １６０℃，ｄ８ｈ ２００℃／４８ｈ 延时时间 ６ｍｉｎ 输出能量 ￡可靠引爆油气井用传爆管及导爆索所组成的传爆序列 表４蕺压延时装置凄 上端 ２ ７／８ＵＰ ＴＢＧ 扣型 下端 Ｔｒ６５×４ 外径 由ｇａ＿ ３．６６ 总长 １，２０ＱＭ ４７．２４ 耐压 １４ＯＩＰａ ２０，３００ｐ￥ 最高耐温 起爆器耐温 剪切销数量 ４Ｏ颗 单销斡切力 ３．８６±０．１９３Ｉ ａ 延时时间 １５ｍ ｎ￣４ｈ 最大安全承重 ９７．５４Ｏｋ ２１５．０３６１ｂ 输出能量 能可靠引爆油气井用传爆管及导爆索所组成的俦爆Ｊ手列 测试仪的影响，有效保护测试仪。同时径向 减震器还能对射孔器起到扶正的目的，使套 管上的射孔孔眼更均匀、射孔更好效果。另 外，将减震器的通径由４０ｍｍ￣大Ｎ４５ｍｍ，增 大了测试流动面积，提高了测试效果。双向 纵向减震器技术指标见表１。径向减震器技术 指标见表２。 ３．２延时起爆技术 射孔测试联作通常采用环空加压引爆方 法，加压起爆时的泵车、加压管线、井口等 震动信号和起爆器起爆信号混杂在一起，施 工人员在井口用手触摸，很难对射孔器是否 引爆做出正确判断。应用延时技术，加压达 到引爆压力后，释放掉压力，起爆器经过几 分钟的延时才会起爆。这就使得施工人员能 够在静态环境下对射孔器的起爆进行判断， 有助于判断射孔器引爆情况。同时避免了加 压过程中井口、管线、阀门等高压对施工人 员带来的安全隐患。另外，该技术的应用可 以降低管柱和测试仪在ＡＰＲ工具测试时承受的 压力。由于ＡＰＲ工具测试时，测试工具最小开 井压力为ｌ２ ｈｌＰ，为了保证先开井后射孔的需 要，射孔器起爆压力就必须大于１２ＭＰ，这就使 得工具和管柱承受很高的压力，有时会发生 泄漏情况，导致施工失败。使用延时引爆技 术后，就可以将起爆压力降低，只要达到开 井压力就行。由于有延时作用，就可以保证 射孔在开井之后，同时还能正常起爆。这就 使的管柱和工具承受压力降低，减少了泄露 事故的发生，提高了测试成功率。延时起爆
６３ 臣湮墨阻 基 △ 鱼 △ △ －＿－ 技术分为火药延时和液压延时。 ３．２．１火药延时 在起爆器和射孔枪之间连接火药延时起 爆装置（见图４），当压力达到起爆压力以 后，火药延时装置接收起爆器输出的爆轰能 量，启动爆转燃装置，以一定的速率稳定燃 烧，延时６ｍｉｎＮ，启动燃转爆装置，输出爆 轰能量引爆传爆管及导爆索所组成的传爆序 列，引爆射孔枪，从而完成延时功能。火药 延时装置技术指标见表３。 ３．２．２液压延时 在射孔器上部连接液压延时装置（见图 ５），井口加压到设计压力值，延时启动活 塞销钉剪断，活塞上行，限流孔道控制了活 塞的上行速度，当启动活塞上行到＿一定距离 时，起爆器击针解锁，３ＭＰａ压力就可引爆撞 击雷管，达到延时引爆的效果，液压延时可 根据需要进行调整。液压延装置技术指标见 表４。 延时引爆技术的推广应用，使得加压起 爆时的地面震动信号和起爆器起爆信号区分 开来，从而在安全的环境下判定射孔器的起 爆情况。 ３．３射孔效果检测技术 随着勘探深度的不断加增，压力和温度 也不断增加，射孔枪之间的传爆往往受到这 些因素的影响而无法正常传爆，经常出现上 面的射孔枪起爆而下面的射孔枪不能起爆， 没有全部打开测试层，对这一睛况地面施工 人员无法及时判断射孔器的发射状况。应用 射孔检测技术后能够准确判断射孔器的发射 情况，尾声监测技术是利用监测仪、尾声弹 信号来判断射孔器引爆情况。将尾声信号弹 （见图６）接在射孔枪串最下端，只有当最 后一支枪完全发射后，尾声信号弹才会被激 发，当枪串由于某些原因不能全部起爆时， 尾声信号弹得不到足够的能量而不能被激 发。当尾声信号弹被激发后，经过大约６ｍｉｎ 的延时，尾声信号弹爆炸，产生尾声震动 波。ＴＣＰ监测仪（见图７）是通过安装在环套 和油管上传感器进行信号采集，用模拟和数 字两种方式，记录射孔过程中的震动、压力 信号，然后把采集到的信号传递给监测仪， 由于各种信号的频率、周期不同，通过滤波 可以滤出其它信号，只保留爆炸所产生的振 动信号。从而将起爆器起爆、射孔器发射、 尾声弹起爆的信号全部清楚记录并明显区 分，判断射孔器发射情况，同时提供报告说 明。 ４、应用情况 该技术在胜利油田、冀东南堡油田、中 石化北方勘探公司 进行了应用，射孔 测试成功率１ ００％， 射孔信号、尾声 信号捕捉率１０Ｏ％。 胜利油区完成渤 深８、桩古６３等超 深井的施工。冀东 南堡油田完成１ ９口 井的联作施工，其 中，南堡２０ ８井采 用１ ４０枪／１ ４０型深 穿透射孔弹，２ ０ 孔／ｍ，射孔井段 ２４４７．２ｍ一２５４８．０ｍ， 射孔厚度近百米， 装弹１２６７发，采用５级双向纵向减震器、４Ｎ 径向减震器，设计延时分段引爆技术，射孔 一次成功，检测到的射孔引爆信号序列和放 大后的振动信号波形见图８。 在北方勘探局梨深１井、颇深１井、双深 １井分别应用１２７型、１４０型、１Ｏ２型深穿透射 孔测试联作工艺，见到了良好的效果。其中 梨深ｌ井获日产６万方天然气的产能，腰深ｌ井 ６ｍｍ油嘴放喷，获ｌｌ万方产能，无阻流量３０万 方。 ５、结论 射孔作业是一项高风险工作，主要工作 对象涉及爆炸物品。因此，对射孔技术的每 一项技术改进都要经过严格的论证，必须有 严格的理论支持，同时要有充分的材料作为 依据。该技术的改进就是在经过理论分析、 专家论证后确定的。在技术改进过程中，技 术人员搜集大量资料，对原有技术进行深入 研究，最后经过试验、研究探索出来的。主 要技术创新点： （１）综合减震技术：根据射孔瞬间射孔 器受作用力的分析，选择了纵向、径向、双 向纵向的顺序组合方式，可以最大限度的消 除射孔瞬间震动力，有效保护测试仪。 （２）延时引爆技术：通过火药或液压延 时技术的应用，改变了射孑Ｌ器引爆的时序， 为施工人员提供了安全的施工环境。 （３）射孔效果检测技术：尾声信号弹 与ＴＣＰ监测仪的应用，根据采集不同频率、周 期、震幅的震动波型分析，准确展示射孔器 引爆序列，为指导下一步施工提供了技术支 持。 参考文献 ’ ［１］牛超群，张玉金主编油气井完井射孔 技术北京：石油Ｘ－业出版社，１９９４．４：６４－６ ５ 【２］刘玉芝．油气井射孔井壁取心技术手 册．北京：石油工业出版社，２０００．３ ［３］王鸿勋， 张琪采油工艺原理 石 油工业出版社 １９８９．７ 【４】袁吉诚．中国射孔技术的现状与发 展．测井技术，２００２，２６（５） ． 图１纵向减震器 图２双向径向减震器 图６尾声信号弹 ＿ｌ “ ｌ 峨—一ｊ
射孔测试联作工艺技术在川渝高含H2S气井的应用
２００７年２月 油气井测试 第１６卷第１期
射孔测试联作工艺技术在川渝高含Ｈ２ ｓ气井的应用
’潘 登 刘兴华 胡长翠 熊 焰
（四川石油管理局钻采院油气井测试技术服务公司 四川广汉６１８３００）
摘要在川渝地区高含Ｈ：ｓ气井的试油工作中，主要采用了四种射孔一测试联作管柱。对各
种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的，优选出测试管 柱，大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本，降低了地层污染，解决了在川渝碳
酸盐岩地层试油的难题。
关键词 试油 射孔一测试联作 含Ｈ：Ｓ气井
近年来，在川渝地区的高含Ｈ：ｓ气井的试油工
作中，大量采用了射孔测试联作技术。该技术不仅 对缩短测试周期、提高测试时效、降低试油成本起到
了积极的作用，更重要的是，通过射孔测试联作技术 的实施，有效的保护了油气藏，同时降低了含硫天然
气对套管的腐蚀，有效保障了试油作业的生产安全。 针对试油井的不同情况，采用不同形式的射孔测试
联作方式，并设计出了相应的测试管柱，有效解决了
试油井中的具体难题，充分发挥该项工艺技术的特 点及优越性。
典型射孔测试联作管柱
１．ＨＳＴ射孔测试联作管柱 管柱结构（自上而下）为：井口控制头＋油管＋
定位油管＋油管＋ＲＤ循环阀＋油管＋ＨＳＴ测试阀 ＋伸缩接头＋压力计托筒（机械或电子压力计）＋震
击器＋旁通阀＋ＲＴＴＳ安全接头＋射孔上旁通接头
＋ＲＴＴＳ封隔器＋射孔下旁通接头＋油管＋减震器 ＋压力起爆器＋射孔枪（如图１）。
这种管柱由于采用井口控制头，不需要更换井 口，能够节约作业时间。电测定位后，调整好井口方
余，即可通过释放钻压座封，并打开ＨＳＴ测试阀。 测试阀打开后，确定环空无漏失，关闭封井器，向环 空打压至引爆射孔枪。射孔后，泄掉环空压力，打开
封井器，之后的开关井操作与ＨＳＴ中途测试操作相 同。 需要注意的是，该管柱结构中没有使用泵注式
循环阀，而是使用ＲＤ循环阀。这是因为井内环空 完井液柱压力往往低于地层压力，在测试过程中，极
射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析
石 油机械 ＣＨＩＮＡ ＰＥ３ ＲＯＬＥＵＭ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ ２０１０年第３８卷第１２期
●设计计算
射孔测试改造联作套管强度热结构耦合分析
窦益华 杨 鹏 张明友 庞东晓
（１．西安石油大学机电工程学院２．中国石油集团石油管工程 技术研究院３．川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院）
摘要 高温高压深井试油多采用射孔测试改造联作的方式，施工时井底温度会降低很多，从
而引起热应力。以ＳＩ １６井为例，考虑了非均匀地应力与储层改造降温的耦合作用，进行了射孔测
试改造联作套管强度热结构耦合场分析，建立了射孔套管一水泥环．地层三维空间有限元分析模型，
采用ＡＮＳＹＳ有限元软件的间接法分析了射孔套管在温度场和非均匀地应力共同作用下的应力。结
果认为，射孔套管内最大等效应力随套管内壁温度与地层初始温度差值的增大而增大；射孔套管
内最大等效应力总是在最小地应力方向取得最大值。
关键词 射孔测试改造联作 射孔套管 热应力 非均匀地应力 耦合分析
０ 引 言
为了提高勘探工作效率和发现率，现代试油特
别是高温高压深井试油多采用射孑Ｌ测试改造联作的
方式¨～ ——将带有射孔枪的试油管柱下到预定井
深，坐封封隔器，射孔，开井，必要时进行酸化、
压裂等储层改造。根据电子压力计的记录，酸压改
造，尤其是冬季大排量注人时，井底温度会降低很
多，从而引起热应力。近年来，人们就射孑Ｌ段套管
的剩余强度及其力学分析做了大量工作 ，但没
有考虑井底温度降低对射孔段套管力学性能的影
响。现有的射孔套管研究文献大多将套管作为研究
对象，忽略了水泥环和地层对套管的作用，或者是
将射孔套管一水泥环一地层简化为平面轴对称模型。
这些简化主要是回避套管一水泥环一地层真ｊ维空问
有限元分析时自由度太大而难以求解这一困难；其
次是人们对非均匀地应力场中由于套管内温度变化
导致的热应力还没有足够的认识和重视。根据弹性
力学理论 ，温度降低后，射孔段套管的载荷及
射孔与压力测试一体化工艺技术研究及应用
工业技术 ！ Ｑ： Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏ Ｊｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
射孔与压力测试一体化工艺技术研究及应用
庄金勇 赵海文 赵宾 （胜利测井公司科技办公室 山东东营 ２５７０９６）
摘要：地层压力测试是在开发井生产中应用较为广泛的试井技术，是研究油气层特性 掌握油气层生产动态 检查地面采油工艺流程， 制定油气井下一步作业措施的重要手段。因此，准确及时获得储层压力、温度变化数据，具有重要意义，传统压力测试方法为完井射孔后 进行测量，存在一些不足和缺陷，不能及时测量储层初期生产数据，为此胜利测井公司研发成功射孔－５压力测试一体化工艺技术，有效解 决存在的问题，并进行了１２１井次现场应用，效果显著，受到各采油厂及油公司的好评。 关键词：射孔 射孔与压力测试一体化 投放式测试 自控式测试 压力恢复 中图分类号：ＴＥ：２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—０９８ｘ（２０１ ２）０５（ｃ）一００５３－－０２
１前言
地层压力测量是油气田勘探开发过程
中一项必不可少的工作，所测得的压力数 据是一项极为重要的数据，它是研究油气
层特性、掌握油气层生产动态、检查地面采
油工艺流程，制定油气井下一步作业措施
的重要手段。
目前，国内各个油田在油气井勘探阶
段均采用射孔测试联作技术获得在动态条 件下的地层和流体的压力、温度、表皮系
数、有效孔隙度等多种地层特性参数和信
息；但是针对油气井开发阶段，主要采用完
井射孔后二次下井进行地层压力恢复测
试，存在以下不足： （１）目前压力测试方法是在完井射孔
后，再下入测试仪器进行数据采集，在测试
时间滞后，无法及时反映储层在射孔后初 期的压力温度变化及地层流体产出情况。
而射孔后初期的地层产出情况可以判断分
析地层自然生产能力，并为区块的完井射 孔方案及作业方案的制定提供可靠依据。
（２）对于负压射孔而言，二次下井进行
压力测试的方法无法获得射孔瞬间的压力
国内外射孔新技术与发展趋势
国内外射孔新技术与发展趋势
摘要：射孔技术作为完井工程的重要组成部分和试油技术的主要环节，是利用高能炸药爆炸形成射流射穿油气井管壁、水泥环和部分地层，建立油气层和井筒之间油气流通道的一种技术。
关键词：射孔新技术；射孔器；射孔基本原理；射孔枪
全球经济的不断发展，石油日趋成为我们日常生活生产、经济发展中所必不可少的能源，对石油需求量的日益增加也就成为必然。因此，加强对油田的探勘和开发就显得尤为重要。其中，射孔技术是油田探勘和开发的重要环节。随着科学技术的不断发展，射孔技术也得到了前所未有的发展和跨越。
1 射孔工艺技术的发展
1.1射孔弹向深穿透、超深穿透系列发展
油田开发初期主要使用有枪身的57-103射孔弹和无枪身的文胜二型射孔弹两种射孔弹。1980-1983年基本上使用57-103、4S-4、WS-600三种射孔弹作业，1984-1989年，普遍使用73弹和51型过油管射孔。九十年代初，油田引进了89型深穿透射孔弹，穿透深度较深，一般可达到300mm～400mm，在一定程度上提高了油井的开采能力，在卞扬会战的后期充分发挥了深穿透的威力，很快取代了73型射孔弹。随即相继开发应用了以102型、127型为主的深穿透射孔技术，1999年又引进了超深穿透1米弹，在老区挖潜和新区勘探开发中充分发挥了作用。
1.2射孔方式由单一化向多样化发展
油田射孔施工方式由会战初期单一的电缆传输射孔向油管传输射孔（TCP）为代表的多种方式发展。电缆传输射孔工艺以其施工简便，速度较快，投入较少，经济实用等优点在油田射孔中得到普遍应用。因此油田于1987年引进安全可靠、施工成功率高、适应性强的油管传输射孔技术，1993年11月又引进实现负压、射孔、测试、防污染四位一体，安全、快速射孔的射孔—测试联作射孔技术。后来又引进高能复合射孔技术、水平井射孔技术，另外对小井眼射孔技术进行了研发。
射孔作业工艺技术
射孔作业工艺技术
射孔是一种在地下工程中常用的爆破工艺技术，也是一种将工程爆破效果最好的技术之一。射孔作业的目的是通过钻孔将爆炸药注入到岩石裂缝中，通过引爆药品来进行爆破，以达到开采、隧道、道路和地下工程等目的。
射孔作业的工艺技术包括选择合适的钻孔机械和工具、选择合适的钻孔位置和方向、控制钻孔孔径和深度、选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。
首先，在射孔作业前需要选用合适的钻孔机械和工具。一般使用的钻孔机械有手持电锤、岩心钻机、钻矢车等，而钻孔工具包括钎杆、钻头、岩芯管等。根据具体的工程要求和地质条件选择合适的钻机和钻具，可以提高钻孔效率和质量。
其次，进行射孔作业时需选择合适的钻孔位置和方向。钻孔位置要根据地质条件和工程要求确定，一般选取在地层裂缝较集中或承载力较低的位置进行射孔。钻孔方向则要根据地质构造和爆破设计来确定，一般选择合理的倾角和方向，以获得最佳的爆破效果。
然后，控制钻孔的孔径和深度也是射孔作业中很重要的一环。孔径的选择要根据爆炸药品的类型和工程要求确定，一般需要根据药包体积和孔径比来选择合适的孔径。孔径的控制可以使用纸质孔径计、橡皮桶孔径计等工具进行测量和调整。钻孔的深度也需要严格控制，一般根据钻孔设计来确定，以确保爆破效果和安全。
此外，选用适宜的爆炸药品也是射孔作业中不可忽视的一环。根据地质条件和工程要求，选择合适的爆炸药品可以提高爆破效果和安全性。一般常用的爆炸药品有硝铵油炸药、硝酸铵混合油炸药、胶态炸药等。根据具体情况来确定爆破药品的类型和用量，并严格按照相关法规和标准来进行存储、携带和使用。
最后，合理布置钻孔网格也能提高射孔作业的效果。钻孔网格的布置要根据地质条件和工程要求确定，一般采用正交网格或三角网格布置。布置网格时要考虑到孔间距和孔深，保持均匀布置，以确保爆破效果的均匀性和安全性。
总之，射孔作业是一项复杂的工艺技术，需要综合考虑地质条件和工程要求，合理选择钻孔机械和工具，确定钻孔位置和方向，控制钻孔孔径和深度，选用适宜的爆炸药品以及合理布置钻孔网格等。只有科学合理地进行射孔作业，才能达到预期的效果，并确保工程的质量和安全。
射孔测试压裂与水力泵快速返排求产一体化联作工艺技术研究与应用
２０１２芷 第５期 第４１卷 第７７页 石油矿 ０ＩＬ ＦｌＥＬＤ 场机械 ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ ２０１２，４１（５）：７７～７９
文章编号：１００１－３４８２（２０１２）０５—００７７－０３
射孔测试压裂与水力泵快速返排求产一体化
联作工艺技术研究与应用
聂赐 ，甘宝安。，王大煜。，刘攀峰 。费 海滨
（１．华北电力大学，河北保定０７１０００；２．大港油田石油工程研究院，天津３００２８０
３．大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部，内蒙古海拉尔０２１００１）
摘要：在对储层进行压裂改造中，由于频繁起下管柱，使试油周期延长，对测试层造成二次污染，降
低了测试资料准确性，影响了试油效果。针对以上问题，开发了射孔、测试、压裂与水力泵快速返排
求产一体化联作工艺，并在霍２０井进行了成功实施。现场应用表明：该工艺操作方便，安全可靠，
施工周期短，是一套完整高效有利于保护油气层、准确获取地层真实产能的新工艺、新技术，满足了
生产要朱
关键词：射孔；测试；压裂；联作工艺；测试阀
中图分类号：ＴＥ９３３．３ 文献标识码：Ｂ
Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｙｉｎｇ ｏｆ Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ
Ｆｒａｃｔｕｒｅ ａｎｄ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｊｅｔ Ｐｕｍｐ Ｆａｓｔ Ｆｌｏｗｉｎｇ
ＮＩＥ Ｙａｎｇ ，ＧＡＮ Ｂａｏ－ａｎ。，ＷＡＮＧ Ｄａ—ｙｕ。。ＬＩＵ Ｐａｎ—ｆｅｎｇ ．ＦＥＩ Ｈａｉ—ｂｉｎ
（１．Ｎｏｒｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂａｏｄｉｎｇ ０７１０００，Ｃｈｉｎａ： ２．ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＰｒｏｊｅｃｔＲｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＤａｇａｎｇＯｉｌｆｉｅｌｄ，Ｔｉａｎｊｉｎ ３００２８０，Ｃｈｉｎａ： ３．Ｄａｑｉｎｇ Ｏｉｌｆｉｅｌｄ Ｈａｉｌａｅｒ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｅ＆Ｐ Ｈｃａｄｑｕａｒｔｅｒｓ，Ｈｎｉｌ以ｅｒ ０２１００１，Ｃｈｉｎ ）
定向限流法射孔压裂技术及发展方向
定向限流法射孔压裂技术及发展方向
摘要：研究了射孔方位角、地应力和岩石力学性质与射孔方位相关关系，为射孔方位确定和压裂施工效果提供坚实基础和可靠保障。应用表明，定向射孔压裂可以有效减小近井摩阻，增加地层中流体的渗流能力，提高低渗油田的产能，并提出了低孔低渗储层射孔工艺发展方向及改进的建议。
关键词：定向射孔；井筒崩落；横波异性
水力压裂技术是某油田绝大多数油层进行良好改造措施的有效方法。但是有些井在压裂施工过程中由于近井筒处高摩阻，造成油层改造失败。针对这一问题，结合地应力方向的研究，探索出了定向射孔压裂技术，这项技术解决了由于螺旋射孔形成的复杂近井筒裂缝几何形状导致高摩阻造成施工失败的问题。定向射孔是解决近井筒处较高的摩阻一种有效途经，施工安全，针对性强。
1 理论研究
定向射孔压裂技术是在与水平最小主应力方向成某一角度定向射孔，通过水力压裂造缝，使裂缝沿射孔孔眼方向起裂，然后重新定向到垂直于最小主应力方向，在同一压裂层内形成二条裂缝。研究表明，射孔方位角对裂缝起裂方位有重要影响，裂缝的起裂位置与射孔方向一致。地应力是压裂工程中的重要参数，其方向解释有井筒崩落地应力方向分析方法和横波各向异性地应力方向分析方法。
1.1 井筒崩落地应力
1.1.1 基本原理
油井钻井过程是在地应力作用下进行的。钻井井孔的形成导致地应力在钻孔井壁上产生应力集中，当应力集中超过井孔周围岩石的破坏强度时，岩石便出现破坏而产生井孔崩落现象。因此，井孔崩落与地应力状态即地应力大小和方向)存在内在的必然联系。分析表明，水平最小主应力方向出现最大的应力集中，因此最容易发生井孔崩落。也就是说，井孔崩落方向代表着水平最小主应力方向。当考虑井孔中流体压力和岩石中孔隙流体压力时，水平最小主应力方向上最容易发生井孔崩落，即井孔崩落方向反映水平最小主应力方向。
1.1.2 基本方法
井孔崩落导致崩落处的的井径增大，利用四臂、六臂地层倾角井径测井仪或FMI成像测井可以直接测定井孔井径变化特征，便可确定井径增大方向，即最小主应力方向。
油气井测试工艺新趋势及新技术介绍
油气井测试工艺新趋势及新技术介绍
摘要：为了更好地满足油气资源的勘探和开发需要，适应越来越严格的安全环保要求，为各种地质条件下的油藏资源开发提供准确的科学依据，各种类型油藏的测试工艺出现了一些新趋势，且伴随这些新趋势也研发了一些新技术。
关键词：测试；新趋势；新技术；介绍
1油气井测试工艺新技术及其要点分析
1.1 TCP与DST联作测试技术
①精选射孔器材工艺方法
在TCP技术中，首先要根据油气井测试工程实际情况与具体测试要求，合理选择与之相适宜的射孔器材及射孔工艺，才能使得该新技术的优势效用得到充分发挥。以某高温高压油气井的完井测试为例，其井身结构采用244mm、175mm和114mm的三级套管，为有效保障测试安全同时尽可能避免出现射孔后卡枪等情况，可以选择使用73mm射孔枪并将其抗内压设定在120MPa。根据射孔枪的具体尺寸及套管井段与地层温度，对射孔弹进行精选。
②合理优化测试管柱结构
第一，优化联作测试管柱结构。首先要合理选用测试油管，如在某高温高压油气井测试当中，根据其具体测试要求，工作人员最终选用的测试油管是89mm抗硫材质扣油管，该种测试油管中借助圆锥体过盈配合形成线接触而负责主密封的螺纹，以及用于辅助密封的端面紧密接触共同构成，作为连接的丝扣呈斜梯形，同样可以有效加强油管密封。当前，在油气井测试中常用的测试工具主要包括MFE、HST以及APR，其中前两者多用于裸眼井、低产套管井的测试，APR则运用环空加压与卸压的方式实现开关井，其一般在高压或高产套管井测试中较为常用。此次在优化TCP与DST联作测试管柱结构中，设计使用EE级别的防硫APR硫测试工具，其内通径为57mm，有助于控制井底节流和地层流体阻力。配合使用RTTS系列全通径测试工具，以及具有良好耐高温特性与抗硫材质的密封圈。
第二，射孔测试酸化联作管柱。在TCP与DST联作测试新技术中，射孔和测试以及酸化联作，可以有效完成高温高压油气井测试工作。在其管柱结构优化设计中，管柱首端为气密封扣抗硫油管与伸缩节、下设钻铤与RD循环阀，再设置放射性定位接头，继续下设钻铤与压力计托筒，依次设置RD安全循环阀、滑套式放样阀以及LPR-N阀，在加设另一个压力计托筒的基础上，分别设置RD取样器与液压循环阀。其下设置BJ震击器与RTTS系列的安全接头与封隔器，再设置减震器与筛管，最后分别设置两个压力延时点火头，其中间位置处设置射孔枪，最后与枪尾进行组合共同构成该联作测试管柱。经过优化后的管柱结构中，设计使用的RTTS封隔器可以在长时间的高温高压条件下保持良好密封性，为后续射孔酸压施工创造良好条件。设置伸缩节则可以实现对管柱受热膨胀后的伸长量进行灵活调节，确保测试管柱安全可靠。
射孔测试排液联作技术在埕岛油田的应用
２０１３年第４２卷 第５期第９Ｏ页 石油矿场机械 ＯＩＬ ＦＩＥＬＤ ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
文章编号：１００１－３４８２（２０ｌ３）０５—００９０ ０３
射孔测试排液联作技术在埕岛油田的应用
侯良华 ，刘金荣。，张佩剡 ，李小勇。，刘鹏
（１．中国石化集团胜利油田海洋采油厂，山东东营２５７２３７；２．甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，兰州７３００７０；
３．西安特种设备检验检测院，西安７１００６８；４．宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所，银川７５００００）
摘要：在埕岛油田油井投产中实施射孔测试联作技术，可以及时求取地层压力、有效渗透率、流动系
数、地层系数、表皮系数等地层参数，了解油层污染状况，判断钻井液对油层污染程度，分清污染源，
实施节点控制，精细油层保护，指导工艺方案措施。同时对地层进行排液，以疏通油层通道，减轻地
层污染，提高油井产量。该工艺的成功实施为今后海上油井的高效开发提供了技术支撑。
关键词：埕岛油田；油层保护；射孔测试联作；排液
中图分类号：ＴＥ９３４ 文献标识码：Ｂ
埕岛油田主体注水滞后，地下亏空严重，地层压
力低，在钻完井作业时，钻井液和入井工作液大量漏
失到地层中，对储层造成了极大污染和伤害，严重影
响了油气井投产后的产能ｌ】ｊ。２００９年，新投产油井
ＣＢ１１ＮＢ一４和ＣＢ１１ＮＢ一６效果不理想。其中，
ＣＢ１１ＮＢ一４井测得表皮系数达１７．２，解堵后表皮系
数为９．５３，说明建井期间油层保护工作存在不足，地
层污染严重。为了更好地弄清地层的污染原因，更有
效地认清地层，实现钻井地质工艺一体化、分节点实
施监控管理，有效提高单井产能，通过多方调研论证，
引进实施射孔测试联作工艺ｌ２＿ 。在ＣＢ２５Ｆ－５、
ＣＢ１ＨＢ－４、ＣＢ２５ＧＡ－５井中实施后，平均单井日产油
能力比其他油井多２０ ｔ左右，获得了很好的效果，为
今后类似油井的高效开发提供了技术支撑。
ｌ 射孔测试螺杆泵抽联作工艺
射孔——测试联合作业质量控制与可靠性管理
第１８卷第１１期 石油工业技术监督 质量可靠性技术及应用
射孔一测试联合作业质量控制
与可 靠性 罪 Ｉ 管理
任文清康义逵余兰孙桂芳朱用斌 中国石化股份有限公司河南油田分公司第二采油厂 （南阳￣３４ｏｏ）
摘要油管传输射￣Ｌ（ＴＣＯ）与地层测试器（ＤＳＴ）联合作业是试油周期短、资料质量高的试油工艺技术。因 质量控制与可靠性差，可靠度低，推广应用难度较大。为了扭转这种被动局面，研究采取一系列提高其质量控
制与可靠性的技术措施，取得了显著效果。
主题词射孔测试联合作业质量控制 可靠性技术
Ａｂｓｔｒａｃｔ １ｈｅｊｏｌｔ ｏｆＴｅｏ ａｎｄＤｓＴｉｓａｎ ｏｎ—ｔｅｓｔｉｎｇ ｎ。ｂｇｙ ａ ｓｈｏｒｔ ｏｆｏｉｌｔｅｓｔａｎｄ ｄａｍｏｆ
ｈｉｇｈ ．ＢＬ止让ｉｓ ｄｌｆｔｃｕｌｔｔｏ ｐｕｔ Ｉｎｔｏｗｉｄｅ ｕｓｅ ｂｅｃａｕ￣Ｂ ｏｆｔｔｓ ｐｏｏｒ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｑｕａｒｒｙ ｃｏｎ￣ｏ１．１＿ｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｉｓ ｐｒｏｂ—
ｌｅｍ，ａ ｓｅｒｌｅｓ ｏｆｔｅｃｈｎｋ￣ｌ￣ｕｒｅｓ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅｔａｋｅｎｔｏｉｍｐｒｏｖｅ Ｊａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏ１ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ．
Ｓｕｂｊ￣Ｈｅａｄｉｎｇｓ Ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ，Ｔｅｓｔ，Ｊｏｉｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，Ｑ【 ｃｏｎｔｒｏｌ，Ｒｅｎａｂｉｌｉｃｙ，Ｔ￣ｏｋｘｊＶ
概况
油管传输射孔（ＴＣＯ）与地层测试器（ＤＳＴ）联合
作业（以下简称测射联作），可在任何复杂油气井（如
大斜度井、定向井、高温高压井、硫化氢井等）中实
施，井筒不用掏空即可实现负压射孔，避免或减少地
层和地面污染，缩短试油周期，节约施工成本，提高
地层产能，在当今试油工艺中，是试油周期短、资料
质量高、具有较高推广应用价值的试油工艺技术。
河南油田于１９９２年引进了这一技术。由于测射联
作施工是井下多种工具的组合作业，其可靠性试验