钢结构箱型柱加工工艺(精编文档).doc

直条数控切割机

通用工艺通知书

制订日期:2015年7月28日

第1/ A 版 第 25/25 页

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2 在箱型的腹板全熔透处装配焊接衬板，定位焊并焊接，对腹板条料应执行先

中心划线，然后坡口加工，再进行衬板安装的制作流程，在进行衬板安装时，先以中心线为基准安装一侧衬板，然后在以安装好的衬板为基准安装另一侧衬板，应严格控制两衬板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接，焊缝长度60mm ，间距300mm ，衬板焊接完，安装焊接栓钉于板内侧, 如图2所示。

3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上（设计箱体长度方向无隔板要求的要装配工艺隔板以保证箱体尺寸）。检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1mm,要求如图1所示：

4 采用组装平台和自制龙门架、楔铁等工具人工装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b 为边长)；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位焊，如楔铁力量不够时，可采用千斤顶进行顶压，如下示意图所示： 5将已形成U 型的箱体吊至焊接平台上，对隔板与腹板和下翼缘之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接，焊接完成待冷却后对焊缝进行UT 检测。

图2

图1

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1 焊前准备

（1）检查箱型柱长度方向弯曲程度，根据变形情况来决定先焊哪一面。 （2）用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少30mm 范围内的铁锈、

油污等杂物。

（3）焊接引熄弧板，引熄弧板要与母材材质相同或相等，长度应大于150mm ，

宽度应大于80mm ，焊缝引出长度应不小于80mm ，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。见图1.

2 打底焊接

首先采用CO2气体保护焊进行打底，打底厚度不小于10mm ，以使足以承受收缩变形引起的拉

应力，打底焊完成后将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅等杂物。见上页图2所示。 3 电渣焊

（1） 打底焊完成后清除电渣焊孔道内的残留污物进行电渣焊， （2） 内隔板采用三面CO 2气体保护焊，一面电渣焊；

（3） 焊接启动后必须使电弧充分燃烧，启动时焊接电压应比正常电压 稍高2-4V ，焊接过程中随着焊接渣池的形成，再降到正常焊接的电压；

（4） 收弧时可逐步减少焊接电流和电压，防止发生收缩裂纹

（5） 焊接完成后，应将焊口渣质清除干净，采用CO2气体保护焊斯补焊

至与打底焊平齐并打磨光滑。

4 箱型主体焊接

电渣焊完成并连同打底焊一起清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接

图2

图1

图3

电 渣 焊 图 示

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4 三角形加热高度与底部宽度为型材高度的1\5-2\3。不同的加热热量加热，可获得不同的矫正能力，低碳钢构件用火焰矫正时，常采用600-800℃的加热温度低合金钢加热温度为750-900℃，缓慢冷却，原则上不允许水冷。

八端铣

1 检查箱型柱主体部件有无合格印记，将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。

2 按尺寸要求加工箱型柱端面，表面粗糙度要求0.03mm，平面度要求0.3。垂

直度允许偏差不大于1.5H/1000，H为截面长度。（四周铣4mm厚，50mm 宽）

3制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时柱底需开工地焊接坡口：

九箱型柱牛腿和零部件装配焊接

1 将端铣后的构件和零件与图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两侧面上

打上钢印号，钢印应清晰，明确。不允许存在勾划现象，钢印号如有错误，必须将原来钢印号去除干净，然后重新打上钢印。钢印号用白色油漆笔划圈住。

2 画出箱型本体中心线，再以箱型柱顶端铣面为基准，根据图纸尺寸，点装端

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板和牛腿，定位焊牢固，并报专检人员检查，合格后才允许焊接施工。

3 焊接施工，按照图纸和工艺要求完成焊接。焊接完成后将飞溅、焊瘤等缺陷

去除。

4 检验：按图纸和工艺要求进行检验，合格后转如下道工序。

5 箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见下表:

注意孔位间距的误差

（角尺）注意垂直度

8 使用油漆干膜电子测厚仪测量，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距