螺栓拧紧知识
“星级员工”培训教材质量模块之 五
引言
螺栓——虽是一个小小的零部件，甚至并不 起眼，我们对螺栓的拧紧力矩也没有真正的 关注过。只有在一个个由于螺栓引起的质量 事故后，我们才开始重视螺栓在发动机及整 车上的重要性，尤其在汽车安全件上，如果 是由于螺栓的质量问题,造成的后果是不堪设 想的。 深入的了解螺栓螺纹拧紧的原理及螺纹知识， 有助于我们对螺栓的充分认识，螺栓拧紧的 必要性和关键程度是我们日常的装配工作关 注的主要对象，力矩的有效控制则能体现出 一个岗位甚至一个班组的质量管理水平。
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
扭矩 Tmax Tmin
扭矩 = OK 角度 ：监控
20%
设定角度
角度
θ min
θ max
3.2.3 扭矩转角法
原理：分步拧紧，先采用扭矩控制,再采用紧固转角θf进行控制 的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区
T
TU TL
Ts
a
F
Fs
a
A
A
3.2.3 扭矩转角法
2.8、螺栓连接件的特性
抗
拉
强
极限抗拉强度
度
屈服强度
60% 50%
力矩取 值？
弹性区
屈服点 塑性区
失效 应变
第三部分 螺纹联接装配工艺及过程控制
✓ 螺纹联接拧紧的几个阶段
✓ 螺纹联接装配工艺方法
3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段
Fb Fy Fp
Stage 1 Prevailing Torque
✓ 螺栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图 ✓ 理论公式 ✓ 拧紧力矩的组成 ✓ 拧紧力矩和紧固轴力的关系 ✓ 影响预紧力（夹紧力）的因素 ✓ 紧固件拧紧的实质 ✓ 轴向预紧力的确定 ✓ 螺栓连接件的特性
2.1、螺栓连接受力示意图
请：标出螺栓拧紧过程中所受力
螺纹联接紧固扭矩分配示意图
螺母&摩擦力 55%
Stage 2 Draw Down
Stage 3 Elastic
Stage 4 Plastic
O 0.2% b
k
3.2、螺纹联接装配工艺方法
3.2.1 扭矩直接控制法 3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法 3.2.3 扭矩+角度控制法 3.2.4 屈服点控制法 3.2.5 螺栓长度法
3.2.1 扭矩直接控制法 ➢ 扭矩直接控制法原理
强度
m2
屈服点 屈服强度 N/mm2
公称 180 max 190
伸长率 % min 25
HRB （max）
HRC
洛氏硬度 （max）
HR
HRB （min)
52
HRB （min)
4.6
4.8
5.6
5.8
6.8
8.8
d≤16
8.8
d＞16
9.8
10.9 12.9
400
500
600
800
900 1000 1200
螺栓
强度级别：3.6级12.9级（共10个等级） 螺纹精度：4h6h
螺母
强度级别：4级12级（7个等级） 螺纹精度：4H6H
垫圈 其它:双头螺柱、 U型螺栓、螺塞
1.2、螺纹性能等级 ➢ 国产螺纹的性能等级一般有几种？
1.3、螺纹标记的含义
1.4、等级性能标准对照
机械物理性能 3.6
公称抗拉 N/m 300
4.2.1 常用定扭工具对比
定扭工具类型
优缺点
拧紧 精度
控制方式
4.2.2 拧紧工具的选择方法
有扭力要求的工具，应选用定扭工具。 在选用定扭工具时，应考虑哪些因素？
4.3、拧紧检具及检测方法
4.3.1 常用的检测工具有：
1）静态检测
2）动态检测
4.3.2 检测工具的选择
曾 指针式 用
指针式扭力杆钢性较差，使用后扭矩值下降， 且使用寿命低，精度低，测量值瞬时读取
目录
一、常见螺纹联接 二、螺纹联接技术及紧固理论介绍 三、装配工艺开发及过程控制 四、拧紧力矩的管理基础 五、螺纹联接的常见失效形式与预防 六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
第一部分 常见螺纹联接
✓ 常用螺纹紧固件 ✓ 螺纹性能等级 ✓ 螺纹标记的含义 ✓ 等级性能标准对照
1.1、 常用螺纹紧固件
1 2
F
s p cos
tg
p
w
w
式中：s为螺纹副摩擦系数；w为端面摩擦系数； dp为螺栓有效直径,粗牙螺纹，dp0.906d,细牙螺纹，dp0.928d；
dw为端面摩擦圆等效直径，dw=
2 3
d
3 u
d
2 u
d
3 i
d
2 i
1.3d；
du、di分别为摩擦圆的外径及内径；
d为螺纹公称直径；
为螺纹升角,粗牙螺纹250，细牙螺纹210
检 具
“咔嗒”式 装配用工具（非检具），数值不可读取
NG
表盘式
现
用 检
数显式
具
传感器式
传力杆上有指示扭矩值的表盘，主动指针 指示瞬时值、从动指针指示最大值
直接显示扭矩值，随扭矩的变化而显示出 瞬时值，可记录打印，精度较高
OK
通过传感器显示出动态或静态测量值，精
度较高
4.3.3、常用检测方法
1）事后法（静态检测）： 拧紧法 拧松法 复位法
✓ 螺纹孔加工尺寸和深度计算 ✓ 普通螺纹手动攻丝方法及注意事项 ✓ 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 ✓ 从螺孔中取出折断丝锥的方法
6.1、螺纹孔加工尺寸和深度计算 6.1.1、公制螺纹孔加工尺寸计算
6.1.2、英制螺纹孔加工尺寸计算
6.1.3、螺纹孔加工深度计算
攻丝底孔深度的确定，钻孔深度要大于所需的螺孔深 度。
➢ 应用：一般用在非关键部
位。
3.2.1 扭矩直接控制法 拧紧曲线:
扭矩 Tmax Tmin
例：飞轮螺栓 拧紧要求为 130-140Nm
扭矩 = OK
时间
3.2.2 扭矩控制 — 转角监控法
在采用扭矩控制的同时,用紧固转角θf作为指标对预紧力进 行监控的控制方法。
Ⅰ.20% N扭矩设定转角控制的起始点 Ⅱ.从起始点计算转角，同时记录扭矩
扭矩 T0
角度 = OK 扭矩 = OK
△θ
角度
θ1
θ2
扭矩转角法与扭矩法比较
a=(F-TS/KD) /η F
F0 Fyv
Fs
T=k •D • F F
Fpv F0 (0.30.7) Fyv
a
A
T
3.2.4 屈服点控制法
Ⅰ.拧紧系统先将螺栓拧至一起始力矩（50%），然后 系统不断计算扭矩/转角斜率，当螺栓材料达到屈服点 （扭矩不再增加，而角度增加很快），斜率急剧下降， 则系统发出控制信号；
也容易造成螺纹件的损坏。
2.7、轴向预紧力的确定
➢ 轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工
作过程中始终可靠贴合；
➢ 轴向预紧力上限值： 由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保
证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。 （如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/破裂等）
紧
固 Fmax 轴
力
Kmin
Ff
Fmin
塑性区 Kmax
弹性区
紧固力矩T
2.5、影响预紧力（夹紧力）的因素
在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。
摩擦力
坏的螺纹 普通
润滑后的螺栓
紧固轴力
2.6、紧固件拧紧的实质
控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹 紧力。 夹紧力需适中：
1）夹紧力过小，被连接件容易松动； 2）夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，
影响拧紧力矩的主要因素：
1）气压情况 2）润滑情况 3）零部件质量 4）拧紧工具 5）拧紧方法
4.5.1 气压影响
气压的稳定性对拧紧力矩的影响较大，不同的气压， 风动工具将输出不同的力矩。尤其要保证风动工具在运转 的过程中有一个稳定的气压。
4.5.2 润滑影响
在有润滑的条件下，扭矩系数K变化，同一扭矩将得 到不同的轴向预紧力（夹紧力）成反比；或相同的预紧力 时，扭矩成正比。
表现形式有哪些？
松动原因？？
5.2、防止松动的有效措施
确保预紧力、提高预紧力：普遍有效 涂胶：适用于振动或横向导致的回转类松动 螺栓减细：适用螺栓伸长及被联接件减薄的场合 改进结构：防止切向载荷、平垫改镶圈 防松紧固件： 异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓 （螺母）
第六部分 螺纹孔深度加工及攻丝注意事项
T=k •D • F
T
TU
TU=kL•D • FU TL
TL=kU • D • FL
ＫＭＡＸ
k ＫＭＩＮ
FL
FU F
3.2.1 扭矩直接控制法
紧
固 Fmax 轴
力
Kmin
Ff
Fmin
塑性区 Kmax
弹性区
紧固力矩T
方法介绍:这是利用扭矩值 与预紧力的线性关系进行控 制的方法，该方法在拧紧时 只对紧固扭矩（T）进行控制， 操作简便。但扭矩控制法受 扭矩系数影响较大，90%以 上用于克服螺纹和支承面摩 擦扭矩，初始预紧力的离散 度随着拧紧时摩擦损耗等因 素的控制程度而变化，因而 离散度较大．精度很低。
连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误 差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺 纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所 产生的轴向预紧力降低、甚至为零。
4.5.4 工具的影响
拧紧工具的精度对拧紧力 矩有直接的影响
检测工具的精度对力矩检 测结果有直接的影响
扭矩知识基础
4.2 扭矩-转角控制法
扭矩-转角控制法与扭矩控制法最大的不同 在于：扭矩控制法通常将最大螺栓轴向预紧 力限定在螺栓弹性极限的90％处，即图6中Y 点处；而扭矩-转角控制法一般以Y-M区为 标准，最理想的是控制在屈服点偏后。 扭矩—转角控制法螺栓轴向预紧力的精度是 非常高的，通过图6即可看出，同样的转角 误差在其朔性区的螺栓轴向预紧力误差ΔF2 比弹性区的螺栓轴向预紧力误差ΔF1要小得 多。 应用转角法，螺栓的负荷可以在它的弹性变形范围内，也可以进入塑性变形范 围，大多数厂家用转角法一般在塑性区。如果螺栓要进入塑性变形范围，一定 要进行严格的试验或检测。 优点：受摩擦系数影响较小，可得到比较高的预紧力且预紧力的离散度较小。 缺点：需要做大量的实验和分析工作，而且几乎无法复验，如果用扭力扳手来 复验的话，预紧力可能会超过原先的设定值。
弹性范围
屈服强度 塑性范围 极限抗拉强度
螺栓失效
破坏点
应力 N/mm²
屈服强度极限 抗拉强度
应变
失效 75 % 屈服
抗拉强度极限
弹性区
19
2008-07-16
应力
拉伸度
第二章 螺栓连接的方式
扭矩 < 30 度
硬连接
< 30 度
贴合点 扭矩 > 720 度
角度
软连接
> 720 度
角度 贴合点
10
第二章 螺栓连接的方式 弹性松弛会影响夹紧力
15
100%
扭矩(M) = 力 (F)*力臂 (L)
• 只有10%的扭矩转化为夹紧力
2008-07-16
第一章 拧紧基本术语与原理
夹紧力与摩擦力的关系与影响
通常的情况
螺栓头下摩擦力 螺纹副中摩擦力
钛合金螺栓的拧紧力系数表
钛合金螺栓的拧紧力系数表钛合金螺栓的拧紧力系数表一、引言钛合金作为一种轻质高强度材料，广泛应用于航空、航天、汽车和医疗等领域。
而钛合金螺栓作为连接这些领域所用的关键部件，其拧紧力的控制十分重要。
本文将为大家介绍钛合金螺栓的拧紧力系数表及其相关知识。
二、钛合金螺栓的拧紧力系数表的构成1. 标准项钛合金螺栓的拧紧力系数表一般由以下几个标准项组成：（1）螺栓型号：钛合金螺栓根据不同的标准和用途，有不同的型号。
在拧紧力系数表中，我们将列举各个型号的螺栓，并给出其详细的技术参数。
（2）螺纹规格：螺栓的螺纹规格是决定其外形和连接特性的重要因素，在拧紧力系数表中，我们将详细介绍各个螺纹规格的特点和适用范围。
（3）拧紧力系数：拧紧力系数是指在给定的螺纹规格和螺栓材料的情况下，螺栓的拧紧力与所施加的预紧力之间的比值。
在拧紧力系数表中，我们将给出各个螺纹规格和材料的拧紧力系数，并提供相应的计算公式。
2. 计算方法钛合金螺栓的拧紧力系数一般通过实验和数值计算相结合的方法得出。
在实验中，我们将对各个螺纹规格和材料的螺栓进行拧紧力测试，并记录相关数据。
我们将通过数值计算的方法，将这些数据整理成拧紧力系数表。
在计算时，我们将考虑螺栓和连接要素的材料特性、强度设计要求等因素。
3. 适用范围钛合金螺栓的拧紧力系数表将给出不同螺纹规格和材料的拧紧力系数。
这些数据将有助于工程师和技术人员在设计和选择螺栓时，根据实际需求来确定预紧力和拧紧力的大小。
拧紧力系数表还将提供有关螺栓强度设计、螺栓失效分析等方面的参考信息。
三、个人观点和理解作为一种连接件，钛合金螺栓的拧紧力对于保证机械结构的稳定性和可靠性至关重要。
通过钛合金螺栓的拧紧力系数表，能够根据实际需要确定螺栓的预紧力和拧紧力，从而满足设计要求。
在使用过程中，我们需要根据具体的工作要求来选择合适的螺栓型号和螺纹规格，并合理安排拧紧力的大小，以确保螺栓连接的牢固性和可靠性。
四、总结回顾本文主要介绍了钛合金螺栓的拧紧力系数表，其中包括螺栓型号、螺纹规格和拧紧力系数等内容。
拧紧基础中文
真正测量动态扭矩， 将螺栓旋转很小的角度2-4°
动态扭矩
静态扭矩 峰值
扭矩, T
动态测量时 的残留扭矩
门槛 扭矩 转动角度 2° - 4°
角度, q
工件连接基础知识
工件连接基础知识
硬连接 - 30° 或更少 - 较高扭矩斜率 软连接 - 720° 或更大 -较低扭矩斜率
拧紧基础知识
霍伟光
英格索兰 2015年
工具形式及选择
冲击扳手
优点： 动力与重量比高 快速 无反作用力 不需要技术保养 紧凑 价格便宜
缺点： 较少的控制 有嘈音 有震动
冲击扳手结构
液压脉冲扳手
优点 • 输出扭矩大 • 快速 • 无反作用力 • 低噪音 • 在断气时达到扭矩 • 体积小
缺点 • 需要专业人员维修 • 适合中等连接使用
角度上限
角度, q
塑性变形区
拧紧曲线
自由拧紧：在螺栓头/螺母与接 触面没有接触之前。
塑性变形/屈 服点
弹性夹紧
门槛扭矩: 螺栓和与连接面对 正后 弹性夹紧: 扭矩/角度斜率均 匀，工具将能量传递给装配 件。
门槛扭矩
自由拧紧
塑性变形/屈服点：螺栓永久 变形或螺纹、连接和垫片达 到屈服点。
拧紧方法
扭矩控制拧紧过程
夹紧力的分散由于螺栓强度的分散而不是摩擦力的分 散引起的 螺栓的强度控制要比摩擦力的控制要容易
夹紧力和理想扭矩
Thread Size M4 x 0.7 PRELOAD, N Grade Range Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum Minimum Maximum 8.8 4,400 5,600 7,200 9,200 10,200 13,000 18,600 23,800 29,800 38,000 43,400 54,400 59,400 75,600 82,500 105,000 99,200 127,000 10.9 6,200 7,600 10,000 12,400 14,200 17,600 26,200 32,200 41,600 51,200 60,700 74,900 83,300 102,000 115,000 141,000 139,000 171,000 12.9 7,300 8,800 12,200 14,600 16,100 20,500 31,400 37,800 50,000 60,000 72,900 87,700 100,000 120,000 138,000 166,000 167,000 201,000 EXPECTED TORQUE, Nm Grade 8.8 3.1 4.3 6.4 8.7 11 15 25 36 52 71 92 127 144 200 228 310 305 420 10.9 4.4 6 9 12 14 20 37 51 73 99 128 173 205 280 322 450 430 595 12.9 5.3 7.2 11 15 18 24 44 60 88 119 156 207 244 335 383 520 510 710
高强螺栓拧紧力矩国家标准
高强螺栓拧紧力矩国家标准高强螺栓在现代工程中扮演着重要的连接角色，而螺栓的拧紧力矩则直接影响着连接的牢固程度。
为了规范高强螺栓的安装和使用，我国颁布了相关的国家标准，其中包括了高强螺栓拧紧力矩的要求和规定。
高强螺栓的特点高强螺栓相对于普通螺栓具有以下特点： - 高强度：高强螺栓的抗拉强度和耐腐蚀性能更高； - 可控性强：通过适当的拧紧力矩可以控制连接件的紧固程度； -安装简便：高强螺栓通常采用螺栓+螺母+垫圈的结构，易于安装和拆卸； - 适用范围广：高强螺栓适用于各种工程中对连接强度和稳定性要求较高的场合。
高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定我国针对高强螺栓拧紧力矩制定了国家标准，主要包括以下几个方面： 1. 力矩等级划分：根据高强螺栓的规格和材质，将拧紧力矩划分为不同的等级，以确保在不同使用环境下的连接可靠性。
2. 拧紧力矩范围：标准规定了不同力矩等级下的拧紧力矩范围，确保高强螺栓在拧紧过程中不会过紧或者过松。
3. 拧紧力矩测试方法：标准规定了对高强螺栓拧紧力矩的测试方法，包括使用工具、设备和仪器等。
4. 使用环境要求：标准还规定了在不同环境条件下高强螺栓拧紧力矩的要求，例如高温、低温、潮湿等环境下的使用规范。
实际应用与参考在工程实践中，严格遵循高强螺栓拧紧力矩国家标准是确保连接牢固性和安全性的关键。
在选择和使用高强螺栓时，必须根据国家标准的规定进行操作，确保每个连接环节符合标准要求。
对于工程设计师、安装工程师以及工程质量监督员来说，熟悉高强螺栓拧紧力矩国家标准是保障工程质量的必备知识。
通过遵守标准要求，可以避免由于连接失稳导致的安全隐患，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况选择适当的高强螺栓和拧紧力矩等级，合理确定拧紧力矩大小，保证连接的牢固可靠。
在安装过程中要使用标准化的工具和设备，按照标准规范进行操作，确保高强螺栓的正确使用和拧紧力矩的准确控制。
总之，高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
螺栓连接知识点总结
螺栓连接知识点总结一、螺栓连接的基本原理螺栓连接是利用螺纹副的力学原理，通过螺母和螺栓对工件进行固定连接。
螺栓连接在机械工程中有着重要的应用，能够满足不同的使用要求。
螺栓连接的基本原理包括预紧力作用、螺栓的拉伸和螺栓的载荷分配等。
1.1 预紧力作用螺栓在连接时，需要给螺栓加上一定的预紧力，使得螺纹副产生摩擦力，从而防止螺纹松动。
预紧力的大小会影响螺栓连接的可靠性和安全性，需要根据实际情况进行合理的选择。
1.2 螺栓的拉伸在螺栓连接中，螺栓受到的是拉力作用，而不是剪切力作用。
通过螺母对螺栓施加预紧力，使得螺栓产生拉伸，从而能够保证连接的牢固性。
因此，螺栓的材料和尺寸需要满足拉伸强度和刚度的要求。
1.3 螺栓的载荷分配在螺栓连接中，如果受力不均匀，很容易导致螺栓的过载或者松动，因此需要进行合理的载荷分配。
对于多螺栓连接，需要通过设计合理的结构和使用适当的预紧力，来保证载荷的均衡分配。
二、螺栓连接的设计原则螺栓连接的设计需要考虑多个因素，包括受力情况、材料选择、预紧力计算、拧紧方法、螺纹设计等。
设计螺栓连接需要遵循一些基本的设计原则，以确保连接的可靠性和安全性。
2.1 材料选择螺栓和螺母的选材需要根据实际使用条件和受力情况进行选择，以确保满足强度和刚度的要求。
需要考虑的因素包括受力情况、温度、介质、腐蚀性等。
2.2 预紧力计算预紧力是螺栓连接的重要参数，直接影响连接的可靠性和安全性。
预紧力的计算需要根据连接的材料、尺寸、受力情况等因素进行合理的选择和计算。
2.3 拧紧方法螺栓的拧紧方法有直接力矩法、角度控制法和拉伸控制法等。
在选择拧紧方法时，需要考虑受力情况、连接的要求、工具的性能等多个因素，以确保连接的可靠性和安全性。
2.4 螺纹设计螺栓的螺纹设计需要满足连接的强度和刚度要求，避免因设计不当导致螺纹松动或者损坏。
螺纹设计需要考虑的因素包括螺纹形状、梯度、螺距、齿型等。
2.5 螺栓连接的应力分析在螺栓连接的设计中，需要进行应力分析，计算螺栓、螺母和连接部件的应力和变形，以确保连接的可靠性和安全性。
m10螺栓紧固力矩
m10螺栓紧固力矩M10螺栓紧固力矩是指在紧固M10螺栓时所需要施加的力矩大小。
M10螺栓一般用于机械设备、建筑结构等领域，因此掌握其紧固力矩对于保障设备的安全运行至关重要。
一、M10螺栓的基本知识1. M10螺栓的定义M10螺栓是一种直径为10mm的螺纹连接件，通常由头部、杆身和尾部组成。
其头部一般为六角形，方便使用扳手进行旋转。
2. M10螺栓的材质M10螺栓可以采用不同种类的材质制造，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同材质的M10螺栓适用于不同场合，需要选择适当的材质以满足使用要求。
3. M10螺纹的标准M10螺纹有多种标准，如ISO标准、GB标准和DIN标准等。
在选择和使用时需注意其规格和标准。
二、紧固力矩概念及作用1. 紧固力矩的定义紧固力矩是指在螺栓紧固过程中所需要施加的力矩大小。
其大小直接影响螺栓的紧固程度和连接的可靠性。
2. 紧固力矩的作用紧固力矩可以保证螺栓连接的稳定性和可靠性，防止因松动而导致设备失效或安全事故发生。
同时，适当掌握紧固力矩可以延长螺栓使用寿命，提高设备的运行效率。
三、M10螺栓紧固力矩计算方法1. 紧固力矩计算公式M10螺栓紧固力矩计算公式为：T=K×D×F，其中T为所需紧固力矩，K为系数，D为螺纹直径，F为预紧力。
2. 系数K的选择系数K是指考虑到不同情况下所需施加的额外力量而添加到公式中的修正系数。
一般来说，系数K值越大，则所需施加的额外力量越大。
3. 螺纹直径D的测量方法测量M10螺纹直径时需要使用卡尺或直径规等工具，将其测量值输入公式中进行计算。
4. 预紧力F的确定预紧力是指在紧固螺栓时所施加的初始力量，其大小要根据实际情况进行确定。
一般来说，预紧力大小应该为螺栓抗拉强度的70%~80%。
四、M10螺栓紧固力矩标准1. M10螺栓紧固力矩标准M10螺栓紧固力矩标准由不同国家和地区制定，如ISO标准、GB标准和DIN标准等。
在使用M10螺栓时需要按照相应的标准进行选择和操作。
钢结构的螺栓基础知识
钢结构的螺栓基础知识螺栓是用于连接钢结构的常见连接元件。
它是通过将两个或多个构件连接在一起，并且能够承受静载荷和动载荷。
钢结构螺栓具有许多基础知识，下面将详细介绍。
1.螺栓的结构和分类螺栓由头部、螺纹部和杆身组成。
头部用来传递载荷到结构中，通常是六角形的。
螺纹部用于与螺母配合，通常是螺纹圆柱形。
杆身是连接构件的主要部分，其长度和直径根据具体的使用要求而决定。
螺栓根据螺纹形式可以分为全螺纹螺栓和半螺纹螺栓。
全螺纹螺栓的螺纹从头部延伸到杆身底部。
半螺纹螺栓的螺纹只延伸到杆身中部。
螺栓根据螺纹形状可以分为粗牙螺栓和细牙螺栓。
粗牙螺栓的螺距大，适用于要求紧固力较大的连接，而细牙螺栓的螺距小，适用于要求精度较高的连接。
2.螺栓的强度等级螺栓的强度等级是指螺栓材料的抗拉、抗剪和抗压承载能力。
常见的螺栓强度等级包括4.8级、8.8级、10.9级和12.9级。
这些等级分别表示螺栓的抗拉强度和抗剪强度的最小值。
3.螺栓的预紧力和松弛预紧力是通过施加扭矩或拉紧螺栓来产生的螺栓连接中的初始紧固力。
预紧力可以提高连接的刚度和抗震性能，减小杆件间的相对位移。
松弛是指连接在使用过程中螺栓松动的现象。
螺栓的松弛可能是由于松紧扳手误差、温度变化、振动和负载作用等原因引起的。
定期检查和重新紧固螺栓可以防止松弛。
4.螺栓紧固方法螺栓的紧固方法根据具体结构和需求而定。
常见的紧固方法有手紧、扳手紧、液压张紧和液压剂紧等。
手紧是用手工工具将螺母拧紧至规定的力矩值。
扳手紧是使用扭矩扳手按照规定的力矩值拧紧螺母。
液压张紧是采用液压力来紧固螺栓。
液压剂紧是使用液压杆将螺栓拉伸并固定螺母，以达到预紧的目的。
5.螺栓连接的设计和验算螺栓连接的设计和验算要求满足静载荷强度和疲劳强度的要求。
静载荷强度包括抗拉强度和抗剪强度的验算。
疲劳强度是指螺栓在受到循环加载时的安全性能。
设计和验算螺栓连接时，需要考虑连接的长度、直径、材料的强度等因素。
同时，还需要考虑螺纹的强度和牙面压紧的效果。
螺栓知识培训
a.非密封管螺纹：G1/4A b.密封管螺纹： R1/4A 也有粗细牙之分，如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
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4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺 栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。
例如，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表 100N/mm2，所以拉伸应力为8×100=800N/mm2；第二个8表示 塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80% ，800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（ 淬火、 回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下，螺纹间的摩擦力会在某瞬间消 失，以致螺纹失去自锁能力，联接可能产生自动松脱的现 象。
• 防松的主要类型：
1、摩擦力防松：弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松：开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法：螺纹末端冲点，铆接。 4、粘接法：涂胶（螺纹锁固剂）。 5、有效力矩法：在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
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•外螺纹形成
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•外螺纹形成
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•内螺纹形成
螺丝基础知识培训
角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切 断，六角头形成。
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热处理
• 调质钢： 1、预热处理：
退火（珠光体型钢） 正火
高温回火（马氏体型钢）
•
正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械
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• （二）、中径（D2、d2）：一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上 沟槽宽度等于基本螺距一般的地方
• （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想 圆柱的直径。
• （四）、螺距（P） ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
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螺栓生产常用材料
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
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性能检验- 抗拉强度
• 定义： – 螺栓在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
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性能检验-破坏扭矩
• 定义： – 在不考虑其它力影响前提下，将螺栓拧断的最大力矩
• 适用范围： – 1、对螺纹规格小于M3、 – 2、GB3098.1中未规定最小拉力载荷与保证载荷的螺栓与螺钉 – 3、公称直径为3~10mm，但长度太短不能实施拉力试验的螺栓与螺钉
螺栓紧固及检查标准
5.2被紧固物之间垫有非金属材料进行紧固时
（1）根据垫入的非金属材料的强度不同，紧固力是不同的，因此，严格来讲，应根据不同材料按照图纸中等指定的扭矩值进行判定。
（2）垫入的非金属材料的压缩强度没有问题时（可以强力紧固），以及采用金属挡块结构时，要根据5.1项。
定期检测的合格的扭矩扳手，扭矩的可靠性很高。在此基础上使用（还采用）标识法，可靠性会进一步提高。
（2）使用螺钉钳的紧固
使用与螺钉公称尺寸相对应的螺钉钳紧固，应该是比较合适的扭矩，但是由于操作技能的熟练程度、疲劳度、紧固部位、姿势等，每个人之间以及同一个人不同的时间，实际的扭矩参数不齐差别很大，一般来说，M12以下的普通铜螺栓、非铁螺栓，紧固扭矩一般会变大，而M20以上的普通铜螺栓、合金钢、特殊钢螺栓，紧固扭矩容易变小。
螺钉螺栓紧固扭矩及标识的检查
1、适用范围
本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。
2、紧固的种类和目的
使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查：
2.1被紧固物为金属接触紧固时
这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。
3、紧固操作状况的把握
第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。
以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。