钢筋混凝土结构中后浇带设置和施工技术-文档资料
后浇带施工 方案
后浇带施工方案一、后浇带的设置。
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需要根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
1、后浇带的保留时间应根据设计要求。
本工程后浇带应在两侧混凝土龄期达到42天后再施工。
2、后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中,本工程后浇带宽1米。
后浇带间距宜为30~60m，本工程设置2条后浇带。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土应采用不低于其两侧混凝土强度的补偿收缩混凝土，并保持至少14天的湿润养护。
二、本工程计划分3个施工段，3个施工段以后浇带为界限（详见施工段划分图）。
第一施工段钢筋安装完成后，安装后浇带一侧混凝土构件侧模板(用铁丝网)（后浇带一侧模板龙骨不可伸入后浇带范围）并浇注第一施工段混凝土，同样方法施工第二流水段混凝土。
后浇带两侧一定范围内模板及支撑系统不拆除，最后和后浇带处模板一起拆除。
三、后浇带模板。
1、后浇带两侧构件从底层至顶层应采用可靠钢管支撑。
后浇带模板至少保留28天以上方可拆除。
2、梁、板后浇带处采用多层竹胶板模板加固。
3、后浇带模板留设清扫口，以便于清理杂物和冲洗。
四、后浇带钢筋1、结构主筋在后浇带处采用机械连接,并设置加强钢筋。
2、先浇区域里靠近后浇带两侧的钢筋通长架设钢筋马蹬，以保证后浇带钢筋位置。
3、后浇带钢筋涂刷环氧树脂，防止后浇带钢筋生锈。
4、在后浇带混凝土浇注前，其钢筋安装符合设计要求，并验收合格后方可浇注混凝土。
五、基础后浇带防水。
1、后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设中埋式止水带(通长设置4*300钢板止水带), 并设置附加防水层。
2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
3、采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固可靠。
六、后浇带施工缝的浇筑与处理。
1、在后浇带混凝土浇筑前，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带为在钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，根据图纸设计保留60天后在浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带宽度为800mm。
.一、后浇带的隔离1、在模板施工阶段，在已搭设好的模板上根据图纸，将后浇带的位置确定下来，然后根据确定的位置在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间的净尺寸为图纸设计后浇带宽度。
2、待底板钢筋绑扎好后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方，将底板钢筋和板底补强筋固定住。
3、上层钢筋绑扎结束后，再用5cm×5cm木方，将上层钢筋以及板面补强筋固定。
:4、梁位置用木方插入梁内，并将其固定。
二、后浇带钢筋补强1、设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强。
)2、梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根ф12钢筋，长度为1640mm。
3、板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm，间距200。
板面补强筋同板底补强筋。
无原有板面钢筋时取ø8@150。
4、后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。
三、后浇带砼浇筑、养护1、在其他部位模板拆除时，将后浇带部位模板保留，不得拆除。
在后浇带施工前将用于分隔后浇带的木方和板条拆除。
2、施工后浇带，在新浇筑砼前应将接缝处已有砼表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱的砼层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并加以湿润。
并将已后浇带部位的钢筋整理。
l3、刷素水泥浆两遍后，用比设计强度等级提高一级的补偿收缩砼（C30）及时浇筑密实并将表面收光拉毛。
4、由于后浇带砼浇筑时，已进入冬季，后浇带砼应加以覆盖草帘子养护，养护时间不应少于14天。
五、后浇带施工1、施工后浇带应选择气温低于主体施工时的气温或气温较低的季节施工，并提前请有资质的单位对后浇带混凝土的配合比进行设计。
2、在浇筑后浇带混凝土前，应该用钢丝刷清除掉为防止钢筋生锈而包裹的砂浆，同时对外露的钢筋除锈，并把松扣的受力钢筋、分布钢筋重新绑扎好，特别要注意梁处板负弯矩钢筋的位置、间距、弯钩朝向，如有变形必须纠正或更换，并及时进行隐蔽工程验收。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
地下室后浇带施工规范
地下室后浇带施工规范地下室后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
后浇带的施工质量直接关系到整个地下室结构的安全性和耐久性，因此必须严格按照施工规范进行操作。
一、后浇带的设置1、位置选择后浇带应设置在受力和变形较小的部位，间距一般为 30~60m，宽度宜为 700~1000mm。
常见的设置位置包括地下室底板、顶板、外墙等。
2、类型区分根据功能和作用的不同，后浇带可分为沉降后浇带和伸缩后浇带。
沉降后浇带主要用于解决高层建筑主楼与裙房之间的沉降差异；伸缩后浇带则用于减少混凝土收缩产生的裂缝。
二、施工准备1、技术准备施工前，应认真熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、类型等技术参数。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好后浇带施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋、止水钢板、模板等。
混凝土应采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土。
3、现场准备清理后浇带部位的杂物、积水，并对钢筋进行除锈处理。
在两侧混凝土表面凿毛，露出坚实的混凝土骨料。
三、钢筋施工1、钢筋保护在后浇带留置期间，应采取有效的保护措施，防止钢筋锈蚀和变形。
对于暴露在空气中的钢筋，可涂刷水泥浆或防锈漆进行保护。
2、钢筋连接后浇带内的钢筋应按照设计要求进行连接。
常见的连接方式有绑扎搭接、焊接和机械连接。
连接质量应符合相关规范的要求。
四、模板施工1、模板选型根据后浇带的位置和尺寸，选择合适的模板类型。
一般情况下，地下室底板和顶板后浇带可采用快易收口网或钢丝网作为模板；外墙后浇带则宜采用木模板或钢模板。
2、模板安装模板安装应牢固可靠，拼缝严密，防止混凝土漏浆。
在模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，以便于后期拆模。
五、止水钢板施工1、止水钢板设置在后浇带的中部设置止水钢板，止水钢板的宽度和厚度应符合设计要求。
简述建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术
简述建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术建筑施工中的后浇带是指在墙体、柱、梁等构件浇筑完成后，在构件之间进行浇筑的一种加固措施。
它在建筑工程中起着非常重要的作用，可以增加构件的整体稳定性和承载能力，同时也可以保证建筑结构的整体连贯性和一致性。
本文将从后浇带的功能作用以及施工技术两个方面对后浇带进行简要说明。
一、后浇带的功能作用1. 加固结构后浇带可以在混凝土构件之间形成横向连接，这样可以有效地增加构件的整体稳定性和承载能力，使建筑结构更加牢固。
2. 防止裂缝通过后浇带的设置，可以有效地减少或避免由于温度变化、收缩变形等因素产生的裂缝，保证建筑结构的完整性和美观性。
3. 提高整体刚度后浇带的设置可以增加构件的整体刚度，使得整个建筑结构更加坚固和稳定，在面对外部风荷载或地震等自然力作用时有更好的抵抗能力。
4. 连接梁柱在钢筋混凝土框架结构中，后浇带可以起到横向连接梁柱的作用，增加梁柱节点的刚度和强度，提高整体结构的抗震性能。
5. 加强受力面通过后浇带的设置，可以有效地加强构件的受力面，提高构件的承载能力和抗震能力，使整体结构更加安全可靠。
二、后浇带的施工技术1. 材料准备在进行后浇带施工之前，需要做好材料的准备工作，包括混凝土、钢筋、模板等。
混凝土应选择合适的配合比和标号，钢筋要按照设计要求进行加工和预埋，模板要具备一定的强度和平整度。
2. 模板安装在进行后浇带施工之前，需要进行模板的安装工作。
模板的选择要考虑到构件的形状和大小，以及混凝土的浇筑厚度和坡度等因素，要确保模板的安装稳固和平整。
3. 钢筋加工和预埋在模板安装完成后，需要进行钢筋的加工和预埋工作。
根据设计图纸的要求，对钢筋进行弯曲和焊接，然后进行预埋，要确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在模板安装和钢筋预埋完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，要确保混凝土的质量和浇筑厚度符合设计要求。
后浇带施工缝专项施工方案
后浇带施工缝专项施工方案第一章工程概况1、项目概况第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置2.1后浇带施工工艺及设置2.1.1后浇带施工工艺（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
2.1.2后浇带设置本工程地下室底板厚度300mm/500mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm、C50、P6抗渗的混凝土。
C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。
2.1.3本项目后浇带概况本工程后浇带宽度为800mm,分温度后浇带和沉降后浇带。
其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后，选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级，有抗渗要求的同两侧抗渗等级。
2.2施工缝施工工艺及设置2.2.1施工缝施工工序（1）施工缝封闭时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2（2）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术
建筑施工中后浇带的功能作用与施工技术一、功能作用1. 控制混凝土的收缩变形：混凝土在硬化过程中会有收缩变形，特别是大体积混凝土构件，施工后会出现收缩裂缝。
后浇带可以减少混凝土收缩的程度，控制裂缝的宽度和数量，提高构件的整体力学性能和耐久性。
2. 提高构件的承载能力：后浇带可以增加构件的截面尺寸，增强构件的抗弯能力和承载能力，提高建筑物的整体结构安全性。
3. 加固构件的连接部位：后浇带可以加固构件之间的连接部位，避免构件的脱节和破坏，提高连接部的强度和稳定性。
4. 提供临时支撑：后浇带可以作为临时支撑使用，支撑下层施工的模板和脚手架，保证施工安全和质量。
5. 方便施工和维修：在后浇带中可以设置管道、电缆等设施，方便施工过程中的布线和设备安装，并为维修提供便利。
二、施工技术1. 后浇带的施工时间：后浇带的施工时间一般在主体混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后进行。
一般情况下，在主体混凝土浇筑后1-3天可以进行后浇带施工。
2. 后浇带的混凝土配合比：后浇带的混凝土配合比应根据实际情况确定，考虑到强度、耐久性和施工性能等因素。
一般情况下，后浇带的混凝土强度等级可以与主体混凝土相同或略高一些。
3. 后浇带形式的选择：后浇带的形式可以根据具体情况选择。
常见的形式有条形后浇带、板形后浇带等。
条形后浇带适用于较窄的构件，板形后浇带适用于较宽的构件。
4. 后浇带的浇筑工艺：后浇带的浇筑工艺要注意控制施工质量和施工速度。
首先要抹平主体混凝土表面，清除浮浆和杂物。
然后在表面涂布隔离层，防止与后浇带混凝土的结合。
浇筑混凝土时要注意均匀浇注，避免出现孔洞和空鼓。
5. 后浇带的养护措施：后浇带结束后要及时进行养护，以保证混凝土的硬化过程和强度发展。
养护要注意温度和湿度的控制，避免混凝土过早干燥或过湿。
6. 后浇带的连接方式：后浇带与主体混凝土的连接方式有机械连接和粘结连接两种。
机械连接常用膨胀螺栓连接，可以提供较好的刚性连接。
后浇带、施工缝、变形缝的设置与控制(整合完整版)
后浇带的设置与控制后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。
主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。
高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。
但是结合多年来对几个较大型超长工程的设计实践，深感对后浇带的做法必须予以重视。
如设计施工处理不好，不仅起不到予期的效果，还会留下结构隐患。
因此就后浇带的具体做法提出以下建议和看法：⑴间距：高规规定为30m～40m。
建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在30m左右。
⑵位置：①小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。
②平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。
③视具体情况可沿平面曲折通过。
⑶宽度：高规规定800～1000mm。
建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。
可允许大于1000mm。
⑷钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。
第一种：梁板钢筋均断开后搭接(高规要求)，但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。
第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。
后浇带、施工缝、变形缝的区别变形缝：建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。
变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
变形缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。
伸缩缝：建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。
为此，通常在建筑物适当的部位设置竖缝，自基础以上将房屋的墙体、楼板层、屋顶等构件断开，将建筑物分离成几个独立的部分.沉降缝：上部结构各部分之间，因层数差异较大，或使用荷重相差较大；或因地基压缩性差异较大，总之一句话，可能使地基发生不均匀沉降时，需要设缝将结构分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，避免在结构中产生额外的应力，该缝即称之为“沉降缝”。
后浇带的功能作用与施工技术分析
后浇带的功能作用与施工技术分析后浇带是指在混凝土结构体已经浇筑完成后，再次在其周围设置的一层混凝土。
后浇带在建筑结构中起着非常重要的作用，它不仅可以增强混凝土结构的整体性能，还能有效地修复和加固可能存在的缺陷和损伤。
本文将从后浇带的功能作用和施工技术两个方面进行详细分析。
一、后浇带的功能作用1. 增强混凝土结构的整体性能后浇带可以作为混凝土结构的一部分，起到增强整体结构的作用。
在混凝土结构的使用过程中，受到外部荷载和温度变化的影响，结构可能会发生裂缝或者变形。
通过设置后浇带，可以有效地减缓这些裂缝的扩展，并且提高混凝土结构的抗震性能和抗风性能，从而延长结构的使用寿命。
2. 修复和加固混凝土结构混凝土结构在使用过程中可能会受到各种因素的影响，出现裂缝、变形、脱落等问题。
后浇带可以用来修复和加固这些受损部位，通过在受损部位周围设置后浇带，可以有效地提高受损部位的抗压、抗弯、抗剪等性能，从而延长结构的使用寿命。
3. 起到分隔作用在一些建筑结构中，需要在不同的部位设置不同的混凝土浇筑时间，为了避免因混凝土浇筑时间的差异导致的结构整体性能不一致的问题，可以设置后浇带来分隔结构，从而在结构的不同部位形成一致的浇筑时间，提高结构的整体性能。
4. 保护钢筋混凝土结构中的钢筋是结构的主要受力构件，如果钢筋受到腐蚀或者其它因素的侵蚀，就会严重影响结构的承载能力和使用寿命。
通过设置后浇带，可以起到保护钢筋的作用，减少钢筋受到外部环境的侵蚀。
二、后浇带的施工技术分析后浇带的施工技术对于其功能作用的发挥起着至关重要的作用。
下面将从施工准备、施工工艺和施工注意事项三个方面进行分析。
1. 施工准备（1）确定后浇带的位置和尺寸在施工前，需要根据结构设计要求和实际情况确定后浇带的位置和尺寸，包括后浇带的厚度、宽度和长度等参数。
（2）清理表面在进行后浇带施工前，需要对原混凝土结构表面进行清理，包括去除表面的灰尘、杂物和油污等，以确保后浇带与原混凝土结构能够良好结合。
后浇带施工规范
后浇带施工规范后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。
一、适用范围本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。
二、施工工艺1、由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。
2、后浇带的保留时间。
应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40 天；在不影响施工进度的情况下，应保留60 天。
3、后浇带的保护。
基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。
保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500 毫米以上。
地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。
楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
4、后浇带的封闭。
浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。
地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土（可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA掺量为12%—15%浇筑振捣密实, 并保持不少于14 天的保温、保湿养护。
三、施工要点1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。
2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
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钢筋混凝土结构中后浇带设置和施工技术
0 引言
钢筋混凝土结构中设置后浇带技术适用于高低结构的高层
住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带
的施工,通过设置后浇带,使大体积混凝土可以分块施工,加快了
施工进度,缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝,简化了建
筑结构设计,提高了建筑物的整体性:同时也减少了渗漏水的因
素。
1 后浇带的主要功能
1.1 后浇带可有效解决沉降差 高层建筑和裙房的结构及基
础设计为整体,但在施工时用后浇带将两部分暂时断开,待主体
结构施工完毕,已完成大部分沉降量(50%以上)以后再浇注连接
部分的混凝土,将高低层连为整体。设计时,应考虑基础在两个阶
段不同的受力状态,分别进行强度校核。连为整体后的计算,应考
虑后期沉降差引起的附加内力。这种做法要求地基土较好,房屋
的沉降能在施工期间内基本完成。另外,还可以同时采取以下调
整措施:①调压力差。主楼荷载大,采用整体基础降低土压力并加
大埋深,减少附加压力;低层部分采用较浅的十字交叉梁基础,增
加土压力,使高低层沉降接近。②调时间差。先施工主楼,待其基
本建成,沉降基本稳定,再施工裙房,使后期沉降基本相近。③调
标高差。经沉降计算,将主楼标高定得稍高、裙房标高定得稍低,
预留二者的沉降差,使二者最后实际标高相一致。
1.2 后浇带可减小温度收缩影响 新浇混凝土在硬化过程中
会收缩,已建成的结构受热要膨胀,受冷则收缩。混凝土硬化收缩
的大部分将在施工后的1～2个月内完成,而度变化对结构的作
用则是经常的。当其变形受到约束时,在结构内部就产生温度应
力,严重时就会在构件中出现裂缝。留出后浇带后,施工过程中混
凝土可以自由收缩,从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强
度可以大部分用来抵抗温度应力,提高结构抵抗温度变化的能
力。
2 后浇带的设置要求
2.1 后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原
则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大
部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。
2.2 结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工
中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,
应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。
2.3 后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设
为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要
求而定,一般宽度以700 ～1000mm为宜。
2.4 后浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、
板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在
补齐混凝土前焊接好。
2.5 后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,
否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结
构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,
剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很
小。
2.6 后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般
应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,
而企口缝又有多种形式,可根据结构断面情况确定。
3 后浇带的施工技术
3.1 模板支设 根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支
设模板(钢丝网模板),并严格按施工方案的要求进行。
3.2 结构混凝土浇筑 混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工
方案进行,以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外
凸出,造成尺寸偏差t采用钢丝网模板的垂直施工缝,在混凝土
浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网
模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣
器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎
捣实。
3.3 浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理 对采用钢丝网模
板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出
现指纹),用压力水冲洗(水应呈雾状),清除浮浆、碎片并使冲洗
部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝
网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;对木模板处的垂直
施工缝,可用高压水冲毛;也可根据现场情况和规范要求,尽早拆
模并及时用人工凿毛;对于已硬化的混凝土表面,要使用凿毛机
处理;对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补;在后浇带混凝土浇筑
前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
3.4 后浇带的保护措施 对于底板后浇带,在后浇带两端两
侧墙处各增设临时挡水砖墙,其高度高于底板高度,墙壁两侧抹
防水砂浆;为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两
侧5 0cm 宽处,用砂浆做出宽5cm,高510cm挡水带,后浇带施工
缝处理完毕并清理干净后,顶部用木模板或铁皮封盖,并用砂浆
做出挡水带,四周设临时栏杆围护,以免施工过程中污染钢筋,堆
积垃圾;基础承台的后浇带留设后,应采取保护措施,防止垃圾杂
物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋
上,盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上;地下室外墙竖向后
浇带的保护措施可采用砌砖保护。
3.5 后浇带混凝土浇筑 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间
不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般
为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在
一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设
计要求进行浇筑后浇带混凝土前,用水冲洗施工缝,保持湿润24h,
并排除混凝土表面积水;浇筑后浇带混凝土前,宜在施工缝处铺
一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;后浇带混凝土必须采
用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作
用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其
配合比通过试验确定,宜掺人早强减水剂,且应认真配制,精心振
捣。
4 质量控制措施
4.1 模板支撑 对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土
的后浇带,两侧必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使
后浇带断不开,对地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作
企口模板,以防后浇带处渗水。后浇带保留的支撑,应保留至后浇
带混凝土浇筑且强度达到设计要求后,方可逐层拆除。
4.2 后浇带浇筑前的技术措施 后浇带混凝土浇筑后会产生
干缩变形导致新老混凝土结合不良,对此采取下列措施以防止后
浇带产生裂缝。
后浇带两侧用快易收口网、钢丝网或堵头板作侧模,堵头板
应按钢筋间距上下刻槽,后浇带的形式按设计要求,若设计无明
确要求时采用何种形式视具体隋况定。其中地下室外墙一般采用
平直缝,并安装钢板止水带,后浇带混凝土施工前应清除钢筋表
面锈层,混凝土表面凿毛。若采用快易收口网或钢丝网,网不拆除
不需凿毛,清理混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。
5 结束语
对于建筑物后浇带的施工,必须根据设计、规范及工程具体
情况,合理设置施工后浇带位置。同时应从后浇带两侧的结构混
凝土浇注、后浇带垂直施工缝的处理、后浇带混凝土浇注前的保
护、后浇带浇注施工等几个方面,采取相应的施工质量控制技术,
以确保后浇带的施工质量。