回转窑筒体不正常窜动调整的操作工法
回转窑常见故障及其处理办法
弹簧板焊缝开裂
重新找正、补焊
传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮
基础地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
窑筒体振动引起
见前述，对症处理
窑筒体 开裂
表面温度太高或红窑烧损窑筒体， 窑筒体焊补，加固烧焊 强度和刚度削弱。
某档托轮顶力过大
正确调整托轮，减轻负荷。
窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝 用金属探伤器检查内部缺
漏风严重 4）大小齿轮、托轮与轮带接触不良 5）主传动电机故障 6）托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。
7）在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳 停保护，在此情况下，应做相应的处理： 首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤， 减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成 窑皮垮落，使窑内处于保温状态； 用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料； 如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。
常见 故障
掉 砖 红 窑
产生原因
处理方法
窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过 薄没有按期更换、导致掉砖红窑。
窑皮挂得不好
选用质量高的耐火砖，停窑 补换新砖，提高镶砌质量，
严禁压补。
加强配料工作，提高锻烧操 作水平。
轮带与垫板磨损严重，间隙过大， 严格控制烧成带附近的轮带
窑筒体径向变形增大。
与垫板间隙，间隙增大时要
3. 每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立 即加油至其上限。
4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础 上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5. 窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传 动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动， 这时必须注意托轮轴承应预先润滑。
回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process回转窑在运行中出现异常现象、处理方法及安全事项(新编版)(一)、安全注意事项1.任何修理工作均必须在停窑后进行，同时应在电动机开头上挂上“禁止开动”的标志。
2.运转中，严禁用手或其他工具等探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作，不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。
3.检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。
4.转窑前必颚式破碎机价格须发出警报信号并严格检查，确认回转窑内无人，然后才能起动窑传动装置。
其实设备出现异常的问题就是因为，我们平常没有技术的检查保养维护，只要把设备当做人一样的看待，定期的对设备进行检查和保养，相信设备就不会再出现一些小毛病了。
(二)、运转中的异常现象及处理办法1.短期停窑后起动困难，一般是由于盘窑不及时造成窑中心线弯曲所致。
通常弯曲的凸向部分在下。
如弯曲不大，可将窑转至筒体弯曲凸各部分向上，稍停片刻，加热弯曲部分的筒体。
当温度较高时，须慢转窑几周后，再使弯曲凸向部分停在上方。
如此反复进行直至基本复原为止。
如果筒体弯曲较大，建议进行大修处理。
2.发现任何一档两个托轮的轴线在不正确位置，应按有关托轮调整办法进行调整。
3发现基础下沉超常应降低窑速，立即研究处理。
4.当主电源因故突然切断时，应立即启动保安电源(或自备发电)用辅助传动装置定时转窑，直至窑体完全冷却。
技术｜回转窑振动的原因和解决的方法
技术｜回转窑振动的原因和解决的方法一、关于回转窑回转窑是水泥生产过程中生料转变为熟料所需煅烧热量最重要的提供场所。
窑内物料的所需温度一般为1400℃到1450℃，而其火焰的温度都要求更高，一般为1600℃到1800℃。
为了保证回转窑能够正常运行，确保回转窑内部温度的持续性，应当尽可能减少回转窑表面的散热。
因此在回转窑内部需要砌筑一定厚度的耐温、耐火材料，而这种保护措施会导致回转窑设备自身的荷载量增大。
同时回转窑体内还有具有一定厚度的窑皮，同样会增加回转窑的实际负荷量。
图片来源于网络伴随着科学技术的进步带动着熟料产量的提升使得回转窑的运行转速越来越快。
在这几种不同因素的共同作用下，造成回转窑不仅温度高、荷载大而且转速快，因此导致回转窑在运行时出现振动的几率增加。
回转窑出现振动其程度和幅度的多少，以及表现的状况是多种多样的。
引起振动的原因也可能是由工艺或是设备问题导致的。
因此我们需要针对不同的原因制定对应的调整方式。
二、工艺原因分析及处理方式在生产过程中如果回转窑的筒体出现倾斜或者变形都会引起回转窑出现周期性的振动。
我们将针对引起回转窑出现振动的几种情况进行具体的分析。
（一）正常停止启动回转窑经过长时间的停工或者是紧急情况下的临时停止，再进行点火或是恢复运转时，回转窑会出现小于半圈的周期性的振动，严重时将会出现一些拖轮与轮带之间在区间之内不接触的情况。
与此同时窑内传电机的电流也会随着振动开始波动，更为严重时回转窑的齿圈与传动齿轮也会随着振动。
在经过一段时间的运行之后，振动幅度会逐渐降低直至恢复正常。
1.引起振动的主要原因造成这种振动发生的主要原因在，回转窑在停止加料后的辅转时间过短，而进行窑内加热时翻窑的间隔时间又过长，每次在翻转时的角度不对；回转窑在较长时间的停窑后，没有依照标准要求进行翻窑或是进行翻窑的角度不对；针对急停时的回转窑振动其主要原因在于没有及时的打辅转。
2.处理方式如果在 3d 之内对回转窑进行启动点火或是恢复投料，那么当振动逐渐减轻后到恢复到正常运行，我们可以不做任何处理。
水泥回转窑窑体振动的原因及解决办法
水泥回转窑窑体振动的原因及解决办法回转窑是水泥生产线最关键的主机设备，它承担着物料从生料转变为熟料的锻烧功能，是生产线温度最高的场所，窑内物料煅烧温度一般为1400~1450℃，窑内火焰温度一般可达1600〜1800℃或者更高，为保护回转窑筒体设备，减少回转窑的表面散热，回转窑内需砌筑一定厚度的耐火材料,这导致回转窑设备本体的荷载大为增加，而且回转窑内烧成带还有一定厚度的窑皮，也会导致回转窑本体荷载的增加。
正是由于回转窑设备本身的温度高、荷载大、转速快、长度长等特点，回转窑运行时发生振动的几率大为增加，而且回转窑的振动程度和表现状况也是多种多样的。
引起振动的原因可归为工艺原因、设备原因两大类。
今天我们说说工艺原因引起的窑体振动以及处理办法。
回转窑筒体不直或变形将引发回转窑周期性振动。
下面简要介绍几种引起回转窑振动的工艺原因及处理方法。
1正常停窑再启动回转窑经较长时间停窑或临时急停，刚点火或恢复开窑后，回转窑出现小于半圆的周期性振动,严重时个别托轮(冇时可能多个托轮)与轮带在一定的区间内不接触，窑主传电机电流也随之发生与振动同步的波动，严重时回转窑大齿轮与传动小齿轮也发生同步振动。
转窑运行一段时间后(一般在3d以内)，回转窑振动逐渐减轻直至恢复正常。
1.1主要原因造成这种悄况的主要原因有三个：回转窑止料后打辅传的时间太短，热窑时翮窑间隔时间太长，每次翻窑的角度不正确;回转窑经较长时间停窑，在停窑期间没有按要求翮窑或翻窑的角度不正确;回转窑急停时没有及时打辅传。
1.2处理方法如果回转窑点火或恢复投料运行3d以内，振动逐渐减轻直至恢复正常可以不作任何处理，当回转窑振动未完全恢复至正常时，在工艺操作上应控制回转窑转速，不能盲目加速。
应特別注意的是，每次回转窑止料或较长时间停窑时,一定要按照回转窑操作说明书中的规定，正确打辅传和翻窑，否则可能会造成回转窑筒体疲劳断裂。
2故障停窑再启动回转窑经事故停窑，刚点火或恢复开窑后，回转窑出现小于半圆的周期性振动，严重时个别托轮(有时可能多个托轮)与轮带在一定的区间内不接触，窑主传电机电流也随之发生与振动同步的波动，严重时回转窑大齿圈与传动小齿轮也发生同步振动。
大型回转窑轮带窜动的原因分析及解决措施
地 Ｅ 可 以看 见一层 金 属粉 末 ， 同时二档 轮带 有 明显往下 窜 动的痕 迹 。 由于水泥市场 较 好， 为保证 产量供 应 ， 所 以
一
直 坚持 运行 。当回转 窑连 续运 转 １ ５ 天后， 二 档垫 铁 上
面温度为 ｌ １ ０ ￣ （ ｉ 见Ｉ Ｎ３ ．
铁 抽装 Ｔ作 ， 同时 回转 窑下 部配 有一 辆５ ０ ｔ 吊车 ， 方便 配 合抽装垫铁 １ 作。 待所 有垫 铁 安装 完以后 ， 再使 川之 ｆ ｊ ｉ 『 安装 好 的螺旋
千斤顶 ， 进 行轮带 定位 工作 。南于６ 个 螺旋 千 斤顶 同ｎ － ， ｔ ／ Ｊ ｕ
图２ 挡块 磨损 情 况
部 的挡块 几乎 全部 脱落 ， 仅 剩４ 块， 同时二档轮带 由原来
２ ０ １ ７ ． ３ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｔ ＼１ ｌ ｌ
技 术 装备
Ｅｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ
— —
（ ２ ） 翻阅中控室操作 ｉ 录， 发现 自凹转窑投料 以后， 煤粉 细度 为１ ８ ％～ ２ ２ ％（ ８ ０ ｔ Ｊ Ｌ ｍ ｌ ｆ ＇ ｔ Ｊ 方孑 Ｌ 筛） ， 入窑煤 粉 细度
步骤 依次进行 ， 直 到轮带回到原来 正常位置 为宜。 （ ３ ） 最后 安装 垫铁 卜 部 的挡块 ， 捎块 严格 遵守 回转 窑焊接规 章制度 ， 必须保证满焊 。
（ ２ ） 在 回转 窑 卜 部 依 次将 所有 轮带 下 方 的垫 铁 抽 装， 具体 步骤 如下 ： 先抽 出最 上 部分 一块 旧垫铁 ， 在 旧垫
铁位 置安装一块 新垫 铁． 然后翻 回转窑， 再进行下一块垫
窑中心线找正及回转窑托轮调整
窑中心线找正及回转窑托轮调整窑中心线找正回转窑是连续运转设备，在运转中重要的是保持窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性。
而窑体中心线的直线度和窑体的正常游动，是受各个托轮位臵影响的。
因此，窑体中心线的直线度和托轮位臵的正确与否，是回转窑长期安全运转在机械方面的关键。
1、窑体中心线不直的危害回转窑在运转中，窑体中心线保持一直线，是长期安全运转的重要条件之一。
窑体中心线不直，会造成支承零件过快的磨损或损坏、功率消耗增加、密封装臵失效，致使窑内耐火砖松动，发生掉砖红窑事故，以及造成窑体产生裂纹，直至影响回转窑的运转。
2、窑体中心线不直的原因回转窑中心线不直，多数是由于托轮组基础下沉不均匀；托轮位臵调整的不正确；支承零件（轮带、托轮、托轮轴颈、轴承、窑体热板等）磨损不一致；检修更换支承零件时没考虑新旧尺寸的影响；窑体刚度不够以及停窑时，操作不正确等原因所造成。
因此，要定期校正窑体中心线。
3、窑体中心线找正的方法回转窑窑体中心线找正的方法有：挂钢丝法、灯光法、纬仪法、压铅丝法和激光法等。
回转窑托轮调整为了保证回转窑的长期安全运转，在回转窑的运转过程中，在机械维护方面的首要任务是维护窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性，而要完成上述任务的最重要的工作之一，就是正确地调整托轮。
1、调整托轮的基本原则（1）调整托轮使窑体中心线是一直线回转窑的窑体是通过轮带支承在多挡托轮上的，在支承零部件尺寸不变的情况下，窑体的位臵是受托轮位臵确定的。
回转窑在是使用过程中，要经常调整托轮的位臵，保证窑体中心线呈一条直线。
即调整托轮的水平位臵及同一挡两托轮中心距的大小。
（2）调整托轮使窑体正常游动（适用于固定挡轮）回转窑在运转中，为使托轮和轮带表面磨损均匀，应使窑体在上下挡轮之间不断地轴向窜动（称为游动），但不允许轮带与挡轮经常接触转动，即使偶尔接触转动，也不要受力过大或时间过长，以免顶坏挡轮。
为实现上述要求，应将各个托轮（传动装臵附近的托轮除外）的中心线歪斜一个小角度，使托轮在转动过程中，产生一个对窑体的向上的推力，以克服窑体的下滑动，并使窑体缓慢地向上窜动，当窑体达到上挡轮位臵时，可在托轮表面加适量的润滑油，减小托轮与轮带表面之间的摩擦系数，使托轮的向上推力减小，窑体依靠其下滑力缓慢向下窜动；当窑体达到下挡轮位臵时，托轮表面的润滑也没有了，窑体又开始向上窜动，即进行再一个循环的游动，这就叫做人工游动法。
回转窑系统托轮调整方案
二、托轮瓦出现高温的主原因：
培训教案
3、托轮座球面瓦、冷却水管堵塞或漏水，造成 托轮瓦冷却效果不良及润滑油变质。
4、润滑油变质或弄脏，淋油盘、油勺变形或损 坏。
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
组织托轮调整工作，首先要充分理解窑运行 中上窜下滑原理；其次，通过结合现场手工测温 与中控显温趋势相结合，逐步将各档托轮受力状 态调整至均衡、稳定。
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
歪斜托轮调整法原理图示 （a）歪斜前托轮位置 （b）歪斜后托轮位置
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
（2）、托轮调整方法 判断托轮的推力：
判断托轮是否推筒体向上有两种方法。一种 是观察托轮轴上止推盘与托轮瓦端部的间隙：当 止推盘设于中间时，则缝隙应保持在上端（窑尾 侧），下端（窑头侧）应接触无缝隙。推力的大 小可根据止推盘与托轮瓦端部接触处的油膜厚度 判断，油膜少而薄说明推力大，油膜厚说明推力 小。
一、托轮调整的主要目的：
培训教案
在试生产运行期间，通过调整可进一步纠正 设备安装质量缺陷，均衡Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档每组托轮 及托轮瓦径向受力状态，避免托轮瓦高温及损坏 事故的发生；另外，合理控制窑体运行的上窜下 滑现象，既保证托轮瓦推力均匀，又改善液压挡 轮受力状态，确保回转窑系统设备安全、稳定运 行。
二、托轮瓦出现高温的主要原因：
三、托轮调整的主要原理：
培训教案
（2）、托轮调整方法
1）、判断托轮的推力
根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是： 当窑体运转时，托轮给轮带作用力，阻止窑体下 滑，轮带给托轮一个反作用力，这个作用力由托 轮瓦端部和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力 的作用，下端（窑头侧）托轮轴端部的止推盘将 与托轮瓦端部相接触。
二线回转窑筒体调直方案
方案设备保全部GKB[2019]02号二线回转窑窑筒体弯曲校直施工方案一、概述2019年春季检修开窑后，凯里公司委托艾法史密斯贸易（北京）公司分别对一、二线回转窑窑筒体中心线、窑筒体变形量等项目进行动态监测。
根据监测报告反馈情况，一线窑筒体变形量均在控制范围内，二线窑筒体54.85m处出现筒体圆跳动偏18.3mm（详见下表）至窑尾59.5m处圆跳动36.7mm。
超出标准（±5mm）范围较大，需做窑筒体调直处理。
二、施工方案;1.拆除窑头处、一、二、三档轮带及大齿圈处位置耐火砖，每处拆除5环，53m至窑尾耐火砖全部拆除。
2.在窑头处、一、二、三档轮带及大齿圈处位置用［120槽钢(L=2200mm)制作激光标靶，在标靶1950mm~2150mm处安装测光闸板，使激光束通视各道闸板，进行找正，在测光闸板面向窑头侧粘贴白白色坐标纸。
窑尾制做米字撑，在中心处黏贴坐标纸。
3.把制作好的激光靶子从窑头依次焊接在每个拆砖处（轮带及大齿圈截面中心处）并使槽钢垂直于窑筒体。
确保窑中心线在各标靶中心线上。
窑头端焊接在窑头挡砖圈至第一道焊缝中间筒体上。
窑尾端焊接在窑尾护板前面。
4.用画规垂直于窑筒体以大于2000mm的尺寸为半径分别在筒体上下左右四个方向在各处标靶坐标纸上画出弧线，四点连线交叉画出中间点（即为该处窑筒体中心），找出各处窑筒体中心。
5.在窑头罩外架设好激光经纬仪，调整经纬仪，使激光经纬仪放射的红色激光线束红点与一挡轮带处激光标靶窑心点、三档轮带处激光标靶的窑心点，三点成一线。
确定窑尾处筒体中心点位置，用红色圆珠笔在白纸上画出红圆点代表激光点，记录好窑尾偏差数据。
6.在窑尾筒体尾部安装一画针，使用辅传转动窑筒体，测出窑筒体圆跳动最大数值，以此为初始点将16窑尾筒体外圆16等分，并在筒体外侧编写好序号。
跳动值最大位置设为1#点，将窑筒体圆跳动最大数值点转动到最下部（初始点）。
7.架设筒体划线支架，安装划线工具，利用回转窑慢转转动筒体，在筒体弯曲部位画出1条基准线，保证基准线线转动1圈后完全重合。
回转窑筒体局部变形挖补修复
回转窑筒体局部变形挖补修复文章简单叙述了利用筒体局部挖补的方法对回转窑筒体出现局部变形进行修复。
标签：回转窑；变形；筒体回转窑是强化烧结法生产氧化铝的关键设备，它的状态完好与否，直接影响氧化铝的生产以及企业的效益。
筒体是回转窑的基体，重量约占整台窑的35%～50%，提高回转窑的运转率具有很大的经济效益，筒体的强度和刚度对回转窑的运转率有很大的影响，因为一旦筒体出现问题，一般都要停窑处理，往往涉及内部耐火砖的拆除和砌筑，每次维修需6～7天，给企业带来巨大的经济损失。
中国铝业中州分公司现有7台回转窑，规格为φ4.5×100m，2008年7月14日晚受暴雨影响2#回转窑Ⅱ档南5米处出现窑衬脱落现象，致使筒体出现变形，严重影响了回转窑设备的安全运转。
变形位置如图1所示。
由于回转窑筒体变形段较大，造成窑内衬砌筑困难，而如果更换此节筒体不仅需要较长时间，并且造成大量的资金浪费。
为此，根据现场实际变形情况，我们对变形段采取了“挖补修复”的方法。
图11 修复方案的确定和实施停窑后，首先对回转窑热态下筒体的原始跳动和齿顶间隙进行测量，测量点位置设置在Ⅱ-Ⅲ档变形段筒体南侧，根据测量结果以及实际变形区域，我们确定更换局部变形筒体尺寸为1700×5590mm，从根本上更换全部变形筒体。
确定出更换筒体尺寸后，我们将变形段筒体停在正上方，在变形段筒体上开洞，将筒体挖补需要的工字钢、槽钢等物料由上方开口处吊入窑内，开始进行内部支撑的设置和划线工作，要求除划出更换筒体切割线外，还要从Ⅱ档领圈中心和Ⅲ档领圈中心分别向更换筒体两侧划出两道母线检查线，便于后期母线长的测量工作，如图2所示。
筒体切割线和母线检查线划出后，开始进行筒体切割工作，先沿挖补圆周方向割开一道缝，割开前要在割口焊接4-5个拉丝并将螺帽备死，防止筒体下沉，利用拉丝对变形段筒体两道检查线进行调整母线长，要求母线长误差≤3mm。
母线长度符合要求后，对挖补筒体进行加固，由于变形段筒体比较大，利用3-4根工字钢将两道割口沿窑轴线方向进行焊接加固，避免割除旧筒体时出现筒体下沉。
回转窑托轮的调整与维护
回转窑托轮系统是整个回转窑的的重要组成部分，它是回转窑进行回 转运动的支撑，提供回转窑所需的上行推力，其结构如下图所示：
一、托轮的结构
二、托轮的受力分析
1、窑静止时的受力受力情况 如图，窑静止时承受下滑力G2和托轮与轮带两个接触面上产生的阻止下滑的 摩擦力T。
下滑力G2 =G*sina 摩擦力T =2*f*G3=2*f*Gcosa/2cos30°
回转窑托轮的调整与维护
目录
一、托轮的结构 二、托轮的受力分析 三、回转窑托轮调整法则 四、运转中托轮调整的注意事项 五、常见问题检查与分析处理
一、托轮的结构
如果要了解托轮的结构，首先要了解回转窑的结构。
1.回转窑结构概述 回转窑是对水泥原料进行加热处理产生物理和化学变化的热工设备，
主要由以下几部分组成： 1)．筒体部分：由不同厚度钢板组成，有的具有相同内径，有的具有不同 内径，筒体钢板材料常用为Q235C或20g，筒体内部镶砌耐火材料，目前 从入窑开始分成三个种状态，包括分解带，过渡带，和烧成带，烧成带筒 内物料温度最高处在1450℃左右，在烧成带与过渡带处形成不同厚度的窑 皮，筒体表面温度最高时能达到450℃。 2)．轮带：筒体，窑衬，物料等所有回转部分的重量都是通过轮带传递到 支撑装置上的，轮带结构为矩形截面的圆环结构，常用材 ZG35SiMn,ZG42CrMo等。 3)．支承装置：其承受着回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个 大底座组成，一对托轮支承着轮带。在其中一档或几档装置上设有液压挡 轮装置，限制和控制回转窑的轴向窜动位移。 4)．传动装置：常用的齿轮传动，其齿圈用弹簧板固定在筒体上，通过一 组或两组小齿轮装置将动力传递到齿圈上，齿圈带动筒体旋转，整个
相反的结果是：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回转窑筒体不正常窜动调整的操作工法
更新： 2012-08-13 13:43
全文阅读 分步阅读
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对
设备质量、操作工法的要求十分严格，其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。
理论上讲回转窑筒体以3～4的斜度安置在托轮上。托轮的中心线都平行于筒体的中心
线，筒体转动时，会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行。再加上压液挡轮的作用，窑会
在一定时间间隔内处在上下“浮动”状态保持相对稳定，这样可以防止轮带与托轮的局部磨
损。而实际上窑会因为许多原因不正常窜动，如基础沉陷不同，筒体弯曲使轮带与托轮接触
不均匀，设备磨损，设备外型尺寸制造误差，特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦因数的
变化，及托轮中心线不平行于筒体中心线，都会引起筒体的不正常上下窜动。如果只在一个
方向上较长时间窜动，则属于不正常现象，此现象会造成多种不良后果。
不良后果
1. 当托轮轴向力超过一定范围时，托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加力，造成端面
不正常摩擦引起温升，温度上升到一定程度就会破坏止推盘附近油膜，使轴瓦润滑
状况不良，最终引起整个轴瓦温度升高。
2. 受轴向力严重的托轮与轮带接触面不均匀，造成轮带与托轮局部磨损。有时会在运
转中出现托轮振动并在其表面及轮带表面出现轴向亮线，托轮也有时会出现转动变
慢的现象，出现这种现象也是因托轮轴向受力过大，托轮轴轴瓦端面与托轮轴止推
盘产生剧烈干摩擦，从而造成运转中托轮的短暂停转，使轮带与托轮之间相互滑动
而不是正常情况下的滚动并相互擦伤。
3. 如果下窜力量过大会使液压挡轮过载，减少液压挡轮的使用寿命；如果上窜过快，
在限位开关失灵的情况下，可能会造成窑尾密封损坏等其它重大事故。
解决方法
1. 回转窑不正常窜动如忽视不管，窑工况就会不稳定，托轮也会经常异常发热，造成
减产或停产，带来重大经济损失。有些厂因无法控制窑的正常上下窜动，直接将液
压挡轮固定油泵停掉，这样因磨损会严重影响回转窑的寿命。因此窑不正常上下窜
一定要高度重视，查找原因，加以调整。现就如何快速准确的、在不影响生产的情
况下使窑恢复正常“上下浮动”状态总结以下操作工法
2. 首先要通过全面检查、正确判断轴向推力最大的托轮。通过一段时间的观察记录，
（当然， 了解以下几方面： 有时根据一项就可确定托轮的受力，有时则必须根据
几项来综合考虑）
① 观察和记录轮带和挡铁之间的间隙，判断每组托轮对窑的轴向力的方向，间
隙在高端，托轮组对窑向窑头方向作用力；间隙在低端，托轮组对窑向窑尾方向作
用力；
②观察和记录托轮轴轴端止推盘与轴瓦端面间隙（以推力盘在托轮轴轴端为例），
以此来确定每个托轮的受力情况。间隙在低端，托轮会将轮带和筒体推向窑尾方向，
反之间隙在高端，会将轮带和筒体推向窑头方向。观察间隙大小，及轴瓦端面的油
膜情况，结合温度的高低，来判断其受力大小。
③压铅法 准备铅丝（Φ2mm 保险丝），捋直并截成若干略长于托轮宽度的段。
将各档轮带圆周相同位置上各标记几点，慢转窑体，当轮带上的标记点与其同一档
托轮分别接触时，平行于托轮母线放入铅丝碾压，若托轮轴线平行于窑中心线，所
碾压出的铅丝应为矩形长条。再比较同一档的铅丝的宽度：宽度大的说明该托轮靠
近窑中心线，应将其平行外调；宽度小的说明该托轮远离窑中心线，应将其平行内
调。若碾压出的铅丝呈棱形或三角形，说明托轮轴线歪斜于窑体轴线，结合托轮窜
动方向判定托轮歪斜方向后进行适当调整。经几次调整使其同一档压出的铅丝呈宽
度一致的矩形长条，同时，测量并记录轴承座移动量。
3. 找出轴向受力最大的托轮后，再通过以下办法来调整：
① 改变摩擦系数法
通常采用在托轮表面上涂抹或浇淋粘度不同的润滑剂，以改变托轮和轮带接触
时的摩擦因数，达到控制窑体合理窜动的目的，这种方法效果最快，但治标不治
本。 有的厂往托轮表面上撒粉状物，如水泥粉、生料粉等来改变摩擦因数，进而达
到控制窑体窜动的目的。因为水泥粉和飞灰粉等对托轮和轮带的表面有损伤，在一
般的情况下应尽量避免使用。只有在极特殊的情况下，如发现因窑体的窜动马上就
要出现大的事故时才可以暂时使用。使用该方法时，首先应判断欲加润滑剂的那只
托轮的受力情况，然后决定加多大摩擦因数的润滑剂。一般情况下，在轮带与托轮
表面上施加摩擦力大的物质时窑体向上窜动，施加摩擦力较小的润滑剂时可使窑体
向下窜动。
②调整托轮轴中心线法
可根据图解法、仰手律法、调窑口诀等来判断出拖轮中心线需要调整的方向，
如果方向搞错不但不能控制筒体窜动，反而会使窜动加剧，严重者造成重大事故，
因而确定调斜方向是极为重要的。
★图解法：窑体上下串动调整图解法
★仰手律法：面向窑向下转动侧，伸出双手，掌心向下，将食指拇指伸直，两食指
分别指向一个托轮的两轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两拇指则分别指向
窑的窜动方向。面向窑向上转动侧，伸出双手，掌心向上，将食指拇指伸直，两食
指分别指向一个托轮的两轴承座，并指着相应轴承座的调整方向，两拇指则分别指
向窑的窜动方向。
★调窑口诀：站在窑侧向窑看，筒体自上而下转，进左筒体向右串，进右筒体向左
串。调整托轮是一项细致而复杂的工作，应注意以下几点：一次调整的量不要过大，
也不要只在一对托轮上调，调整一对后，如不见效果，可在另一对吃力较大的托轮
上调整。还要注意禁止将同一对托轮的中心线调成“八”字形，更不能将两道托轮
调成大“八”字形，否则虽然也能把筒体的窜动控制得比较稳定，但却给筒体的推
力一个向上，一个向下，产生扭矩，会使功率消耗增大，托轮与轮带表面磨损严重。
大齿附近的托轮尽量不要动，以免破坏大小齿的啮合状况。整个过程要观察托轮轴
端止推盘与轴瓦端面间隙及油膜情况，直至轴向力有所改观。另外，在安装时，托
轮轴承组检测定位后应及时划线、打点，清晰地标示其位置，避免筒体安装后因其
承载而移动，无法观察到位移情况。或进行调整时无法参考原始位置。在窑未砌耐
火砖空负荷运转时就应该观察窑窜动情况，调好托轮位置，使窑能够正常的上下窜
动，以免影响点火投料。
4. 通过步骤一仔细观察和记录就可以准确的查找到问题所在，再按照步骤二的各种方
法依次对各个受轴向力的托轮对症下药，窑的不正常窜动现象就会很快得以解决，
并要在窑的长期巡检工作中多观察，发现问题及时处理，长期保证窑“上下浮动”
的正常工况，这样就可以减少回转窑的故障率、增长使用寿命、降低电耗、保证产
量，最终达到可观的经济效益。
实际效果
通过越南福山等项目的实践经验，总结出的这套操作工法。在越南宁平项目生产期
间，得到了充分利用。该厂4×60 米回转窑从点火投料后便自行上窜，上窜速度很
快，二档托轮轴瓦端面温度过高。通过上述操作工法，很快使窑恢复了正常“上下
浮动”状态。