EBZ200A掘进机定期检查表
EBZ180CJ掘进机出厂检验报告
EBZ180CJ掘进机出厂检验报告自查报告。
项目名称，EBZ180CJ掘进机出厂检验报告。
自查日期，2022年10月15日。
自查人员，XXX。
自查内容：
1. 检查掘进机外观是否完好，无明显损坏或磨损。
2. 检查掘进机的电气系统是否正常运转，包括照明、警示灯、仪表盘等。
3. 检查掘进机的液压系统是否无泄漏，液压油是否充足。
4. 检查掘进机的传动系统是否正常运转，包括传动带、链条、齿轮等部件。
5. 检查掘进机的安全装置是否完好，包括紧急停车装置、防护罩等。
自查结果：
1. 掘进机外观完好，无明显损坏或磨损。
2. 电气系统正常运转，照明、警示灯、仪表盘均正常。
3. 液压系统无泄漏，液压油充足。
4. 传动系统正常运转，传动带、链条、齿轮等部件完好。
5. 安全装置完好，紧急停车装置、防护罩均正常。
自查结论：
经自查，掘进机符合出厂检验标准，各项功能正常，无安全隐患。
自查报告完成。
自查人员签名，______________。
日期，2022年10月15日。
EBZ230掘进机说明书
2. EBZ200（230）掘进机结构特征与工作原理
2.1总体结构及工作原理
本掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成，总体结构参见图1，液压系统原理参见图2,瓦斯监测配有在线瓦斯断电仪,瓦斯超限报警并自动断电。
图13行走部
2.6.1。行走减速机用高强度螺栓与履带架联接。行走减速机内置摩擦片式制动器。摩擦片式制动器为弹簧常闭式，当机器行走时，泵站向行走液压马达供油的同时，向摩擦片式制动器提供压力油经油口进入制动器内腔，推动活塞作轴向移动，压缩弹簧，摩擦片松开，制动器解除制动，实现机器的行走。当行走部停止供油时，制动器内腔的活塞靠弹簧力的作用推动活塞作反向移动，排出制动器内腔的液压油，摩擦片压紧实现制动。见图14
概述………………………………………………………………………………45
1．开关箱型号……………………………………………………………………45
2．适用范围………………………………………………………………………45
3．结构特征………………………………………………………………………46
4．工作原理………………………………………………………………………47
5．开关箱及关联设备技术特征…………………………………………………51
6．尺寸和重量……………………………………………………………………53
7．安装与调试……………………………………………………………………53
8．包装、运输、贮存……………………………………………………………60
9．开启使用………………………………………………………………………60
图4截割头
EBZ200H掘进机培训课件
主要技术参数
5.第一运输机 形 式: 双边链刮板式 溜槽尺寸: 650（宽）×350（高） （mm） 链 速: 45 （m/min） 运输能力: 4 （m3/min） 涨紧形式: 油缸卡板 液压马达 低速大扭矩马达（五星） 2台 液压马达转速： （r/min） 92 涨紧形式： 油脂缸涨紧 6.行走部 形 式: 履带式 履带宽度： 650 （mm） 制动方式: 停车用片式制动 最大有效驱动力: 490 （KN） 行走速度: 0-6.7 （m/min） 液压马达 2台 涨紧形式: 油缸卡板
玉华煤矿简介
铜川矿务局玉华煤矿是国家"八五"和"九五"期间重点煤矿建 设项目。是焦坪煤矿的后续煤矿.1991年12月玉华煤矿正式开工 建设。2002年8月玉华煤矿正式竣工投产。玉华煤矿是陕煤集 团公司的骨干矿井，铜川矿务局一座新型现代化支柱矿井。
玉华煤矿井田走向7-10.5公里，倾斜宽2.8-4.8公里，井田 面积34平方公里。井田地质储量3.77亿吨，可采储量2.6亿吨 ，矿井设计年原为产量150万吨，经过改扩建工程，生产能力 提升成为年产300万吨以上的大型煤炭生产企业。机械化程度 达100%。全矿在册人员 2033人，其中固定职工225人，协议 职工737人，合同职工1808人。共有管理人员106人，中、大 专以上工程技术人员达569人。玉华煤矿主采侏罗纪4-2煤层， 煤层平均厚度10米，煤种为长焰煤，低灰、低磷、低硫，发热 量6000大卡以上。
主要技术参数
煤矿用低浓度甲烷传感器 型 式: 矿用隔爆兼本质安全型 型 号：GJC4T 额定电压：DC15V 额定电流：130mA 煤矿用电缆 型 式: 煤矿用阻燃电缆 额定电压： AC1140V
主要结构和工作原理
三一EBZ200掘进机电气系统操作说明
品质改变世界品质改变世界油泵电机截割高速截割低速图 4-17图 4-164.3 电气控制l 接通电源电控箱通电，主控器与显示屏通讯时，显示屏将显示画面如右图：此状态为主控器和显示器通讯中，此时操作开关都应在停止位置，禁止对设备进行操作，否则显示开关操作错误。
2 上、下翻页开关4 急停开关6 截割低速开关8 二运电机开关1 显示器3 复位、报警开关5 截割高速开关7 锚杆电机开关9 油泵电机开关操作箱上的开关可以启动或停止油泵电机、截割高/低速电机、第二运输机电机、锚杆电机。
提示：123456978图 4-18图 4-19l 复位、警报将“复位/警铃”开关向上轻扳至“警铃”位置，电铃鸣响，系统发出警报。
大约10秒之后，主控器与显示器通讯结束，显示画面如右图：图 4-20排除故障后，将“复位/警报”开关向下轻扳至“复位”位置，控制系统内各报警故障复原。
【危险】设备启动前必须鸣响警铃，否则人员未及时撤离危险区域可能造成严重的伤亡事故。
复位RESET复位RESET图 4-21图 4-22l 油泵电机将“油泵电机”开关向左轻扳至“启动”位置，电铃鸣响5秒后停止，油泵电机开始运行。
将“油泵电机”开关向右轻扳“停止”位置，运行中的油泵电机将停止运行。
图 4-23启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测油泵电机各相的电流值和故障信息（当油泵电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
提示：油泵电机MOTOR ，PUMP油泵电机MOTOR ，PUMP图 4-24图 4-25l 截割高速电机将“截割高速” 开关向右扳轻至“ 停止” 位置， 运行中的截割高速电机停止运行。
油泵电机运行后，将“ 截割高速”开关向左轻扳至“ 启动” 位置，电铃鸣响5秒后停止，截割高速电机启动运行。
图 4-26启动前，在无故障时，显示屏将显示画面如右图：通过此画面能监测截割高速电机各相的电流值和故障信息（当截割高速电机出现过载、过流、断相等故障时，显示屏将显示相对应的故障画面）。
佳木斯EBZ00A掘进机电控系统使用说明书
3.2.3截低启动、停止
在油泵电机启动后，截高电机没启动时，瞬时按截低按键，主控器接到指令，启动内部定时器（定时时间分5秒、10秒、15秒、20秒、25秒可调）工作，同时在主控器端子CZ2-28输出120V,使电铃鸣响，截低开始启动前预警。液晶屏上截低状态信息变为“截低预警”，截高状态信息变为“截高互锁”。当定时时间到，控器端子CZ2-28停止输出120V，电铃停止鸣响，同时在主控器端子CZ2-22输出220V，接触器KM2吸合，常开触点KM2.3闭合，接通截割计时表H2，开始截割计时。常开触点KM2.1闭合，通过CZ2-8输入至主控系统，PLC检测到此信号认为截低已启动，否则发出截低启动失败的故障信息，按复位键复位。截低启动后状态信息将变为“截低运行”，右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按截割按键，主控器接到指令后，使主控器端子CZ2-22停止输出220V，断开接触器KM2，PLC检测到输入信号X9断开，认为电机已正常停止，粘连投入检测，不正常发出“截低粘连”故障信息。截低停止后状态信息显示“截低停止”，截高状态信息恢复正常状态。按下位于机器左侧的截割急停按钮，截低将不能启动或运行中立即停止，截低状态行显示“按复位键复位”，想再次启动截割须先按复位键复位。
S200A型掘进机
电控系统使用说明书
青岛天迅电气有限公司
出版日期:2006年5月1日
一、概述
S200A掘进机电控设备主要是由矿用隔爆型掘进机开关箱KXJ4-258/1140(660)E(以下简称开关箱)和本安型掘进机电气操作箱CX4-4/12E(以下简称操作箱)两部分组成，和BAL1-36/127-150矿用隔爆电铃；DGY35/24B隔爆型照明灯；BZA1-10/24-1ZS隔爆型压扣急停按钮以及油泵电机、截割电机、截高电机、二运电机等组成了掘进机电气系统。掘进机电气系统各电机均采用双电压电机，工作电压为1140V。掘进机电控系统以可编程控制器(以下简称PLC)为核心，对油泵、截割、截高三个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护、并具有低压漏电、瓦斯保护、水流异常等功能。操作箱与开关箱之间通过工业上常用的RS485通讯，稳定性高，仅用两芯信号线便可实现对油泵、截割、截高开停以及显示各电机运行状态、截割电机负荷、工作电压和各种故障信息，大大减少了操作箱与开关箱之间的连线，操作箱电缆采用快速接头连接方式，安装方便，可靠性高。开关箱视窗内设有发光管能够显示32种故障信息，与液晶屏可以独离工作。
EBZ200A综掘机拐弯施工切眼及撤除安全技术措施
一、概况：1109下顺到达切眼后，经研究决定采用掘进机拐弯施工切眼。
施工切眼过程中，需要安设JD-40绞车一部进行拉放物料，需要安撤SGW-40T溜子一部、SSJ650/40皮带输送机一部配合掘进机施工切眼。
施工组装硐室时还需要安设扒装机一台。
工作面形成后，需要撤除掘进机、扒装机及皮带输送机，为保证设备安撤期间的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工前的准备工作1、准备工具：手拉葫芦：10吨2个、5吨6个、3吨2个，大锤2把，撬棍2把，剁斧2把，40T溜子链8根，40T溜子链连接头8个，钢丝绳套6根，专用工具1套，8#铁丝若干。
2、部件运输前的检查（1）专职道工检查运输沿线轨道结合情况、道夹板连接情况、道岔情况。
对发现的问题道工必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。
（2）班组长和维修工检查运输线路的所有巷道，有无阻碍行车的地方，如有阻碍行车处，必须先处理好再进行运输。
3、起吊点的要求（1）作业地点应支护完整、并且便于摆放和起吊设备。
（2）起吊大的部件（如本体部、切割部、履带部等）必须施打起吊梁，起吊梁采用矿用11#工字钢或U25型钢加工，起吊梁长度不小于2600mm，每架梁用不少于三组φ18 L2250mm螺纹钢锚杆锚固，每根锚杆用2支树脂药卷锚固，起吊梁不少于5根；起吊梁间距为1.5－2米。
现场有锚梁时，可利用锚梁代替起吊点进行起吊。
（3）小于3吨重的设备部件，可施打临时起吊点进行起吊。
起吊点采用2根φ18L2250螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支φ35L400树脂药卷锚固，两根锚杆间用U型卡连接。
（4）起吊所用绳套采用双股Φ15.5mm钢丝绳，并用4个卡子一正一反卡牢。
三、设备组成部件及参数1. 皮带输送机2.EBZ200A掘进机整机重量58吨，外形尺寸：1040mm×3200mm×1720mm。
三、施工工艺：1、利用掘进机直接施工切眼开口，切割拐弯。
2、当桥式转载机受拐弯半径限制而无法施工时，撤除桥式转载机，掘进机继续切割，人工出矸至下顺皮带机尾。
煤矿机电设备用具定期检查检测表
机电运输系统定期检查、检验项目一览表
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系统
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完整的原始资料。
2新绳悬挂前的检验：必须对每
根钢丝做拉断、弯曲、和扭转3
种试验，并以公称直径为准对
机电运输系统定期检查、检验项目一览表
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机电运输系统定期检查、检验项目一览表
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EBZ230掘进机说明书
EBZ200（230）掘进机使用维护说明书执行标准：MT/T238.3-2006Q/ZX003-2010山东中选机械设备有限公司（安装、使用产品前，请阅读使用维护说明书）2010 年 12 月目录安全警示 (1)一、机械液压部分 (2)1．概述 (2)2．结构特征与工作原理 (3)3．技术特征 (15)4．各部分的安装与调整 (18)5．使用操作 (26)6．故障分析与排除 (31)7．保养与维修 (33)8．运输及贮存 (37)9．操作、维护、保养规程 (40)二、电气部分 (45)概述 (45)1．开关箱型号 (45)2．适用范围 (45)3．结构特征 (46)4．工作原理 (47)5．开关箱及关联设备技术特征 (51)6．尺寸和重量 (53)7．安装与调试 (53)8．包装、运输、贮存 (60)9．开启使用 (60)10．订货须知 (60)11．元器件明细表 (60)三、附图 (61)四、安标受控件明细表 (65)安全警示1、掘进机的启动顺序：打开机器外来水阀门、预警、打开喷雾用水阀门、油泵电机、截割电机、第二运输机、第一运输机、星轮；2、所有液压元件不得泄漏，严禁在泄漏状态下开机工作；3、更换易损件时，应保持液压系统的清洁;4、关键部位的紧固螺栓应按设计力矩紧固；5、电气系统维修时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。
先清扫外部，开关箱、操作箱打开后，周围空气相对湿度不大于90%（+25℃），在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；6、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；7、当机械设备和人身处于危险场合时，应直接按急停止按钮停止掘进机；8、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠；9、进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将操纵台前截割急停按钮锁紧；10、维修时，若人员必须进入机器下方时，要用方木打好木垛，经查验确保安全后，人员方可入内进行修理；11、安标控制件必须具有安全标志证书，且均在有效期内。
掘进机故障判断及处理方法
第三节掘进机故障判断及处理(chǔlǐ)方法集团公司自从上世纪八十年代初开始使用(shǐyòng)英国DOSCO 公司的煤巷掘进机以来，到现在已使用过DOSCO公司生产的RH 一25型和MK一ⅡB型，淮南(Huáinán)煤机厂生产的AM一50型和EBJ一160HN型，南京晨光机械厂生产的ELMB一75B和EBJ 一132A型，佳木斯煤机公司生产的S100型和S200型及S150型，辽源煤机厂生产的EBJ一120型和EBZ一160型，以及三一重装公司生产的EBZ一160型和EBZ一200型，还有太原煤科院生产的EBZ一120TP型及天地公司上海分公司生产的EBJ一160SH型和EBJ一132型。
这些掘进机为集团公司走向辉煌做出了极大的贡献，公司也锻炼出一批成熟的综掘队伍。
集团公司也积累了丰富的管理掘进机经验以及机器(jī qì)保养、故障判断和处理经验。
为进一步普及掘进机的常见故障判断和处理技术，使年轻员工尽快掌握技术，我们编写了＜掘进机常见故障的判断和处理方法＞小册子，为员工提供学习方便。
由于我们水平有限，所写的内容未必全面和实用，请同行提出宝贵意见，我们感谢(gǎnxiè)不尽。
一、液压系统常见故障1、炮头空转不吃刀的原因1）岩石太硬岩石太硬会造成炮头不吃刀或吃刀慢。
对于功率小的掘进机尤其明显。
出现这种现象从截割火花特别大、从液压系统压力正常、截割电流超载可以看出。
在岩石太硬地质条件下不应使用掘进机作业，否则极易损坏设备。
首先会掉截齿座，例如晋华宫矿使用LH 一1400型掘进机在12#层截割半煤岩时，岩石硬度为160Mpa（既f16），二个新炮头都掉10个齿座。
2）安全阀卸载溢流阀卸载后不关闭会造成系统无压力。
判断方式可关闭操作阀从压力表看无压力显示。
应换阀。
3）先导(xiāndǎo)无压力有先导(xiāndǎo)控制的液压系统当先导系统无压力后，无法推动液控阀动作。
EBZ200(A)性能特点
EBZ200(A)掘进机特点简介1.使用工况：EBZ200(A)型掘进机适用于最大截割高度为4.85m最大截割宽度为6m有效截割断面为29m2截割普氏系数f≤10的煤岩及半煤岩的巷道掘进。
2.用件特点：截割电机（辽宁抚顺防爆电机厂）泵站电机（辽宁抚顺防爆电机厂）运输电机（辽宁抚顺防爆电机厂）截齿、截齿座（凯南麦特）泵站主泵（德国双变量泵）行走马达（德国力士乐）行走减速机（德国力士乐）装载马达（瑞典赫格隆）负载敏感型比例控制阀组（德国哈威）万向手动先导阀（德国哈威）换向阀（德国哈威）平衡阀（意大利\德国）水系统减压阀（英国康采）冷却器（张家港）轴承（日本NSK、瑞典SKF、德国FAG）泵站联轴器（德国先达）格来圈（宝色霞板）油封（日本NOK/台湾汉升）防松垫圈（NORDLOCK+M O S2润滑脂）液压胶管（艾迪亚）反冲洗过滤器（英国康采）水泵（进口）接头（美国伊顿）工程吊环（德国RUD）回转支承（罗特爱德）模拟量模块（日本三菱）人机界面（日本富士）真空接触器（西门子）电流变送器（安贝尔）空气开关（法国施耐德）可编程序控制器（日本三菱欧版AC220V）模拟量模块（日本三菱）空气开关（法国施耐德）开关元件（瑞士）电流传感器（深圳）按扭（瑞士EAO）自锁按钮操作器（瑞士）断路器（法国施耐德）中间继电器（日本松下）短杠杆操作器（瑞士）照明灯（LEC冷光灯）(专利产品)EBZ200（A）技术特点a)EBZ200（A）为极低功耗负载敏感型变量系统，能耗低、噪音小、温升低、冲击小，动力强、性能稳定等优点。
注：泵站功率110kW，双变量泵（德国哈威）。
b)铲板采用加强型俯角结构设计，截割时截割头便于卧底、清根。
c)截割头采用公司三维自动排列软件，选用凯南迈特截齿、截齿座，破岩能力强，损耗低。
d)截割部、铲板部、履带梁等重要结构件选用综合力学性能比较好的优质钢板,铲板、溜槽等重要部位采用高强度耐磨板。
e)回转台采用了我公司岩石掘进机优质铸钢设计理念，替代了传统的铆焊设计结构，不开裂，整机截割稳定强。
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EBZ200A掘进机
定
期
检
查
表
第二项目部
2010年 月 日
EBZ200A掘进机定期检查表
“0”表示检查时间
检查部位 检查内容 每1个月或250小时 每6个月或1500小时 每1年或3000小时 检查人
截割头 1、修补截割头的耐磨焊道。 2、更换磨损的齿座。 3、检查凸起部分的磨损。 0 0 0
截割减速机 1、分解检查内部。 2、换油。 3、加注电机黄干油。 4、螺栓类有无松动。 0 0 0
0
铲扳部 1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲扳上盖扳的磨损 0 0 0 0
本体部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象。 2、机架的紧固螺栓有无松动现象。 3、向回转轴承加注黄干油 0 0 0
行走部 1、检查履带扳 2、检查张紧装置动作情况 3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度 5、检查滑动摩擦扳 0 0 0 0 0
行走减速
机
1、换油
0
第一运输机 1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油 0 0
0
0
喷雾部 1、调整减压阀的压力 2、清洗过滤器及喷嘴 0 0
液压系统 1、检查液压电机联轴器 2、更换液压器（使用初期一个月） 3、更换滤芯（使用初期一个月） 4、调整泵压力切断，恒力阀、换向阀、限压阀 0 0 0 0
油缸 1、检查油封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈 0 0 0
电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动 3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 5、电机轴承加注黄干油 0 0 0 0 0
EBZ150A掘进机定期检查表
“0”表示检查时间
检查部位 检查内容 每1个月或250小时 每6个月或1500小时 每1年或3000小时 检查人
截割头 1、修补截割头的耐磨焊道。 2、更换磨损的齿座。 3、检查凸起部分的磨损。 0 0 0
截割减速机 1、分解检查内部。 2、换油。 3、加注电机黄干油。 4、螺栓类有无松动。 0 0 0
0
铲扳部 1、检查驱动装置的密封 2、修补星轮的磨损部位 3、检查轴承的油量 4、检查铲扳上盖扳的磨损 0 0 0 0
本体部 1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象。 2、机架的紧固螺栓有无松动现象。 3、向回转轴承加注黄干油 0 0 0
行走部 1、检查履带扳 2、检查张紧装置动作情况 3、拆卸检查张紧装置 4、调整履带的张紧程度 5、检查滑动摩擦扳 0 0 0 0 0
行走减速
机
1、换油
0
第一运输机 1、检查链轮的磨损 2、检查溜槽底板磨损及修补 3、检查刮板的磨损 4、检查从动轮及加油 0 0
0
0
喷雾部 1、调整减压阀的压力 2、清洗过滤器及喷嘴 0 0
液压系统 1、检查液压电机联轴器 2、更换液压器（使用初期一个月） 3、更换滤芯（使用初期一个月） 4、调整泵压力切断，恒力阀、换向阀、限压阀 0 0 0 0
油缸 1、检查油封 2、缸盖有无松动 3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈 0 0 0
电气部分 1、检查电机的绝缘阻抗 2、检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动 3、电源电缆有无损伤 4、紧固各部螺栓 5、电机轴承加注黄干油 0 0 0 0 0