各种铸造材料特性
不锈钢304的铸造标准
不锈钢304的铸造标准不锈钢304是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，因此在工业制造领域得到广泛应用。
在不锈钢304的生产过程中，铸造是一种常见的加工方法。
为了确保不锈钢304产品的质量，铸造过程需要符合一定的标准。
首先，铸造不锈钢304需要选择合适的铸造设备和工艺。
合适的铸造设备可以保证铸件的成型质量，而合理的工艺参数可以确保铸造过程稳定、可控。
在选择铸造设备时，需要考虑设备的生产能力、精度和稳定性，以及是否符合不锈钢304的特性要求。
在确定铸造工艺时，需要充分考虑不锈钢304的熔化特性、流动性和凝固收缩率等因素，合理确定浇注温度、浇注速度和冷却方式。
其次，铸造不锈钢304需要严格控制原材料的质量。
不锈钢304的铸造材料主要包括铁素体不锈钢、铬镍不锈钢和镍基合金等。
这些原材料的化学成分、杂质含量和机械性能对铸件的质量有着直接影响。
因此，在铸造过程中，需要对原材料进行严格的质量检验和控制，确保原材料符合相关标准要求。
另外，铸造不锈钢304还需要注意铸型设计和制造。
合理的铸型设计可以保证铸件的凝固过程顺利进行，避免缩孔、气孔等缺陷的产生。
同时，铸型的制造质量也直接影响铸件的表面质量和尺寸精度。
因此，在铸造不锈钢304之前，需要对铸型进行严格的检查和调试，确保其符合要求。
最后，铸造不锈钢304需要严格控制铸造工艺。
在铸造过程中，需要严格控制浇注温度、浇注速度和冷却方式，避免产生气孔、夹渣、热裂纹等缺陷。
同时，还需要对铸件进行合理的热处理，消除残余应力，提高铸件的机械性能和耐腐蚀性能。
总之，铸造不锈钢304需要严格遵循相关标准和要求，从铸造设备和工艺、原材料质量、铸型设计和制造，以及铸造工艺的控制等方面进行全面考虑和管理，以确保铸件的质量和性能达到预期要求。
铸造的原材料
铸造的原材料铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过将熔化的金属注入模具中，然后冷却凝固成型，最终得到所需的金属制品。
而在铸造过程中，原材料的选择和准备是至关重要的，因为原材料的质量和性能直接影响到最终产品的质量和性能。
首先，铸造的原材料主要包括金属合金和模具材料。
金属合金是铸造的主要原料，它通常由铁、铝、铜、锌、镁等金属元素按一定比例混合而成。
不同的金属合金具有不同的特性，有的具有良好的机械性能，有的具有优异的耐腐蚀性能，因此在选择金属合金时需要根据最终产品的要求来确定。
而模具材料则是用来制作铸造模具的材料，通常选择具有高强度、耐磨损、耐高温的材料，以确保模具在铸造过程中能够保持形状稳定并且能够多次使用。
其次，除了金属合金和模具材料之外，铸造过程中还需要其他辅助材料，比如脱模剂、浇注系统材料、保护剂等。
脱模剂主要用于涂覆在模具表面，以便于将凝固的金属制品从模具中顺利脱离，同时还能够减少气孔和表面缺陷的产生。
浇注系统材料主要用于制作浇口、浇道和冷却系统，以保证熔化的金属能够顺利注入模具中，并且在凝固过程中能够均匀冷却。
保护剂则用于保护熔化的金属不受氧化和污染，以确保最终产品的质量。
最后，铸造的原材料在选择和准备时需要严格控制质量，并且进行合理的配比和处理。
金属合金需要进行化学分析和机械性能测试，以确保其符合要求。
模具材料需要进行热处理和表面处理，以提高其使用寿命和耐磨性。
辅助材料也需要进行质量检验和配比调整，以保证其能够满足铸造工艺的要求。
综上所述，铸造的原材料是铸造工艺中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和性能。
因此，在铸造过程中需要认真选择和准备原材料，并且严格控制其质量，以确保最终产品能够满足客户的需求。
球墨铸铁性能及生产工艺
铸造缺陷预防
总结词
铸造缺陷会影响球墨铸铁的质量和性能，因此需要采取一系列措施预防铸造缺陷的产生。
详细描述
在生产过程中，要严格控制浇注温度、模具温度、冷却速度等工艺参数，以防止产生气 孔、缩孔、夹渣等铸造缺陷。同时，要定期检查模具的磨损情况，及时修复和更换损坏
的模具，以防止出现不均匀冷却等缺陷。
质量检测与评估
用于生产建筑构件、水 管、阀门等。
用于制造各种承受复杂 应力的机械零件和工具。
在电力、化工、船舶等 领域也有广泛应用。
02
球墨铸铁性能
力学性能
强度
球墨铸铁具有较高的强度，其抗拉强度和屈 服点均高于灰铸铁。
耐磨性
球墨铸铁的耐磨性优于其他铸铁，适用于需 要承受摩擦和磨损的场合。
韧性
球墨铸铁的韧性较好，不易脆化，能够承受 较大的冲击和振动。
提高生产效率与降低成本
自动化和智能化铸造生产线
采用先进的机器人技术、传感器技术和大数据分析技术， 实现铸造生产线的自动化和智能化，提高生产效率，降低 人工成本。
高效熔炼与连铸技术
研究新型的熔炼和连铸技术，提高铁水的纯净度和连铸坯 的质量，减少生产过程中的损耗和废品率，降低生产成本。
循环经济与资源再利用
的机械性能。
废钢
适量加入废钢，调节铁水成分，降 低成本。
球化剂和孕育剂
选用合适的球化剂和孕育剂，提高 球墨铸铁的球化率和石墨形态。
熔炼与浇注
熔炼
采用电炉或冲天炉熔炼铁水，控制熔炼温度和时间，确保铁 水质量。
浇注
根据铸件的大小和复杂程度，选择合适的浇注系统和浇注温 度，确保铁水充型良好。
球化与孕育处理
通过废旧铸件回收、再生利用和资源循环利用，降低原材 料成本，同时减少对环境的污染。
铸铁属于什么材料
铸铁属于什么材料
铸铁是一种含碳量在2%以下的铁合金材料，通常包括灰铸铁和球墨铸铁两种类型。
它们在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用，因此对于铸铁的材料特性和用途有着很高的关注度。
首先，我们来看一下铸铁的基本材料特性。
铸铁具有较高的流动性和流变性，这使得它适合于各种复杂形状的铸造。
同时，由于其含碳量较高，铸铁的硬度和耐磨性也比较高，因此在一些对强度要求不是特别高但需要耐磨的场合，铸铁就能够发挥其优势。
此外，铸铁还具有一定的耐腐蚀性能，这使得它在一些具有腐蚀性环境的使用场合中表现出色。
其次，我们来谈一谈铸铁在实际应用中的具体用途。
首先，灰铸铁通常用于制造机床床身、汽车发动机缸体、机械零件等。
由于其具有较高的耐磨性和较好的减震性能，因此在这些领域中得到了广泛的应用。
而球墨铸铁则常常用于制造汽车零部件、管道、阀门等。
由于球墨铸铁具有较高的韧性和较好的抗拉强度，因此在这些领域中也有着广泛的应用。
总的来说，铸铁作为一种重要的铁合金材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
它的材料特性和用途使得它在各个领域都能够发挥其独特的优势，为人们的生产和生活带来了便利。
因此，对于铸铁的材料特性和用途的研究和了解，对于我们来说是非常重要的。
金属铸造性能包括
1.金属铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
2.流动性：液态合金本身的流动能力。
3.流动性缺乏产生的缺陷：形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不到或冷隔等缺陷。
4.提高流动性的措施〔简答〕：浇注温度浇注温度对合金充型能力有着决定性的影响。
浇注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。
充型压力砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造、低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，股充型能力强。
5.既然提高浇注温度可改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
6.合金收缩经历的3个阶段：液态收缩凝固收缩固态收缩。
液态收缩和凝固收缩是体收缩，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。
固态收缩是线收缩，三维方向尺寸减小，产生应力。
7.缩孔：〔1〕位置：它是集中在逐渐上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
〔2〕判断热接位置：画等温线、画最大接圆、用计算机凝固模拟法。
〔3〕如何消除缩孔：顺序凝固，顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
8.热应力：〔1〕热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。
铸件的壁厚差异越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。
〔2〕去除热应力的方法：采用同时凝那么可减少铸造应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料。
9.时效处理：对于不允许发生形变的重要件必须进展时效处理。
自然时效是将铸件置于露天场地半年以上使缓慢的发生变形，使应力消除。
人工时效是将铸件加热到550~650摄氏度进展去应力退火。
10.以下铸件宜选用哪类铸造合金？(1)车窗车身〔2〕摩托车汽缸体〔3〕火车轮〔4〕压气机曲轴〔5〕汽缸套〔6〕自来水管道弯头〔7〕减速器涡轮（1）灰口铸铁〔灰铁300 灰铁350〕（2）铸造铝合金(不能产生溢漏，质量要轻)（3）铸钢〔耐磨性〕（4）球墨铸铁、可锻铸铁、孕育铸铁（5）孕育铸铁、球墨铸铁（6）黑心可锻铸铁（7）铸造锡锌铜11.型砂必备四个性能：〔1〕一定的强度〔缺陷：冲砂、磨砂、砂眼、塌箱、涨箱〕〔2〕一定的透气性〔气孔〕〔3〕较高的耐火性〔粘砂〕〔4〕一定的退让性〔应力、变形、形裂〕12.防治措施：添加锯木屑、草木灰、煤粉。
cf8是什么材料
cf8是什么材料
CF8是一种常见的铸造不锈钢材料，具有优良的耐热性能和耐蚀性能，被广泛
应用于化工、石油、电力等领域。
在本文中，我们将深入探讨CF8是什么材料，
其特性及应用领域。
CF8是一种铸造不锈钢，其主要成分为铬、镍和铁。
它具有优良的耐热性能，
可以在高温环境下长时间稳定工作。
同时，CF8还具有良好的耐蚀性能，能够抵抗许多化学介质的侵蚀，因此在化工领域得到广泛应用。
除了优良的耐热性能和耐蚀性能外，CF8还具有良好的加工性能和焊接性能，
可以通过铸造、热处理和机加工等工艺制成各种复杂形状的零部件。
这使得CF8
在各种工业设备中得到广泛应用，如化工设备、阀门、泵体等。
在化工领域，CF8常用于制造耐腐蚀的化工设备，如反应釜、换热器、储罐等。
其优良的耐热性能和耐蚀性能能够保证设备在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，确保生产过程的安全和稳定。
在石油领域，CF8常用于制造阀门、泵体等设备。
石油设备通常需要长时间在
高温、高压和腐蚀性介质的环境中工作，要求材料具有优良的耐热性能和耐蚀性能，CF8正是符合这些要求的材料之一。
在电力领域，CF8常用于制造汽轮机叶片、汽轮机壳体等部件。
汽轮机工作在
高温高压的环境下，对材料的耐热性能和耐蚀性能提出了较高的要求，CF8能够满足这些要求，因此被广泛应用于电力设备制造中。
总的来说，CF8是一种优良的铸造不锈钢材料，具有优良的耐热性能和耐蚀性能，适用于化工、石油、电力等领域的各种设备制造。
它的出色性能为工业生产提供了可靠的保障，为各个领域的发展做出了重要贡献。
铸造课件论述
铸造成形的作用:
金属的液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材 料的不同，金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造（包括压力铸 造、金属型铸造等）.其中砂型铸造是最基本的液态成形方法，所生 产的铸件要占铸件总量的80%以上.
铸造成型的优点
适于做复杂外形，特别是 复杂内腔的毛坯 对材料的适应性广，铸件 的大小 几乎不受限制
铸件在固态收缩时，因受到铸型、型 芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而产生 的应力。
内应力
机械应力
变形
残余热应力的存在，使铸件处在一种非稳定 状态，将自发地通过铸件的变形来缓解其应 力，以回到稳定的平衡状态。
裂纹
当热应力大到一定程度会导致出现裂纹。
热应力的形成过程演示
热应力的消除方法
铸件的结构：铸件各部分能自由收缩
（二）孕育铸铁
提高和改善普通灰铸铁 的力学性能的途径
改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布
孕育处理：在浇注前往铁液中加入孕育剂，以产生大量人工晶核和 改善铁液的结晶条件，得到分布均匀的细小片状石墨和细珠光体基 体。常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。
即将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数 为 0.25%~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水 中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化 作用显著提高，从而得到在细珠光体上 均匀分布着细片状石墨的组织。
灰铸铁的铸造性能：流动性好、
收缩小，铸造性能好，
具有自身补缩的能力。
铸造工艺特点：冲天炉熔炼（金属炉料、燃料、熔剂） 砂型铸造 常采用同时凝固原则，高强度采用顺序凝固
（三）球墨铸铁
向高温灰铸铁水中加入一定量的球化剂和 孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。
要求含碳要高：3.6~4% 球化剂：金属镁或稀土镁 孕育剂：含Si量为75%或95%的硅铁
碳钢和球墨铸铁
碳钢和球墨铸铁1. 碳钢简介碳钢是一种由碳和铁组成的合金材料。
它通常含有0.04%至2.3%的碳，以及其他元素如锰、硅和硫等。
碳钢具有优良的机械性能，广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天等领域。
1.1 碳钢的分类根据碳含量和用途的不同，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种类型。
•低碳钢：碳含量小于0.25%，具有良好的可焊性和塑性，常用于汽车制造、家电等领域。
•中碳钢：碳含量在0.25%至0.60%之间，强度较高，适用于机械零件制造。
•高碳钢：碳含量大于0.60%，硬度较高，常用于刀具、弹簧等领域。
1.2 碳钢单项材料特性•强度高：由于其较高的碳含量，使得碳钢单项材料具有优秀的强度。
•可塑性好：碳钢单项材料易于加工成各种形状，具有良好的可塑性。
•韧性差：碳钢单项材料在低温下易产生脆性断裂。
2. 球墨铸铁简介球墨铸铁是一种特殊的铸造铁，由碳、硅和镍等元素组成。
与普通灰铸铁相比，球墨铸铁具有更好的韧性和可塑性。
2.1 球墨铸铁的制造过程球墨铸铁的制造过程包括以下几个步骤：1.原料准备：选择适当比例的生铁、废钢和再生材料，并进行预处理。
2.熔炼：将原料放入高炉或电炉中进行熔化，并通过添加合适量的镍、硅等元素来控制成分。
3.铸造：将熔化后的金属注入模具中，待冷却后取出。
4.固溶退火：对球墨铸件进行固溶退火处理，以提高其机械性能。
2.2 球墨铸铁与灰铸铁的区别•结构不同：球墨铸铁的碳以球状形式存在，而灰铸铁的碳以片状形式存在。
•机械性能不同：球墨铸铁具有较高的韧性和可塑性，而灰铸铁较为脆硬。
•加工性能不同：球墨铸铁易于加工成各种形状，而灰铸铁加工性较差。
3. 碳钢与球墨铸铁的比较3.1 强度对比由于碳钢中含有较高的碳含量，其强度通常高于球墨铸铁。
因此，在一些对强度要求较高的领域，如汽车制造、航空航天等，更倾向于使用碳钢材料。
3.2 可塑性对比碳钢具有良好的可塑性，易于加工成各种形状。
与之相比，球墨铸铁由于其特殊的结构和成分，加工难度较大。
铸铁属于什么材料
铸铁属于什么材料
铸铁是一种铁碳合金材料，主要包括灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁。
它具有良
好的铸造性能、机械性能和耐磨性，被广泛应用于工业制造领域。
铸铁的分类和性能让人们对它的材料特性产生了疑问，那么铸铁属于什么材料呢？
首先，我们来了解一下铸铁的基本成分。
铸铁是以铁和碳为主要合金元素，同
时还含有一定量的硅、锰、磷等元素。
根据碳的形态和含量不同，可以将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁。
灰铸铁中碳以石墨形式存在，球墨铸铁中碳以球状石墨形式存在，而白口铸铁中碳以铁素体形式存在。
这些不同形式的碳对铸铁的性能产生了显著影响。
其次，铸铁的性能特点也能够说明它属于什么材料。
铸铁具有较高的铸造性能，能够流动性好，填充性能强，适合于各种复杂形状和薄壁厚的铸件制造。
同时，铸铁的机械性能也较好，具有一定的强度和韧性，在静载和冲击载荷下表现出良好的性能。
此外，铸铁还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足不同工况下的使用要求。
最后，铸铁作为一种特殊的铁碳合金材料，其材料特性决定了它在工程领域的
重要地位。
在汽车制造、机械制造、建筑工程等领域，铸铁都有着广泛的应用。
它能够满足复杂零部件的铸造要求，同时在成本和性能上都具有一定的优势，因此备受青睐。
综上所述，铸铁属于一种铁碳合金材料，具有良好的铸造性能、机械性能和耐
磨性，被广泛应用于工业制造领域。
通过了解铸铁的基本成分和性能特点，我们可以更好地理解铸铁属于什么材料这个问题。
铸铁的独特性能使其在工程领域发挥着重要作用，也为工程师提供了更多的设计选择。
材料成形铸造合金总结表格
类别 铸铁 铸钢
名称 灰铸
铁
球墨 铸铁
蠕墨 铸铁
可锻 铸铁
铸钢
铸造 铝合
金
组织特征
钢的基体 +片状石
墨
钢的墨
性能特点
铸造性能
孕育处理
不敏感、好铸 造、好切削、 不能锻、难焊 接
1.成分接近共晶，流动性好； 2.收缩率小，补缩好，不加冒口；
孕育剂：含硅 75%的硅 铁
强度、塑性、
韧性优于灰铸
铁，接近于铁 素体球墨铸
1.碳当量接近共晶点，流动性良好； 2.收缩与蠕化率有关
蠕化处理后，需进行孕 育处理
铁。
锻铸铁强度、
塑性、韧性比
灰铸铁明显提
高。
1.铸钢的熔点高、结晶温度区间大，流动性 差； 2.收缩率高，氧化、吸气严重。 铸钢的铸造性能差
1.共晶成分，铸造性能好；
热处理 1.去应力退火-人工时效（也有自 然时效） 2.软化退火（消除表面硬化层） 3.表面淬火，提高表面硬度和耐 磨性 1.退火，获得铁素体基体 2.正火，获得珠光体基体 3.调质，获得回火索氏体基体 4.等温淬火，获得贝氏体基体
常用正火处理，但结构复杂、易 裂的铸件应退火，不宜淬火，但 高锰钢可以水韧处理。
备注 普通灰铸铁石墨呈 粗大的片状，薄壁 易产生白口，厚壁 晶粒粗大，因此， 力学性能差
球化处理:向铁液 中加入球化剂，促 使石墨成球状的过 程。
蠕化处理与球化处 理相似，利用蠕化 剂，使石墨变成非 球非片的蠕虫状。
许多可锻铸铁铸件 已被球墨铸铁所取 代
高锰钢具有越撞越 硬、不撞不硬的特 点。高锰钢用于制 造坦克履带、挖土 机掘斗等。 为防止浇注时氧化 吸气，常采用开放 式
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1.材料名称：一般工程用铸造碳钢件牌号：ZG 200-400标准：GB 11352-89●特性及适用范围：有良好的塑性、韧性和焊接性能。
适用于受力不大，要求韧性高的各种机械零件，如机座、变速箱壳体等。
●化学成份：碳 C ：≤0.20硅Si：≤0.50锰Mn：≤0.80硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.35镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.20钒V ：≤0.05注：R残留量≤0.10●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥400屈服强度σs (MPa)：≥200伸长率δ (％)：≥25冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥30冲击韧性值αku (J/cm2)：≥59弹力消失率ψ (％)：≥40试样尺寸：厚度≤100mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：退火：加热超过AC3，炉冷；正火：加热超过AC3，空冷；淬火：加热超过AC3，快速冷却；回火：加热超过AC1。
2.材料名称：一般工程用铸造碳钢件牌号：ZG 230-450标准：GB 11352-89●特性及适用范围：有一定的强度和较好的塑性、韧性，焊接性能良好，切削性能尚好。
适用于受力不大、要求韧性的各种机械零件，如钻座、轴承盖、外壳、底板、阀体和犁柱等。
●化学成份：碳 C ：≤0.30硅 Si：≤0.50锰 Mn：≤0.90硫 S ：≤0.04磷 P ：≤0.04铬 Cr：≤0.35镍 Ni：≤0.30铜 Cu：≤0.30钼 Mo：≤0.20钒 V ：≤0.05●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥450屈服强度σs (MPa)：≥230伸长率δ (％)：≥22冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥25冲击韧性值αku (J/cm2)：≥44弹力消失率ψ (％)：≥32试样尺寸：厚度≤100mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火，随炉升温至900℃，升温时间1h，900℃保温4h，空冷金相组织：铁素体＋珠光体3.材料名称：一般工程用铸造碳钢件牌号：ZG 270-500标准：GB 11352-89●特性及适用范围：具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，切削性能好。
应用广泛，常用作机械的机架、轴承座、连杆、缸体、箱体及曲拐等。
●化学成份：碳 C ：≤0.40硅Si：≤0.50锰Mn：≤0.90硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.35镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.20钒V ：≤0.05●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥500屈服强度σs (MPa)：≥270伸长率δ (％)：≥18冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥22冲击韧性值αku (J/cm2)：≥34弹力消失率ψ (％)：≥25试样尺寸：厚度≤100mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，860±10℃，保温1h；水冷，回火，540±10℃，1.5h。
金相组织：回火索氏体4.材料名称：一般工程用铸造碳钢件牌号：ZG 310-570标准：GB 11352-89●特性及适用范围：综合性能较好，但与铸铁相比其铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，容易形成夹渣、气孔和疏松等缺陷。
在铁路、运输、机床、轧钢、采矿、建筑机械等方面广泛应用。
如联轴器、汽缸、齿轮、载重架、汽车前后拖钩等零件。
●化学成份：碳 C ：≤0.50硅Si：≤0.60锰Mn：≤0.90硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.35镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.20钒V ：≤0.05●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥570屈服强度σs (MPa)：≥310伸长率δ (％)：≥15冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥15冲击韧性值αku (J/cm2)：≥29弹力消失率ψ (％)：≥21试样尺寸：厚度≤100mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，840℃水冷，550℃回火，保温2h，空冷金相组织：索氏体＋少量铁素体5.材料名称：焊接结构用碳素钢铸件牌号：ZG 200-400H标准：GB 7659-87●特性及适用范围：适用于一般工程结构，要求焊接性好的碳素钢件。
●化学成份：碳 C ：≤0.20硅Si：≤0.50锰Mn：≤0.80硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.30镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.15钒V ：≤0.05●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥400屈服强度σs (MPa)：≥200伸长率δ (％)：≥25冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥30冲击韧性值αku (J/cm2)：≥59弹力消失率ψ (％)：≥40●热处理规范及金相组织：热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：a.退火；b.正火；c.正火＋回火（回火温度≤550℃）。
6.材料名称：焊接结构用碳素钢铸件牌号：ZG 230-450H标准：GB 7659-87●特性及适用范围：适用于一般工程结构，要求焊接性好的碳素钢铸件。
●化学成份：碳 C ：≤0.20硅Si：≤0.50锰Mn：≤1.20硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：≤0.30镍Ni：≤0.30铜Cu：≤0.30钼Mo：≤0.15钒V ：≤0.05●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥450屈服强度σs (MPa)：≥230伸长率δ (％)：≥22冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥25冲击韧性值αku (J/cm2)：≥44弹力消失率ψ (％)：≥35●热处理规范及金相组织：热处理规范：如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一：a.退火；b.正火；c.正火＋回火（回火温度≤550℃）。
7.材料名称：耐热钢铸件牌号：ZG35Cr26Ni12标准：GB 8492-87●特性及适用范围：最高使用温度为1100℃，高温强度高，抗氧化性能好，在规格范围内调整其成分，可使组织内含有一些铁素体，也可为单相奥氏体。
能广泛地用于许多类型的炉子构件，但不宜用于温度急剧变化的地方●化学成份：碳 C ：0.20～0.50硅Si：≤2.00锰Mn：≤2.00硫S ：≤0.04磷P ：≤0.04铬Cr：24.0～28.0镍Ni：11.00～14.00●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥490条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥235伸长率δ (％)：≥8●热处理规范及金相组织：热处理规范：铸件不经热处理，若有需要，由供需双方协定。
●交货状态：铸态8.材料名称：工程结构用中、高强度不锈钢铸件牌号：ZG10Cr13Ni1标准：GB 6967-86●化学成份：碳 C ：≤0.15硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00硫S ：≤0.030磷P ：≤0.035铬Cr：11.50～13.50镍Ni：≤1.00铜Cu：残余含量≤0.50钼Mo：≤0.50钒V ：残余含量≤0.03钨W ：残余含量≤0.10注：残余含量Cu＋V＋W≤0.80●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥588(60)屈服强度σs (MPa)：≥444伸长率δ (％)：≥16弹力消失率ψ (％)：≥35硬度：170～241HB注：适用于壁厚100mm以下的铸件，对于壁厚小于500mm的铸件，相应数值的降低应依据不同的制造工艺由供需双方商定试样尺寸：厚度≤100mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：铸件必须进行热处理，如无特殊要求，热处理工艺由制造厂定，常用热处理工艺为下列方法之一。
a.退火，在高于600℃的适当温度范围进行；b.正火和淬火，在AC3点以上进行；c.回火，在AC1点上下进行一次或两次回火。
9.材料名称：不锈耐酸钢铸件牌号：ZG1Cr13标准：GB 2100-80●特性及适用范围：铸造性能好，有良好的机械性能，在大气、水和弱腐蚀介质（如加盐水溶液、稀硝酸及其某些浓度不高的有机酸）和温度不高的情况下，均有良好的耐蚀性。
可用于承受冲击负荷，要求韧性高并在腐蚀性不强及常温下工作的铸件，如泵壳、阀、叶轮、水轮机转轮或叶片、螺旋浆等。
●化学成份：碳 C ：0.08～0.15硅Si：≤1.0锰Mn：≤0.6铬Cr：12.0～14.0●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥549屈服强度σs (MPa)：≥392伸长率δ (％)：≥20冲击韧性值αku (J/cm2)：≥78.5弹力消失率ψ (％)：≥50●热处理规范及金相组织：热处理规范：退火，950℃；淬火，1050℃，水冷；回火，750～800℃，空冷10.材料名称：不锈耐酸钢铸件牌号：ZG2Cr13标准：GB 2100-80●特性及适用范围：性能与ZG1Cr13相同，由于含碳量比ZG1Cr13高，故具有更高的硬度，但耐蚀性较低，焊接性能较差。
可用作较高硬度的铸件，如热油泵体、阀门等。
●化学成份：碳 C ：0.16～0.24硅Si：≤1.0锰Mn：≤0.6铬Cr：12.0～14.0镍Ni：＜0.6●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥618屈服强度σs (MPa)：≥441伸长率δ (％)：≥16冲击韧性值αku (J/cm2)：≥58.8弹力消失率ψ (％)：≥40●热处理规范及金相组织：热处理规范：退火，950℃；淬火，1050℃，油冷；回火，750～800℃，空冷。
牌号：ZG1Cr17标准：GB 2100-80●特性及适用范围：铸造性能较差，韧性较低，焊接性尚可，在温度不太高的稀销酸、大部分有机酸及有机溶液中，有良好的耐蚀性。
用于载荷较低、不受冲击的场合。
主要用于硝酸及食品工业以及与海水接触的零件。
●化学成份：碳 C ：≤0.12硅Si：≤1.2锰Mn：≤0.7铬Cr：16.0～18.0●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥392屈服强度σs (MPa)：≥245伸长率δ (％)：≥20弹力消失率ψ (％)：≥30●热处理规范及金相组织：热处理规范：退火，750～800℃。
12.材料名称：不锈耐酸钢铸件牌号：ZG00Cr18Ni10标准：GB 2100-80●特性及适用范围：为超低碳不锈钢，冶炼要求高，在氧化性介质（如硝酸）中有良好的耐蚀性和抗晶间腐蚀性能，焊后不出现刀口腐蚀。
主要用于化学、化肥、化纤及国防工业上重要的耐蚀铸件和铸焊结构件等。
●化学成份：碳 C ：≤0.08硅Si：≤1.5锰Mn：0.8～2.0铬Cr：17.0～20.0镍Ni：8.0～12.0●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥392屈服强度σs (MPa)：≥177伸长率δ (％)：≥25冲击韧性值αku (J/cm2)：≥98弹力消失率ψ (％)：≥32●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1050～1100℃，水冷。